CN1894084A - 由聚酯树脂制成的容器,其制造方法及实现该方法的设备 - Google Patents

由聚酯树脂制成的容器,其制造方法及实现该方法的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1894084A
CN1894084A CNA2004800372757A CN200480037275A CN1894084A CN 1894084 A CN1894084 A CN 1894084A CN A2004800372757 A CNA2004800372757 A CN A2004800372757A CN 200480037275 A CN200480037275 A CN 200480037275A CN 1894084 A CN1894084 A CN 1894084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preform
container
incompressible fluid
opening
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004800372757A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1894084B (zh
Inventor
G·德尼
A·孔塔尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nestle Waters Management and Technology SAS
Original Assignee
Nestle Waters Management and Technology SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Waters Management and Technology SAS filed Critical Nestle Waters Management and Technology SAS
Publication of CN1894084A publication Critical patent/CN1894084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1894084B publication Critical patent/CN1894084B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/004—Semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明涉及由聚酯树脂制成的容器，其制造方法及实现该方法的设备。本发明的主题是一种用聚酯树脂制成的容器，该容器可通过这样的方法获得，该方法包括：将形式为在颈部具有开口(3)的基本为圆柱形管的预型件(2)加热到高于所述聚酯的玻璃化转变温度的温度，将所述预型件引入模具(1)，使用拉伸杆(15)拉伸所述预型件，并通过所述预型件的开口引入不可压缩流体(17)以便形成所述容器。本发明还涉及制造该容器的方法和设备。

Description

由聚酯树脂制成的容器，其制造方法及实现该方法的设备
技术领域
本发明涉及由聚合材料尤其是聚酯制成的容器的制造领域。更具体地，本发明涉及由聚酯优选地是聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)制成的瓶的制造领域，该瓶容纳液体优选地是水并尤其为矿泉水。
本发明的主题是聚酯容器，以及该容器的通过将处于压力下的液体注入预型件的制造方法。本发明的主题还是用于实现此方法的设备。
背景技术
多年来，已通过使用压缩空气吹塑或拉伸吹塑PET预型件来制造市场上常见的PET瓶。
预型件的形式通常为在其一端封闭而在其相对端开口的圆柱形管。预型件的打开的顶部对应于容器的颈部。在用预型件制造容器的传统方法中，预型件自上而下滑动到连续输送链的圆柱销上，该输送链继而传送预型件通过一炉，以便为随后的拉伸吹塑步骤调节塑料的温度，该炉主要由在每一侧以辐射加热装置为边界的直的部分形成。
接下来，取出热的预型件并将其转移到吹塑机的模具内。由例如机械手执行的转移运动与吹塑机的运动一致，该吹塑机的形式通常为围绕其垂直轴线连续旋转并在其周边承载一系列相同的模具的旋转圆盘传送带。因此，就在模具打开而前一个形成的容器已被取出之后，将预型件被放置在模具内。
预型件被预先加热从而在模具内保持在高于PET玻璃化转变温度(大约100℃)的温度下，以便允许通过拉伸吹塑成形。考虑到在加热和吹塑之间的(时间)长度上发生的冷却，预型件在加热步骤结束时的温度稍高于吹塑机的模具内所需的温度。由于旋转运动以及同时存在多个模具，所以这种吹塑机可以以非常高的速度生产容器，该速度为每小时数万个单元的量级即大约每个模具每小时(生产)1000到2000个瓶。
拉伸吹塑是通过使用金属杆拉伸并通过注入从3到40巴(3×105Pa到4×106Pa)的压力的空气来执行的。
通过喷嘴注入空气，该喷嘴的端部被引入预型件的顶部的开口。通过注入加压空气制造的瓶对于给定的重量和给定类型的材料具有令人比较满意的寿命。但是，PET的固有性质和特性意味着可通过修改容器制造方法而期望获得更好的结果。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提出一种改进的用预型件制造聚酯容器的方法。
另一个目的是能够可选地将容器填充步骤集成在容器制造方法内。已对现有技术进行开发，其中使用随后将填充容器的液体拉伸-吹塑该容器。Komatsu Ltd申请的专利JP 63249616涉及这种开发。使用的材料为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。专利FR 1430316也涉及这种填充***，但是在此情况下使用聚四氟乙烯。已知的文献均不涉及使用聚酯的填充方法。在上述材料内，不存在将在拉伸操作期间结晶的聚酯的特异性。所有上述材料都是无定形的和/或半结晶质的，并且在拉伸操作中保持其无定形和/或半结晶质。
本发明涉及一种用聚酯树脂制成的容器，该容器可通过包括如下步骤的方法获得：将形式为在颈部具有开口的基本为圆柱形管的预型件加热到高于所述聚酯的玻璃化转变温度的温度，将所述预型件引入模具，使用拉伸杆拉伸所述预型件，并通过所述预型件的开口引入不可压缩流体以便形成所述容器。
当然，本发明还涉及容器-内容组件，该组件可通过现有领域内已知的任何封闭装置封闭。获得的容器的聚酯的结晶度在25％和50％之间。本发明的目的是获得可能地最高的结晶度，因为高结晶度意味着容器具有更好的机械强度。在不希望被一种科学理论束缚的情况下，已知聚酯预型件是无定形的，且拉伸会导致结晶并且同时会导致放热反应。生热对于结晶度的提高有害。根据本发明，因此使用拉伸杆执行第一拉伸操作，从而导致结晶和生热，并在此特定时刻引入不可压缩流体，该流体将非常快速地吸收产生的热并从而可使最终容器内获得的结晶度的平衡水平提高，(提高后的平衡水平)优选地在30％和50％之间。
使用以下方法在Lloyd-Davenport密度柱(density column)上测量结晶度。该柱装有具有密度梯度的盐(硝酸钙)溶液。使用具有在1.335和1.455之间的已知密度的球校准该柱。接下来，将根据本发明的容器的小工件浸入该柱，一定时间之后，它们稳定在柱内的对应于一定密度的一定高度处。在23℃下执行测量。下面针对ρc为1.455的查找表给出了结晶度。因此在该表内仅应考虑右手侧部分的结晶度。
本发明还涉及一种用预型件制造由聚酯树脂制成的容器的方法，该预型件的形式为优选地在颈部具有开口的基本为圆柱形的管，所述方法包括：将所述预型件加热到高于所述聚酯的玻璃化转变温度的温度的步骤，将所述预型件引入模具的步骤，使用拉伸杆拉伸所述预型件的步骤，和在(模具的)腔内执行的膨胀步骤，其特征在于，在所述膨胀步骤期间，通过所述预型件的开口引入不可压缩流体以便形成所述容器。
通过此方法获得的容器的特性比使用通过气态流体膨胀的传统拉伸-吹塑方法获得的容器好得多。具体地，已发现对于给定重量和给定类型的材料所述容器具有较长的寿命。根据本发明的方法获得的容器的结晶度即结晶相的质量与聚合物的总质量的比率尤其非常高。
例如，在PET瓶的情况下，根据本发明的方法获得的瓶的结晶度水平在30％和50％之间，对于相同重量和相同类型的PET，这使得该瓶的寿命比目前获得的瓶的寿命长，目前获得的瓶的结晶度水平在25％和30％之间。
根据本发明的另一个方面，所述不可压缩流体是在压力(例如大约为40巴)下以一定的受控速率和一定的受控压力(受控量)注入的液体，该液体优选地是将形成的所述最终容器内容纳的液体。用于拉伸预型件的拉伸杆的速度在1m/s和2m/s之间。结果，该容器的材料在模具内具有相同的位移速度。
因此，用于制造容器的液体可以是将被包装的液体例如水并尤其是矿泉水，从而可免除随后的填充步骤。因此制造容器的步骤和填充这些容器的步骤可集成为一个和相同的步骤。此解决方法当然具有很大的经济利益，并限制了对空容器的污染尤其是细菌污染的危险。
有利地，当将形成的所述容器是PET瓶时，在所述加热步骤期间将所述预型件加热到高于所述PET的玻璃化转变温度的通常在大约75℃到85℃之间的温度，并且在所述膨胀步骤期间，所述不可压缩流体的温度在10℃和90℃之间。
根据本发明的一个优选实施例，所述不可压缩流体的温度在15℃和30℃之间。这意味着在室温下将流体引入热的预型件中。
预型件引入其中的模具的温度至少为60℃。优选地，模具的温度在15℃和20℃之间。
根据另一个方面，本发明还提供了一种用于实现已限定的方法的设备，所述设备的特征在于其主要包括：
-包括用于供给不可压缩流体的口的双缸***；以及
-预型件安置在其中的具有开口的模具，所述双缸***安置在所述模具上方以便在拉伸-填充时使其口与预型件的开口连接。
根据本发明，双缸***包括：
-用于将所述***连接到预型件的开口的第一活塞；
-用于用不可压缩流体填充预型件并与第一活塞同轴的第二活塞，这两个活塞被其各自室内的空气驱动；以及
-与第一和第二活塞同轴的拉伸杆。
根据本发明的方法可使用为此目的特别构造的并具有上述各元件的装置来实现。
有利地，不可压缩的流体的供给连接到提供液体-尤其是用于填充将形成的容器的液体-的管路的供给。
随后，如上所述，用于制造容器的液体是将被包装的液体，这样使得可免除附加的填充设备。因此用于制造容器和填充这些容器的设备集成到一个和相同的设备内。
附图说明
从下文结合附图对作为非限制性示例的优选实施例的说明中可更清楚地理解本发明，在该附图中：
图1是根据本发明的设备在拉伸-膨胀-填充之前的示意性横截面视图；以及
图2是相同的设备在拉伸-膨胀-填充期间的示意性横截面视图。
具体实施方式
文中作为示例给出的实施例涉及用于用热的预型件制造PET水瓶的方法。正如附图中可以看到的一样，预型件的形式为在其下端封闭的圆柱形管。该预型件的打开的顶端对应于瓶的颈部，即在此情况下为盖子旋拧在其上的颈部。
通过对制造PET矿泉水瓶的装置-例如在本文导言部分所述的装置-进行修改而实现所述方法。
根据本发明，在膨胀步骤期间，通过预型件的开口注入不可压缩的流体而不是加压空气。有利地使用瓶必须容纳的液体作为用于形成该瓶的不可压缩的流体，以便消除随后的填充步骤。
正如在附图中可以看到的一样，为了实现本发明，对PET瓶制造装置进行修改。
附图示意性地示出模具1，该模具容纳预型件2的体部。预型件的颈部3突出到模具外部。与模具1相联的双缸***4设计成安置在所述模具上方以便在拉伸-膨胀-填充时连接到预型件2的开口3上。双缸***包括具有第一活塞6和第二活塞7的体部5。第一活塞6具有安置在室9内的弹簧8和室10。第二活塞7具有室11和室12。在整个***中都设有密封件13，所有密封件用相同标号指示。各个活塞室连接到压缩空气***或连接到大气压力。管路14供给不可压缩流体17即用于填充预型件的水。活塞6允许双缸***连接到预型件的颈部3，而活塞7允许不可压缩流体进入所述预型件。最后，设有与第一和第二活塞同轴的拉伸杆15。
根据本发明的设备的操作如下。首先，必须将预型件加热到高得足以承受拉伸的温度。然后，将热的预型件引入模具1并且循环开始。一开始，用压力为10巴左右的空气给活塞6的室10加压，从而弹簧8被压缩。为了允许双缸***4下降，使室10处于大气压力，这使得活塞6降低并从而将口压靠在预型件2的开口3上。接下来，将拉伸杆15降低到预型件内以便执行垂直拉伸操作。然后是允许水流入预型件的时间。活塞7的室11处于大约10巴的压力下，而室12处于大气压力。然后充分地将室12内的压力升高到大约为10巴并抽空室11，以便活塞7离开口16的底座并允许水流入预型件，这样产生水平拉伸。如上所述，拉伸产生热，该热量被不可压缩液体吸收，从而使得最终的容器具有比传统拉伸吹塑机(所生产的容器)高的结晶度。接下来，循环从新的预型件重新开始。当然，可使用传统的模塑机，其中将设置新的拉伸填充头。
整个***由伺服控制机构控制，该伺服控制机构由瓶制造装置的中央伺服控制单元或自动控制器(未示出)操作，从而注水设备的操作与成形(吹塑)机的操作一致，并且更一般地与整个瓶制造装置的操作一致。与成形或吹塑机的操作一致的注水设备的操作在注入循环内执行，该注入循环的持续时间比模具围绕成形机的轴线旋转的旋转循环的持续时间短。
通过预定的拉伸速度、高于所用聚酯玻璃化转变温度的预型件温度、以及大于所用材料冷却速率的快速注入速度，可以使该方法最优。因此，另一个优点是非常短的循环时间，不可压缩流体的注入时间远小于1秒，优选地在0.02秒和0.5秒之间并且更优选地在0.1秒和0.2秒之间。不可压缩流体的压力大于1巴，优选地在1巴和10巴之间。
为了去除回路内包含的任何气泡，还提供清除循环。经由自动控制器限定初始循环。
根据希望生产的瓶而产生的技术限制，水的温度可在10℃和90℃之间。具体地，压力必须高得足以使预型件变形，并且低温需要较高的压力。但是，当技术限制允许时，液体温度有利地为15℃。
有利地，为了使预型件2的颈部3在膨胀循环期间没有变形的危险，使用不可渗透和/或冷的部件将所述颈部与液体隔开。
通过此方法获得的容器的特性比使用通过气态流体吹塑的传统膨胀方法获得的容器具有好得多的特性。具体地，对于给定重量和给定类型的材料该容器具有较长的寿命。根据本发明的方法获得的容器的结晶度即结晶相的质量与聚合物的总质量的比率尤其非常高。通过使用快速膨胀速度，可实现非常高的拉伸率以及非常高的诱导结晶。
例如，在用水温在85℃到95℃的范围内而压力在2巴到3巴(2×105Pa到3×105Pa)的范围内的水进行生产PET容器的试验的情况下，根据本发明的方法获得的容器的结晶度可能高达50％。为了获得这些结晶度，结合所有非无定形相即结晶相和中间相。
当然，本发明并不局限于所述以及附图内所示的实施例。尤其从不同元件的结构或技术等同物的代替的观点来看，可进行变型而不会脱离本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种由聚酯树脂制成的容器，该容器可通过包括如下步骤的方法获得：将形式为在颈部具有开口的基本为圆柱形管的预型件加热到高于所述聚酯的玻璃化转变温度的温度，将所述预型件引入模具，使用拉伸杆拉伸所述预型件，并通过所述预型件的开口引入不可压缩流体以便形成所述容器。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，该容器的结晶度在25％和50％之间。
3.一种用预型件制造由聚酯树脂制成的容器的方法，该预型件的形式为优选地在颈部具有开口的基本为圆柱形的管，所述方法包括：将所述预型件加热到高于所述聚酯的玻璃化转变温度的温度的步骤，将所述预型件引入模具的步骤，使用拉伸杆拉伸所述预型件的步骤，和在模具的腔内执行的膨胀步骤，其特征在于，在所述膨胀步骤期间，通过所述预型件的开口引入不可压缩流体以便形成所述容器。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述不可压缩流体是在压力下以一定的受控速率和一定的受控压力注入的液体。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，注入的液体对应于将容纳在容器内的液体。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，用于拉伸预型件的拉伸杆的速度在1m/s和2m/s之间。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于，当所述待形成的容器是PET瓶时，在所述加热步骤期间将所述预型件加热到高于所述PET的玻璃化转变温度的通常在大约75℃到85℃之间的温度，并且在所述膨胀步骤期间，所述不可压缩流体的温度在10℃和90℃之间。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述不可压缩流体的温度为大约15℃。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的方法，其特征在于，不可压缩流体的注入时间远小于1秒，优选地在0.02秒和0.5秒之间并且更优选地在0.1秒和0.2秒之间。
10.一种用于实现根据权利要求3至9中任一项所述的方法的设备，该设备的特征在于其主要包括：
-包括用于供给不可压缩流体的口的双缸***；以及
-预型件安置在其中的具有开口的模具，所述双缸***安置在所述模具上方以便在拉伸-填充时使其口与预型件的开口连接。
11.根据权利要求10的设备，其特征在于，该双缸***包括：
-用于将所述***连接到预型件的开口的第一活塞；
-用于用不可压缩流体填充预型件并与第一活塞同轴的第二活塞，这两个活塞被其各自室内的空气驱动；以及
-与第一和第二活塞同轴的拉伸杆。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，不可压缩的流体的供给连接到提供液体尤其是用于填充将形成的容器的液体的管路的供给。
CN2004800372757A 2003-11-06 2004-10-27 由聚酯树脂制成的容器,其制造方法及实现该方法的设备 Active CN1894084B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03025525A EP1529620B1 (fr) 2003-11-06 2003-11-06 Procédé de fabrication de contenants en résine polyester
EP03025525.1 2003-11-06
PCT/EP2004/012135 WO2005044540A1 (en) 2003-11-06 2004-10-27 Container made of polyester resin, its manufacturing process and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1894084A true CN1894084A (zh) 2007-01-10
CN1894084B CN1894084B (zh) 2010-06-09

Family

ID=34429290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2004800372757A Active CN1894084B (zh) 2003-11-06 2004-10-27 由聚酯树脂制成的容器,其制造方法及实现该方法的设备

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1529620B1 (zh)
CN (1) CN1894084B (zh)
AT (1) ATE423670T1 (zh)
DE (1) DE60326353D1 (zh)
WO (1) WO2005044540A1 (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863309A (zh) * 2009-03-06 2010-10-20 克罗内斯股份公司 用于制造和填充薄壁饮料容器的方法和设备
CN102089139A (zh) * 2008-07-07 2011-06-08 雀巢产品技术援助有限公司 用于包装液体食品的设备
CN103260854A (zh) * 2010-12-10 2013-08-21 雀巢产品技术援助有限公司 用于容器的单步成形和充填的过程
CN103260851A (zh) * 2010-10-15 2013-08-21 阿美科有限责任公司 利用预拉伸杆组件控制液体流的吹嘴
CN103370138A (zh) * 2011-02-16 2013-10-23 阿美科有限责任公司 利用预拉伸杆组件和金属座密封销控制液体流的吹嘴
CN103770318A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 克朗斯股份有限公司 用于将预制件膨胀成容器的设备和方法
CN104718235A (zh) * 2012-08-31 2015-06-17 依云矿泉水股份有限公司 制造由fdca和二醇单体制成的瓶的方法和实施该方法的装置
CN104870164A (zh) * 2012-12-19 2015-08-26 帝斯克玛股份有限公司 用于制造和填充容器的装置和方法
CN104870165A (zh) * 2012-12-28 2015-08-26 株式会社吉野工业所 吹塑成型装置
CN104884231A (zh) * 2012-12-19 2015-09-02 帝斯克玛股份有限公司 容器以及制造和填充容器的装置和方法
CN105084278A (zh) * 2008-07-07 2015-11-25 帝斯克玛股份有限公司 用于包装液体食品的方法和设备
CN105307940A (zh) * 2013-06-24 2016-02-03 帝斯克玛股份有限公司 通过施加由拉伸杆控制的压力分布来形成容器的方法
CN105339157A (zh) * 2013-07-12 2016-02-17 帝斯克玛股份有限公司 可在注射配置和位移配置中操作的用于形成容器的工作站

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1725124B1 (en) 2004-03-10 2008-04-02 Nestec S.A. Method of preparing foam from a milk-based alimentary liquid and method for implementing same
US8573964B2 (en) * 2006-04-13 2013-11-05 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US7914726B2 (en) 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
FR2909028B1 (fr) * 2006-11-28 2009-02-13 Sidel Participations Installation de soufflage de corps creux.
US8017064B2 (en) 2007-12-06 2011-09-13 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
BRPI0908626A2 (pt) * 2008-05-28 2015-10-06 Sacmi sistema para o sopro de recipientes de plástico, especificamente de garrafas
EP2143542A1 (fr) 2008-07-07 2010-01-13 Nestec S.A. Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire
EP2143544A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Nestec S.A. Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire
DE102010007541A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 KHS Corpoplast GmbH, 22145 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Behältern
US8721315B2 (en) 2010-09-13 2014-05-13 Amcor Limited Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling
US8828308B2 (en) 2010-09-13 2014-09-09 Amcor Limited Hydroblow preform design
US8834778B2 (en) 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
US8968636B2 (en) 2010-10-15 2015-03-03 Discma Ag Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding
US9314955B2 (en) 2010-10-15 2016-04-19 Discma Ag Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure
CN103391839B (zh) 2011-02-15 2016-05-11 帝斯克玛股份有限公司 用于机器卫生和加工的反向拉伸杆
JO3283B1 (ar) 2011-04-26 2018-09-16 Sanofi Sa تركيب يتضمن أفليبيرسيبت, حمض فولينيك, 5- فلورويوراسيل (5- Fu) وإرينوسيتان (FOLFIRI)
DE102011102056B4 (de) * 2011-05-19 2016-05-12 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen
US9044887B2 (en) 2011-05-27 2015-06-02 Discma Ag Method of forming a container
US9216537B2 (en) 2011-06-09 2015-12-22 Discma Ag Compensation for hydrapak machine using isolator cylinder
CN103596745B (zh) 2011-06-09 2016-12-14 帝斯克玛股份有限公司 在形成期间将co2保持在溶液中的csd冷却和加压
US9745181B2 (en) 2011-08-08 2017-08-29 Discma Ag Method of degasification of a carbonated beverage-filled container
RU2619157C2 (ru) 2011-08-08 2017-05-12 Дискма Аг Поворотная система для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров
JP6130833B2 (ja) 2011-08-08 2017-05-17 ディスクマ アーゲーＤｉｓｃｍａ Ａｇ プラスチック容器のブロー成形と充填のための装置
CN104023941B (zh) 2011-10-27 2017-02-01 帝斯克玛股份有限公司 形成并填充容器的方法及设备
CN104010792A (zh) 2011-10-27 2014-08-27 阿美科有限责任公司 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆
JP6124920B2 (ja) 2011-12-21 2017-05-10 アムコー リミテッド 成形装置のシールシステム
EP2607052A1 (en) 2011-12-21 2013-06-26 Nestec S.A. A method and system for blowing and filling lightweight containers
US9221223B2 (en) 2011-12-22 2015-12-29 Discma Ag Apparatus and method for controlling temperature gradient through wall thickness of container
US9610744B2 (en) * 2011-12-27 2017-04-04 Discma Ag Blow molding device and a method for manufacturing a container
EP2617650B1 (en) 2012-01-17 2014-08-20 Nestec S.A. Apparatus for blowing and filling a container with liquid collecting means
JP5765657B2 (ja) * 2012-01-31 2015-08-19 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
US9180621B2 (en) * 2012-01-31 2015-11-10 Discma Ag Blow molding device
EP2812173B1 (en) 2012-02-10 2019-01-16 Nestec S.A. A method and an apparatus for blowing a container in a blowing mould
CN104093542B (zh) 2012-02-10 2018-07-13 帝斯克玛股份有限公司 吹制、填充和封盖容器的方法
EP2636603A1 (en) 2012-03-08 2013-09-11 Nestec S.A. A method and apparatus for blowing and filling containers with release of liquid overpressure
EP3360843B1 (en) * 2012-03-30 2020-07-15 Discma AG A method for placing an inside of a container under a positive pressure
JP5851308B2 (ja) * 2012-03-30 2016-02-03 株式会社吉野工業所 内容液入りボトルの製造方法
EP2872312B1 (en) 2012-07-10 2018-07-04 Discma AG Method and system for blowing and filling containers with carbonated products at ambient temperature
EP2767384B1 (en) * 2013-02-18 2016-11-23 Discma AG Mold for molding a hollow body from a preform and machine comprising such a mold
JP6416873B2 (ja) 2013-04-09 2018-10-31 ディスクマ アクチェンゲゼルシャフト 容器を製造しこれを充填するための装置及び方法
US9987787B2 (en) * 2013-06-28 2018-06-05 Discma Ag Two stage system and method for molding containers
EP2860015B1 (en) 2013-10-10 2017-12-20 Discma AG Method of delivering a liquid volume and associated apparatus
EP2860016B1 (en) 2013-10-10 2017-03-01 Discma AG Method of delivering a liquid volume and associated apparatus
EP2913173A1 (en) * 2014-02-26 2015-09-02 Discma AG Injection device comprising at least one flexible diaphragm
DE102014104874A1 (de) 2014-04-04 2015-10-08 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffflasche und deren Befüllung mit einem Füllprodukt
TR201909951T4 (tr) 2014-07-18 2019-07-22 Sanofi Sa Kanser olduğundan şüphelenilen bir hastanın aflibersept ile tedavisinin sonucunun öngörülmesine yönelik yöntem.
EP2987617B1 (de) 2014-08-20 2017-09-27 Krones AG Ventilblock für eine Behandlungsstation einer Formfüllmaschine und Formfüllmaschine mit einem solchen Ventilblock
EP2987733A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zur Formung eines Kunststoffbehälters
EP2987764B1 (de) 2014-08-20 2018-09-19 Krones AG Überschwappvermeidung bei Formfüllmaschinen
EP2987611B1 (de) 2014-08-20 2017-09-27 Krones AG Formfüllmaschine und Verfahren zum Reinigen einer Formfüllmaschine
EP2987597A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Blasformverfahren mit vorab verschlossenem Preform, und Preform
EP2987619A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern
EP2987731B1 (de) 2014-08-20 2017-06-28 Krones AG Formfüllmaschine für einen Kunststoffbehälter
EP2987613B1 (de) 2014-08-20 2018-04-04 Krones AG Formfüllmaschine
EP2987620A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Formfüllmaschine zum Ausformen und Füllen von Behältern
EP2987610B1 (de) 2014-08-20 2018-01-17 Krones AG Formfüllmaschine zum Herstellen und Füllen von Kunststoffbehältern mit CO2-Recycling
EP2987604B1 (de) 2014-08-20 2016-11-16 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumrecycling in einer Behälterbehandlungsanlage
DE102014216562A1 (de) 2014-08-20 2016-02-25 Krones Ag Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern
EP2987618B1 (de) 2014-08-20 2021-05-26 Krones AG Formfüllmaschine und Verfahren zum Formen und Füllen von Behältern
EP2987609A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Formfüllmaschine mit Reinigung und Verfahren
EP2987732B1 (de) 2014-08-20 2018-05-02 Krones AG Formfüllmaschine
EP2987622B1 (de) 2014-08-20 2018-02-21 Krones AG Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern
EP2987612A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Krones AG Formfüllmaschine und Formfüllverfahren für einen Kunststoffbehälter
EP2987605B1 (de) 2014-08-20 2017-10-25 Krones AG Transportsystem und Verfahren zum Transport von Kunststoffbehältern
EP2987608B1 (de) 2014-08-20 2018-09-19 Krones AG Formfüllmaschine
EP2987606B1 (de) 2014-08-20 2020-03-18 Krones AG Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern und Formfüllmaschine
EP2987607B1 (de) 2014-08-20 2017-06-07 Krones AG Formfüll-Verfahren
EP2987766B1 (de) 2014-08-20 2017-04-05 Krones AG Füllhöhenkorrektur
JP6356556B2 (ja) 2014-09-24 2018-07-11 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
DE102014015201A1 (de) 2014-10-16 2016-04-21 Khs Corpoplast Gmbh Anordnung zur Zuführung von Füllgut in einen sich in einer Form aus einem Vorformling ausformenden Behälter in einer Maschine zum gleichzeitigen Formen und Füllen von Behältern aus Vorformlingen
DE102014016140A1 (de) * 2014-10-30 2016-05-04 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zur Entfernung von Luft aus Vorformlingen zur Herstellung von gefüllten Behältern aus Kunststoff
DE102015211131A1 (de) 2015-06-17 2016-12-22 Krones Ag Verfahren und Blasmaschine zum Ausformen und Füllen von Behältern
JP5989874B2 (ja) * 2015-08-19 2016-09-07 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
JP6142049B2 (ja) * 2016-06-21 2017-06-07 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
DE102018106930A1 (de) * 2018-03-23 2019-09-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Umformen und Befüllen von Kunststoffbehältnissen mit gesteuerter Einfüllung
WO2024003870A1 (en) 2022-06-30 2024-01-04 Discma Ag Heater for a preform used in container manufacturing

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57123027A (en) * 1981-01-26 1982-07-31 Pentel Kk Method of blow molding plastic container filled with paste such as color
US4883631A (en) * 1986-09-22 1989-11-28 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Heat set method for oval containers
JPS63280615A (ja) * 1987-05-13 1988-11-17 Tokan Kogyo Co Ltd 合成樹脂製容器の製造方法
EP0499136A3 (en) * 1991-02-14 1993-06-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Servo electric driven stretch rods for blow molding machine
US5474735A (en) * 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
FR2814392B1 (fr) * 2000-09-25 2002-12-20 Sidel Sa Machine d'etirage-soufflage comportant une commande perfectionnee de la tige d'etirage
WO2002042055A1 (en) * 2000-11-27 2002-05-30 Hekal Ihab M Biaxially oriented hollow thermoplastic bodies and improved method for sterilization

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105084278A (zh) * 2008-07-07 2015-11-25 帝斯克玛股份有限公司 用于包装液体食品的方法和设备
CN102089139A (zh) * 2008-07-07 2011-06-08 雀巢产品技术援助有限公司 用于包装液体食品的设备
CN105084278B (zh) * 2008-07-07 2018-05-04 帝斯克玛股份有限公司 用于包装液体食品的方法和设备
CN104309101A (zh) * 2009-03-06 2015-01-28 克罗内斯股份公司 用于制造和填充薄壁饮料容器的方法和设备
CN101863309A (zh) * 2009-03-06 2010-10-20 克罗内斯股份公司 用于制造和填充薄壁饮料容器的方法和设备
CN103260851A (zh) * 2010-10-15 2013-08-21 阿美科有限责任公司 利用预拉伸杆组件控制液体流的吹嘴
CN103260851B (zh) * 2010-10-15 2016-03-02 帝斯克玛股份有限公司 利用预拉伸杆组件控制液体流的吹嘴
CN103260854A (zh) * 2010-12-10 2013-08-21 雀巢产品技术援助有限公司 用于容器的单步成形和充填的过程
CN103370138A (zh) * 2011-02-16 2013-10-23 阿美科有限责任公司 利用预拉伸杆组件和金属座密封销控制液体流的吹嘴
CN104718235A (zh) * 2012-08-31 2015-06-17 依云矿泉水股份有限公司 制造由fdca和二醇单体制成的瓶的方法和实施该方法的装置
CN103770318B (zh) * 2012-10-22 2017-03-01 克朗斯股份有限公司 用于将预制件膨胀成容器的设备和方法
CN103770318A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 克朗斯股份有限公司 用于将预制件膨胀成容器的设备和方法
CN104884231A (zh) * 2012-12-19 2015-09-02 帝斯克玛股份有限公司 容器以及制造和填充容器的装置和方法
CN104870164A (zh) * 2012-12-19 2015-08-26 帝斯克玛股份有限公司 用于制造和填充容器的装置和方法
CN104884231B (zh) * 2012-12-19 2017-10-13 帝斯克玛股份有限公司 容器以及制造和填充容器的装置和方法
CN104870164B (zh) * 2012-12-19 2017-11-21 帝斯克玛股份有限公司 用于制造和填充容器的装置和方法
CN104870165A (zh) * 2012-12-28 2015-08-26 株式会社吉野工业所 吹塑成型装置
CN104870165B (zh) * 2012-12-28 2017-09-01 帝斯克玛股份有限公司 吹塑成型装置
CN105307940A (zh) * 2013-06-24 2016-02-03 帝斯克玛股份有限公司 通过施加由拉伸杆控制的压力分布来形成容器的方法
CN105307940B (zh) * 2013-06-24 2017-05-03 帝斯克玛股份有限公司 通过施加由拉伸杆控制的压力分布来形成容器的方法
CN105339157A (zh) * 2013-07-12 2016-02-17 帝斯克玛股份有限公司 可在注射配置和位移配置中操作的用于形成容器的工作站
CN105339157B (zh) * 2013-07-12 2018-04-17 帝斯克玛股份有限公司 可在注射配置和位移配置中操作的用于形成容器的工作站

Also Published As

Publication number Publication date
EP1529620B1 (fr) 2009-02-25
EP1529620A1 (fr) 2005-05-11
ATE423670T1 (de) 2009-03-15
CN1894084B (zh) 2010-06-09
WO2005044540A1 (en) 2005-05-19
DE60326353D1 (de) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1894084B (zh) 由聚酯树脂制成的容器,其制造方法及实现该方法的设备
JP5694155B2 (ja) 液体食品を包装する方法及び装置
US7473388B2 (en) Method of producing a polyester resin container and device for performing same
CN1064892C (zh) 改进的热塑性塑料容器的制造方法
CN1194853C (zh) 具有改进的拉杆控制的拉伸－吹制机
US4039641A (en) Plastics container manufacture
US9718567B2 (en) Method and device for producing containers which are filled with a liquid filling substance
CA2715245C (en) Flex ring base
US3979491A (en) Process for the manufacture of an oriented container
US7141190B2 (en) Biaxially oriented hollow thermoplastic bodies and improved method for sterilization
US3963399A (en) Injection-blow molding apparatus with parison heat redistribution means
US8168114B2 (en) Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles
US20130147097A1 (en) Method for forming a preform for a container
CN1031117C (zh) 制造双轴取向吹制容器的方法和设备
US10189199B2 (en) Highly modified polyesters for containers
CN1384023A (zh) 聚酯啤酒瓶结晶型瓶口结构及其制造工艺
CN101743112A (zh) 用于注射吹塑的改进的热流道***
TW201441008A (zh) 用於吹塑成形固態多孔熱塑性物件的方法
CN1556742A (zh) Pet塑坯和容器如食品瓶子的生产方法,得到的容器和中间体塑坯
Billon et al. Stretch blow moulding of mineral filled PET
CN117580701A (zh) 用于吹塑成型方法的热成像方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant