CN101698920B - 一种高纯度铬铁合金及其制备方法 - Google Patents

一种高纯度铬铁合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101698920B
CN101698920B CN2009102162334A CN200910216233A CN101698920B CN 101698920 B CN101698920 B CN 101698920B CN 2009102162334 A CN2009102162334 A CN 2009102162334A CN 200910216233 A CN200910216233 A CN 200910216233A CN 101698920 B CN101698920 B CN 101698920B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
ferrochrome
purity
equal
smaller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009102162334A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101698920A (zh
Inventor
郭稳胜
何卫星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingjing By Metallurgical Huasheng Technology Co Ltd
Original Assignee
Yingjing By Metallurgical Huasheng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingjing By Metallurgical Huasheng Technology Co Ltd filed Critical Yingjing By Metallurgical Huasheng Technology Co Ltd
Priority to CN2009102162334A priority Critical patent/CN101698920B/zh
Publication of CN101698920A publication Critical patent/CN101698920A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101698920B publication Critical patent/CN101698920B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纯度铬铁合金由如下的重量比成分组成：Cr为85.0～100％，C为0～0.01％，Si为0～0.5％，S为0～0.02％，P为0～0.01％，H为0～0.01％，O为0～0.1％，N为0～0.01％，Fe为0～14.0％，其他氧化物杂质为0～0.34％。本发明还提供了上述高纯度铬铁合金的制备方法。本发明提供的高纯度铬铁合金纯度较普通铬铁合金纯度高，且碳含量低，比重比普通铬铁大，氧化物杂质含量低，可以在一定条件下用于替换昂贵的金属铬，但成本降低50％；同时提供的高纯度铬铁合金的制备方法，可以为制备高纯度铬铁合金提供一种参考。

Description

一种高纯度铬铁合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铬铁合金以及它的制备方法，具体是一种高铬含量的高纯度铬铁合金及其制备方法。
背景技术
目前，纯度较高的铬铁合金主要有两种，分别为被称为“微碳铬铁”和“真空铬铁”的铬铁合金，其中微碳铬铁为用电硅热法生产的铬铁，真空铬铁为利用真空电阻炉采用固态脱碳的工艺制成的铬铁。按重量百分比计算，微碳铬铁中，Cr的含量约60.0％，C含量不超过0.06％，即使通过最先进的波仑法也只能将铬铁中的碳降到0.03％，微碳铬铁中有害元素S、P、Si及有害气体元素H、O、N的含量较高；真空铬铁中Cr含量可以达到67.0％，含量比微碳铬铁Cr的含量高，且部分有害元素的含量也比微碳铬铁中的含量要低，但是真空铬铁比重小，氧化物夹杂含量高，在作为一些特殊钢铁和高温耐腐蚀合金钢的添加剂时，钢锭结晶时，夹杂物存在于钢锭中，造成轧钢时产生裂纹等组织缺陷。
发明内容
本发明提供了一种可部分替代金属铬的高纯度铬铁合金。
一种高纯度铬铁合金，其特征在于所述的铬铁合金由如下的重量比成分组成：Cr为85.0～100％，C为0～0.01％，Si为0～0.5％，S为0～0.02％，P为0～0.01％，H为0～0.01％，O为0～0.1％，N为0～0.01％，Fe为0～14.0％，其他氧化物杂质为0～0.34％。
本发明还提供了上述高纯度铬铁合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，把高碳铬铁和氧化铬绿用雷磨机分别磨成400目的细粉，把高碳铬铁粉和氧化铬绿粉混和搅拌均匀，控制混合物中氧碳原子比为1.2～1.5，然后加入占所述混合物重量5％的聚乙稀醇粘接剂，继续搅拌混匀，用压力机把混和料压制成块状，再把压好的块状混合料装入烘房，控制烘房温度为290～310℃，通过取样化验水分，等块状混合料中水分含量小于0.5％后，把块状混合料移送到真空电阻炉，送电升温，保持真空炉内温度1400～1500℃、真空度100Pa～800Pa进行真空脱碳，通过炉内的真空度判断块状混合料中的碳含量，当真空度小于15Pa时，块状混合料中的碳含量小于0.01％，停电冷却，等炉温降至100℃以下出炉；
步骤二，出炉的块状混合料人工重新破碎成10～100cm直径的碎粒后，加入真空感应炉中，同时加入占碎粒重量2％～8％的由CaF2和CaC2组成的脱硫脱磷剂，其中CaF2和CaC2按照3∶2的重量比混合，控制真空度为100～300Pa升温熔化，产生电磁搅拌，等物料完全熔化后在真空浇注机内真空浇注成块，即制得高纯度铬铁合金。
在上述步骤中，
所述的高碳铬铁中C的重量百分比含量为8％～10％，Cr的重量百分比含量不低于72％。
所述的聚乙稀醇粘结剂由聚乙烯醇和水按照重量比3∶100的比例混合配制而成。
本发明中，氧化铬绿与高碳铬铁研磨混合后，由氧化铬绿作为氧化剂，在真空电阻炉中真空脱碳时脱除混合物中的碳，从而降低本发明中高纯度铬铁合金中碳的含量，同时，真空脱碳时，不断将碳氧化合物用真空泵抽出，使得真空电阻炉内的真空度不断降低，由于目前真空电阻炉的极限真空为15Pa，因此，当真空度达到15Pa时，表示脱碳完成，合金中的碳含量已小于0.01％。另外，脱硫脱磷剂CaF2，CaC2的加入，并利用电磁搅拌，可以扩大脱硫，脱磷与融化合金的接触面积和反应速度，同时促使渣从合金液体中上浮，对铬铁水去除氧化物夹杂，同时脱去铬铁中的硫，磷等有害元素，达到本发明生产高纯度铬铁合金的目的。
本发明提供的高纯度铬铁合金纯度较普通铬铁合金纯度高，且碳含量低，比重比普通铬铁大，氧化物杂质含量低，可以在一定条件下用于替换昂贵的金属铬，但成本降低50％；同时提供的高纯度铬铁合金的制备方法，可以为制备高纯度铬铁合金提供一种参考。
具体实施方式
实施例一
一种高纯度铬铁合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，把高碳铬铁和氧化铬绿用雷磨机分别磨成400目的细粉，把高碳铬铁粉和氧化铬绿粉混和搅拌均匀，控制混合物中氧碳原子比为1.3，然后加入占所述混合物重量5％的聚乙稀醇粘接剂，继续搅拌混匀，用压力机把混和料压制成块状，再把压好的块状混合料装入烘房，控制烘房温度为300℃，通过取样化验水分，等块状混合料中水分含量小于0.5％后，把块状混合料移送到真空电阻炉，送电升温，保持真空炉内温度1450℃、真空度400Pa进行真空脱碳，通过炉内的真空度判断块状混合料中的碳含量，当真空度小于15Pa时，块状混合料中的碳含量小于0.01％，停电冷却，等炉温降至100℃以下出炉；
步骤二，出炉的块状混合料人工重新破碎成10～100cm直径的碎粒后，加入真空感应炉中，同时加入占碎粒重量4％的由CaF2和CaC2组成的脱硫脱磷剂，其中CaF2和CaC2按照3∶2的重量比混合，控制真空度为200Pa升温熔化，产生电磁搅拌，等物料完全熔化后在真空浇注机内真空浇注成块，即制得高纯度铬铁合金。
在上述步骤中，
所述的高碳铬铁中C的重量百分比含量为9％，Cr的重量百分比含量73％。
所述的聚乙稀醇粘结剂由聚乙烯醇和水按照重量比3∶100的比例混合配制而成。
实施例二
一种高纯度铬铁合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，把高碳铬铁和氧化铬绿用雷磨机分别磨成400目的细粉，把高碳铬铁粉和氧化铬绿粉混和搅拌均匀，控制混合物中氧碳原子比为1.5，然后加入占所述混合物重量5％的聚乙稀醇粘接剂，继续搅拌混匀，用压力机把混和料压制成块状，再把压好的块状混合料装入烘房，控制烘房温度为310℃，通过取样化验水分，等块状混合料中水分含量小于0.5％后，把块状混合料移送到真空电阻炉，送电升温，保持真空炉内温度1500℃、真空度800Pa进行真空脱碳，通过炉内的真空度判断块状混合料中的碳含量，当真空度小于15Pa时，块状混合料中的碳含量小于0.01％，停电冷却，等炉温降至100℃以下出炉；
步骤二，出炉的块状混合料人工重新破碎成10～100cm直径的碎粒后，加入真空感应炉中，同时加入占碎粒重量8％的由CaF2和CaC2组成的脱硫脱磷剂，其中CaF2和CaC2按照3∶2的重量比混合，控制真空度为300Pa升温熔化，产生电磁搅拌，等物料完全熔化后在真空浇注机内真空浇注成块，即制得高纯度铬铁合金。
在上述步骤中，
所述的高碳铬铁中C的重量百分比含量为10％，Cr的重量百分比含量75％。
所述的聚乙稀醇粘结剂由聚乙烯醇和水按照重量比3∶100的比例混合配制而成。
实施例三
本发明还提供了上述高纯度铬铁合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，把高碳铬铁和氧化铬绿用雷磨机分别磨成400目的细粉，把高碳铬铁粉和氧化铬绿粉混和搅拌均匀，控制混合物中氧碳原子比为1.2，然后加入占所述混合物重量5％的聚乙稀醇粘接剂，继续搅拌混匀，用压力机把混和料压制成块状，再把压好的块状混合料装入烘房，控制烘房温度为290℃，通过取样化验水分，等块状混合料中水分含量小于0.5％后，把块状混合料移送到真空电阻炉，送电升温，保持真空炉内温度1400℃、真空度100Pa进行真空脱碳，通过炉内的真空度判断块状混合料中的碳含量，当真空度小于15Pa时，块状混合料中的碳含量小于0.01％，停电冷却，等炉温降至100℃以下出炉；
步骤二，出炉的块状混合料人工重新破碎成10～100cm直径的碎粒后，加入真空感应炉中，同时加入占碎粒重量2％的由CaF2和CaC2组成的脱硫脱磷剂，其中CaF2和CaC2按照3∶2的重量比混合，控制真空度为100Pa升温熔化，产生电磁搅拌，等物料完全熔化后在真空浇注机内真空浇注成块，即制得高纯度铬铁合金。
在上述步骤中，
所述的高碳铬铁中C的重量百分比含量为8％，Cr的重量百分比含量不低于72％。
所述的聚乙稀醇粘结剂由聚乙烯醇和水按照重量比3∶100的比例混合配制而成。

Claims (4)

1.一种高纯度铬铁合金，其特征在于所述的铬铁合金由如下的重量比成分组成：Cr大于等于85.0小于100％，C大于0小于等于0.01％，Si大于0小于等于0.5％，S大于0小于等于0.02％，P大于0小于等于0.01％，H大于0小于等于0.01％，O大于0小于等于0.1％，N大于0小于等于0.01％，Fe大于0小于等于14.0％，其他氧化物杂质大于0小于等于0.34％；
所述高纯度铬铁合金是通过如下方法生产的：
步骤一，把高碳铬铁和氧化铬绿用雷磨机分别磨成400目的细粉，把高碳铬铁粉和氧化铬绿粉混和搅拌均匀，控制混合物中氧碳原子比为1.2～1.5，然后加入占所述混合物重量5％的聚乙烯醇粘接剂，继续搅拌混匀，用压力机把混合料压制成块状，再把压好的块状混合料装入烘房，控制烘房温度为290～310℃，通过取样化验水分，等块状混合料中水分含量小于0.5％后，把块状混合料移送到真空电阻炉，送电升温，保持真空炉内温度1400～1500℃、真空度100Pa～800Pa进行真空脱碳，当真空度小于15Pa时，停电冷却，等炉温降至100℃以下出炉；
步骤二，出炉的块状混合料人工重新破碎成10～100cm直径的碎粒后，加入真空感应炉中，同时加入占碎粒重量2％～8％的由CaF2和CaC2组成的脱硫脱磷剂，其中CaF2和CaC2按照3∶2的重量比混合，控制真空度为100～300Pa升温熔化，产生电磁搅拌，等混合碎粒完全熔化后在真空浇注机内真空浇注成块，即制得高纯度铬铁合金；
其中所述的高碳铬铁中Cr的重量百分比含量不低于72％。
2.一种权利要求1所述的高纯度铬铁合金的生产方法，其特征在于包括如下的步骤：
步骤一，把高碳铬铁和氧化铬绿用雷磨机分别磨成400目的细粉，把高碳铬铁粉和氧化铬绿粉混和搅拌均匀，控制混合物中氧碳原子比为1.2～1.5，然后加入占所述混合物重量5％的聚乙烯醇粘接剂，继续搅拌混匀，用压力机把混合料压制成块状，再把压好的块状混合料装入烘房，控制烘房温度为290～310℃，通过取样化验水分，等块状混合料中水分含量小于0.5％后，把块状混合料移送到真空电阻炉，送电升温，保持真空炉内温度1400～1500℃、真空度100Pa～800Pa进行真空脱碳，当真空度小于15Pa时，停电冷却，等炉温降至100℃以下出炉；
步骤二，出炉的块状混合料人工重新破碎成10～100cm直径的碎粒后，加入真空感应炉中，同时加入占碎粒重量2％～8％的由CaF2和CaC2组成的脱硫脱磷剂，其中CaF2和CaC2按照3∶2的重量比混合，控制真空度为100～300Pa升温熔化，产生电磁搅拌，等混合碎粒完全熔化后在真空浇注机内真空浇注成块，即制得高纯度铬铁合金；
其中所述的高碳铬铁中Cr的重量百分比含量不低于72％。
3.根据权利要求2所述的高纯度铬铁合金的生产方法，其特征在于所述的高碳铬铁中C的重量百分比为8％～10％。
4.根据权利要求2所述的高纯度铬铁合金的生产方法，其特征在于所述的聚乙烯醇粘接剂由聚乙烯醇和水按照重量比3∶100的比例混合配制而成。
CN2009102162334A 2009-11-17 2009-11-17 一种高纯度铬铁合金及其制备方法 Active CN101698920B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102162334A CN101698920B (zh) 2009-11-17 2009-11-17 一种高纯度铬铁合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102162334A CN101698920B (zh) 2009-11-17 2009-11-17 一种高纯度铬铁合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101698920A CN101698920A (zh) 2010-04-28
CN101698920B true CN101698920B (zh) 2011-11-30

Family

ID=42147385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102162334A Active CN101698920B (zh) 2009-11-17 2009-11-17 一种高纯度铬铁合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101698920B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994851A (zh) * 2012-10-29 2013-03-27 海门市金易焊接材料有限公司 低碳铬铁
CN103255357B (zh) * 2013-05-17 2016-01-20 荥经华盛冶金科技有限公司 一种利用不锈钢氧化铁皮生产镍铬锰铁合金的方法
US10041146B2 (en) * 2014-11-05 2018-08-07 Companhia Brasileira de Metalurgia e Mineraçäo Processes for producing low nitrogen metallic chromium and chromium-containing alloys and the resulting products
CN105543515B (zh) * 2015-12-11 2017-08-29 宁夏维尔铸造有限责任公司 利用中频炉熔炼铬铁合金的方法
CN106591686A (zh) * 2017-01-19 2017-04-26 西峡县中嘉合金材料有限公司 一种高纯级微碳铬铁生产工艺
CN115011826A (zh) * 2022-05-13 2022-09-06 徐州宏阳新材料科技股份有限公司 一种低夹杂物高碳铬铁合金的制备方法
CN115323234B (zh) * 2022-08-09 2023-08-01 东睦新材料集团股份有限公司 一种无磁低膨胀铬基合金材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101698920A (zh) 2010-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698920B (zh) 一种高纯度铬铁合金及其制备方法
CN101121987B (zh) 含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN102776323A (zh) 一种低氧车轴用钢的冶炼方法
CN102888492A (zh) 一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法
CN108655388A (zh) 一种高硅含量铁粉及其制备方法
CN101016595A (zh) 高稳定低电阻率镍基材料及其制备方法
CN114734044B (zh) 高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法和应用
CN103525974B (zh) 一种中频炉生产双相不锈钢cd3mn铸件的熔炼方法
CN110732801A (zh) 一种铜镍锰合金钎料粉末及其制备方法
CN106480353A (zh) 一种利用含钒铁水对hrb400钢进行合金化的方法
CN101135021A (zh) 用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法
CN114350879A (zh) 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法
CN101736123B (zh) 一种硼收得率高的含硼合金的冶炼方法
CN110724790B (zh) 一种炼钢脱磷剂界面改性剂及改性脱磷剂制备和使用方法
CN106987759B (zh) 一种含稀土元素的耐腐蚀螺纹钢冶炼方法
CN113564447A (zh) 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法
CN106636540B (zh) 一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺
CN102266940B (zh) 一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法
CN106929635A (zh) 钢锭及其制造方法
CN102021271B (zh) 一种向钢中加入超细氧化物的中间体及制备方法
CN1962887A (zh) 铝锰铁复合脱氧剂
CN114774633A (zh) 微合金化精炼合成渣及其制备方法
US20240141462A1 (en) Method for smelting low-phosphorus high-manganese steel based on reduction dephosphorization of ferromanganese
RU2599464C2 (ru) Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием
CN114101968B (zh) 一种减少并改性连铸辊堆焊硬面层夹杂的复合焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant