CN1851001A - 用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁方法 - Google Patents

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CN1851001A CN 200610040697 CN200610040697A CN1851001A CN 1851001 A CN1851001 A CN 1851001A CN 200610040697 CN200610040697 CN 200610040697 CN 200610040697 A CN200610040697 A CN 200610040697A CN 1851001 A CN1851001 A CN 1851001A
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Abstract

本发明涉及一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，该方法包括以下工艺步骤：1.在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，2.在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。本发明投资小，能耗低。

Description

用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁方法
技术领域：
本发明涉及一种炼铁方法。具体涉及一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统炼铁采用的是高炉炼铁法：即将铁矿石块和焦炭块加入高炉内，熔炼成1350℃～1400℃的铁水。该法建高炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大、用电量大，能耗高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资量小、能耗低的用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于：它是以铁矿粉与无烟煤粉的混合料块为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，其中，转炉中各组份的投料重量份为：
铁矿粉80～95份
无烟煤块或石墨煤块10～15份
锰矿石5～8份
石灰石5～7份
无烟煤粉15～20份，
铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加20～30份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分；
步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。
本发明不用高炉，而是采用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁，与传统高炉炼铁方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统高炉炼铁方法节能100％～120％以上。
具体实施方式：
步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，其中，转炉中各组份的投料重量份为：
铁矿粉80～95份
无烟煤块或石墨煤块10～15份
锰矿石5～8份
石灰石5～7份
无烟煤粉15～20份，
铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加20～30份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分；
步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。
以上实施例中：无烟煤块或石墨煤块大小在3～8mm，石灰石大小在3～5mm。铁矿粉与无烟煤粉的混合料块大小在8～12mm。

Claims (2)

1、一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于：它是以铁矿粉与无烟煤粉的混合料块为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，其中，转炉中各组份的投料重量份为：
铁矿粉80～95份
无烟煤块或石墨煤块10～15份
锰矿石5～8份
石灰石5～7份
无烟煤粉15～20份，
铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加20～30份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分，
步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。
2、根据权利要求1所述的一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于：无烟煤块或石墨煤块大小在3～8mm，石灰石大小在3～5mm，铁矿粉与无烟煤粉的混合料块大小在8～12mm。
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