CN1851365A - 气液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种气液分离器，特别适用于制冷***中经节流装置节流后所产生的气态制冷剂的分离，其包括分离腔外筒体(1)、液腔外筒体(2)、置于分离腔外筒体(1)切线方向的气液混合制冷剂进口管(6)、内筒体(3)、浮体(4)、锥形阀针(5)及置于内筒体(3)上端带阀口的气态制冷剂出口管(8)，置于液腔外筒体(2)下端的液态制冷剂出口管(7)，随着液腔内液面的升降，通过浮体(4)及锥形阀针(5)自动调节气态制冷剂出口通道的截面，能有效分离制冷***在不同工况条件下，经节流装置节流后所产生的不同数量的气态制冷剂。
Description
技术领域
本发明涉为一种气液分离器，特别适用于制冷***中经节流装置节流后所产生的气态制冷剂的分离。
背景技术
现有用于制冷***的气液分离器其目的是分离回气中所带有的少量液态制冷剂，以防止压缩机发生液冲击，其通过气液分离器的气态制冷剂量不需要也不能自动调节。
发明内容
本发明的目的是提供一种在制冷***中，能有效分离各种工况条件下经节流装置节流后所产生不同数量气态制冷剂的气液分离器。
本发明的气液分离器安装在制冷***中节流装置与蒸发器之间。
本发明的气液分离器分上、下两部分，上部为分离腔，下部为液腔，其包括分离腔外筒体、液腔外筒体、置于分离腔外筒体切线方向的气液混合制冷剂的进口管，置于液腔外筒体底部的液态制冷剂的出口管，其特征在于液腔内有浮体，浮体上端有锥形阀针，气态制冷剂出口管的下端有阀口，分离腔及液腔内有带小孔的内筒体，内筒体中部及下端设有向内的环状凸边，分离腔外筒体下部在圆周方式有多个小孔。
所述内筒体还可由上下两部分组成，上部为金属材料，下部为非金属材料。
所述浮体及锥形阀针可为金属或非金属材料。
附图说明
图1为本发明气液分离器的结构图。
图2为本发明的内筒体实施例2的说明图。
图中所示：1分离腔外筒体、2液腔外筒体、3内筒体、4浮体、5锥形阀针、6气液混合制冷剂进口管、7液态制冷剂出口管、8气态制冷剂出口管。
具体实施方式
气液混合制冷剂进口管6置于分离腔外筒体1上部切线方向，液态制冷剂出口管7置于液腔外筒体1下端，带阀口的气态制冷剂出口管8置于内筒体3上端，带锥形阀针5的浮体4置于内筒体3内，浮体4上升下降位置由内筒体3中部及下端向内的环状凸边限定。
工作时，经节流装置节流后的气、液混合制冷剂通过气液混合制冷剂进口管6从分离腔外筒体1切线方向进入气液分离器的分离腔，产生出螺旋运动，通过离心作用使液态制冷剂沿分离腔外筒体1内壁往下旋转，至下部小孔进入液腔，从液态制冷剂出口管7排出，其中残剩在液态制冷剂中的少量气态制冷剂在液腔中继续分离并从液腔内筒体3上部小孔排出，气态制冷剂通过分离腔内筒体3的小孔，从气态制冷剂出口管8排出。
当液腔内的液态制冷剂液面上升时，浮体4将随至上升，通锥形阀针5将阀口通道截面减小，使液腔的液面保持在一定位置，反之，当液腔的液面下降时，阀口通道截面将增大，同样使液腔的液面保持在一定位置，由于锥形阀针(5)的最大直径小于阀口直径，因此针形阀针(5)仅能改变阀口通道截面，而不会关闭阀口，使气液分离器能有效分离制冷***在不同工况条件下经节流装置节流后所产生的不同数量的气态制冷剂。
Claims (5)
1.一种气液分离器，其包括分离腔外筒体(1)、液腔外筒体(2)、置于分离腔外筒体(1)切线方向的气液混合制冷剂进口管(6)、置于液腔外筒体(2)底部的液态制冷剂出口管(7)，其特征在于液腔内有浮体(4)，浮体(4)上端有锥形阀针(5)，气态制冷剂出口管(8)的下端有阀口。
2、按权利要求1所述的气液分离器，其特征在于分离腔及液腔内有带小孔的内筒体(3)，内筒体(3)中部及下端设有向内的环状凸边。
3、按权利要求1所述的气液分离器，其特征在于分离腔外筒体(1)下部在圆周方向有多个小孔。
4、按权利要求1和2所述的气液分离器，其特征在于内筒体(3)还可由上、下两部分组成，上部为金属材料(3a)，下部分为非金属材料(3b)。
5、按权利要求1所述的气液分离器，其特征在于浮体(4)及锥形阀针(5)可为金属或非金属材料。
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