CN1837244A - 肝素钠粗品生产方法 - Google Patents
肝素钠粗品生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1837244A CN1837244A CN 200510020582 CN200510020582A CN1837244A CN 1837244 A CN1837244 A CN 1837244A CN 200510020582 CN200510020582 CN 200510020582 CN 200510020582 A CN200510020582 A CN 200510020582A CN 1837244 A CN1837244 A CN 1837244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heparin sodium
- liquid
- sodium crude
- heparin
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种肝素钠粗品生产方法,其特特在于:将小肠粘膜液抽入反应罐中,用工业碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%的NaCl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂,另加入缓冲液,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理或化学法收集固体,用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积,然后再脱水烘干,用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。本发明一次性完成了固液分离,达到收成率高,废液排入无污染且能循环使用的目的。
Description
技术领域:
本发明涉及一种从动物小肠中分离已有化合物的方法,尤其涉及一种肝素钠粗品生产方法。
背景技术:
众所周知,目前肝素钠的提取一般来说都是将动物(尤其是猪)小肠进行刮取,刮取后得到的粘膜液先进行酶解,过滤,然后用肝素钠专用树脂进行吸附,洗脱,然后经酒精沉淀,脱水后,再将所得物进行烘干。这种传统的工艺存在着收成率低,收成不稳定,损失大,且废液排放浓度高,污染严重的缺陷。
发明内容:
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种收成率高,废液排放无污染且能循环使用的肝素钠粗品生产方法。其具体生产方法为:
(1)解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用工业碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂,另加入缓冲液,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
(2)浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
(3)脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
所说的工业碱为烧碱或片碱或碳酸钠。
所说的络合剂为明矾或碳酸钙粉或聚合氯化铝或氯化钙或碳酸钡。
所说的缓冲液为EDTA二钠或无水硫酸钠或碳酸氢钠水溶液。
由于本发明肝素钠粗品生产方法在盐解,酶解工艺过程中结合络合剂的功效,将动物小肠的组织细胞和多种蛋白质及肥大细胞剧烈破解凝聚,把隐藏在组织细胞中的肝素彻底释放出来,一般情况下,肝素分子活性数量高出现技术的1-3倍,同时固液彻底分离纯化,固体废物收集干燥后可作为饲料原料,液体提取肝素钠后由于本身纯净,加之含盐5%,又可作为生产添加循环使用,完全达到了本发明收成率高,废液排入无污染且能循环使用的目的。
具体实施方式:
实施例1:
(1)解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用烧碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂明矾,另加入缓冲液EDTA二钠,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
(2)浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
(3)脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
实施例2:
(1)解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用片碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂碳酸钙粉,另加入缓冲液无水硫酸钠,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
(2)浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
(3)脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
实施例3:
(1)解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用碳酸钠调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂聚合氯化铝,另加入缓冲液碳酸氢钠,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
(2)浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
(3)脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
实施例4:
(1)解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用烧碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂氯化钙,另加入缓冲液无水硫酸钠,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
(2)浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
(3)脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
实施例5:
(1)解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用片碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂碳酸钡,另加入缓冲EDTA二钠,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
(2)浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
(3)脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
Claims (4)
1、一种肝素钠粗品生产方法,其特特在于:
①解离:将小肠粘膜液(固液比约为1∶9)抽入反应罐(池)中,用工业碱调PH值9.5~10.5,加入3-5%(重量比)的Nacl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂,另加入缓冲液,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理(机械压缩)或化学法(加入净水剂明矾或碳酸钙或聚合氯化铝)收集固体,清液抽入另一容器;
②浓缩:用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积;
③脱水,烘干:用85~90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40~50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。
2、根据权利要求1所述的肝素钠粗品生产方法,其特征在于:所说的工业碱为烧碱或片碱或碳酸钠。
3、根据权利要求1所述的肝素钠粗品生产方法,其特征在于:所说的络合剂为明矾或碳酸钙粉或聚合氯化铝或氯化钙或碳酸钡。
4、根据权利要求1所述的肝素钠粗品生产方法,其特征在于:所说的缓冲液为EDTA二钠或无水硫酸钠或碳酸氢钠水溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510020582 CN1837244A (zh) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | 肝素钠粗品生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510020582 CN1837244A (zh) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | 肝素钠粗品生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1837244A true CN1837244A (zh) | 2006-09-27 |
Family
ID=37014768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510020582 Pending CN1837244A (zh) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | 肝素钠粗品生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1837244A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101649336B (zh) * | 2008-08-25 | 2012-05-02 | 四川天成生化科技有限公司 | 肝素钠生产新工艺 |
CN101343645B (zh) * | 2008-08-29 | 2013-01-02 | 罗时通 | 一种复频组合超声强化双酶提取肝素钠技术 |
CN103804526A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-05-21 | 青岛九龙生物医药有限公司 | 一种肝素钠粗品的提纯方法 |
CN103980387A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 安徽科宝生物工程有限公司 | 一种生物酶法制备肝素钠的方法 |
CN104193848A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 南京健友生化制药股份有限公司 | 一种去除肝素钠中细菌内毒素的方法 |
CN109762079A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 湖北亿诺瑞生物制药有限公司 | 一种从肝素副产物中分离提纯舒洛地特原料药的方法 |
CN110540369A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-12-06 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种用于褪镀fgar膜的褪镀液及其制备方法和应用 |
-
2005
- 2005-03-22 CN CN 200510020582 patent/CN1837244A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101649336B (zh) * | 2008-08-25 | 2012-05-02 | 四川天成生化科技有限公司 | 肝素钠生产新工艺 |
CN101343645B (zh) * | 2008-08-29 | 2013-01-02 | 罗时通 | 一种复频组合超声强化双酶提取肝素钠技术 |
CN103804526A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-05-21 | 青岛九龙生物医药有限公司 | 一种肝素钠粗品的提纯方法 |
CN103804526B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-08-17 | 青岛九龙生物医药有限公司 | 一种肝素钠粗品的提纯方法 |
CN103980387A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 安徽科宝生物工程有限公司 | 一种生物酶法制备肝素钠的方法 |
CN104193848A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 南京健友生化制药股份有限公司 | 一种去除肝素钠中细菌内毒素的方法 |
CN110540369A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-12-06 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种用于褪镀fgar膜的褪镀液及其制备方法和应用 |
CN109762079A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 湖北亿诺瑞生物制药有限公司 | 一种从肝素副产物中分离提纯舒洛地特原料药的方法 |
CN109762079B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-04-27 | 湖北亿诺瑞生物制药有限公司 | 一种从肝素副产物中分离提纯舒洛地特原料药的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1837244A (zh) | 肝素钠粗品生产方法 | |
UA34477C2 (uk) | Спосіб виробництва цукрів з матеріалів, які містять целюлозу і геміцелюлозу, спосіб відділення кислоти та цукрів від рідин, одержаних цим способом виробництва, спосіб зброджування цукрів, одержаних цим способом виробництва, і спосіб переробки твердих речовин, одержаних цим способом виробництва | |
CN101037287A (zh) | 城镇污水污泥的减量化、资源化方法 | |
CN1496408A (zh) | 氨基葡糖和从微生物质中制备氨基葡糖的方法 | |
CN101649336B (zh) | 肝素钠生产新工艺 | |
CN100425622C (zh) | 一种海带综合利用提取岩藻多糖的方法 | |
CN100347188C (zh) | 多粘菌素e的分离制备方法 | |
CN100591696C (zh) | 透明质酸分离纯化的方法 | |
CN101586129A (zh) | 从木糖结晶母液中制备葡萄糖酸钠的方法 | |
CN110684129A (zh) | 一种基于胆碱类低共熔溶剂的海藻酸钠绿色制备方法 | |
CN104387504A (zh) | 一种利用猪小肠制备肝素钠的方法 | |
CN103804173A (zh) | 一种发酵有机酸的精制方法 | |
CN112679021A (zh) | 一种海水制盐方法 | |
CN205347089U (zh) | 一种脱硫废水处理*** | |
CN103804526B (zh) | 一种肝素钠粗品的提纯方法 | |
CN1948153A (zh) | 利用硫化碱还原废水生产亚硫酸钠和硫化钠的新方法 | |
CN101818216B (zh) | 一种精制玉米芯酸解液的方法 | |
CN102408371A (zh) | 一种提纯2、3-二甲基吡啶的方法 | |
CN1887729A (zh) | 一种净化处理邻苯二胺硫化碱还原废水的新方法 | |
CN1587051A (zh) | 一种利用冶炼烟气生产无水亚硫酸钠的方法 | |
CN114907498A (zh) | 一种提高树脂吸附酶解液中肝素钠的工艺 | |
CN101029036A (zh) | 采用膜-树脂法生产异维生素c的工艺 | |
CN105481136A (zh) | 一种褐藻胶生产中废钙水和废酸水循环利用的综合处理方法 | |
CN101077891A (zh) | 一种乌贼墨多糖硫酸化衍生物及其制备方法 | |
CN1470533A (zh) | 低分子量硫酸软骨素的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |