CN1876853A - 炼钢增碳用锰碳合金球 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炼钢增碳用锰碳合金球，该锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％。本发明还公开了一种制备该炼钢增碳用锰碳合金球的方法：将重量含量为55～65％的含Mn55～60％的锰铁粉与25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨润土，再加入0～0.5％的纤维素，然后压成ф20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟。该锰碳合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。

Description

炼钢增碳用锰碳合金球
技术领域
本发明涉及冶金合金领域，特别涉及一种用于转炉炼钢后的增碳合金球。
背景技术
对于转炉冶炼中、高碳钢，一般都采用在出钢过程中或在包底加入增碳剂、在精炼炉喂碳线再对碳含量进行微调的方法来达到钢种对碳的要求。这种方法带来多种弊端，首先是成品碳分粒度大，而且使钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；其次增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含量不均匀，造成碳偏析。这些都会影响钢材的质量，且增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％；粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种炼钢增碳用的块状锰碳合金球，该锰碳合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
该锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％。
该锰碳合金球的组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C25％～35％，H2O 0～1，S 0～0.35，P 0～0.3。
将重量含量为55～65％的含Mn55～60％的锰铁粉与25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨润土，再加入0～0.5％的纤维素，然后压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃  烘烤30～60分钟。
本发明的发明效果是：
锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，由于锰碳球比重较大，以块状形式加入钢水中，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95％以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93％以上，大大降低锰铁的使用量，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度。
具体实施方式
锰碳合金球就是一种采用多种合金(锰铁粉、石墨粉等)与适量的活性剂按一定比例配置而成。经过破碎→混匀→压球(块)→烘烤达到炼钢用增碳剂的要求。
Mn C H2O S P   粒度(mm)
  成份(％) 30-40 25-35 ＜1 ＜0.35 ＜0.3 20-40
生产时把将重量含量为55～65％的含Mn55～60％的锰铁粉与25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨润土，再加入0～0.5％的纤维素混匀，然后压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟，封袋保存。
实施例：
经化验原料的化学成分为锰铁粉含锰57％，石墨粉含碳98％。如生产该合金球，将重量含量为60％的锰铁粉与31％的石墨粉，加入6％的水玻璃及2.5％的膨润土，再加入0.5％的纤维素，然后压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟，通过化学分析该锰碳球的化学成分如下表。
  Mn   C   H2O   S   P
  成份(％) 35.2 30.8 0.25 0.23 0.19
通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96％，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上，而且钢材质量得到大大提高，特别是皮下气泡和夹杂大为减少。

Claims (3)

1、一种炼钢增碳用锰碳合金球，其特征是：该锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％。
2、根据权利要求1所述的炼钢增碳用锰碳合金球，其特征是：该锰碳合金球的组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％，H2O 0～1，S 0～0.35，P 0～0.3。
3、一种制备权利要求1所述炼钢增碳用锰碳合金球的方法，其特征是：将重量含量为55～65％的含Mn55～60％的锰铁粉与25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨润土，再加入0～0.5％的纤维素，然后压成ф20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟。
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