CN108585496A - 藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，属于釉水技术领域。本发明的藏蓝釉料，包括釉颜料和釉基体，所述釉基体包括按照质量份数计的如下组份：氧化钛、氧化锌、透明釉块、碳酸钙、硅酸锆、龙岩高岭土、苯丙乳液、氧化铈、偏苯三酸三辛酯、酒石酸和十六烷基三甲氧基硅烷，藏蓝釉料的制备方法包括制备透明釉块、粉碎及球磨和调节釉水浓度，用藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，包括上釉和烧制。本发明制得的藏蓝釉料粘性强，适合在不同材料制得的坯体上使用的釉料，并具有很强的色彩视觉冲击感，并且釉面具有很强的耐磨、耐腐蚀性能，适用于各类陶瓷制品的釉料。

Description

藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品 的方法

技术领域

本发明属于釉水技术领域，具体涉及一种藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品的方法。

背景技术

随着社会的发展，陶瓷生活用品更新换代的频率也越来越高，其款式也越来越多。为了符合年轻人追求时尚的特点，人们将各类鲜艳的颜色用在了陶瓷制品上，例如藏蓝色，就是大家喜欢的颜色之一，正因为备受年轻人的喜爱，因此，必须制备一种可以用在不同原料制得的陶瓷坯体上的藏蓝釉料，适合不同制品的陶瓷制品，满足不同厂家的需求。

申请号为201610921004.2的中国发明专利申请，公开了一种水基高粘性釉料，由以下重量份的组分制成：磁石18-26份、白云石12-17份、膨润土29-36份、碳酸镁钙4-6份、氮化镓1-2份、石英4-8份、五氧化二钒2-3份、沉淀硫酸钡2-3份、硼化铬2-3份、硅化钽4-6份、稳定助剂7-8份、改性页岩石7-8份、水150-180份。其提高釉料的粘性主要用于防止釉料因为自重作用而导致釉面不均匀，并没有公开如何增加釉料和坯体之间的粘性，而釉料和坯体之间的粘性对于整个陶瓷制品来说是至关重要的。若釉料和坯体之间的粘性不佳，则容易导致陶瓷产品存在耐磨性较差的不足。

因此，需要制备一种粘性强，适合在不同材料制得的坯体上使用的釉料，并具有很强的色彩视觉冲击感，并且釉面具有很强的耐磨、耐腐蚀性能，适用于各类陶瓷制品的釉料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘性强，适合在不同材料制得的坯体上使用的釉料，并具有很强的色彩视觉冲击感，并且釉面具有很强的耐磨、耐腐蚀性能，适用于各类陶瓷制品的釉料。

本发明采用如下技术方案：

藏蓝釉料，包括釉颜料和釉基体，所述釉基体包括按照质量份数计的如下组份：氧化钛10~13份，氧化锌10~13份，透明釉块35~39份，碳酸钙25~26份，硅酸锆15~16份，龙岩高岭土3~5份，苯丙乳液3~6份，氧化铈5~6份，偏苯三酸三辛酯4~8份，酒石酸6~9份，十六烷基三甲氧基硅烷8~11份。

进一步的，所述透明釉块包括按照质量份数计的如下组份：异丙醇4~6份，脲醛树脂10~11份，氧化钠23~25份，碳酸钾20~21份；

所述釉颜料为藏蓝釉颜料。

所述的藏蓝釉料的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备透明釉块：

S11、将按照所述质量份数计的氧化钠和碳酸钾混合均匀，然后进行球磨后得混合粉末料；

S12、将按照所述质量份数计的脲醛树脂添加到S11所得混合粉末料中，混合搅拌均匀后，加入异丙醇进行改性，得改性混合料，之后将改性混合料进行压实，即得透明釉块；

S2、粉碎及球磨：

将按照所述质量份数计的氧化钛、氧化锌、透明釉块、碳酸钙、硅酸锆和龙岩高岭土混合粉碎，得粉碎料，然后将所述苯丙乳液、氧化铈、偏苯三酸三辛酯、酒石酸和十六烷基三甲氧基硅烷依次加入所得粉碎料中混合均匀后得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；

S3、调节釉水浓度：

将釉颜料加入S2中所得球磨料中，然后调节球磨料浓度为45~50波美度，即得藏蓝釉料。

进一步的 ，S2所述球磨过程中，按照质量比为混合料：磨球：水=0.9~1.1:2:0.5的配比进行球磨，球磨时间为36~48h。

用所述的藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

S4、上釉：

将所述藏蓝釉料通过施釉法，覆盖在陶瓷坯体外表面上，得上釉陶瓷坯体；

S5、烧制：

将S4所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得藏蓝釉陶瓷制品。

进一步的，S5所述烧制具体步骤如下：首先，以5~6℃/min的升温速率升温到600~650℃，然后以3~5℃/min的升温速率升温到900~950℃，接着以2~3℃/min的升温速率升温到1100~1150℃，最后以1.5~2.0℃/min的升温速率升温到1300~1350℃，紧接着恒温2~3h后自然冷却，即得藏蓝釉陶瓷制品。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、本发明的藏蓝釉料中的透明釉块，采用具有脱水性能的异丙醇和脲醛树脂进行复配，不仅形成具有强粘性的复配脲醛树脂，还提高了脲醛树脂的耐热性能及韧性，可以达到180℃至20℃冷热交换一次不裂；而碳酸钾作为膨松剂，氧化钠作为聚合剂，将碳酸钾和氧化钠同时加入所得复配脲醛树脂后，形成具有高粘度的氧化钠和碳酸钾混合料，从而得到具有高粘度的脲醛树脂混合料；

第二、本发明的藏蓝釉料，其原料中，氧化钛作为增强剂，氧化锌作为活性剂，硅酸钙作为助滤剂，硅酸锆作为增白剂，龙岩高岭土作为粘性剂的同时也作为釉料骨架，通过将氧化钛、氧化锌、碳酸钙、硅酸锆、龙岩高岭土混合后作为釉料基体，而苯丙乳液作为胶粘剂，在调节釉水浓度时，可以方便高效地控制釉水浓度，而且，偏苯三酸三辛酯可塑性高，苯丙乳液和偏苯三酸三辛酯混合后，有效减少了各个基体料之间的空隙，降低了釉面针孔，提高了釉面强度，在抗裂纹检测过程中，达到7次循环未出现裂纹，耐磨性达到5级；

第三、酒石酸作为成膜剂，偏苯三酸三辛酯作为增塑剂，十六烷基三甲基硅烷作为活性剂，将酒石酸、偏苯三酸三辛酯、十六烷基三甲基硅烷和透明釉块共同混合后，不仅可以提高釉面成膜速率，釉面成膜时几乎不产生针孔，还提高了釉面强度，而且，使得釉面具有很强的韧性，在不同形状的釉面成型后，釉面不易产生裂纹，形成具有很强的视觉效果的藏蓝釉陶瓷；

第四：利用本发明的藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品时，先进行预热，即先以5~6℃/min的升温速率升温到600~650℃，使得藏蓝釉料在加热过程中有效排除气泡，然后进行二次升温，即以3~5℃/min的升温速率升温到900~950℃，可以提高藏蓝釉料和陶瓷坯体之间的粘接性，同时，可以有效消除在预热过程中气泡排除时产生的孔隙；接着，进行三次升温，即以1.5~2.0℃/min的升温速率升温到1300~1350℃，紧接着恒温2~3h后自然冷却，该升温过程和保温过程中，可以有效强化藏蓝釉料的强度，保证了其抗裂纹性及抗热震性，同时，也大大提高了藏蓝釉陶瓷制品表面的耐磨性强度。

具体实施方式

实施例1

藏蓝釉料，包括釉颜料和釉基体，所述釉基体包括按照质量份数计的如下组份：氧化钛10份，氧化锌10份，透明釉块35份，碳酸钙25份，硅酸锆15份，龙岩高岭土3份，苯丙乳液3份，氧化铈5份，偏苯三酸三辛酯4份，酒石酸6份，十六烷基三甲氧基硅烷8份。

所述透明釉块包括按照质量份数计的如下组份：异丙醇4份，脲醛树脂10份，氧化钠23份，碳酸钾20份。

所述釉颜料为藏蓝釉颜料。

所述的藏蓝釉料的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备透明釉块：

S11、将按照所述质量份数计的氧化钠和碳酸钾混合均匀，然后进行球磨后得混合粉末料；

S12、将按照所述质量份数计的脲醛树脂添加到S11所得混合粉末料中，混合搅拌均匀后，加入所述异丙醇进行改性，得改性混合料，之后将改性混合料进行压实，即得透明釉块；

S2、粉碎及球磨：

将按照所述质量份数计的氧化钛、氧化锌、透明釉块、碳酸钙、硅酸锆和龙岩高岭土混合粉碎，得粉碎料，然后将所述苯丙乳液、氧化铈、偏苯三酸三辛酯、酒石酸和十六烷基三甲氧基硅烷依次加入所得粉碎料中混合均匀后得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料。

所述球磨过程中，按照质量比为混合料：磨球：水=0.9:2:0.5的配比进行球磨，球磨时间为36h。

S3、调节釉水浓度：

将釉颜料加入S2中所得球磨料中，然后调节球磨料浓度为45波美度，即得藏蓝釉料。

用所述的藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

S4、上釉：

将所述藏蓝釉料通过施釉法，覆盖在陶瓷坯体外表面上，得上釉陶瓷坯体；

S5、烧制：

将S4所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得藏蓝釉陶瓷制品。

其烧制具体步骤如下：首先，以5℃/min的升温速率升温到600℃，然后以3℃/min的升温速率升温到900℃，接着以2℃/min的升温速率升温到1100℃，最后以1.5℃/min的升温速率升温到1300℃，紧接着恒温2h后自然冷却，即得藏蓝釉陶瓷制品。

实施例2

藏蓝釉料，包括釉颜料和釉基体，所述釉基体包括按照质量份数计的如下组份：氧化钛11份，氧化锌11份，透明釉块36份，碳酸钙26份，硅酸锆16份，龙岩高岭土4份，苯丙乳液5份，氧化铈6份，偏苯三酸三辛酯6份，酒石酸7份，十六烷基三甲氧基硅烷9份。

所述透明釉块包括按照质量份数计的如下组份：异丙醇5份，脲醛树脂11份，氧化钠24份，碳酸钾21份。

所述釉颜料为藏蓝釉颜料。

所述的藏蓝釉料的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备透明釉块：

S11、将按照所述质量份数计的氧化钠和碳酸钾混合均匀，然后进行球磨后得混合粉末料；

S12、将按照所述质量份数计的脲醛树脂添加到S11所得混合粉末料中，混合搅拌均匀后，加入异丙醇进行改性，得改性混合料，之后将改性混合料进行压实，即得透明釉块；

S2、粉碎及球磨：

将按照所述质量份数计的氧化钛、氧化锌、透明釉块、碳酸钙、硅酸锆和龙岩高岭土混合粉碎，得粉碎料，然后将所述苯丙乳液、氧化铈、偏苯三酸三辛酯、酒石酸和十六烷基三甲氧基硅烷依次加入所得粉碎料中混合均匀后得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料。

所述球磨过程中，按照质量比为混合料：磨球：水=1.0:2:0.5的配比进行球磨，球磨时间为40h。

S3、调节釉水浓度：

将釉颜料加入S2中所得球磨料中，然后调节球磨料浓度为48波美度，即得藏蓝釉料。

用所述的藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

S4、上釉：

将所述藏蓝釉料通过施釉法，覆盖在陶瓷坯体外表面上，得上釉陶瓷坯体；

S5、烧制：

将S4所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得藏蓝釉陶瓷制品。

其烧制具体步骤如下：首先，以6℃/min的升温速率升温到630℃，然后以4℃/min的升温速率升温到930℃，接着以3℃/min的升温速率升温到1130℃，最后以1.8℃/min的升温速率升温到1330℃，紧接着恒温3h后自然冷却，即得藏蓝釉陶瓷制品。

实施例3

藏蓝釉料，包括釉颜料和釉基体，所述釉基体包括按照质量份数计的如下组份：氧化钛13份，氧化锌13份，透明釉块39份，碳酸钙26份，硅酸锆16份，龙岩高岭土5份，苯丙乳液6份，氧化铈6份，偏苯三酸三辛酯8份，酒石酸9份，十六烷基三甲氧基硅烷11份。

所述透明釉块包括按照质量份数计的如下组份：异丙醇6份，脲醛树脂11份，氧化钠25份，碳酸钾21份。

所述釉颜料为藏蓝釉颜料。

所述的藏蓝釉料的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备透明釉块：

S11、将按照所述质量份数计的氧化钠和碳酸钾混合均匀，然后进行球磨后得混合粉末料；

S12、将按照所述质量份数计的脲醛树脂添加到S11所得混合粉末料中，混合搅拌均匀后，加入异丙醇进行改性，得改性混合料，之后将改性混合料进行压实，即得透明釉块；

S2、粉碎及球磨：

将按照所述质量份数计的氧化钛、氧化锌、透明釉块、碳酸钙、硅酸锆和龙岩高岭土混合粉碎，得粉碎料，然后将所述苯丙乳液、氧化铈、偏苯三酸三辛酯、酒石酸和十六烷基三甲氧基硅烷依次加入所得粉碎料中混合均匀后得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料。

所述球磨过程中，按照质量比为混合料：磨球：水=1.1:2:0.5的配比进行球磨，球磨时间为48h。

S3、调节釉水浓度：

将釉颜料加入S2中所得球磨料中，然后调节球磨料浓度为50波美度，即得藏蓝釉料。

用所述的藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

S4、上釉：

将所述藏蓝釉料通过施釉法，覆盖在陶瓷坯体外表面上，得上釉陶瓷坯体；

S5、烧制：

将S4所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得藏蓝釉陶瓷制品。

其烧制具体步骤如下：首先，以6℃/min的升温速率升温到650℃，然后以5℃/min的升温速率升温到950℃，接着以3℃/min的升温速率升温到1150℃，最后以2.0℃/min的升温速率升温到1350℃，紧接着恒温3h后自然冷却，即得藏蓝釉陶瓷制品。

将通过本发明实施例1~3制得的藏蓝釉陶瓷制品进行检测，其中：

采用GB/T 34252-2017 日用陶瓷器抗釉纹测试方法检测抗裂纹检测；

采用GB/T 3532-2009 日用瓷器对藏蓝釉陶瓷制品进行检测；

采用GB/T 3710.7-2016 有釉砖表面耐磨性的测定测试耐磨性。

检测结果如下表1：

从表1中可知，本发明的藏蓝釉陶瓷制品在180℃~20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，吸水率低，且铅铬溶出量少，减少对人体的危害，且耐磨性强，延长使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.藏蓝釉料，其特征在于，包括釉颜料和釉基体，所述釉基体包括按照质量份数计的如下组份：氧化钛10~13份，氧化锌10~13份，透明釉块35~39份，碳酸钙25~26份，硅酸锆15~16份，龙岩高岭土3~5份，苯丙乳液3~6份，氧化铈5~6份，偏苯三酸三辛酯4~8份，酒石酸6~9份，十六烷基三甲氧基硅烷8~11份。

2.根据权利要求1所述的藏蓝釉料，其特征在于，所述透明釉块包括按照质量份数计的如下组份：异丙醇4~6份，脲醛树脂10~11份，氧化钠23~25份，碳酸钾20~21份；

所述釉颜料为藏蓝釉颜料。

3.权利要求2所述的藏蓝釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备透明釉块：

S11、将按照所述质量份数计的氧化钠和碳酸钾混合均匀，然后进行球磨后得混合粉末料；

S12、将按照所述质量份数计的脲醛树脂添加到S11所得混合粉末料中，混合搅拌均匀后，加入异丙醇进行改性，得改性混合料，之后将改性混合料进行压实，即得透明釉块；

S2、粉碎及球磨：

将按照所述质量份数计的氧化钛、氧化锌、透明釉块、碳酸钙、硅酸锆和龙岩高岭土混合粉碎，得粉碎料，然后将所述苯丙乳液、氧化铈、偏苯三酸三辛酯、酒石酸和十六烷基三甲氧基硅烷依次加入所得粉碎料中混合均匀后得混合料，然后将所得混合料进行球磨，得球磨料；

S3、调节釉浓度：

将釉颜料加入S2中所得球磨料中，然后调节球磨料浓度为45~50波美度，即得藏蓝釉料。

4.根据权利要求3所述的藏蓝釉料的制备方法，其特征在于，S2所述球磨过程中，按照质量比为混合料：磨球：水=0.9~1.1:2:0.5的配比进行球磨，球磨时间为36~48h。

5.用权利要求1所述的藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S4、上釉：

将所述藏蓝釉料通过施釉法，覆盖在陶瓷坯体外表面上，得上釉陶瓷坯体；

S5、烧制：

将S4所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得藏蓝釉陶瓷制品。

6.根据权利要求5所述的用藏蓝釉料制备藏蓝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，S5所述烧制具体步骤如下：首先，以5~6℃/min的升温速率升温到600~650℃，然后以3~5℃/min的升温速率升温到900~950℃，接着以2~3℃/min的升温速率升温到1100~1150℃，最后以1.5~2.0℃/min的升温速率升温到1300~1350℃，紧接着恒温2~3h后自然冷却，即得藏蓝釉陶瓷制品。