CN1861852A - 一种具有集聚器的纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种具有集聚器的纺纱机，在纺纱机前罗拉和上胶辊对前方增设一刚性中孔周向表面制作高密度透气小孔的负压轴毂，带有负压槽的空气导向装置紧贴于负压轴毂内壁，且空气导向装置的负压槽针对负压轴毂的高密度透气小孔，前罗拉上胶辊紧压于前罗拉形成牵伸钳口线，所述的上胶辊紧压负压轴毂的表面形成钳口线，所述的前罗拉的外表面线速度等于负压轴毂外表面的线速度，且向同一方向旋转。本发明的优点在于：1.成纱更均匀，质量更稳定。2.前罗拉上胶辊受到两个钳口线来自不同方向两个力的同时作用，迫使前罗拉上胶辊轴心线与前罗拉轴心线自动平行，极大地提高了纺纱质量稳定性，降低了对摇架精度的要求。

Description

一种具有集聚器的纺纱机

技术领域

本发明涉及一种具有集聚器的纺纱机。

背景技术

在纺纱机中，当一根已牵伸纤维条在前罗拉对下游得到加捻时，则会在前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角区，纺纱三角区造成纺纱后纤维内部涨力很不均匀，降低了成纱的强度。为此，在纺纱机牵伸装置的牵伸区下游增设一个所谓带负压的纤维须条集聚器，纤维须条经过集聚器的输送，在集聚器上集束或集合，这样纤维条在离开集聚器时不再产生纺纱三角区，并且纤维条的毛羽经过集聚器的负压抽吸而减少且均匀地集合在纤维条中，使成纱更均匀、纤维条的强度增加。

上述带负压的纤维须条集聚器目前主要有二种形式，第一种是带有负压槽的负压管表面套有柔性的透气环形输送带，透气环形输送带输送纺纱纤维，在经过负压槽时纺纱纤维在负压的作用下纺纱纤维产生集束或集合，第二种用大直径中孔罗拉，大直径中孔罗拉周向表面制作高密度透气的小孔，在这些小孔的下方***带有负压槽的空气导向装置，由大直径中孔罗拉的高密度透气小孔部位输送纺纱纤维，经过负压槽时纺纱纤维在负压的作用下纺纱纤维产生集束或集合，由此形成了二种类型的带负压集聚器的纺纱机。

第一种类型的纺纱机，以中国专利文献CN1367281A为代表的具有透气环形输送带形式的紧密纺，其比现有纺纱机纺纱毛羽减少，成纱均匀，纤维条强度增加，并且对现有的国产纺纱机改装成本相对较低，容易推广应用，但是由于其负压集聚器的透气环形输送带易被堵塞，透气率受影响而造成纺纱质量下降。为了提高纺纱质量稳定性，必须对透气环形输送带定期进行清洗和调换，增加了管理要求和维护成本，因此纺纱质量是一条曲线，透气环形输送带将要清洗时纺纱质量最差，透气环形输送带刚清洗后纺纱质量最好。

第二种类型的纺纱机，以中国专利文献CN1122385A为代表的具有周向表面制作高密度透气小孔的大直径刚性中孔罗拉的纺纱机，其虽纺纱毛羽减少，成纱均匀，纤维条的强度增加，纺纱质量稳定，但是由于其只能与现有的瑞士里特纺纱机成为一体，对现有的国产纺纱机改装困难，因此其设备昂贵，推广应用困难。

上述第二类型的纺纱机还有一种方式，如公开在中国专利文献CN1394242A中的纺纱机，见图4，其在普通纺纱机上增加一根抽吸罗拉15和一根被驱动的下罗拉19，而且抽吸罗拉15为金属或刚性体，为了保证钳口12和钳口13有一定接触压力，还在罗拉8和罗拉19分别配置了弹性包覆层20和21，详见图4。虽然该技术方案似乎可应用于现有纺纱机的改造，但在具体实施中还存在下列不足：首先罗拉8和罗拉19在常规的纺纱机中都是由首尾相接的100多根罗拉串接而成，长达30多米，当其弹性包覆层20和21磨损需修复时，费时费力很不经济。其二，抽吸罗拉15是一比较复杂的机构，其中安置有一个可调节的吸气部件17，吸气部件17具有吸气缝18并要求保证针对集合区11正确定位，吸气部件17还要与吸气管16接通，吸气管16要与纺纱机吸风通道接通，如此复杂的抽吸罗拉15，要实现本方案并且顺利纺纱，抽吸罗拉15必须是P方向可提起和可压下的运动部件，否则当纱线一旦断了时就无法快速再接或纺纱起始困难，当纱线缠绕在罗拉8上时无法清除残纱，严重影响经常纺纱，然而把抽吸罗拉15设计成运动部件，安装在纺纱机的摇架上，不仅结构复杂成本高而且可靠性差，因为每运动一次吸气管连接件都要弯曲一次，易造成泄漏和定位不准，另外固定抽吸罗拉15的摇架也必须特殊设计制造，要能提起重量较大的抽吸罗拉15同时还能弯曲吸气管连接件。其三，本技术方案用于改装国产纺纱机时，导纱角β与β’无法保证在58°至70°之间。如果保证了导纱角β与β’在58°至70°之间，则纱线14输出时的切点在罗拉19的包覆层21上的22部位，包覆层21一般为橡胶等弹性体制作，比刚性体抽吸罗拉15吸附性更强，使纱线纤维更易缠在罗拉19的包覆层21上，影响纺纱质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有集聚器的纺纱机，其能够克服现有刚性中孔罗拉型负压集聚器纺纱机存在的不足，达到方便、低成本改装现有国产细丝机的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：

一种具有集聚器的纺纱机，在纺纱机前罗拉和上胶辊对前方增设一刚性中孔周向表面制作高密度透气小孔的负压轴毂，带有负压槽的空气导向装置紧贴于负压轴毂内壁，且空气导向装置的负压槽针对负压轴毂的高密度透气小孔，其特征在于：所述前罗拉上胶辊紧压于前罗拉形成牵伸钳口线的同时、前罗拉上胶辊紧压于负压轴毂的表面形成另一钳口线，所述的前罗拉的外表面线速度等于负压轴毂外表面的线速度，且向同一方向旋转。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、前罗拉上胶辊同时实现了两方面的功能，前罗拉上胶辊紧压于前罗拉形成牵伸钳口线，达到前罗拉牵伸纺纱纤维的目的，同时前罗拉上胶辊紧压于负压轴毂的表面形成钳口线，达到有效控制纺纱纤维进入集聚区的目的，这样前罗拉牵伸后的纺纱纤维进入集聚区的过程中纺纱纤维完全受控，使成纱更均匀，质量更稳定。

2、通常纺纱机前罗拉上胶辊只是与前罗拉形成牵伸钳口线，实现前罗拉牵伸的目的，当前罗拉上胶辊与前罗拉形成单一钳口线时，前罗拉上胶辊只受单一钳口线的作用力，不能迫使前罗拉上胶辊轴心线与前罗拉轴心线完全平行，因此，前罗拉上胶辊轴心线与前罗拉轴心线的平行度要依靠握持前罗拉上胶辊的摇架精度来保证，国家标准规定摇架握持前罗拉上胶辊要求前罗拉上胶辊轴心线与前罗拉轴心线的平行度在0.7mm以内，按纺纱要求前罗拉上胶辊轴心线与前罗拉轴心线的平行度越小、则成纱越均匀，质量更稳定，摇架精度的不一致性严重影响纺纱质量，本发明设计成前罗拉上胶辊紧压于前罗拉形成牵伸钳口线的同时、前罗拉上胶辊紧压于负压轴毂表面形成另一钳口线，前罗拉上胶辊受到两个钳口线来自不同方向两个力的同时作用，迫使前罗拉上胶辊轴心线与前罗拉轴心线自动平行，极大地提高了纺纱质量稳定性，降低了对摇架精度的要求。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的牵伸和集聚部分的K向视图。

图3为按照中国专利文献CN1122385A改装现有国产纺纱机的示意图。

图4为按照中国专利文献CN1394242A改装现有国产纺纱机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种具有集聚器的纺纱机，保持现有的国产纺纱机牵伸部分三罗拉2、3、5位置不变，在前罗拉5前方增设一刚性中孔周向表面制作高密度透气小孔的负压轴毂7，带有负压槽9的空气导向装置8紧贴于负压轴毂7内壁，空气导向装置8的负压槽9针对负压轴毂7的高密度透气小孔，纺纱机前罗拉5的外表面6线速度等于负压轴毂7外表面29的线速度，两者线速度误差小于±1％，且同一方向旋转。

所述的前罗拉上胶辊15紧压于前罗拉5形成牵伸钳口线14，同时前罗拉上胶辊15紧压负压轴毂7的表面形成钳口线17，纺纱纤维1经过钳口线14到钳口线17处于张紧状态，有效地控制纺纱纤维16的运动，这样纺纱纤维1在进入集束区27之前消除了自由纱的存在，由于胶辊15受到钳口线14和钳口线17的两个方向力的作用，迫使胶辊15轴线与前罗拉5轴线完全平行，这样自由纱的消除和胶辊15相对于前罗拉5平行度的提高，使成纱更均匀，纺纱质量更稳定。

上述负压轴毂7下侧还有一阻捻胶辊18，阻捻胶辊18紧压轴毂7的表面19，阻捻胶辊18与胶辊15的中心距A为38～48mm，为了保证纺纱导纱角β与β’在58°至70°之间，同时保证纺纱纤维10必须相切于负压轴毂7的表面30处，纺纱纤维1与罗拉2和罗拉3的切点延伸线至负压轴毂7表面高度h＝10～20mm，最佳为13～18mm，负压轴毂7直径D＝Φ35～Φ55mm，负压轴毂7直径最佳为D＝Φ45+3mm。

由于本方案负压轴毂7只起纺纱纤维的集聚作用，纺纱纤维的牵伸由前罗拉实现，因此胶辊15、18对负压轴毂7的压力可以相对较小，负压轴毂7可以采用工程塑料制作，高密度透气小孔模压成形，相对与金属轴毂机械加工高密度透气小孔成本下降拾几倍。

由前罗拉5加传动齿轮驱动负压轴毂7旋转，导纱钩20、钢领23、钢丝圈22、钢领板24、锭子25、龙筋26、机架21、胶辊11、12、和胶圈4、13等保持原纺纱机结构不变。

图3是按中国专利文献CN1122385A改造现有国产纺纱机后的纺纱机的结构示意图。国产纺纱机的前罗拉5的位置如图3所示，如果负压轴毂7代替前罗拉5，则前罗拉5的中心位置发生了偏移，这对国产纺纱机来说要作较大的改动(包括传动机构的改动)。为了保证对纺纱纤维28的控制，纺纱纤维自由纱28越短越好，成纱越均匀、纺纱质量越稳定，因此h’必须为零。为了保证集束区27有足够的空间，A’＝38～48mm，由于国产现有纺纱机导纱钩20、锭子25相对于机架21的位置和前、中、后三罗拉中心线连线与机架21平面的交角45°，因为设计结构原因已成定局，要改动它则需改变这些部件，造成改造成本上升。如果不改动则纺纱纤维10必定与胶辊18相切于胶辊31处，受胶辊31的限制。由于胶辊与刚性件负压轴毂7相比更容易吸附纺纱纤维，因此造成纺纱纤维部分被胶辊吸附带走缠绕在胶辊上，严重影响纺纱质量，因此中国专利申请号95107074.6方案对国产纺纱机来说改装困难。而对于瑞士里特公司的纺纱机来说，其前、中、后三罗拉中心线连线与机架21平面的交角为30°，导纱钩20、锭子25相对于机架21的位置向X方向移动许多，因此适合按中国专利文献CN1122385A的实施，也不会发生现有国产纺纱机改装时提到的上述缺陷。

Claims (10)

1、一种具有集聚器的纺纱机，在纺纱机前罗拉和上胶辊对前方增设一刚性中孔周向表面制作高密度透气小孔的负压轴毂(7)，带有负压槽的空气导向装置(8)紧贴于负压轴毂(7)内壁，空气导向装置(8)的负压槽针对负压轴毂的高密度透气小孔，其特征是：所述前罗拉上胶辊紧压于前罗拉形成牵伸钳口线的同时、前罗拉上胶辊紧压于负压轴毂的表面形成另一钳口线，前罗拉的外表面线速度等于负压轴毂外表面的线速度，且向同一方向旋转。

2、根据权利要求1所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：还有一阻捻胶辊(18)紧压负压轴毂(7)的表面(19)，阻捻胶辊(18)与胶辊(15)的中心距A为38~48mm。

3、根据权利要求1或2所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：纺纱纤维(1)与罗拉(2)和罗拉(3)的切点延伸线至轴毂(7)表面高度h＝10~20mm。

4、根据权利要求3所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：纺纱纤维(1)与罗拉(2)和罗拉(3)的切点延伸线至轴毂(7)表面高度h＝15.5+2.5mm。

5、根据权利要求1或2所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：负压轴毂(7)直径为Φ35~Φ55mm。

6、根据权利要求3所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：负压轴毂(7)直径为Φ35~Φ55mm。

7、根据权利要求5所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：负压轴毂(7)直径为D＝Φ45+3mm。

8、根据权利要求6所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：负压轴毂(7)直径为D＝Φ45+3mm。

9、根据权利要求1或2所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：负压轴毂(7)采用工程塑料制作，高密度透气小孔由模压成形。

10、根据权利要求8所述的具有集聚器的纺纱机，其特征在于：负压轴毂(7)采用工程塑料制作，高密度透气小孔由模压成形。

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