CN1878895A - 具有纤维引导元件的纺纱部位 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱部位(6)，其包括一个纤维引导元件(3)。根据本发明，用于导入的纤维结构(1)，其外部纤维的张开会增加，从而提高纱线的品质，并且可以避免平行于引导元件(3)的纤维元件的堵塞，其中在入口缘(32)，纤维结构(1)的导入方向(34)与纤维导向表面(5)的方向以角度α相倾斜，入口缘(32)位于纤维引导元件(3)内。

Description

具有纤维引导元件的纺纱部位

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的具有纤维引导元件的纺纱部位。

背景技术

本发明涉及喷气纺纱领域。喷气纺纱机具有许多纺丝部位。在每个纺丝部位，将导入的纤维辫纺成纱线。在这种情况下，首先将纤维辫变细，也就是说通过牵伸使单位长度内的纤维数量减少。之后，变细的纤维结构在纺纱部位通过加捻纺成纱线。为此，纺纱部位有一个具有纤维导向表面的纤维引导元件，该元件将纤维结构导入涡流室，在该涡流室中，纱线通过已知的空气涡流纺的方法在锭子中被纺成。

由于纤维结构从牵伸装置转移到锭子的速度相当快，因此目的是最好设计一个进入锭子上游的纤维引导元件的入口。牵伸装置的高速在传送辊间隙区域导致强气流。这些气流可能会导致纤维结构的脱离。在图1中展示了一种纤维引导元件，由内部设置有一个纤维导向表面5的套管3构成。将纤维结构1从上游的牵伸装置的一对传送辊2中导出并引导通过套管3。

EP1335050A2中提到了这种套管，其中设置有两个相互倾斜的纤维导向表面，从而在内部形成偏转位置。通过抬高自由纤维端，形成边缘的偏转位置在纤维结构表面具有增加自由纤维端比例的效果。这些自由纤维端在锭子前被涡流卷取。提高自由纤维比例也具有提高纱线的包缠纤维比例的效果，因此用这种方法所纺纱线的质量也得以改进。尽管这种偏转定位改进了纱线的质量，但却根本无助于改善纤维结构1进入套管3的气流状况。当纤维结构1进入纤维引导元件3时，与导入方向34平行的纤维尤其会出现在必不可少的边缘堵塞的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有纤维引导元件的纺纱部位，以及一种纤维引导元件，所述元件还提高了甚至是从牵伸装置转移到纤维导向元件的气流状况，以便之后得到用于纤维结构纺纱的更好条件。

通过权利要求1提供的纺纱部位和权利要求8提供的纤维引导元件实现这个目的。

根据本发明的解决方案，纤维结构的导入方向相对于纤维导向表面的方向在偏转位置有一个倾角，例如在入口缘，偏转位置位于内部或者在纤维引导元件的边缘；

该产品显著改进了气流状况，从而，尤其是有效抑制了纤维结构的旋转或摇摆运动。偏转位置，例如入口缘，可以位于纤维引导元件的边缘，例如在纤维引导元件的端面(如下所述图2所示的端面33)，以及被后置或者被适当地安置在纤维引导元件内部。

纤维引导元件的出口如何设计本发明不做公开。其能够根据文献1335050A2的教导得到。然而，出口的构造在本发明中并不做强制规定。

本发明优选的实施方式在权利要求中提出。

附图说明

本发明在附图的基础上以实施例的方式在下面进行详细解释，其中

图1表示根据EP0854214A2和EP1335050A2的现有技术，一种纺纱部位的一个纤维引导元件和一对传送辊；

图2表示根据本发明的一种纺纱部位的纤维引导元件的剖面图；

图3表示根据本发明的一种比图2所示的纤维引导元件更详细的剖面图。

具体实施方式

为了说明本发明所述的问题和解决方案，图1展示了一种喷气纺纱机的纺丝部位6的透视图，其具有一对传送辊2和一个套管形式的纤维引导元件3。纤维结构1被引导通过纤维引导元件3，之后在锭子7(未给出)中被加捻纺成纱线。纤维引导元件3的任务是将纤维结构1适宜的导入后面的涡流室36，以便在那里能够通过气流的方式将其纺成纱线。

在下文中，术语纤维引导元件3和套管3做为同义词使用。

一种纤维引导元件3如图2所示。纤维结构1被沿方向34转移到纤维引导元件3。为了仍然能够实现更好的边缘纤维倾斜，在入口缘32提供一个偏转。入口缘32是由导入方向34和位于套管3内的纤维导向表面5的偏角形成的，该入口缘位于所述的套管3内。在这个典型的实施方式中，还提供了一个出口缘17，以使边缘纤维获得额外的倾斜。在出口缘17末端提供一个加捻挡块38。然而，出口如何设计和接下来如何导入锭子7的入口9本发明不做公开。在涡流室36中位于入口9前面设置一个空气进口37。在纤维引导元件3内安装入口缘32使其特别有利于设计具有***部分斜面39的入口，以此方式使得纤维结构1不会在其入口处造成堵塞。

入口缘32特别优选的尺寸规格在下面给出；图2和图3可同时作为其参考。应该注意的是，无论是共同的还是独立的，这些尺寸规格为纤维结构1进入套管3制造了有利的条件：

i)纤维导向表面5和纤维结构导入方向34之间的倾角α优选的数值范围为5°≤α≤85°，更优选5°≤α≤70°，特别优选5°≤α≤25°。

ii)纤维结构的导入方向与牵伸机构的平面以角度β相倾斜，优选的数值范围为0°＜β≤10°。

iii)相对于由两个传送辊2的轴限定的平面35，入口缘32离该平面35的距离为a，优选的数值范围为9mm≤a≤13mm。

iv)相对于通常的圆柱形套管3，入口缘32离套管3的上端面33的距离为b。距离b优选的数值范围为0.01mm≤b≤4mm。

v)入口缘32相对于牵伸机构的平面30的距离为c，优选的数值范围为0mm≤c≤3mm。

vi)***部分斜面39与纤维导向表面5以角度γ相倾斜。其数值范围优选100°≤γ≤150°。

如上所述，具体的数值可以单独或组合用于纺纱部位6或纤维引导元件3。纤维引导元件3在结构上如何设计本发明不做公开，例如可以在入口缘32上倒圆。

所用附图标记和缩写的列表

1纤维结构

2传送辊对

3纤维引导元件

4纤维导向通道

5纤维导向表面

6纺纱部位

7锭子

9入口

17偏转位置，纤维引导元件的纤维导向表面的出口缘

30牵伸机构平面

31辊隙线路

32在纤维引导元件3的纤维导向表面5上的入口缘

33纤维引导元件3的上端面

34进入纤维引导元件3之前的纤维结构导入方向

35传送辊2的旋转轴形成的平面

36涡流室

37气流进口

38加捻挡块

39***部分斜面

α纤维导向表面5和纤维结构的导入方向34之间的夹角

β纤维结构的导入方向34和牵伸机构的平面30之间的夹角

γ***部分斜面39和纤维导向表面5之间的夹角

a入口缘32与含有牵伸机构的传送辊2的旋转轴平面之间的距离

b入口缘32与套管3的上端面33之间的距离

c入口缘32与牵伸机构的平面30之间的距离

Claims (11)

1、一种将纤维结构(1)制成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位(6)，纺纱部位(6)具有一个含纤维导向表面(5)的纤维引导元件(3)，纤维结构(1)导入其中；

其特征在于，在偏转位置(32)，优选在入口缘(32)，纤维结构(1)的导入方向(34)与纤维导向表面(5)的方向以倾角α相倾斜，其中偏转位置(32)位于纤维引导元件(3)的内部或边缘(33)。

2、根据权利要求1的纺纱部位(6)，其特征在于，纤维结构(1)的导入方向(34)与纤维导向表面(5)的方向之间的倾角α的数值范围为5°≤α≤75 °，优选5°≤α≤25°；更优选，倾角α的值为15°。

3、根据权利要求1或2的纺纱部位(6)，其特征在于，纤维引导元件(3)具有一个端面(33)，其中偏转位置(32)，优选为入口缘(32)，与端面(33)在纤维导向表面(5)的方向上的距离b为0.01mm≤b≤4mm；优选距离b的值为1mm。

4、根据权利要求1-3任一项的纺纱部位(6)，其特征在于，纤维引导元件(3)具有一个***部分斜面(39)，所述***部分斜面与纤维导向表面(5)以角γ相倾斜，其数值范围为100°≤γ≤150°；优选的，角度为120°。

5、根据权利要求1-4任一项的纺纱部位(6)，其特征在于，牵伸机构位于纤维引导元件(3)的上游，入口缘(32)在牵伸机构的相联平面(30)外部。

6、根据权利要求5的纺纱部位(6)，其特征在于，牵伸机构的平面(30)与纤维结构(1)的导入方向(34)以角β相倾斜，其数值范围为0＜β≤10°；优选的，角β的值为5°。

7、根据权利要求1-6任一项的纺纱部位(6)，其特征在于，牵伸机构包括两个传送辊(2)，其中入口缘(32)与传送辊(2)的旋转轴形成的平面(35)之间的距离为a，距离a的数值范围为9mm≤a≤13mm；优选的，距离a的值为11mm。

8、一种用于喷气纺纱机的纺纱部位(6)的纤维引导元件(3)，其中含有纤维导向表面(5)，其特征在于，偏转位置(32)，优选为入口缘(32)，由纤维导向表面(5)和***部分斜面(39)在纤维引导元件(3)内部或边缘形成。

9、根据权利要求8的纤维引导元件(3)，其特征在于，纤维引导元件(3)具有一个端面(33)，并且偏转位置(32)，优选为入口缘，与端面(33)在纤维导向表面(5)的方向上的距离为b，数值范围为0.01mm≤b≤4mm；优选距离b的值为1mm。

10、根据权利要求8或9的纤维引导元件(3)，其特征在于，纤维导向表面(5)与***部分斜面(39)的夹角为γ，其数值范围为100°≤γ≤150°；优选的，角γ的值为120°。

11、根据前述的任一项权利要求的纤维引导元件(3)或纺纱部位(6)，其特征在于，偏转位置(32)与牵伸机构的平面(30)之间的距离为c，其数值范围为0mm≤c≤7mm；优选距离c为1mm。

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