CN1862278B - 预测电动机剩余寿命的方法和*** - Google Patents

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Abstract

对电动机***(402)利用统计的置信度来确定可靠度和在发生故障之前剩余的时间的方法包括获取在计算机***(500)中的电动机历史数据、得到工作参数数据、把工作参数数据上载到计算机***(500)、执行故障分析、形成因果网络、以及执行综合因果网络和电动机***(402)的可靠度分析。电动机历史数据与电动机***(402)相对应。工作参数数据是从电动机***(402)的传感器得到的。传感器包括tanδ传感器。故障分析是根据相应于电动机***(402)历史性故障原因的预定子组的可靠度概率分布的组合而实施的。因果网络的开发是用来为一个或多个电动机***部件的可靠度建模和根据因果网络来评估电动机***部件的条件的。

Description

预测电动机剩余寿命的方法和***
技术领域
本发明涉及对包括绝缘条件监视的电动机***确定可靠度和利用确定的统计置信度预报发生故障之前的剩余时间的***和方法。
背景技术
有关诸如在“关键的”工业制造过程、发电***等等中使用的电动机的电动机***的运行条件、状态和性能的精确的信息的获取，对于保持这样的***的成功的商业运转常常是至关重要的。因此，常常花费很大的努力来开发和改进用于监视和评估在这样的***中的电动机和线圈装置的运行和性能的现有方法和设备。对于这样的关键过程的电动机常常希望有鲁棒的检查方法，因为如果一个电动机必须离线，则它的不能工作会有害地影响生产和制造过程或其它效益生成的能力。
用于电动机***的检查和预测性维护的鲁棒的处理通常牵涉到监视各种各样的工作参数，诸如电动机电流、电压、震动、漏磁通等等，以便检测即将来临的故障。传统上，一个或多个参数随时被监视，以及被使用来当一个被监视的参数的值超过预定的阈值时触发维修停机/建议。当代技术趋势是通过把各种各样的传感器和换能器附着到关键过程的电动机上来使得检查过程自动化，以便通过离线监视或在线监视技术不断地收集信息。正在运行的电动机的参数数据可以被连续地跟踪，如果超过对于特定的参数的预定的阈值，就立即触发报警。例如，超过或偏移了预定的范围或数值的震动幅度或频谱数据可被使用来启动警报，以便通知设备操作员：特定的类型的故障模式即将来临。不幸地，这些传统的检查和预测维修过程典型地仅仅以即将来临的故障为目标，它不提供剩余的电动机寿命或电动机可靠度的定量的确定。
通常，来自电动机设备的以前的检查和常规维修而获得的服务和修理信息没有被加以汇编以供执行预测/预报维护或进行电动机健康状况的综合分析。传统上，电动机***专家/专业技术人员只评估可得到的历史信息，然后根据以前的趋势和个人经验作出维修建议。对于特定的电动机***进行修理或执行维护的决定是基于主要由专家的主观判断形成的设备的可靠度和可使用性的估计。在其它情形下，保护性的维护仅仅是基于电动机运行的小时数或自从上一次维修停机以来的时间，而不是根据任何鉴于条件的测试结果。而且，即使电动机操作员/技师或监测专家希望从特定的电动机***收集测试数据或参数的运行数据以便执行更详细的分析，但在电动机***地点对于用于上载这样的数据的传统的数字地面线路通信的接入也常常是得不到的。
使用电动机工作参数数据作为故障预测工具和评估电动机健康状况，过去已由各种研究者在某种程度上进行了探索。各种各样的电动机***参数可被使用于这种目的，并且可以包括电动机***“不平衡度”，诸如负序电流和电压失配。在一个例子中，电动机电流的快速傅立叶变换(FFT)特征被显示能够检测电动机轴承故障。在另一个例子中，在希望预测电动机寿命不确定性时研究了用于执行电动机电源电流FFT的集群分析的算法。然而，大多数已知的传统的方法根据来自单一监视的参数的报警条件的检测，只提供即将来临的电动机故障的一般的警告。典型地，这样的方法不提供电动机可靠度的评估，也不提供在需要修理之前的剩余工作时间的估值。
在给出了以上讨论的问题后，希望设计一种能够收集和分析在线电动机参数的方法和***。还希望提供用于在电动机***与局域网之间传送电动机参数的成本低廉的方法。另外，希望开发一种能够收集和分析在线电动机参数的方法和***，它们能根据电动机***的绝缘条件预测电动机可靠度和在需要修理之前估计的工作时间。
发明内容
本发明的示例性实施例包括一种对电动机***利用统计置信度确定可靠度和在发生故障之前剩余的时间的方法。该方法包括：获取在计算机***中的电动机历史数据；得到工作参数数据，把工作参数数据上载到计算机***；执行故障分析；开发因果网络，以及执行电动机***的综合因果网络和可靠度分析。该电动机历史数据与电动机***相对应。工作参数数据是从电动机***的传感器得到的。传感器包括tanδ(tan delta)传感器。故障分析是根据相应于历史上的电动机***故障原因的预定子组的可靠度概率分布的组合而执行的。因果网络的开发是用于为一个或多个电动机***部件的可靠度建模和根据因果网络来评估电动机***部件条件。把通过执行故障分析得到的结果与根据因果网络评估电动机***部件的条件得到的结果加以综合，以便利用确定的统计置信度计算在故障之前剩余的时间的定量值。
本发明的另一个示例性实施例包括一种对电动机***评估可靠度和利用统计的置信度确定故障之前剩余的时间的定量值的方法。该方法包括：把电动机***部件故障数据存储在计算机数据库，该电动机***部件故障数据包括泄漏电流数据；根据电动机***部件故障数据执行电动机***故障树分析，该故障树分析包括基于泄漏电流数据的绝缘恶化；根据电动机***故障树分析开发电动机***部件故障模型；通过使用概率分布函数给电动机***部件的历史故障数据建模；开发一个指引的因果干扰模型和根据该因果干扰模型选择用于收集数据的***变量；开发一个包括相应于电动机***的可能的故障事件的故障概率的条件概率矩阵；根据因果干扰模型和条件概率矩阵开发一个总的电动机***可靠度模型，以及通过使用总的电动机***可靠度模型来计算电动机***的可靠度的统计评估值和故障之前剩余时间的定量值。
本发明的再一个示例性实施例包括一种对电动机***利用统计的置信度确定可靠度和在发生故障之前剩余的时间的***。该***包括：被布置成与电动机***进行电通信以访问电动机***的数据的tanδ传感器、计算机、和与该计算机和该tanδ传感器通信的传输网络，该传输网络被配置成把来自tanδ传感器的数据传送到计算机。该计算机包括存储媒体。该存储媒体是处理电路可读的，它存储由处理电路执行的指令，以便获取在计算机***中的电动机历史数据、得到工作参数数据、把工作参数数据上载到计算机***、执行故障分析、开发因果网络、以及执行综合因果网络和电动机***的可靠度分析。电动机历史数据与电动机***相对应。工作参数数据是从电动机***的传感器得到的。传感器包括tanδ传感器。故障分析是根据相应于电动机***历史故障原因的预定的子组的可靠度概率分布的组合而执行的。因果网络的开发是用于给一个或多个电动机***部件的可靠度建模和根据因果网络评估电动机***部件的条件。把通过执行故障分析得到的结果与根据因果网络评估电动机***部件条件得到的结果加以综合，以便利用确定的统计置信度计算在故障之前剩余时间的定量值。
通过结合附图阅读以下的说明将明白本发明的以上的和其它的目的、特性和优点，在图上相同的标号表示相同的单元。
附图简述
现在参考附图，其中相同的单元在几个图上用相同的数字表示：
图1是显示作为故障率和服务时间的函数的电动机***部件的有用的寿命范围；
图2是显示可引起/促使电动机***故障的示例性电的、机械的、环境的和***的问题的鱼骨形(fishbone)图；
图3是显示按照本发明的示例性实施例的通用计算机实施的处理过程的高级别流程图；
图4是显示按照本发明的示例性实施例的通用计算机实施的处理过程的详细流程图；
图5显示按照本发明的示例性实施例的、被配置来获取现场数据的示例性传感器的示意图；
图6是由图5的示例性传感器测量的泄漏电流的波形图；以及
图7显示按照本发明的示例性实施例的无线电动机诊断***。
部件表
    400     tanδ组件
    402     电动机***
    403     第一相绕组
    404     第二相绕组
    405     第三相绕组
    406     第一输入端
    407     第二输入端
    408     第三输入端
    410     中性节点
    420     第一电流互感器
    422     第二电流互感器
    424     第三电流互感器
  500   计算机***
  502   接入点
  504   发射机
  506   保护柜
  508   接收机
具体实施方式
工业和发电用的电动机常常配备和安装有传感器，用于指示运行条件，以便了解传感器数据的趋势和规划维修程序过程。传感器被配置成对电动机进行在线或离线测试。在线测试比起离线测试具有易于获取数据和避免电动机停机的优点。用于在线测试的传感器被配置成用于获取电动机的工作参数。工作参数例如包括电压、电流、相位、频率、总振动幅度、扭矩和滑差(slip)。
设计了一种方法用于根据包括工作参数传感器输入来预报故障模式和剩余寿命。该方法引入一个大型数据库，其中含有用于传感器输入的概率分析的检查信息和工业标准数据，并且引入一个因果网络，例如贝叶斯置信网络(Bayesian Belief Network)，用来把各种不同的输入与潜在的结果相联系。另外，无线技术允许用户远程地监视数据，而无需在监视***与客户局域网之间的物理连接。
工程***分析被成功地应用于在诸如电子设备的相关的领域中的可靠度计算。对***的各种部件收集其平均到故障的时间(MTTF)数据。然后，设计者根据可靠度框图计算***可靠度，并产生总的***可靠度分布R。对R的相关性是***的各个参数λ的函数，如下所述：
R＝f(λ1，λ2，...λn)
各个不同参数λ中的每一个参数描述***中相应部件的故障率。***的每个部件都经历有用的寿命，它可以用“浴盆”曲线来描述，见图1。
如果多个部件的故障率是独立的，则可以使用相乘的关系来计算***可靠度。
p ( λ ) = Π i = 1 k f ( λ i )
否则，需要对联合的、相关的概率密度函数(pdf)进行仿真。该方法是随机地对联合的pdf进行采样，计算它运行的可靠度，然后根据累积的运行构建总的可靠度分布函数。部件寿命按照概率密度函数而分布，它可以取指数、对数正态或Weibull分布。由于它的灵活的形状参数η和β，Weibull分布是最有用的：
f ( t ) = β η ( t η ) β - 1 e - ( t η ) β
各个Weibull分布的数据可以从一个数据库提取，这个数据库是根据各种各样的部件的分类的故障根源原因而编集的。电动机可靠度的条件性概率，f(A(t)|B(t))通过收集***的现场数据而被确定。通常，条件性概率是指给定事件A发生后事件B发生的概率。现场数据的收集例如是通过使用在线或离线的数据收集的方法完成的。
图2所示的鱼骨形图显示考虑可引起或促使总的电动机***故障的各种因素和部件故障模式的***故障树分析的例子。历史上引起电动机******或发电机非预期地断开成离线(即，***运行关断)的已知的部件故障模式和其它原因/因素被列出在一个或多个有关原因的子类别中。子类别还按照例如表示故障的原因是否与***的、环境的、电的或机械的问题有关的更一般的故障问题级别/类别而被组织。优选地，在***故障树分析中使用的各种部件故障模式和故障的原因是根据历史的经验数据、测试和在合理的时间间隔内从多个电动机***收集的观察值而形成的。
图3是显示用于确定电动机可靠度的本发明的方法的示例性实施例的通用计算机实施的过程的高级别流程图。处理过程一开始包括在方块301给数据库获取和组织历史上的电动机修理数据。在方块301获取的历史上的电动机修理数据相应于相同的或类似的电动机***。在方块303，数据库被更新和被清除，以去除任何错误的或不相关的数据。在方块305执行数据质量检验，并且在方块309把不满足预定的质量准则的任何数据排除而不被使用于当前的分析。如果质量差的数据的问题或源在方块310是可识别的，则可以提供通知或报警，并可以在方块311在获取另外的工作的或历史的数据之前采取校正行动。
假设数据质量是可接受的，根据相应于电的、机械的、环境的和***的故障问题/故障模式各子集的可靠度分布的组合执行电动机***的故障分析。另外，在方块302连续监视和从希望对其进行可靠度和时间-故障评估的电动机***的传感器中实时获取正在发生的当前的工作参数数据。当前的工作参数数据在方块302在另一个数据库中被汇编(或合并到历史数据库中)并被不断更新。在方块304，对于特定的电动机参数的特定的数据范围和极限或计算的量度可在数据库中被设置，并被监视和例如当适当时被使用来触发通知/报警条件。
在方块306还可以执行数据质量检验和数据排空。假设数据满足预定的质量条件，在方块308，执行因果网络分析，以评估电动机设备的条件，这个条件识别可能开发的故障模式，然后在方块312，来自历史数据的可靠度分析的结果与来自因果网络分析的结果相合并/组合和相关，并用来形成故障之前剩余时间的统计性的可靠预测。在示例性实施例中，实施方案包括计算***和/或由因果网络识别的设备部件的Weibull可靠度参数的最大或然率估值(MLE)。计算出的***可靠度的统计估值和在故障之前的剩余时间可以通过使用传统的计算机I/O接口/显示设备来显示。在示例性实施例中，在方块314，故障之前剩余的时间和计算出的可靠度可以通过使用诸如移动条形图和改变数据计程仪的动态图形图像来显示。
通常，各种数据验证和校准过程的各个步骤(例如305或306)不是关键的或不一定需要，但它们的使用趋于使得为了开发可靠度的统计预测而依赖的故障分析和因果网络这两者得到改进。
图4提供显示用于计算电动机可靠度和预测到下一次修理(或故障)的时间的示例性处理的的更详细的过程流程图。一开始，如方块101所示，识别诸如对估计的电动机设备***类型在一个时间段内获取的历史上的测试数据和/或故障分析记录的历史数据源，并汇编零件/部件故障率数据的历史数据库。在示例性实施例中，在远离电动机***地点的计算机***中保持一个历史数据库并执行电动机可靠度计算(见图5)。历史数据库还可以由人工数据传送装置，例如使用传统的可移动的存储媒体(例如，CD-ROM)来进行更新。
图4的程序块102到111表示一般性的数据预处理步骤，用来构建和组合以后用于可靠度计算的历史电动机数据。例如，对于要分析的特定的类型的***/设备的历史数据源在方块101首先被识别，以及在方块102，该数据被评估以确定部件的不充足和质量。在方块103如果历史数据是从多个源被获取的，则被合并，以及在方块104由分析机进行构建以供使用。在方块105，数据被分离成验证型的和校准型的数据，以及在方块106，对于各种不同的电动机***部件构建故障树库。接着，在方块107，构建***故障模型(例如，可靠度框图)，以及在方块108，故障/寿命范围概率模型与历史数据(例如，使用概率分布)进行拟合。在方块109，执行故障模式和影响分析(FMEA)库的构建，以识别常见故障模式和协助被用来计算电动机部件恶化条件的概率的因果网络的构建。在方块110，构建指导性的因果干扰模型，诸如贝叶斯置信网络，以及在方块111，根据在因果网络中使用的模型，选择用于收集的数据变量。
图4的方块112到114表示用于按部件来分割电动机***和确定因果网络内的相关性的处理步骤。例如，在方块112，确定机器部件模型的***分级结构，在方块113，汇集了一个条件性概率矩阵的结构***，以及在方块114，提取一个包括协变量/条件相关性的假设性***模型。接着，在处理过程方块115和116，相对于所研究的电动机***适当地校核***模型。例如，在方块115，利用来自概率分布的数据校核***模型，然后在方块116使用来自概率分布的数据来验证***模型。
图4的方块117表示发起从安装在被分析的特定电动机***中的传感器和***的现场数据收集的一个过程阶段。在这时，在要分析的特定电动机***直接得到和/或收集当前运行的/测试的数据，以及将其经由有线或无线通信链路转发到执行分析的远端计算机***。该现场数据可以由电动机的传感器或在电动机***地点的其它传统的装置所收集。如在以下的过程块118所显示的，电动机***阈值和报警极限被构建/设置，以及监视电动机***的现场数据。如果设置的阈值或报警极限被超过，则把某种形式的实时反馈(例如报警通知)立即提供给监视数据的分析人员。接着，如在过程块119所显示的，根据因果网络、阈值和在方块118获取的监视数据，计算电动机***的“状态”。然后在方块120，通过使用一个包括协变量/条件相关性的***模型，预测电动机***各种不同部件的预期到故障的时间和预期的故障原因。
接着，如在图4的处理过程块121和122所显示的，达到判决点，由此监视数据分析者将必须估计任何的报警条件和/或评估模型的性能，以及在考虑相关的经济权衡和代价最佳化目标下，作出修理或替换部件的决定(例如，形成维修计划)。如果看到***模型是不正确的或不现实的，则整个处理过程可能需要从方块101重新发起并获取另外的历史数据来改进预测。在这方面，过程方块123和124显示可被采取的另外的步骤，以便改进因果网络的预测能力和使得可靠度模型最佳化。
图5显示按照本发明的示例性实施例的、被配置来获取现场数据的示例性传感器的示意图。图6是由图5的示例性传感器测量的泄漏电流的波形图。
参照图5和6，该传感器是“tanδ”传感器组件400。tanδ传感器组件400可用来从包括电动机的交流(AC)机器402或从发电机获取现场数据。虽然AC机器402可以是发电机，但以下的说明涉及作为电动机的AC机器402。在示例性实施例中，AC机器402包括三相绕组：第一相绕组403、第二相绕组404、和第三相绕组405。相电压分别经由相应的第一输入端406、第二输入端407、和第三输入端408被加到每个第一、第二和第三相绕组403、404和405。每个第一、第二和第三相绕组403、404和405的输出端被连接到公共的或中性节点410。
tanδ传感器组件400被放置在AC机器402附近，用来测量泄漏电流。tanδ传感器包括第一电流互感器420、第二电流互感器422、和第三电流互感器424。第一、第二和第三电流互感器420、422、和424可以是不同的电流互感器。在示例性实施例中，第二和第三电流互感器420、422、和424是被放置在AC机器402附近的面包圈形或环形电流互感器，这样，载送电源电流和返回电流的导体通过每个环形电流互感器的中心部分。由于第一、第二和第三电流互感器420、422、和424的安排，电源电流和返回电流趋于互相抵销。因此，第一、第二和第三电流互感器420、422、和424测量在电源电流和返回电流之间的差值。电源电流和返回电流之间的差值是泄漏电流。
如图6所示，可以测量泄漏电流的相位和幅度。显示了一个特定的相电压，或参考电压V。也显示了各种泄漏电流。每个泄漏电流相应于特定的绕组电阻值。泄漏电流幅度的改变表示被检查的相绕组的电阻值的改变。相移作为泄漏电流波形的时间位移也是可看见的。相移表示在被检查的相位绕组的阻抗值的改变。当绕组绝缘随时间破坏时，泄漏电流的相位和幅度的相应的改变是通过使用tanδ传感器组件400而检测到的。使用如以上参照图3和4讨论的、用于确定电动机可靠度的方法，可以把历史上的泄漏电流数据与当前的泄漏电流数据进行比较，以帮助预测由热的、电的、环境的和机械的应力造成的绝缘击穿。
图7显示可实施本发明的方法的无线电动机诊断***。在这个实施例中，一个用于容纳电动机***故障率信息的数据库(历史性数据库)和按照本发明的方法计算电动机可靠度的远程诊断计算机***500经由地面线路或无线通信网络而耦合到位于电动机***地点的电动机传感器。计算机***500可以是，但不限于，客户个人计算机(PC)工作站，它可以也可以不连接到网络。计算机***500例如可以是任何适当的处理电路，能够执行被存储在存储媒体中的指令。计算机***500接收来自接入点502的数据，该接入点例如可以是串行中心站或以太网交换机。接入点502可以位于电动机控制和保护柜506，它中继来自发射机504的数据。发射机504与电动机传感器通信，以及接收来自电动机传感器的数据，电动机传感器可包括tanδ传感器组件400。tanδ传感器组件400被放置在AC机器402附近，以及感知被发射机504获取的数据，该数据被发送到布置在电动机控制和保护柜506中的接收机508。电动机控制和保护柜506可包括能够发送数据到计算机***500的其它保护装置，诸如，例如震动机柜(rack)或现有的保护继电器。在示例性实施例中，经由发射机504和接收机508的无线通信通过使用经由鉴权和加密以提供安全的、IEEE 802.11b标准和可扩展的鉴权协议而提供的。各种各样的天线和适配器根据地点条件是可选择的。例如，如果场地包含对传输的障碍物，则根据需要而使用更高的增益的天线、定向天线、或转发器。替换地，计算机***500可以位于AC机器402处，因此消除发送数据的需要。计算机***500包括存储媒体和处理电路。
本发明也可以用包括诸如软盘、CDROM、硬件驱动、或任何其它计算机可读的存储媒体的有形媒体体现的计算机程序代码的形式来实施，其中，当计算机程序代码被装到计算机中和被计算机执行时，计算机成为用于实践本发明的设备。本发明还可以用计算机程序代码来实施，它们不论例如被存储在存储媒体中、被装载在计算机中和/或被计算机执行、或诸如通过电线或电缆、通过光纤或经由电磁辐射那样通过某些传输媒体或网络传输，其中当计算机程序代码被装载到计算机和被计算机执行时，计算机成为用于实践本发明的设备。当在通用微处理器上实施时，计算机程序代码使微处理器产生特定的逻辑电路。可执行指令的技术效果是执行如以上参照图3和4讨论的用于确定电动机可靠度的方法，其中tanδ传感器组件400是用来获取数据的一个传感器。
另外，虽然本发明是参照示例性实施例描述的，但本领域技术人员应当看到，可以作出各种改变和可以用等价物替代本发明的单元而不背离本发明的范围。另外，可以作出许多修改以使得特定的情形或材料适配于本发明的教导，而不背离本发明的范围。所以，本发明不打算限于被揭示为打算用于实现本发明的最好的模式的具体的实施例，而是本发明将包括属于所附权利要求的范围的所有的实施例。而且，术语第一、第二等等的使用不表示任何次序或重要性，术语第一、第二等等被使用来使各元件相互区分。再者，术语一个的使用不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提到的物品。

Claims (12)

1.一种确定电动机***故障之前的剩余时间的方法，所述方法包括：
在计算机中获取与电动机***相关联的电动机历史数据；
从tanδ传感器组件得到工作参数数据，所述tanδ传感器组件操作地耦合到电动机***，其中所述tanδ传感器组件包括三个电流互感器，所述三个电流互感器是放置在电动机***附近的面包圈形或环形电流互感器，使得载送电源电流和返回电流的导体通过每个面包圈形或环形电流互感器的中心部分，并且得到工作参数数据包括得到泄漏电流数据；
把工作参数数据上载到计算机；
根据与在电动机历史数据中所指示的电动机***历史故障原因的预定子组相对应的可靠度概率分布的组合，执行故障分析，其中执行故障分析还包括通过比较在电动机***测量的泄漏电流数据和历史泄漏电流数据来预测电动机***部件的绝缘恶化；
开发用于对一个或多个电动机***部件的可靠度进行建模的因果网络和根据因果网络和工作参数数据来评估电动机***部件的条件；以及
执行综合因果网络和电动机***的可靠度分析，其中把通过执行故障分析得到的结果与根据因果网络和工作参数数据评估电动机***部件的条件得到的结果加以综合，以便利用确定的统计的置信度计算电动机***故障之前的剩余时间的定量值；以及
在显示设备上显示电动机***故障之前的剩余时间的定量值。
2.如权利要求1所述的方法，其中开发因果网络包括开发贝叶斯置信网络。
3.如权利要求1所述的方法，其中执行故障分析包括使用Weibull概率分布函数来对***部件的故障率进行建模。
4.如权利要求1所述的方法，其中得到泄漏电流数据包括以下至少一项：
得到泄漏电流相位数据；以及
得到泄漏电流幅度数据。
5.如权利要求1所述的方法，其中显示电动机***故障之前的剩余时间包括在显示设备的图形用户界面上将电动机***故障之前的剩余时间显示为移动的条形图。
6.如权利要求1所述的方法，还包括经由无线网把工作参数数据从tanδ传感器组件传送到计算机。
7.一种用于确定电动机***故障之前的剩余时间的***，所述***包括：
tanδ传感器组件，被配置成与电动机***电通信用以访问电动机***的数据，其中所述tanδ传感器组件包括三个电流互感器，所述三个电流互感器是放置在电动机***附近的面包圈形或环形电流互感器，使得载送电源电流和返回电流的导体通过每个面包圈形或环形电流互感器的中心部分；
计算机，包括：
用于获取与电动机***相关联的电动机历史数据的装置；
用于从tanδ传感器组件得到工作参数数据的装置，其中得到工作参数数据包括得到电动机***的泄漏电流数据；
用于根据与在电动机历史数据中所指示的电动机***历史故障原因的预定子组相对应的可靠度概率分布的组合来执行故障分析的装置，其中执行故障分析还包括通过比较在电动机***测量的泄漏电流数据和历史泄漏电流数据来预测电动机***部件的绝缘恶化；
用于开发用于对一个或多个电动机***部件的可靠度进行建模的因果网络和根据因果网络来评估电动机***部件的条件的装置；
用于执行综合因果网络和电动机***的可靠度分析的装置，其中把通过执行故障分析得到的结果与根据因果网络评估电动机***部件的条件得到的结果加以综合，以便利用确定的统计的置信度计算电动机***故障之前的剩余时间的定量值；以及
用于在显示设备上显示电动机***故障之前的剩余时间的定量值的装置；以及
传输网络，与计算机和tanδ传感器组件通信，被配置成把来自tanδ传感器组件的数据传送到计算机。
8.如权利要求7所述的***，其中传输网络包括：
接收数据和传送数据的传送器；
与传送器通信的、用于接收数据的接收器；
与接收器和计算机通信的、用于向计算机中继数据的接入点。
9.如权利要求8所述的***，其中接收器和传送器是无线设备。
10.如权利要求7所述的***，其中所述泄漏电流数据包括以下至少一项：
泄漏电流相位数据；和
泄漏电流幅度数据。
11.一种确定电动机***故障之前的剩余时间的方法，所述方法包括：
在计算机中获取与电动机***相关联的电动机历史数据；
从tanδ传感器组件得到工作参数数据，所述tanδ传感器组件操作地耦合到电动机***，其中所述tanδ传感器组件包括三个电流互感器，所述三个电流互感器是放置在电动机***附近的面包图形或环形电流互感器，使得载送电源电流和返回电流的导体通过每个面包图形或环形电流互感器的中心部分，并且得到工作参数数据包括得到电动机***的泄漏电流数据；
利用电动机历史数据执行与电动机***相关联的故障分析，其中执行故障分析还包括通过比较在电动机***测量的泄漏电流数据和历史泄漏电流数据来预测电动机***部件的绝缘恶化；
利用与电动机***相关联的因果网络和工作参数数据来评估电动机***部件的条件；
根据故障分析得到的结果和电动机***部件的条件来计算电动机***的故障之前的剩余时间的定量值；以及
在显示设备上显示电动机***故障之前的剩余时间的定量值的表示。
12.如权利要求11所述的方法，其中定量值的表示是条形图。
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