CN1829604B - 具有内部分和外部分的辊锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊锁紧装置，具有内部分和外部分，其中内部分和外部分至少部分同轴设置和内部分对应于外部分利用在内部分和外部分之间设置的至少一个弹性体被径向偏移。在内部分与外部分之间形成一个密封件，其中在内部分任意径向偏移时密封件对在内部分与外部分之间存在的中间空间进行密封，避免异物进入辊锁紧装置。

Description

具有内部分和外部分的辊锁紧装置

本发明涉及根据权利要求1至8中任一项所述的前序部分的具有内部分和外部分的辊锁紧装置。

印刷机中的输墨装置或润湿装置用于从相应的供给装置将印刷过程所需的印刷油墨或必要的润湿剂输送给印刷区。在输墨装置或润湿装置中设置有为形成其中必要的油墨膜或润湿剂膜的辊或滚筒。就对本发明的理解而言，术语“辊和滚筒”具有相同的涵义。所述辊在所谓的辊接触带区相互贴合，从而油墨膜或润湿剂膜在辊接触带区被从一个辊传递到另一个辊。在这类输墨装置或润湿装置中设有在机架上可调整设置的辊，从而通过对可调整设置的辊对应于另外的辊的调整改变在辊接触带区内的贴合压力。

在DE1561014C1中披露了一种仅在一个方向上调整的辊的设置，特别是对印刷机上的输墨装置的串墨辊和着墨辊的设置，其中设有用于对辊进行垂直于轴调整的执行机构，其中在一个与机架壁连接的轴颈和一个对容纳辊端部的，优选皿形的壳体之间设置有一个执行机构，其中通过反作用于执行机构的弹簧件将轴颈与壳体连接在一起。其中弹簧件优选是径向伸展的橡皮缓冲器和作用于轴颈的执行机构是径向设置的调整螺钉或是两个成45°设置的调整螺钉。根据另一实施方式，也可以通过两个径向设置在壳体内的用空气或液体加载的压力室实现对辊的合压或离压和随之实现对辊设置的调整，其中分别根据所需要的作用方向可有选择地对相互作用的压力室进行压力加载。

在WO02/074542A2和其要求的优先权的文本DE10113313A1中披露了用于调整可调整设置的辊的贴合压力的装置，其中一个环围支撑件的膜片在支撑件与环围支撑件的套筒之间的缝隙中形成四个压力室。但在支撑件与环围支撑件的套筒的缝隙是开口的和未加防护的。

在DE3910827A1中披露了一种用于对辊垂直于其纵轴进行移动的缸体-活塞单元，其中在作为往复活塞的垂直于辊的纵轴设置的活塞和内缸壁存在一个环状间隙，其中一个与环状间隙重叠的刮削环和两个在往复活塞的轴向上相互间隔的对环状缝隙进行密封的单元分别具有一个弹性密封圈，其中刮削环和对密封环进行支承的支承环根据活塞在缸体内的横向位移可径向移动。因此刮削环和密封环基本不发生形状变化地与活塞的横向位移随动。

本发明的目的在于提出具有内部分和外部分的辊锁紧装置。

根据本发明采用权利要求1至8中任一项的特征实现了所述目的。

本发明的优点一方面在于，优选由弹性体构成的滚动膜片在用压力介质加载时具有明确定义的形变。由于滚动膜片可拆卸地设置在框架上，因此便于在必要时对膜片进行更换。不需要在框架与滚动膜片之间进行材料连接，例如不需要采用硫化胶合、粘接等制造方法实现连接，因此不必建立迄今昂贵和棘手的弹性体/金属连接。滚动膜片是分别独立的构件，不与其它的构件连接，此点对节省制造成本是非常有利的。滚动膜片通过一个设置在框架的窗内的中间件将一个均匀的面积压力加在支撑件上。只中间件，而不是滚动膜片，具有对支撑件的界面，从而在对支撑件旋转调整时在滚动膜片与支撑件之间不会出现摩擦。因此不需要对滚动膜片进行涂脂或润滑，此点将有助于减少对辊锁紧装置的维护作业的次数。在用压力介质加大加载使设置的密封唇更紧的抵压在环围框架的空心体上时将实现滚动膜片对腔室的密封。而且在将具有嵌入的滚动膜片的框架的端面上例如与一个机架法兰连接时，由于滚动膜片上设置有通孔便于实现与略突出于框架的端面的密封，因而对将压力介质输送给滚动膜片的腔室不需要附加单独的密封件。由于所有配合的构件特别是通过插接实现相互可拆卸的连接，所以可以采用人工方式对辊锁紧装置进行安装。根据优选的设计不必对滚动膜片的作用面，例如通过嵌入织物进行增强。特别有益的是，在滚动膜片与中间件之间用于施加力的有效面在任何工作情况下都保持恒定不变，确切地说，即使在中间件进行摆动时，也是如此。

另外本发明的优点还在于，在辊锁紧装置的内部分，即支撑件和外部分，即框架之间设置的密封件在内部分进行任意的径向偏移时对在内部分与外部分之间存在的中间空间进行密封，避免诸如灰尘或水汽等异物进入到辊锁紧装置内，但不会防碍支撑件的径向移动或不会用一个力抵消掉调整。尽管存在反作用的自由，但特别是在印刷装置的恶劣的环境条件下工作的所述辊锁紧装置仍可通过密封件实现密封，因而密封件一方面有助于实现辊锁紧装置的可靠和无干扰的功能，另一方面可以减少造成对整个印刷机停机和停止生产的维护作业的次数。

下面将结合附图对本发明的实施例做进一步说明。图中示出：

图1为处于安装状态的辊锁紧装置的立体图；

图2为根据图1的辊锁紧装置部件的立体图；

图3示出根据图1的截剖视图；

图4为根据图1的辊锁紧装置的轴向上的纵剖视图；

图5为图4的个别部分放大图；

图6为用于说明根据图1的辊锁紧装置部件的安装的分解图；

图7为滚动膜片的俯视图；

图8为滚动膜片的横剖视图；

图9为滚动膜片的纵剖视图；

图10为从上方的视角的滚动膜片的立体图；

图11为从下方的视角的滚动膜片的立体图；

图12为中间件底侧的俯视图；

图13为中间件的横剖视图；

图14为从上方的视角的中间件的立体图；

图15为从下方的视角的中间件的立体图；

图16辊锁紧装置的框架的立体图；

图17为图16中示出的框架的纵剖视图；

图18为图16中示出的框架的局部详视图；

图19为处于安装状态的辊锁紧装置的纵剖视图。

图1举例示出辊锁紧装置的一种实施方式，其中在图1的立体图中可以看到，辊锁紧装置包括一个内部分01和一个外部分02。所述外部分02优选是一个框架02。所述内部分01优选是一个与印刷机的辊(图中未示出)连接的支撑件01，其中在支撑件01的面向辊的端面上例如形成一个轴瓦03，例如一个设置在辊的端面上的轴颈(图中未示出)嵌入轴瓦03内和被保持在轴瓦03内。所述辊例如设置在印刷机的输墨装置或润湿装置上。辊的轴颈优选是防扭固定的，从而轴颈并不实施辊的旋转。确切地说，辊例如通过旋转轴承设置在轴颈上。在辊锁紧装置中框架02至少在其轴向上包括有支撑件01，即框架02和支撑件01同轴设置。所述框架02在印刷机中优选位置固定地设置，其中框架02例如固定在印刷机的机架上。

支撑件01在框架02内具有一个位置固定的，特别是防扭的工作状态，可以解除所述防扭工作状态，以便可以将支撑件01转换到可旋转的工作状态。例如由一个优选设置在辊锁紧装置内的固定装置29(图19)实现支撑件01的防扭的工作状态，可以采用一个执行机构31例如以气动或电气方式实现对固定装置29的控制，特别是例如由一个属于印刷机的控制台进行遥控。所述固定装置29例如是叠片耦合件，其中固定在支撑件01上的第一耦合件32和固定在框架02上的和随之防扭的第二耦合件33摩擦配合或型面配合相互嵌接。设有其位置可变化的工作状态，所述工作状态分别仅在短时间内起作用，在所述位置可变化的工作状态下，支撑件01在径向上和/或其对应于框架02的角位置是可变的或可校正的。其中不设有作为支撑件01的正常的工作状态的在框架02内支撑件01的连续旋转。在松开固定装置29后，在框架02内支撑件01例如也可以进行微量的轴向移动，确切地说例如进行必要的轴向移动，以便消除第一耦合件32与第二耦合件33之间存在的摩擦配合或型面配合。在对支撑件01就其在框架02内的角位置和/或就其径向位置对应于框架02的变化的矫正后将固定装置29重新锁定，从而使支撑件01被固定在框架02内的新的角位置和/或其对应于框架02的新的径向位置。

框架02优选被一个例如管状的空心体04环围。所述框架02在一与辊相背的端面上例如具有一个盖板06。在框架02上例如设置有一个或多个通孔08，在安装辊锁紧装置时和/或在将辊锁紧装置固定在印刷机的机架上时固定件07，例如螺钉07穿入所述通孔08内。框架02以及环围所述框架的空心体04优选是一体的和/或是圆柱形的。

图2为图1中的空心体04以及辊锁紧装置的框架02的立体图，其中一个作为膜片09，特别是作为滚动膜片09的弹性体09为实现与优选凸模形状实心结构的中间件11的有效连接嵌入设置在框架02上的窗12(图4)内。在框架02具有多个窗12时，则窗12优选沿框架02的圆周优选等间隔地设置。在图3的辊锁紧装置横剖视图中示出，与每个滚动膜片09配合的中间件11径向设置在框架02与(在图2和3中出于明了起见未示出的)支撑件01之间。中间件11优选被滚动膜片09环围。其中在滚动膜片09偏移时将利用中间件11的作用面23，即间接地将一个径向力加在支撑件01上，从而由滚动膜片09加在支撑件01上的力实现对与支撑件01连接的辊的偏移进行无级调整，其中辊的偏移例如可以达10mm。辊的偏移优选垂直于其轴向，即优选在基本垂直于辊的轴向的平面上进行偏移。中间件11例如在框架02的窗12内被侧导向。中间件11例如在框架02的窗12内在框架02的横截面上被夹持摆动。中间件11在界面13上对应于支撑件01优选是可滑动的，其中界面13构成对支撑件01的作用面13。因此滚动膜片09通过窗12将力加在支撑件01上，其中滚动膜片09把由非弹性的和因此是不可压缩的材料构成的中间件11抵压在支撑件01上。

滚动膜片09设置在框架02内和与框架02优选可拆卸地连接，从而便于对滚动膜片09的更换，这是因为可以将滚动膜片不加以毁坏地从框架02上取下来的缘故。特别是滚动膜片09仅以机械方式固定在框架02的窗12内，而不是采用材料配合方式嵌接在框架02的窗12内。滚动膜片09优选对窗12进行完全闭合。滚动膜片09的边缘具有将滚动膜片09抵压在框架02进行密封的密封件14，所述密封件优选是凸起14，利用所述凸起将在框架02的窗12内的滚动膜片09型面配合地嵌入在框架02上形成的凹槽内，从而将滚动膜片09固定在框架02内。其中在滚动膜片09上的凸起14优选是环状的。

设置在框架02上的窗12内的滚动膜片09构成一个向空心体04开口的腔室16。滚动膜片09最好具有一个面向空心体04的密封唇17(图5)，其中密封唇17抵压在设置在框架02上的空心体04上，从而实现对腔室16的密封。对所述腔室16用压力介质加载，优选例如用达6巴的压缩空气加载。在腔室16内由于用压力介质加载而增大的内压将密封唇紧紧地抵压在空心体04上。由滚动膜片09构成的和被空心体04密封的腔室16在用压力介质加载时与中间件11一起构成作用于支撑件01的促动器，其中用压力介质加载的腔室16构成用于沿调整路径上移动的中间件11的执行机构，其中中间件11将被腔室16施加的力传递给支撑件01。

滚动膜片09优选由弹性体材料构成，例如由PUR或NBR构成。所述框架02由一种形状稳定的材料，例如由金属材料、由塑料或由复合材料构成。空心体04同样由形状稳定的材料，例如由金属材料，特别是由铝构成。空心体04最好是管状的。中间件11例如由塑料和例如采用注塑方法制成。

滚动膜片09在框架02的轴向上优选具有至少一个用于将压力介质输送给腔室16的通孔18，例如穿孔18，其中所述通孔18在与腔室16相背的一侧的框架02的轴向上具有一个例如环状的密封件19(图4)，所述密封件例如在膜片09上成形。

如图5的对图4的局部放大图中所示，滚动膜片09在框架02和中间件11之间具有一个U形的滚动范围A。滚动膜片09的该滚动范围A优选围绕腔室和对应于窗12的尺寸相对较小，所述窗例如在长度a(图7)上在框架02的圆周向上延伸，其中长度a例如为50mm至100mm。

图7-11中示出滚动膜片09的各个部件。密封唇17例如具有一个突出于边缘的长度为c的超长部分和一个从滚动膜片09的边缘向滚动膜片09内部伸展的长度b。长度c为1mm-2mm，长度b例如为2mm-6mm。滚动膜片09在其作用于中间件11的面上具有一个例如为1mm-2mm的厚度。

在图12-15中示出中间件的具体情况。中间件11例如具有对角伸展的肋21，所述肋之间形成基本为类似菱形的中空的空间22，其中中空的空间22面向具有支撑件01的作用面13开口。中间件11在面向支撑件01的面(底面)优选为下凹形状和在面向滚动膜片09的面(上面)上优选为凸起形状。中间件11在俯视图中具有一个边棱长度为e和f的基本为矩形或椭圆形的轮廓，其中中间件11的***套装在滚动膜片09内，从而使滚动膜片09的边缘范围A侧贴靠在中间件11的环形边棱23上。

图16在立体图中示出辊锁紧装置的框架02，其中图中未绘出支撑件01，其中在框架02的窗12内分别安装有一个中间件11。图17和18分别为图16中示出的框架02的纵剖视图以及图16中示出的框架02的详视图。优选在框架02的一个端面上设置一个例如环状的密封件24，所述密封件优选由弹性材料构成(图18)和例如是一个设置在刚性环27上的弹性的密封唇28(图18)。所述环27例如由金属材料制成，密封唇28例如被硫化胶固或粘接在所述环上。一旦通过将支撑件02安装在框架02内完成辊锁紧装置的安装，则密封唇28在一优选加有预应力的状态下贴靠在支撑件01的壳面上和以此方式实现对一个位于支撑件01与框架02之间优选环状的中间空间26进行密封，避免异物，例如灰尘或水汽进入辊锁紧装置内。

在图19中示出处于安装状态的辊锁紧装置的纵剖视图。在支撑件01对应于框架02在径向上未被偏移，而是支撑件01与框架02具有同心的截面的工作状态下，支撑件01与框架02之间的中间空间26具有的缝隙宽度w(图19)为1mm-6mm，优选为为2mm-4mm，特别是大约为3mm。尽管密封唇28被加有预应力地贴靠在支撑件01上，但当松开固定装置29后支撑件01将径向偏移，密封唇不会将复原力矩加在支撑件01上。密封件24或至少密封件的密封唇28优选是薄的和是软弹性的，从而使密封件24对支撑件01的移动随动，而不会以干扰的方式加入一个力，抵消掉该移动。因此密封件24的对支撑件01与框架02之间的中间空间26进行密封的延伸基于其展性和延伸性以及基于其在径向延伸的长度，特别是超长度将与中间空间26由于支撑件01的径向偏移发生变化的缝隙宽度w适配。在密封件24例如为环形结构时，其径向环宽度优选大于在支撑件01与框架02同心时所需的中间空间26的缝隙宽度w。环宽度例如是中间空间26的缝隙宽度w的两倍或两倍以上。密封件24成褶皱径向延伸，至少部分成褶皱地，确切地说，特别是在支撑件01对应于框架02径向偏移时的工作状态至少部分成褶皱地延伸。

在图16-19中示出的例子中，密封件24与框架02优选固定连接，其中密封件24的密封唇28被加有预应力型面配合地与支撑件01贴合。另外密封件24也可以与支撑件01固定连接，其中密封件24的密封唇28被加有预应力型面配合地与框架02贴合。在上述两种情况下保证了在支撑件01在框架02内任意偏移时密封件24都能实现支撑件01与框架02之间存在的中间空间的密封，从而可以实现诸如弹性膜片09、中间件11等设置在辊锁紧装置上的构件等可靠和持续的防护，避免出现诸如灰尘和水汽等异物从外部进入辊锁紧装置内部的危险。为此在支撑件01偏移时密封件24，至少密封唇28可以径向偏移。

如图17和18所示，密封唇28至少在框架02和支撑件01处于未安装状态时优选具有一个对应于支撑件02的端面的倾角α，其中该倾角α优选是背离辊锁紧装置的倾角和例如在15°-45°之间，特别是为25°。因此密封唇28构成对应于支撑件02的端面的超长部分g，其中超长部分g例如为1mm-5mm。密封唇28优选具有径向向框架02内部伸展的环围宽度h，特别是环宽度h凸伸入框架02内，其中宽度h大于支撑件01在框架02内的最大径向偏移和优选在3mm-10mm之间。

为实现被辊锁紧装置的支撑件01设置的辊与其它辊的合压或为实现被辊锁紧装置的支撑件01设置的辊与其它的辊的离压，在框架02内的支撑件01的径向调整路径充分利用支撑件01与框架02之间的缝隙宽度w，与此相反，只要相邻的辊的贴合力或合压调整的辊已经贴合在相邻的辊的话，则支撑件01在框架内02的较小的调整路径足以满足对在相邻的辊之间的贴合力或合压的调整。因此例如为形成在辊的圆周向上定向的宽度为8mm的滚压带区，在两个相邻的辊之间0.2mm的调整路径足以满足径向调整设置的辊的要求。在支撑件01与框架02之间设置的密封件24的结构设计应使密封件基于其具有的弹性有助于实现辊的离合压所需要的大的径向调整路径，而不会将一复原力加在优选由位于框架02的中间的静止位置偏移的支撑件01上，其中优选利用分别被膜片09控制的中间件11实现支撑件01的偏移。

附图标记对照表

01    内部分，支撑件

02    外部分，框架

03    轴瓦

04    空心体

05    -

06    盖板

07    固定件，螺钉

08    穿孔

09    弹性体，膜片，滚动膜片

10    -

11    中间件

12    窗

13    作用面

14    密封件，凸起

15    -

16    腔室

17    密封唇

18    通孔，穿孔

19    密封件

20    -

21    唇

22    中空的空间

23    环围边棱

24    密封件

25    -

26    中间空间

27    环

28    密封唇

29    固定装置

30    -

31    执行机构

32    第一耦合件

33    第二耦合件

A     滚动范围

a     长度

b     长度

c     长度

d     厚度

e     长度

f     长度

g     超长部分

h     宽度，环宽

w     缝隙宽度

α    倾角

Claims (59)

1.一种辊锁紧装置，具有内部分(01)和外部分(02)，其中，内部分(01)和外部分(02)至少部分同轴设置，且在内部分(01)和外部分(02)之间设置有至少一个弹性体(09)，其中弹性体(09)利用偏移施加一个作用在内部分(01)和外部分(02)之间的径向力，其特征在于，所述弹性体(09)是一个滚动膜片(09)，所述外部分(02)是一个框架(02)，所述内部分(01)是一个与印刷机的辊连接的支撑件(01)，其中，所述框架(02)具有至少一个窗(12)，所述滚动膜片(09)通过所述窗将力加在所述支撑件(01)上，其中，在所述框架(02)的窗(12)内滚动膜片(09)与支撑件(01)之间设置有一个中间件(11)，其中，所述滚动膜片(09)在所述框架(02)与所述中间件(11)之间具有一个U形的滚动范围(A)。

2.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，外部分(02)位置固定地设置在印刷机上。

3.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)设置在框架(02)上。

4.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，支撑件(01)对一个设置在辊的端面上的轴颈进行支撑。

5.按照权利要求4所述的辊锁紧装置，其特征在于，轴颈是防扭固定的。

6.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，在框架(02)内的支撑件(01)具有两种工作状态，其中，支撑件(01)在第一种工作状态时是防扭固定的，在第二种工作状态时是可旋转的。

7.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)作用在支撑件(01)上的力对与支撑件(01)连接的辊的轴向偏移进行无级调整。

8.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)将中间件(11)抵压在支撑件(01)上。

9.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，在框架(02)的窗(12)内的中间件(11)在框架(02)的横截平面上能够摆动。

10.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)在中间件(11)的界面(13)上能够向支撑件(01)滑动。

11.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)与框架(02)可拆卸地连接。

12.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)以机械方式固定在框架(02)的窗(12)内。

13.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)将窗(12)完全闭合。

14.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，弹性体(09)在边缘上具有一个凸起(14)，弹性体(09)利用所述凸起被固定在框架(02)内。

15.按照权利要求14所述的辊锁紧装置，其特征在于，在弹性体(09)上的所述凸起(14)成环状。

16.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，外部分(02)被一个空心体(04)环围。

17.按照权利要求16所述的辊锁紧装置，其特征在于，设置在框架(02)的窗内的滚动膜片(09)构成一向空心体(04)开口的腔室(16)。

18.按照权利要求17所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)具有一个面向空心体(04)的密封唇(17)。

19.按照权利要求18所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封唇(17)抵压在设置在框架(02)上的空心体(04)上，实现对腔室(16)的密封。

20.按照权利要求17所述的辊锁紧装置，其特征在于，用压力介质对腔室(16)加载。

21.按照权利要求20所述的辊锁紧装置，其特征在于，压力介质是压缩空气。

22.按照权利要求18所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封唇(17)在腔室(16)内的内压的辅助下抵压在设置在框架(02)上的中空体(04)上，实现对腔室(16)的密封。

23.按照权利要求16所述的辊锁紧装置，其特征在于，空心体(04)为整体结构。

24.按照权利要求16所述的辊锁紧装置，其特征在于，空心体(04)是圆柱形的。

25.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，所述框架(02)为整体结构。

26.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，所述框架(02)是圆柱形的。

27.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，在框架(02)上设置有多个窗(12)。

28.按照权利要求27所述的辊锁紧装置，其特征在于，窗(12)等间隔地设置在框架(02)上。

29.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，滚动膜片(09)由弹性体材料构成。

30.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，所述框架(02)由形状稳定的材料构成。

31.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，所述框架(02)由金属材料或由塑料或由复合材料构成。

32.按照权利要求16所述的辊锁紧装置，其特征在于，空心体(04)由形状稳定的材料构成。

33.按照权利要求16所述的辊锁紧装置，其特征在于，空心体(04)由金属材料构成。

34.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)由塑料构成。

35.按照权利要求17所述的辊锁紧装置，其特征在于，弹性体(09)在框架(02)的轴向上具有至少一个通孔(18)。

36.按照权利要求35所述的辊锁紧装置，其特征在于，弹性体(09)的通孔(18)在框架(02)的轴向上与腔室(16)相背的一侧上具有一个密封件(19)。

37.按照权利要求17所述的辊锁紧装置，其特征在于，环围腔室(16)形成滚动膜片(09)的滚动范围(A)。

38.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，辊设置在印刷机的输墨装置或润湿装置上。

39.按照权利要求17所述的辊锁紧装置，其特征在于，在用压力介质对腔室(16)加载时，设置在框架(02)上的支撑件(01)的、由滚动膜片(09)实施的轴向偏移最大为10mm。

40.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)在其俯视图中具有一个矩形的或椭圆的轮廓。

41.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)具有肋(21)，所述肋之间形成中空的空间(22)。

42.按照权利要求41所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)的肋(21)对角伸展，其中在中间件之间形成的中空空间(22)具有类似于菱形的形状。

43.按照权利要求41所述的辊锁紧装置，其特征在于，中空空间(22)面向具有支撑件(01)的作用面(13)开口。

44.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)的面向支撑件(01)的面为下凹结构。

45.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间件(11)的面向滚动膜片(09)的面为凸起结构。

46.按照权利要求1所述的辊锁紧装置，其特征在于，在内部分(01)与外部分(02)之间形成中间空间(26)。

47.按照权利要求46所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封件(24)对中间空间(26)进行密封，避免异物进入辊锁紧装置内。

48.按照权利要求46所述的辊锁紧装置，其特征在于，设置有弹性密封件(24)，其中密封件(24)对内部分(01)与外部分(02)的中间空间(26)进行密封的延伸与由于内部分(01)的径向偏移而变化的中间空间(26)的缝隙宽度(w)适配。

49.按照权利要求47或48所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封件(24)与内部分(01)固定连接且通过加以预应力型面配合地贴合在外部分(02)上，或者密封件与外部分(02)固定连接且通过加以预应力型面配合地贴合在内部分(01)上。

50.按照权利要求47或48所述的辊锁紧装置，其特征在于，在内部分(01)任意偏移时密封件(24)被径向偏移。

51.按照权利要求46所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间空间(26)为环状。

52.按照权利要求46所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间空间(26)具有的缝隙宽度(w)为1mm-6mm。

53.按照权利要求46所述的辊锁紧装置，其特征在于，中间空间(26)具有的缝隙宽度(w)为2mm-4mm。

54.按照权利要求47所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封件(24)为环状。

55.按照权利要求47所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封件(24)是一个设置在刚性环(27)上的弹性的密封唇(28)。

56.按照权利要求47所述的辊锁紧装置，其特征在于，所述密封件(24)在与所述密封件(24)固定连接的内部分(01)和与所述密封件(24)贴合的外部分(02)之间具有一个倾角(α)，或者所述密封件(24)在与所述密封件(24)固定连接的外部分(02)和与所述密封件(24)贴合的内部分(01)之间具有一个倾角(α)。

57.按照权利要求56所述的辊锁紧装置，其特征在于，所述倾角(α)是与辊锁紧装置相背的倾角。

58.按照权利要求47所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封件(24)设置在内部分(01)或外部分(02)的至少一个端面上。

59.按照权利要求47所述的辊锁紧装置，其特征在于，密封件(24)对中间空间(26)至少防尘密封。

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