CN1899814B - 一种多组分、多边界层复合保暖材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多组分、多边界层复合保暖材料及其生产方法，由下述保暖材料按顺序层排列相互粘合而成，所述保暖材料的保暖量为1.03～1.45clo，透湿量为6200～8214g/m2.24h，透气量为2617～3267ml/m2.s；所述保暖材料的组成包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层。由本发明生产的复合保暖材料，其性能优良、制备工艺简单、成本低。该材料与传统的棉、毛等保暖材料对比，具有防水、透湿、防风、保暖、轻便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多组分、多边界层复合保暖材料及其生产方法，该材料由多种复合层构成，具有较高的保暖量，较好的透湿和透气性能。
背景技术
通常，传统的保暖材料都是采用毛、棉、或化纤制作成毡子、絮片等保暖层，使用中存在穿着笨重、行动不便、功能单一等缺点，已不适合某些特殊场合，尤其不适合在高寒区的穿用，严重影响穿用者抵御寒冷的能力以及他们的活动范围。目前，防寒保暖材料的研究与开发正朝着高保暖、轻便、灵活、外形美观、多功能复合的方向发展。在此背景下，需要提供一种用于高寒区域多组分、多边界层复合保暖材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多组分、多边界层复合保暖材料，该材料由多种复合层构成，具有较高的保暖量，较好的透湿和透气性能。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种多组分、多边界层复合保暖材料，由下述保暖材料按顺序层排列相互粘合而成，所述保暖材料的保暖量为1.03～1.45clo，透湿量为6200～8214g/m2.24h，透气量为2617～3267ml/m2.s；所述保暖材料的组成包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层。
本发明的另一个目的在于提供一种多组分、多边界层复合保暖材料的生产方法。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种多组分、多边界层复合保暖材料的生产方法，其特征在于：所述保暖材料包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层；其生产步骤为：
a.将5％的纳米远红外辐射粉体与丙纶母粒混合通过螺杆挤出设备挤出，采用纺粘工艺成网构成超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层絮片；
b.将25～50％的涤纶粗短纤维通过侧吹风***吹向从喷丝空喷出的丙纶纤维，通过铺网折叠***形成涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层絮片；
c.将70％的粗旦涤纶、25％的细旦涤纶与5％的粘结纤维混合，经针刺、热熔工艺加工成三维高卷曲中空涤纶空气滞留层絮片；
d.将10％的纳米远红外辐射粉体与聚氨酯胶粘剂放入搅拌容器中搅拌均匀，形成红外辐射粘结层和红外辐射空气阻隔粘结层以及红外辐射粘结浆；
e.使用喷涂设备在超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层与涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层之间均匀涂覆所述红外辐射粘结浆，然后将其制成复合絮毡，同时也在两层之间形成了红外辐射粘结层；
f.使用喷涂设备在所述复合絮毡的涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层一侧均匀涂覆所述红外辐射粘结浆，然后将所述三维高卷曲中空涤纶空气滞留层絮片与其粘结在一起制成多组分、多边界层复合保暖材料。
本发明与已有技术相比具有如下的优点：
1、本发明中三维高卷曲中空涤纶空气滞留层的原料组合在生产过程中，尤成网时更为容易，粗旦涤纶提供了必要的弹性恢复能力，保暖效果更好。
2、本发明的产品具有较高的保暖量，较好的透湿和透气性能，其它性能优良、制备工艺简单、成本低。
3、本发明与传统的棉、毛等保暖材料对比，具有防水、透湿、防风、保暖、轻便等优点，可直接用作高档服装、鞋靴、睡袋、防潮垫等产品。
具体实施方式
实施例一：
一种多组分、多边界层复合保暖材料，由下述保暖材料按顺序层排列相互粘合而成，所述保暖材料的保暖量为1.03～1.45clo，透湿量为6200～8214g/m2.24h，透气量为2617～3267ml/m2.s；所述保暖材料的组成包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层。所述三维高卷曲中空涤纶空气滞留层为弹性支撑层，该空气滞留层采用粗旦涤纶、细旦涤纶与粘结纤维混合加工而成，其中粗旦涤纶重量份数为70，细旦涤纶重量份数为25，粘结纤维重量份数为5。
在本实施例中，所述涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层采用下述方式加工而成，丙纶熔喷时在侧吹的同时将涤纶粗纤维吹向尚未冷却的丙纶纤维，使之相接触，然后折叠成网形成弹性抗压缩主空气滞留层，涤纶粗短纤维选用6-10旦，含量占25-50％。
在本实施例中，所述红外辐射粘结层由聚氨酯胶粘剂和10％的纳米远红外辐射粉体构成。
在本实施例中，所述涤/丙熔喷仿羽绒(碱溶超细涤纶絮片)主空气滞留层具有仿效羽绒的结构。熔喷纤维相当于羽绒，这种纤维极细，可以保持小的空气隙，起很好的保暖作用，但单纯采用熔喷纤维极易被压扁，不能保持具有较多的空气隙。羽绒有较多分枝和毛梗，可以具有一定的抗压性，使之保持空气隙，不使压扁。因此，在该层中加入一部分三维卷曲的粗旦纤维，就是为了使材料具有一定抗压性，以保持众多的空气隙，使之具有持久的保暖性。
在本实施例中，所述超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层、涤/丙熔喷仿羽绒主(碱溶超细涤纶絮片)空气滞留层和三维高卷曲中空涤纶空气滞留层通过红外辐射粘结层和红外辐射空气阻隔粘结层相互粘合为一体成为多功能复合型保暖材料。所述超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层采用在丙纶中加入纳米远红外辐射粉体，通过纺粘法成网，纳米远红外辐射粉体占5％，纤维成纤细度均匀，对空气的阻隔性能优良，对红外线的辐射能力强，法向全反射率达到0.86。
在本实施例中，红外辐射粘结层和红外辐射空气阻隔粘结层其主要作用既是空气阻隔和滞留层的粘结剂，也是远红外的反射主体之一，本层采用聚氨酯胶粘剂为本体，同时加入10％的纳米远红外辐射粉体，该粘结层具有较好的空气隔绝作用和良好的透湿性能和远红外的辐射作用。
实施例二：
一种多组分、多边界层复合保暖材料的生产方法，所述保暖材料包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层；其生产步骤为：
a.将5％的纳米远红外辐射粉体与丙纶母粒混合通过螺杆挤出设备挤出，采用纺粘工艺成网构成超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层絮片；
b.将25～50％的涤纶粗短纤维通过侧吹风***吹向从喷丝空喷出的丙纶纤维，通过铺网折叠***形成涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层絮片；
c.将70％的粗旦涤纶、25％的细旦涤纶与5％的粘结纤维混合，经针刺、热熔工艺加工成三维高卷曲中空涤纶空气滞留层絮片；
d.将10％的纳米远红外辐射粉体与聚氨酯胶粘剂放入搅拌容器中搅拌均匀，形成红外辐射粘结层和红外辐射空气阻隔粘结层以及红外辐射粘结浆；
e.使用喷涂设备在超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层与涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层之间均匀涂覆所述红外辐射粘结浆，然后将其制成复合絮毡，同时也在两层之间形成了红外辐射粘结层；
f.使用喷涂设备在所述复合絮毡的涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层一侧均匀涂覆所述红外辐射粘结浆，然后将所述三维高卷曲中空涤纶空气滞留层絮片与其粘结在一起制成多组分、多边界层复合保暖材料。
本发明中三维高卷曲中空涤纶空气滞留层的原料组合在生产过程中，尤其是在混合纤维梳理、成网时更为容易。粗旦涤纶提供了必要的弹性恢复能力；细旦涤纶比表面更大些，从而可吸附更多的空气，保暖效果更好；粘结纤维增强了支撑层的总体强度，使支撑层不易变形，尤其是在穿着过程中。优选的粗旦涤纶细度为5～10旦，长度为51毫米；细旦涤纶细度为1.5～2.5旦，长度为51毫米；粘结纤维为2.5～6旦，长度为51毫米，低熔点聚酯纤维中的一种或几种。
由本发明生产方法的复合保暖材料，透湿量为6200～8214g/m2.24h，透气量为2617～3267ml/m2·s，保暖量为1.03～1.45clo，其性能优良、制备工艺简单、成本低。该材料与传统的棉、毛等保暖材料对比，具有防水、透湿、防风、保暖、轻便等优点，可直接用作高档服装、鞋靴、睡袋、防潮垫等产品。
Claims (4)
1.一种多组分、多边界层复合保暖材料，其特征在于：由下述保暖材料按顺序层排列相互粘合而成，所述复合保暖材料的保暖量为1.03～1.45clo，透湿量为6200～8214g/m2·24h，透气量为2617～3267ml/m2·s；所述复合保暖材料的组成包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层，所述涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层采用下述方式加工而成，丙纶熔喷时在侧吹的同时将涤纶粗短纤维吹向尚未冷却的丙纶纤维，使之相接触，然后折叠成网形成弹性抗压缩主空气滞留层，所述涤纶粗短纤维选用6-10旦，含量占25-50％。
2.根据权利要求1所述的复合保暖材料，其特征在于：所述三维高卷曲中空涤纶空气滞留层采用粗旦涤纶、细旦涤纶与粘结纤维混合加工而成，其中粗旦涤纶重量份数为70，细旦涤纶重量份数为25，粘结纤维重量份数为5。
3.根据权利要求1所述的复合保暖材料，其特征在于：所述红外辐射粘结层由聚氨酯胶粘剂和10％的纳米远红外辐射粉体构成。
4.一种多组分、多边界层复合保暖材料的生产方法，其特征在于：所述保暖材料包括：超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层，红外辐射粘结层，涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层，红外辐射空气阻隔粘结层，三维高卷曲中空涤纶空气滞留层；其生产步骤为：
a.将5％的纳米远红外辐射粉体与丙纶母粒混合通过螺杆挤出设备挤出，采用纺粘工艺成网构成超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层絮片；
b.将25～50％的涤纶粗短纤维通过侧吹风***吹向从喷丝孔喷出的丙纶纤维，通过铺网折叠***形成涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层絮片；
c.将70％的粗旦涤纶、25％的细旦涤纶与5％的粘结纤维混合，经针刺、热熔工艺加工成三维高卷曲中空涤纶空气滞留层絮片；
d.将10％的纳米远红外辐射粉体与聚氨酯胶粘剂放入搅拌容器中搅拌均匀，形成构成红外辐射粘结层和红外辐射空气阻隔粘结层的红外辐射粘结浆；
e.使用喷涂设备在超细丙纶纺粘无纺布空气主阻隔层与涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层之间均匀涂覆所述红外辐射粘结浆，然后将其制成复合絮毡，同时也在两层之间形成了红外辐射粘结层；
f.使用喷涂设备在所述复合絮毡的涤/丙熔喷仿羽绒主空气滞留层一侧均匀涂覆所述红外辐射粘结浆，形成红外辐射空气阻隔粘结层，然后将所述三维高卷曲中空涤纶空气滞留层絮片与其粘结在一起制成多组分、多边界层复合保暖材料。
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