CN1900244A - 复合铝基润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合铝基润滑脂的制备方法，包括以下成分，以重量份计：高碱性磺酸钙20－50、复合铝皂组成的稠化剂5－15、润滑基础油35－75。制备方法包括：将高碱值磺酸钙由牛顿体转化为非牛顿体，加入硬脂酸、苯甲酸、三聚体铝制取复合铝皂、升温炼制，冷却成脂。本发明提供的复合铝基润滑脂在不加添加剂的情况下，提高了抗水性、防锈性、极压性、机械安定性和高温胶体安定性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑脂，确切地说是一种复合铝基润滑脂的制备方法。
背景技术
润滑脂是润滑剂的一种，为均匀光滑的固体或半固体状，是由稠化剂均匀分散在润滑基础油中形成的一种胶体分散系。润滑脂的优点是：所用的润滑装置比润滑油简单，密封效果强于润滑油，使用温度一般高于润滑油，在工业领域，特别是冶金行业有大量应用。
复合铝基润滑脂是一种高温型润滑脂，在冶金行业的炼钢、轧钢、烧结等***大量应用。如烧结***的烧结机弹性滑道、炼钢***连铸机的结晶器、扇形段、拉矫机、出坯辊道、轧钢***的炉前辊道、输送辊、初轧机、精轧机、卷取机的轴承等部位。这些部位多处于高温、多水、重负荷环境中，对润滑脂的高温性能具有较高的要求。
与其他润滑脂相比，复合铝基润滑脂具有独特的高温可逆性，所谓高温可逆性是指润滑脂经高温烘烤之后还能基本恢复为原来的润滑脂状，稠度变化不大。这一特点在冶金行业尤其是炼钢轧钢等高温润滑部位是特别有益的，因为冶金行业的润滑***多为集中润滑***，润滑脂自动定时定量由润滑脂泵站通过油管输送到润滑点的，润滑点附近的油管在高温下烘烤后温度很高，里面的润滑脂温度也很高，如果润滑脂经高温后变干，其泵送性能会变差，时间一长会堵塞油管使润滑部位因缺脂润滑而损坏；如果高温烘烤后变稀严重，将使润滑脂到达润滑点后流失加重，影响润滑效果。在冶金行业大规模连续生产过程中，因润滑原因而造成停产其间接损失将是巨大的，由此可见润滑脂的高温可逆性对于冶金的炼钢、轧钢润滑脂来说是比较重要的。而其他高温润滑脂，如复合锂基润滑脂、脲基润滑脂、膨润土润滑脂等不具备这种特点。
但复合铝润滑脂的和抗水性和防锈性能需要改进。
高碱值磺酸钙润滑脂是另一种具有高温可逆性的润滑脂，它以高碱性磺酸钙为稠化剂稠化基础油制成，这种润滑脂在不加添加剂时的抗水性能、防锈性能、高温性能、极压性能十分突出，各项性能优异，是一种高级通用型耐高温的润滑脂，近年来研究者众多。
但尚未发现将高碱值磺酸钙引入复合铝中制脂的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有高碱值磺酸钙的复合铝基润滑脂，这种润滑脂具有良好的抗水性能、防锈性能、机械安定性、极压性能和高温胶体安定性能。
本发明的另一目的是提供上述复合铝基润滑脂的制备方法。
本发明的复合铝基润滑脂包括以下成分，以重量份计：
高碱性磺酸钙：20-50
复合铝皂组成的稠化剂：5-15
润滑基础油：35-75
所述的高碱性磺酸钙一般总碱值为300-420mgKOH/g，一般高碱值磺酸钙为牛顿体，其中含有碱性钙和中性钙。碱性钙是指以微小颗粒存在的碳酸钙，其含量一般为25-36％，中性钙是指磺酸钙，其含量一般为15-30％，其他部分为分散剂和稀释油。由转化剂可将高碱值磺酸钙转化为非牛顿体。在润滑脂中其含量一般为20-50％，可根据稠度及性能的需要调整其含量。
所述的复合铝皂是由硬脂酸、苯甲酸、三异丙氧基三氧铝(简称三聚体铝)制成。
所述的润滑基础油是指矿物油、合成油或它们的混合物，100℃运动粘度为5-50mm2/s，优选15-30mm2/s。在润滑脂中的含量一般为35-75％
本发明所提供的复合铝基润滑脂的制备方法是：将高碱值磺酸钙由牛顿体转化为非牛顿体，加入硬脂酸、苯甲酸、三聚体铝制取复合铝皂、升温炼制，冷却成脂。
具体地说，本发明提供的复合铝基润滑脂的制备方法包括以下步骤：
1.转化：将牛顿体高碱值磺酸钙、基础油、水、转化剂混合、搅拌、加热升温到50-100℃，保温一定时间，直到物料变稠，升温到110-130℃脱水。
基础油一般为基础油总量的1/2。
转化剂一般为润滑脂总量的3-15％，可以用脂肪醇、脂肪酸、低分子醚、水、硼酸、磷酸、醋酸、二氧化碳、胺类等，或者是以上两种或几种的混合物。
2.皂化：在步骤1的产物中加入硬脂酸和苯甲酸，搅拌均匀；再加入基础油；降温到90-105℃，加入三聚体铝，皂化反应30分钟到2小时，直至料物中异丙醇完全放出为止。基础油的用量一般为总量的1/4，起稀释和降温的作用，以便皂化反应的顺利进行。
3.成脂：将步骤2的产物升温加热到180-210℃，加入余下的1/4量的基础油，冷却降温。
本发明提供的复合铝基润滑脂在不加添加剂的情况下，提高了抗水性、防锈性、极压性、机械安定性和高温胶体安定性能。
具体实施方式
实施例1：
将110克高碱值磺酸钙和170克150BS基础油混合均匀，加入用3倍水稀释的醋酸10克，用4倍水稀释的硼酸5克，加热到80℃，保温30分钟，物料变稠后升温到120℃脱水30分钟。加入硬脂酸35克、苯甲酸15克搅拌均匀，加入500SN85克，降温到100℃，加入三聚体铝25(纯度为50％)克，反应45分钟。升温到190℃，保温10分钟，加入85克150BS，降温到120℃用三辊磨研磨成脂。
实施例2：
将160克高碱值磺酸钙和150克PAO20(合成烃油)基础油混合均匀，加入用3倍水稀释的醋酸10克，用4倍水稀释的硼酸5克，加热到80℃，保温30分钟，物料变稠后升温到120℃脱水30分钟。加入硬脂酸28克、苯甲酸12克搅拌均匀，加入PAO20(合成烃油)75克，降温到100℃，加入三聚体铝(纯度为50％)20克，反应45分钟。升温到190℃，保温10分钟，加入75克PAO20(合成烃油)，降温到120℃用三辊磨研磨成脂。
实施例3：
将210克高碱值磺酸钙和130克500SN基础油混合均匀，加入用3倍水稀释的醋酸10克，用4倍水稀释的硼酸5克，加热到80℃，保温30分钟，物料变稠后升温到120度脱水30分钟。加入硬脂酸21克、苯甲酸9克搅拌均匀，加入500SN65克，降温到100℃，加入三聚体铝15(纯度为50％)克，反应45分钟。升温到190℃，保温10分钟，加入65克150BS，降温到120℃用三辊磨研磨成脂。
Claims (2)
1、复合铝基润滑脂，其特征在于包括以下成分，以重量份计)
高碱性磺酸钙：20-50
复合铝皂组成的稠化剂：5-15
润滑基础油：35-75
2、根据权利要求1所述的复合铝基润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)转化：将牛顿体高碱值磺酸钙、基础油、水、转化剂混合、搅拌、加热升温到50-100℃，保温一定时间，直到物料变稠，升温到110-130℃脱水；基础油一般为基础油总量的1/2；
转化剂一般为润滑脂总量的3-15％，可以用脂肪醇、脂肪酸、低分子醚、水、硼酸、磷酸、醋酸、二氧化碳、胺类，或者是以上两种或几种的混合物。
2)皂化：在步骤1的产物中加入硬脂酸和苯甲酸，搅拌均匀；再加入基础油，降温到90-105℃，加入三聚体铝，皂化反应30分钟到2小时，直至料物中异丙醇完全放出为止；基础油的用量为总量的1/4；
3)成脂：将步骤2的产物升温加热到180-210℃，加入余下的1/4量的基础油，冷却降温。
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