CN1876256A - 电池筛选***及方法 - Google Patents
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Abstract
一种电池筛选***，其包括计算机、单片机、电压采样控制模块和恒流/恒压模块，其中所述计算机、电压采样控制模块、恒流/恒压模块分别与单片机连接，并且电压采样控制模块和恒流/恒压模块均分别与待筛选电池的两端连接。一种使用上述电池筛选***的电池筛选方法，其包括以下步骤：通过计算机设定电池筛选的工作参数，所述工作参数包括终止电压；将上述工作参数发送至单片机；单片机受命后，恒流/恒压模块对待筛选电池放电，电压采样控制模块循环采集电池两端的电压；将采样所得电压与上述设定的工作参数比较来判断是否达到终止电压。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池筛选***及方法，尤其涉及一种用于低电压电池检测的筛选***及方法。
背景技术
随着人们文化生活水平的不断提高，相关电子产品的核心技术日新月异，电池已成为现代人不可或缺的必备品，其使人们在生活和工作中使用各种便携电子装置的需求得以实现。
目前，在锂离子电池生产过程中，当锂电池预充完成之后、化成分容之前通常需进行电池筛选，将电压低于某一值的电池筛选出来进行降级处理。
然而，现有的在化成分容前筛选低压电池的方法通常是采用万用表人工读数测得电压后进行，即人工将万用表的笔头与电池的正负极相连，万用表显示电压，再将显示的数值与要求的数值进行对比，显示的数值比要求的数值低时将该电池挑出降级处理。因此，此种现有低电压电池筛选检测方法效率较低，人工劳动强度大，导致受人为因素影响较大、误判率较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，而提供一种电池筛选***及方法，从而解决目前低电压电池检测的筛选方法效率低、人工劳动强度大、误判率高的问题。
本发明所采用的技术方案为：提供一种电池筛选***，其包括计算机、单片机、电压采样控制模块和恒流/恒压模块，其中所述计算机、电压采样控制模块、恒流/恒压模块分别与单片机连接，并且电压采样控制模块和恒流/恒压模块均分别与待筛选电池的两端连接。
其还包括指示灯，其与所述单片机连接，用于指示被筛选出的电池。
一种使用上述电池筛选***的电池筛选方法，其包括以下步骤：
a)通过计算机设定电池筛选的工作参数，所述工作参数包括终止电压；
b)将上述工作参数发送至单片机；
c)单片机受命后，恒流/恒压模块对待筛选电池放电，电压采样控制模块循环采集电池两端的电压；
d)将采样所得电压与上述设定的工作参数比较来判断是否达到终止电压。
当采样所得电压达到所述终止电压时，还包括通过一与所述单片机连接的指示灯指示来筛选电池的步骤。
所述工作参数还包括恒流/恒压模块的工作模式，即恒流放电或恒压放电，工作时间，放电电流/电压。
所述工作模式是恒流放电模式，所述放电电流大小的范围是5-50毫安，工作时间的范围是0.5-5分钟。
所述放电电流为10-20毫安。
所述工作时间为1-3分钟。
所述终止电压的范围是3.7-3.9伏特。
若所述待筛选电池是钢壳电池，所述终止电压是3.79伏特；若所述待筛选电池是铝壳电池，所述终止电压是3.77伏特。
本发明的有益效果在于：本发明电池筛选***及方法通过计算机和单片机控制恒流/恒压模块和电压采样控制模块采集对比待检测电池的电压，且可轻易实现多个电池同时检测，效率高、人工劳动强度低且误判率低。
附图说明
图1是本发明电池筛选***的结构示意图；
图2是本发明电池筛选方法的流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明电池筛选***包括计算机10、单片机20、电压采样控制模块30、恒流/恒压模块40以及指示灯50。上述计算机10、电压采样控制模块30、恒流/恒压模块40及指示灯50分别与单片机20连接，并且电压采样控制模块30和恒流/恒压模块40均分别与待筛选电池60的两端连接。
请一并参阅图2，本发明电池筛选方法包括以下步骤：
201.用户通过计算机10设定本发明电池筛选***的工作参数，本实施例包括设定恒流/恒压模块40的工作模式(恒流放电或恒压放电)、工作时间、终止电压、放电电流/电压；
202.将上述参数发送至单片机20；
203.单片机20受命后，恒流/恒压模块40对待筛选电池60放电，电压采样控制模块30循环采集待筛选电池60两端的电压；
204.将采样所得电压与上述设定的终止电压比较来判断是否达到终止电压，如果已经达到终止电压，则指示灯50点亮。
可以理解，在上述方法中，恒流/恒压模块40的工作模式可为恒流充电或恒压充电，以恒流放电为例，其工作时间要根据现场生产情况而设定，但不宜过长，过长时间会使当时电压偏离原本电压过大，增加误判率，导致低压电池比率增加，电压偏离值与工作时间的关系为：
ΔU＝α*I*t/C，其中α为电流密度有关的系数，I为放电电流，t为工作时间，C为待筛选电池60的容量；
由上述公式和实验可知，本发明电池筛选***及方法的放电工作电流范围大小为5-50mA，优选10-20mA，若放电电流过小(＜5mA)，则达不到要求精度，可能导致结果异常，若放电电流过大(＞50mA)，会导致电压下降很快，将使本来正常的电池误判为低电压电池；放电工作时间为0.5-5min，优选1-3min，若工作时间过短(＜0.5min)，会使操作员工来不及将不合格电池(即低电压电池)挑出，若工作时间过长(＞5min)，电池60的电压下降过多，同样会将本来正常的电池误判为低电压电池；此外，由于现有的电池通常包括钢壳电池和铝壳电池，其在结构和制造工艺方面存在不同，导致在判定低电压电池的标准(即终止电压)也不同，但是一般范围都设置在3.7-3.9伏之间，若终止电压设置过低(＜3.7伏)，会使本来不合格的电池误判为合格电池，若终止电压设置过高(|＞3.9伏)，会使本来合格的电池误判为不合格电池；本实施例中，钢壳电池判定低电压电池的终止电压标准是3.79伏，铝壳电池判定低电压电池的终止电压标准是3.77伏。
可以理解，本发明电池筛选***及方法可同时筛选多个待筛选电池，只需将计算机10同时连接并控制多套单片机20、电压采样控制模块30、恒流/恒压模块40以及指示灯50即可实现。
Claims (10)
1.一种电池筛选***，其特征在于包括计算机、单片机、电压采样控制模块和恒流/恒压模块，其中所述计算机、电压采样控制模块、恒流/恒压模块分别与单片机连接，并且电压采样控制模块和恒流/恒压模块均分别与待筛选电池的两端连接。
2.如权利要求1所述的电池筛选***，其特征在于：其还包括指示灯，其与所述单片机连接，用于指示被筛选出的电池。
3.一种使用如权利要求1所述的电池筛选***的电池筛选方法，其特征在于包括以下步骤：
a)通过计算机设定电池筛选的工作参数，所述工作参数包括终止电压；
b)将上述工作参数发送至单片机；
c)单片机受命后，恒流/恒压模块对待筛选电池放电，电压采样控制模块循环采集电池两端的电压；
d)将采样所得电压与上述设定的工作参数比较来判断是否达到终止电压。
4.如权利要求3所述的电池筛选方法，其特征在于：当采样所得电压达到所述终止电压时，还包括通过一与所述单片机连接的指示灯指示来筛选电池的步骤。
5.如权利要求3所述的电池筛选方法，其特征在于：所述工作参数还包括恒流/恒压模块的工作模式，即恒流放电或恒压放电，工作时间，放电电流/电压。
6.如权利要求5所述的电池筛选方法，其特征在于：所述工作模式是恒流放电模式，所述放电电流大小的范围是5-50毫安，工作时间的范围是0.5-5分钟。
7.如权利要求6所述的电池筛选方法，其特征在于：所述放电电流为10-20毫安。
8.如权利要求6所述的电池筛选方法，其特征在于：所述工作时间为1-3分钟。
9.如权利要求3所述的电池筛选方法，其特征在于：所述终止电压的范围是3.7-3.9伏特。
10.如权利要求9所述的电池筛选方法，其特征在于：若所述待筛选电池是钢壳电池，所述终止电压是3.79伏特；若所述待筛选电池是铝壳电池，所述终止电压是3.77伏特。
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