CN1872463A

CN1872463A - 一种手紧钻夹头及其制造方法

Info

Publication number: CN1872463A
Application number: CN 200510049905
Authority: CN
Inventors: 周文华; 赵强
Original assignee: Zhejiang Sanou Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanou Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2006-12-06

Abstract

本发明提供了一种手紧钻夹头。它包括钻体、旋转套、螺母、与螺母螺纹连接的夹爪，钻体中设有倾斜的夹爪孔，所述钻体由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金制成。本发明在保持手紧钻夹头性能的同时，简化钻夹头的车制工序，大量降低原料浪费，较传统的手紧钻夹头减少了近1/3的重量，使得操作更轻巧灵便，并降低了能量的消耗。本发明还提供了一种手紧钻夹头的制造方法。它包括以下步骤：1)、将密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金在模具中铸造成钻体毛坯；2)、在机床上，将步骤“1)”的毛坯进行加工。

Description

一种手紧钻夹头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备或手持电动工具上的钻夹头。

背景技术

手紧钻夹头，一般包括钻体、螺母、夹爪、旋转套，有一大部分钻夹头还设有后套。钻体作为钻夹头的主体结构，其后端设有与驱动机械连接的连接孔，在它的前端至中部加工有倾斜的夹爪孔，夹爪通过与被轴向定位在钻体上的螺母的螺纹连接，在与螺母连接的旋转套驱动下，在夹爪孔中进退，从而夹紧或松脱钻具。目前，钻体采用圆钢作为原料，经过多道加工工序车制而成。该钻夹头缺点在于：钻体以圆钢为原料，经过多道加工工序车制而成，车下的铁屑占原料的40％～50％，费时费力，且重量较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的手紧钻夹头。为此，本发明采用以下技术方案：它包括钻体、旋转套、螺母、与螺母螺纹连接的夹爪，钻体中设有倾斜的夹爪孔，所述钻体由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金制成。由于采用以上技术方案，本发明选择2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金，在保持手紧钻夹头性能的同时，简化钻夹头的车制工序，大量降低原料浪费，同时，较传统的手紧钻夹头减少了近1/3的重量，这对手持电动工具而言，其意义更加大，它使得操作更轻巧灵便，并降低了能量的消耗。

本发明还可设有后套，后套可通过连接构型与所述钻体构成一体式结构，该一体式结构由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金制成。这样，能进一步简化钻夹头的制造工序，提高钻夹头表面抗冲击能力，使钻夹头外形更加美观。当然，也可以仅是钻体由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金制成。

后套与钻体的连接构型可采用多种形式，比如呈封盖形状将钻体与后套的底部连接。所述钻体和后套的连接构型也可设于由后套围成区域内的夹爪进退位，连接构型内设有供夹爪进退的倾斜的夹爪孔。这样，在进一步降低钻夹头重量的情况下，使钻体和后套的一体式结构更加牢固，结构更加紧凑。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种减少原料浪费的手紧钻夹头的制造方法。为此，本发明采用以下技术方案：它包括以下步骤：

1)、将密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金在模具中铸造成钻体毛坯，

2)、在机床上，将步骤“1)”的毛坯的后端加工与驱动机械配合的连接孔、将步骤“1)”的毛坯前端外圆精车、将步骤“1)”的毛坯加工夹爪孔。

由于采用上述技术方案，本发明能避免传统制造方法中，因车制钻体而造成的40％～50％切削余量浪费，极大地减少了加工工时。

步骤“1)”的钻体毛坯的后端可铸造成型有与驱动机械配合的连接孔的坯孔、夹爪孔的坯孔。这样，能进一步降低成本和加工工时。

在步骤“1)”中，在铸造钻体毛坯时，可同时锻造成型与钻体一体的后套。这样，能进一步简化加工工序。

附图说明

图1为本发明实施例1的半剖视图。

图2为本发明实施例1的钻体毛坯示意图。

图3为本发明实施例2方法制成钻夹头半剖视图。

图4为本发明实施例2的钻体和后套一体构型的剖视立体图。

图5为本发明实施例2的钻体和后套一体构型的毛坯示意图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1。本发明包括钻体1、旋转套2、螺母3、与螺母螺纹连接的夹爪4，钻体中设有倾斜的夹爪孔，所述钻体由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金。附图标号8为后套。

附图标号5为六角螺母套，附图标号6为钢珠，附图标号7为垫圈，附图标号11为螺母槽，附图标号12为与驱动机械配合的连接孔。

参照附图1、2。本实施例提供了制造实施例1的手紧钻夹头的方法。它包括以下步骤：

1)、将密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金在模具中铸造成如图2所示的钻体毛坯，在钻体的中部成型有凸台13，在凸台的前后各成型有圆柱体14、15，后部圆柱体中成型有与驱动机械配合的连接孔的坯孔，前部圆柱体中，成型有供钻具***的孔17，凸台的后部成型有斜度与夹爪孔斜度一致的凹陷区16。

2)、在机床上，将步骤“1)”的毛坯的后端加工与驱动机械配合的连接孔，将步骤“1)”的毛坯前端外圆精车，精车时，将螺母槽11和垫片7设置位也车成型，将步骤“1)”的毛坯加工夹爪孔，使钻体被加工成如图1所示的钻体。

钻夹头的其它部件及加工与目前常用的方法相同。

实施例2

参照附图3、4、5，其中与附图1和2相同的附图标号代表相同的零件。本实施例提供了制造手紧钻夹头的方法。它包括以下步骤：

1)、将密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金在模具中铸造成钻体与后套的一体构型毛坯，如图5所示，它在钻体的前端成型有供钻具***的孔17，在钻体的后端成型有与驱动机械配合的连接孔的坯孔，

2)、在机床上，将步骤“1)”的毛坯的后端加工与驱动机械配合的连接孔12，将步骤“1)”的毛坯前端外圆精车，精车时，将螺母槽11和垫片设置位也车成型，将步骤“1)”的毛坯加工夹爪孔131、132，使之成为如图4所示的钻体1。

钻夹头的其它部件及加工与目前常用的方法相同。

参照图3，图3所示的钻夹头为最后制造完成的钻夹头。它包括钻体1、旋转套2、螺母3、与螺母螺纹连接的夹爪4，钻体中设有倾斜的夹爪孔131，所述钻体和后套为连接一体构型，钻体与后套的一体构型由密度在2.5～3.0g/cm³的铝合金制成。附图标号5为垫片。

所述钻体和后套的连接构型14设于由后套围成区域内的夹爪进退位，连接构型内设有供夹爪进退的倾斜的夹爪孔132。

Claims

1、一种手紧钻夹头，包括钻体、旋转套、螺母、与螺母螺纹连接的夹爪，钻体中设有倾斜的夹爪孔，其特征在于所述钻体由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金制成。

2、如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于它还设有后套，所述钻体和后套通过连接构型构成一体式结构，该一体式结构由密度在2.0～3.5g/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金制成。

3、如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于它还设有后套。

4、如权利要求2所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述钻体和后套的连接构型设于由后套围成区域内的夹爪进退位，连接构型内设有供夹爪进退的倾斜的夹爪孔。

5、一种手紧钻夹头的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)、将密度在2.0～3.5/cm³的铝合金、镁合金或铝镁合金在模具中铸造成钻体毛坯，

6、如权利要求5所述的一种手紧钻夹头的制造方法，其特征在于步骤“1)”的毛坯后端铸造成型有与驱动机械配合的连接孔的坯孔。

7、如权利要求5所述的一种手紧钻夹头的制造方法，其特征在于步骤“1)”的毛坯铸造有夹爪孔的坯孔。

8、如权利要求5、6或7所述的一种手紧钻夹头的制造方法，其特征在于在步骤“1)”中，在铸造钻体毛坯时，同时铸造成型与钻体一体的后套。