CN1867417A - 喷流焊锡槽 - Google Patents

Abstract

一种喷流焊锡槽，如下地构成：在焊锡槽主体(1)内形成有焊锡输送室(2)，在焊锡输送室内比液面水平面(L)更为下侧处设置有入口(3)，并且在比液面水平面(L)更为上侧处设置有出口(4)，在入口安装有螺杆泵(5)，沿着壳体的贯通方向送入焊锡，并且所述螺杆泵(5)在壳体(12)所贯通的内部空间(13)中可以旋转地设置有螺杆(14)，螺杆将多片螺旋叶片(21)在圆周方向上等间隔地突出在旋转轴(20)的外侧，并且在从轴线方向看的情况下以所有的螺旋叶片包围旋转轴的整周。

Description

喷流焊锡槽

技术领域

本发明涉及具有朝向喷嘴送出在焊锡槽内熔融的焊锡的泵的喷流焊锡槽。

背景技术

现有的喷流焊锡槽公知的有如下的喷流焊锡槽：在焊锡槽内设置有泵，利用构成该泵的风扇旋转而从吸入部取入熔融的焊锡，并朝向设置在上部的喷嘴送出焊锡。通过这样控制泵，使熔融焊锡从喷嘴喷流，并使电子部件经过它而进行锡焊。

图1是特开2003-136233号公报所公开的现有的喷流焊锡槽的示意俯视图，图中，设置于焊锡槽90内的焊锡输送室94具有壳体92，在其上设置有多叶片风扇91(例如：多叶片风扇)。焊锡输送室94连接于喷流熔融焊锡的喷嘴93。

根据该现有装置，将壳体92的整周的约1/4的范围作为开口部，从该开口部将熔融焊锡送入到焊锡输送室94中。又，送入方向是开口部的最外侧即A点的切线方向，因为在A点附近与开口部的最内侧即B点附近，在输送速度上产生较大的差，所以在从喷嘴93流出的焊锡中产生波动。因而，为了尽可能减小波，进行在连通于壳体92上的通道94内设置整流板(省略图示)这一操作。

近年，为了提高生产性，追求的是锡焊速度进一步提高，且对更多的难以进行锡焊的部位可靠地进行锡焊。

因此，本发明者们着眼于利用焊锡槽自身的改善来解决这样的新课题。

但是，因为在上述泵中，只从风扇的整周的1/4的区域送入熔融焊锡，所以效率差。又，若有整流板，则氧化粘渣附着于该部分上，并在该部分上凝集粗化之后脱离，所以从喷嘴流出的焊锡脏污。进而，即使有整流板，也难以完全地抑制波动。

发明内容

在此，本发明所要解决的具体课题是提供一种送出熔融焊锡的效率好，可以消除从喷嘴流出的焊锡的波动，可以不使凝集的氧化粘渣混入到焊锡中的熔融焊锡槽。

进而，本发明的课题是提供一种将熔融焊锡更顺畅地送入到焊锡输送室中，可以在没有紊流等的状态下对锡输送室加压的熔融焊锡槽。

本发明提供一种熔融焊锡槽：由收容熔融焊锡的焊锡槽主体与设置于该焊锡槽主体内的焊锡输送室构成，所述焊锡输送室具有入口与出口，所述入口配置于比焊锡槽主体的焊锡液面水平面更为下方，出口从焊锡液面水平面突出地配置。在该焊锡槽主体中设置有多头螺杆泵，熔融焊锡经过所述入口而压入到焊锡输送室中，并从所述出口排放。

在本发明的优选方式中，多头螺杆泵由旋转翼构成，所述旋转翼具有旋转轴、与以相等的间隔安装于该旋转轴的周边上的多个螺旋叶片。所述螺旋叶片的特征在于，从旋转翼的轴向来看，以相互的螺旋叶片包围旋转轴的整周。另外，旋转轴可以是筒状、或者实心的轴状。

即，在本发明的喷流焊锡槽中，因为在壳体内旋转螺杆，所以熔融焊锡并不流出到螺杆的外侧而是沿着壳体的贯通方向送入，其结果是，能够在焊锡输送室内高效且均匀地施加压力。又，若利用螺杆的旋转而朝向正下方即槽的底面送入焊锡，则在底面水平的情况下熔融焊锡反射，上升到螺杆的正下方，不过在从轴线方向看的情况下，因为以所有的螺旋叶片包围旋转轴的整周，所以焊锡不能够直线传播地经过螺杆，因而，阻止了焊锡朝向螺杆的上侧这一情况，从而能够以并不产生紊流等的方式均匀地提高焊锡输送室内的压力。「从旋转翼的轴向来看，螺旋叶片以相互的螺旋叶片包围旋转轴的整周」是指，例如在有二片螺旋叶片且各螺旋叶片以180度间隔配置的情况下，各螺旋叶片以沿着旋转轴的外周而旋转180度以上的方式设置。在有三片螺旋叶片且各螺旋叶片以120度间隔配置的情况下，是指各螺旋叶片以沿着旋转轴的外周而旋转120度以上的方式设置。螺旋叶片是四片以上的情况也同样。因而，若旋转轴在其周围以360/N度的间隔具有N片螺旋叶片，则各螺旋叶片以其最初端与最末端之间至少旋转360/N度而设置于旋转轴的周围。

附图说明

图1是现有的喷流焊锡槽的简略式俯视图；

图2中，图2(a)是表示本发明的焊锡槽的正面侧的剖面图，图2(b)是侧面侧的剖面图；

图3是图2(a)、(b)所示的焊锡槽用泵的立体图；

图4中，图4(a)是图3的泵的旋转轴的俯视图，图4(b)是其正视图；

图5是表示本发明的焊锡槽的另一例的正面侧的剖面图；

图6中，图6(a)是从正下方看在本发明中使用的泵而得到的仰视图，图6(b)是从正下方看比较例的泵而得到的仰视图；

图7是表示在本发明中使用的泵的又一方式的正视图。

具体实施方式

下面参照附图来具体地说明本发明的喷流式焊锡槽的构造。

本发明的喷流焊锡槽，如图2(a)、(b)所示，由向上开口的焊锡槽主体1与设置于焊锡槽主体1上的焊锡输送室2构成。

焊锡输送室2在比液面水平面L更为下侧处设置有入口3，并且在比液面水平面L更为上侧处设置有出口4，在入口3安装有泵5。

焊锡输送室2的具体的构造，在图示例中，在比液面水平面L更为下侧以隔板6上下地划分焊锡槽主体1内，在隔板6上开设入口3，并且在与入口3不同的部位开设朝向出口4的贯穿孔7，在贯穿孔7上立起地固定有通道8，在通道8的上端固定有收缩口径的盖9，在盖9的贯穿孔10中以立起到直至比液面水平面L更为上侧处的方式安装有喷嘴11。喷嘴11上端开口，构成出口4，可以流出熔融的焊锡。

焊锡输送室2也可以另外独立地构成而配置于焊锡槽主体1的底部，不过若考虑来自于熔融焊锡的浮力，则如上所述具有隔板而构成较为简便，所以是优选的。

如图3以及图4(a)、4(b)详细所示，在本发明中使用的泵5如下设置，将壳体12的内部空间13形成为上下贯通的圆孔形状，并且在内部空间13中收容螺杆14，以圆孔的中心为轴线方向而可以旋转地设置螺杆14。图示例设置了4头螺杆14，不过在本发明中，采用多头、优选为4头以上的多头螺杆。

壳体12的长度只要能够经在整个高度上包围螺杆14即可。因而，壳体12的长度也可以与螺杆14的整高相同，也可以稍微比螺杆14的整高短。优选为以螺杆14的前端比壳体突出5～10mm的方式构成，以此就可以进行均质的压入。

如图2(a)、(b)所示，螺杆14的旋转机构是如下的旋转机构：将电动机15的旋转从齿轮16、17传递到驱动轴18，将螺杆14固定于支承在轴承19上的驱动轴18的下端部。另外，包含有电动机15、齿轮16、17的驱动机构也可以利用未图示的支架而支承于焊锡槽主体1或者隔板6上。

如图3最佳显示地，螺杆14具有筒状的旋转轴20、与以相等的间隔安装于该旋转轴20的周围的多个螺旋叶片21(在图示例中是4片)。是与旋转轴20的上下端面对齐而水平地形成螺旋叶片21的上下端面而得到的螺杆。

各螺旋叶片21从旋转轴20的一端朝向另一端沿着旋转轴20的圆周方向旋转设置。此时的旋转角度，即从旋转轴20的中心来看从各螺旋叶片的初始端直至结束端的角度时的角度是在螺杆14的圆周方向上螺旋叶片21叠合于邻接的螺旋叶片21上而形成的角度。在螺杆14具有等间隔地设置的4个螺旋叶片21的情况下，该旋转角度为90度以上，优选为120度以上，进而更理想的是优选为180度以上，在图4(a)的例子中，其旋转角度是210度。又，如图4(b)所示，螺旋叶片21的倾斜角度α从与螺杆14的旋转轴正交的面例如水平面起的倾斜角度越小，就越容易对焊锡输送室2内的熔融焊锡施加压力，优选采用以水平为基准45度以下的倾斜角度。

另外，螺杆14也可以用适当机构来固定于驱动轴18上，不过在如图2(a)、(b)所示的例中是如下构造：将筒状的旋转轴20(参照图3)***于驱动轴18的外侧，并将旋转轴20压紧到驱动轴18的粗的台阶部22上，且将***于旋转轴20的下侧的凸缘23固定于驱动轴18上，以此从上下夹紧旋转轴20。

本发明的喷流焊锡槽的另一例如图5所示。与图2(a)、(b)相同的部件以相同符号来表示。在该方式中，如图所示，将焊锡顺畅地从入口3朝向出口4送入的承接皿状的导向件25固定于隔板6的下侧。导向件25将隔板6的入口3与贯穿孔7的正下方部分作成为圆弧面26、27，所以从泵5送出的熔融焊锡进入到正下方之后碰撞到圆弧面26上而沿水平方向上导出，其后再次碰撞到另一圆弧面27上而向正上方导出。以此，将熔融焊锡输送到焊锡输送室2内的效率变高。该方式的其它结构与所述方式的结构相同。

在此，根据本发明，若驱动泵5，则焊锡槽主体1内的熔融焊锡从壳体12的上端取入，从4片螺旋叶片21之间送入到壳体12的下端即焊锡输送室2内。而且，因为送出焊锡的位置伴随着螺杆14的旋转而旋转，所以除去旋转轴20的正下方的区域之外，焊锡从其整个周围均等地送出，从而效率高，且施加于焊锡输送室2内的压力在任意位置都相同。

因而，在从出口4流出的熔融焊锡中几乎不产生波动。又，通过保持螺杆14的转速，就使流出的焊锡的高度一直恒定，也可以在不使焊锡从出口4流出的前提下与出口4保持为齐平面状态。这样，根据本发明，通过控制螺杆14的转速，就可以调整出口4中的熔融焊锡的高度。

图6(a)以及图6(b)是分别表示在本发明中使用的泵5即使用了多片螺旋叶片21的螺杆14的泵5、与作为比较例的泵95即使用了一片螺旋叶片21的螺杆14的泵95的仰视图。

如图6(b)所示可知，为了考虑从螺旋叶片21的下端面28的附近最高效地输送焊锡，在如比较例那样螺旋叶片21为一片的泵95的情况下，可以认为输送熔融焊锡的部位为一个部位。因此，在螺杆14低速旋转的情况下，输送焊锡的部位缓缓地360度旋转，可以说焊锡在波动状态下输送。为了防止这一点且以从底面的圆周方向整个区域均等地压出焊锡的方式输送，必须高速地旋转螺杆14。不过，为了防止在高速旋转中破损，必须格外地提高螺杆自身的强度，且由于与旋转相称而较多地输送焊锡，所以对从出口喷流的焊锡的高度调整进行微调变得困难。

另一方面，在如本发明那样多个螺旋叶片21等间隔地设置的情况下，从图6(a)可知，熔融焊锡的输送部位多，而且，该输送部位相对于圆周而均衡性很好地设置，所以即使比比较例更为低速地旋转，也能够从螺杆的底面的圆周方向整个区域均等地压出熔融焊锡。而且，正是因为低速，所以对从出口喷流的焊锡的高度调整进行微调变得容易。

又，在如图2所示的喷流焊锡槽的情况下，若将焊锡从泵输送到正下方，则作为反射的效果，从焊锡槽主体1的底面朝向正上方方向施加力从而妨碍了该焊锡的输送，不过该力能够利用螺旋叶片特别是其下端面28来高效地抑制。于是，若如本发明那样多片且均等地配置螺旋叶片21，则可以比比较例格外有效地抑制向上的力。

图7是进一步说明在更为优选方式的本发明中使用的泵与壳体之间的关联的图，螺杆14从壳体12的突出量T优选为5～10mm，以此就可以将熔融焊锡更均质地压入到焊锡输送室内。另一方面，壳体12与收容于内部的螺杆14之间的间隙C优选为0.1～10mm，以此就不产生脉动等，而送出均质的熔融焊锡。

工业实用性

在本发明的喷流焊锡槽中，因为熔融焊锡从焊锡输送室的入口从除去螺杆泵的旋转轴的正下方的区域之外的螺杆的底面整个区域均等地送出到焊锡输送室内，所以与使用了只从整周的1/4的区域送出熔融焊锡的现有的泵的喷流焊锡槽相比，送出焊锡的效率高。又，熔融焊锡从螺杆的底面整个区域均等地送出，所以不产生紊流，施加于焊锡输送室内的压力在任意位置均相同，所以不需要整流板，从而在从出口经喷嘴而流出的熔融焊锡流中几乎不产生波动。进而，因为不需要整流板，所以氧化粘渣并不混入到从出口流出的焊锡中，从而焊锡洁净。

Claims (8)

1.一种喷流焊锡槽，其包括收容熔融焊锡的焊锡槽主体与设置于该焊锡槽主体内的焊锡输送室，所述焊锡输送室具有入口与出口，所述入口配置于比焊锡槽主体的焊锡液面水平面更为下方，出口从焊锡液面水平面突出地配置；其特征在于，在所述入口设置有多头螺杆泵，从该入口将熔融焊锡压入到所述焊锡输送室中，并且从所述出口排放熔融焊锡。

2.如权利要求1所述的喷流焊锡槽，其特征在于，所述多头螺杆泵由旋转轴以及在该旋转轴的圆周方向上等间隔安装于该旋转轴上的多个螺旋叶片构成，各螺旋叶片在从轴线方向看的情况下与邻接的螺旋叶片重叠。

3.如权利要求1所述的喷流焊锡槽，其特征在于，构成所述多头螺杆泵的螺旋叶片的数目为4片，分别等间隔地设置，且其围绕旋转轴的旋转角度为120度以上。

4.如权利要求1所述的喷流焊锡槽，其特征在于，构成所述多头螺杆泵的螺旋叶片的倾斜角度为从水平方向起45度以下。

5.如权利要求1所述的喷流焊锡槽，其特征在于，所述焊锡输送室由上下分隔焊锡槽主体的水平隔板构成，由设置于该隔板上的孔而构成所述入口，所述泵具有配置于该入口且包围所述螺旋叶片的圆筒状壳体，所述螺旋叶片在壳体内旋转从而沿壳体的轴向送出熔融焊锡。

6.如权利要求5所述的喷流焊锡槽，其特征在于，所述焊锡输送室具有从所述隔板向上方延伸的通道，还具有设置于所述通道的上端、从焊锡槽主体内的熔融焊锡延伸到上方的出口。

7.如权利要求5所述的喷流焊锡槽，其特征在于，所述螺杆比所述壳体前端朝向下方突出5～10mm。

8.如权利要求5所述的喷流焊锡槽，其特征在于，所述壳体与螺杆的间隙是0.1～1mm。

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