CN1827479A - 用过的处理盒的包装、包装组件以及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的包装具有用过的显影剂盒、包装箱体以及缓冲构件。该包装箱体配置可以打开的上表面。当包装在包装箱体中时显影剂盒被容纳于缓冲构件中，使显影辊在垂直方向上位于色粉抽取孔上方。缓冲构件中分别形成凹部。一个凹部具有紧密配合在显影剂盒上部表面上的形状。另一个凹部具有紧密配合在显影剂盒下部表面上的形状。凹部容纳显影剂盒，使该显影剂盒在其中无法移动。

Description

用过的处理盒的包装、包装组件以及 包装方法

                        相关申请的交叉引用

本申请要求对于2005年2月28日提交的日本专利申请2005-053858号的优先权。该在先申请的全部内容通过引用而结合在本文中。

                                技术领域

本发明涉及一种用于包装至少包括显影剂容纳部、显影剂承载构件、以及与该显影剂容纳部相邻设置并配备该显影剂承载构件的显影部在内的用过的处理盒的包装方法和包装。

                                背景技术

诸如激光打印机的常规的电子成像的图像形成装置中配备容纳显影剂并能够以可移除的方式安装于图像形成装置中的处理盒。

这种类型的处理盒被分隔为显影剂容纳部和显影部。驱动显影剂容纳部中设置的搅拌器使其旋转来搅拌显影剂并将其输送到显影部中。该显影部配备彼此相对并接触的显影辊和供给辊，以及与该显影辊的表面压力接触的厚度调节刮片。

当处理盒安装于激光打印机中时，齿轮机构等将来自激光打印机的驱动力输入到处理盒中使搅拌器旋转。结果，搅拌器将显影剂从显影剂容纳部输送到显影部。显影部中旋转的供给辊接着将该显影剂提供到显影辊上。此时，显影剂在供给辊和显影辊之间摩擦带电。随着显影辊的旋转，提供到显影辊表面上的显影剂从厚度调节刮片下通过，从而使厚度均匀的显影剂薄层承载于显影辊表面。

这种类型的处理盒安装于激光打印机中，使处理盒中的显影辊与激光打印机中的感光鼓相对。当显影辊表面上承载的显影剂薄层与感光鼓相面对地旋转时，感光鼓表面上形成的静电潜像便显影成为色粉图像。色粉图像随后便由转印辊转印到纸张上，由此在纸张上形成图像。

随着激光打印机中安装的处理盒的重复使用，显影剂容纳部中容纳的显影剂被消耗直到盒中的色粉用完。此时，激光打印机显示色粉用完的信息提示用户更换处理盒。因而，用户移除用过的处理盒并在其位置上安装新处理盒。

但是，近来愈来愈倾向于循环利用用过的处理盒而不是将它们丢弃。换言之，用过的处理盒被再充填显影剂并重新使用。

为了循环利用这种类型的处理盒，用户必须将用过的处理盒返回给制造商或规定的循环利用厂。而且，该制造商或循环利用中心必须将用过的处理盒中的显影剂容纳部中剩余的任何显影剂抽取到足以使老的残余显影剂不致于影响对再充填过新显影剂后的处理盒的重新使用的程度。

以往考虑过各种新处理盒的包装方法。举例来说，日本专利申请2001-278342号公报提出的方法采用的包装包括充填图像形成用的聚合色粉的壳体以及用于对该壳体进行包装使该壳体具有不同于使用期间的垂直取向的包装材料。具体来说，以使用期间状态的倒置状态将壳体包装于该包装材料中。因而，当用户对该壳体解开包装并以适当取向将壳体安装于图像形成装置中时，从包装期间所用的取向使壳体倒置的处理过程消除了可能发生的运输期间由于重力和振动因素造成的积聚于壳体的天顶部位上的聚合色粉的沉淀和结块，由此可靠地使色粉疏松。

                              发明内容

但在将日本专利申请2001-278342号公报中所说明的新处理盒的包装方法应用于包装用过的处理盒的情况下，当包装期间使处理盒倒置时显影部中剩余的显影剂可能在显影部内流动，但由于包装期间显影部和显影剂容纳部在水平方向上彼此相邻，因而大部分显影剂仍停留于显影部中。此外，由于彼此接触设置的显影辊和供给辊以及与显影辊的表面相接触的厚度调节刮片设置于显影部中，因而当使用上面所述的包装方法时与上述部件相接触的残余显影剂也将留在显影部中。

当循环利用用过的处理盒时，在向该处理盒的显影剂容纳部重新充填显影剂之前该容纳部中的残余显影剂先被抽出。此时，希望将显影部中的残余显影剂转移到显影剂容纳部中，因此没有显影剂留存于显影部中。但由于采用日本专利申请2001-278342号公报中的包装方法来包装用过的处理盒时留存于显影部中的显影剂仍留在其中，因而无法有效地抽出该显影剂。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种使显影剂能够在循环利用处理期间向处理盒重新充填新显影剂之前经由显影剂容纳部中形成的显影剂抽取孔有效抽出的包装方法以及包装。

为了达到本发明的上述以及其他目的，本发明的用过的处理盒的包装方法包括：

将用过的显影剂盒包装为使显影剂承载构件在垂直方向上位于显影剂抽取孔上方。

该用过的处理盒包括显影剂容纳部、显影剂承载构件以及显影部。显影剂容纳部容纳显影剂并形成从中抽取残余显影剂的显影剂抽取孔。显影剂承载构件承载显影剂。显影部与显影剂容纳部相邻设置。显影剂承载构件设置于显影部中。

本发明的另一方面提供一种包装，该包装包括用过的处理盒、包装箱体以及缓冲构件。

该用过的处理盒包括显影剂容纳部、显影剂承载构件以及显影部。该显影剂容纳部容纳显影剂并形成从中抽取残余显影剂的显影剂抽取孔。显影剂承载构件承载显影剂。显影部与显影剂容纳部相邻设置。显影剂承载构件设置于显影部中。具有受到限制的取向的包装箱体容纳用过的处理盒。缓冲构件容纳于包装箱体中。该缓冲构件限制用过的处理盒在该包装箱体中移动。缓冲构件的形状以这样的取向容纳用过的处理盒，当该包装箱体保持其上表面在顶部时，使显影剂承载构件在垂直方向上位于显影剂抽取孔上方。

本发明的另一方面提供一种用于容纳处理盒的包装组件。该包装组件包括包装箱体以及缓冲构件。

处理盒包括显影剂容纳部、显影剂承载构件以及显影部。该显影剂容纳部容纳显影剂并形成从中抽取残余显影剂的显影剂抽取孔。显影剂承载构件承载显影剂。显影部与显影剂容纳部相邻设置。显影剂承载构件设置于显影部中。具有受到限制的取向的包装箱体容纳处理盒。缓冲构件容纳于包装箱体中。该缓冲构件限制处理盒在该包装箱体中移动。该缓冲构件的形状以这样的取向容纳处理盒，当处理盒被置于包装箱体中而且该包装箱体的上表面朝上时，使显影剂承载构件在垂直方向上位于显影剂抽取孔上方。

本发明的另一方面提供一种用过的处理单元的包装方法，该方法包括：

将用过的显影剂盒包装为使显影剂承载构件在垂直方向上位于显影剂抽取孔上方。

该用过的处理单元包括感光构件、用过的处理盒、转印单元、充电单元以及清洁单元。感光构件具有其上形成静电潜像并沉积显影剂的表面。用过的处理盒向记录介质提供显影剂从而在其上形成色粉图像。转印单元将感光构件上的色粉图像转印到记录介质上。充电单元向感光构件充电。清洁单元清洁感光构件的表面。该处理盒包括显影剂容纳部、显影剂承载构件以及显影部。显影剂容纳部容纳显影剂并形成从中抽取残余显影剂的显影剂抽取孔。显影剂承载构件承载显影剂。显影部与显影剂容纳部相邻设置。显影剂承载构件设置于显影部中。

本发明的另一方面提供一种包装，该包装包括用过的处理单元、包装箱体以及缓冲构件。

该用过的处理单元包括感光构件、处理盒、转印单元、充电单元以及清洁单元。感光构件具有在其上形成静电潜像并沉积显影剂的表面。用过的处理盒向记录介质提供显影剂从而在其上形成色粉图像。转印单元将感光构件上的色粉图像转印到记录介质上。充电单元向感光构件充电。清洁单元清洁感光构件的表面。该用过的处理盒包括显影剂容纳部、显影剂承载构件以及显影部。显影剂容纳部容纳显影剂并形成从中抽取残余显影剂的显影剂抽取孔。显影剂承载构件承载显影剂。显影部与显影剂容纳部相邻设置。显影剂承载构件设置于显影部中。具有受到限制的取向的包装箱体容纳用过的处理单元。缓冲构件容纳于包装箱体中。缓冲构件限制用过的处理单元在该包装箱体中移动。该缓冲构件的形状以这样的取向容纳用过的处理单元，当该包装箱体保持其上表面在顶部时，使显影剂承载构件在垂直方向上位于显影剂抽取孔上方。

本发明的另一方面提供一种用于容纳处理单元的包装组件。该包装组件包括包装箱体以及缓冲构件。

该处理单元包括感光构件、处理盒、转印单元、充电单元以及清洁单元。感光构件具有在其上形成静电潜像并沉积显影剂的表面。处理盒向记录介质提供显影剂从而在其上形成色粉图像。转印单元将感光构件上的色粉图像转印到记录介质上。充电单元向感光构件充电。清洁单元清洁感光构件的表面。

该处理盒包括显影剂容纳部、显影剂承载构件以及显影部。显影剂容纳部容纳显影剂并形成从中抽取残余显影剂的显影剂抽取孔。显影剂承载构件承载显影剂。显影部与显影剂容纳部相邻设置。显影剂承载构件设置于显影部中。具有受到限制的取向的包装箱体容纳处理盒。缓冲构件容纳于包装箱体中。该缓冲构件限制处理盒在该包装箱体中移动。缓冲构件的形状以这样的取向容纳处理盒，当处理盒置于包装箱体中而且该包装箱体的上表面朝上时，使显影剂承载构件在垂直方向上位于显影剂抽取孔上方。

                               附图说明

附图中包括：

图1是具有安装在其中的显影剂盒的激光打印机的侧向剖面图；

图2是图1中的激光打印机中所用的显影剂盒的侧向剖面图；

图3是图2中的显影剂盒的立体图；

图4是显示根据第一实施例的用于包装用过的显影剂盒的包装物的分解图；

图5是显示根据第一实施例的用于包装用过的显影剂盒的包装物的分解图；

图6A是根据第一实施例的包装物包装的用过的显影剂盒的侧视图；

图6B是根据第一实施例的包装物包装的用过的显影剂盒的正视图；

图7A是已经与缓冲构件一起包装的用过的显影剂盒的侧视图；

图7B是已经与缓冲构件一起包装的用过的显影剂盒的正视图；

图8是包装于包装箱体中时用过的显影剂盒的侧向剖面图；

图9是安装于激光打印机中时显影剂盒的侧向剖面图；

图10是显示根据第二实施例的用过的显影剂盒的包装方法的分解图；

图11是显示根据第二实施例的用过的显影剂盒的包装物的分解图；

图12是显示用于容纳用过的显影剂盒的缓冲构件的变形例的侧视图；

图13是显示对包装箱体受到限制的取向进行指示的一种标记方法的说明图；

图14是显示对包装箱体受到限制的取向进行指示的另一种标记方法的说明图；

图15是显示根据第三实施例的包装箱体的说明图，其中当包装箱体处于受到限制的取向时，该箱体在与包装箱体的其中一个短上边缘相邻的一个侧面上打开；

图16A是显示根据第三实施例与缓冲构件一起包装的用过的显影剂盒的说明图；

图16B是显示根据第三实施例的变形例与缓冲构件一起包装的用过的显影剂盒的说明图；

图17是显示根据第三实施例的另一变形例的各个缓冲构件的另一种配置的侧视图；

图18是显示根据第三实施例的另一变形例的各个缓冲构件的另一种配置的侧视图；

图19是显示包装箱体中设置的把手的说明图；

图20是显示根据第四实施例的新显影剂盒的包装方法的立体分解图；

图21是显示根据第四实施例的新显影剂盒的包装方法的立体分解图；

图22是包装于包装箱体中时用过的显影剂盒的侧向剖面图；和

图23是显示根据第五实施例的用过的显影剂盒的包装物和包装方法的立体分解图。

                              具体实施方式

下面参照附图说明本发明的若干方面的包装方法和包装。

图1所示的激光打印机1是根据本实施例的电子成像的图像形成装置。如图1所示，激光打印机1包括主机箱2、进纸单元4以及图像形成单元5。主机箱2容纳进纸单元4和图像形成单元5。进纸单元4用于进给记录纸张3，图像形成单元5用于在记录纸张3上形成规定图像。

进纸单元4包括供纸盘6、供纸机构7、压纸板8、纸屑去除辊9、10以及套准辊11。供纸盘6以可拆卸方式安装于主机箱2的底部。供纸机构7设置于供纸盘6的一端。压纸板8设置于供纸盘6的内侧。纸屑去除辊9、10设置于输送记录纸张3的纸张进给方向的下游(下文将相对于纸张进给方向的上游或下游简称为“上游”或“下游”)。套准辊11设置于纸张进给方向上纸屑去除辊9、10的下游。

供纸盘6具有顶部敞开的盒子形状，可容纳堆叠的记录纸张3并可相对于主机箱2的底部水平地***和移出。

供纸机构7具有供纸辊12以及与供纸辊12相对的分离垫13。弹簧13a位于分离垫13的后侧，并使分离垫13压靠供纸辊12。

压纸板8能够支撑堆叠的纸张3。压纸板8以可枢轴转动的方式支撑在其相对于供纸辊12的远端处，从而压纸板8的最靠近供纸辊12的一端可以上下移动。图中虽未显示，但有一个用于向上推动压纸板8的弹簧设置于压纸板8的背面。因而，压纸板8随着压纸板8上堆叠的纸张3数量的增加而绕压纸板8相对于供纸机构7最远的一端克服弹簧的推动力向下枢轴转动。压纸板8下面的弹簧施加的推动力将该压纸板8上最上面的纸张3压向供纸辊12，从而供纸辊12的旋转使该最上面纸张3在供纸辊12和分离垫13之间移动。

这样，供纸辊12在分离垫13的配合下一次一张地从纸堆分离纸张3并将其提供到纸屑去除辊9、10。纸屑去除辊9、10从纸张3上去除纸屑，接着纸张3输送至套准辊11。

套准辊11对所提供的纸张3进行所需的套准操作，并将该纸张输送至感光鼓23和转印辊25彼此接触的图像形成位置。换言之，图像形成位置即为可视的色粉图像从感光鼓23的表面转印至纸张3的转印位置。

进纸单元4进一步包括其中加装的是任意尺寸的纸张堆的多用途盘14，以及用于进给该多用途盘14中堆叠的纸张3的多用途进纸机构15。

该多用途进纸机构15具有多用途进纸辊15a以及与多用途进纸辊15a相对的多用途分离垫15b。弹簧15c位于多用途分离垫15b的后侧，弹簧15c的推动力使多用途分离垫15b压靠多用途进纸辊15a。

多用途盘14中堆叠的最上面的纸张3在多用途进纸辊15a的旋转作用下在多用途进纸辊15a和多用途分离垫15b之间拾取，并在上述两者的配合动作下一次一张地分离和进给至套准辊11。

图像形成单元5包括扫描部17、处理单元18以及定影部19。

扫描部17设置于主机箱2的上部并配备激光发射部(未图示)、旋转驱动的多角镜20、透镜21a、21b以及反射镜22a、22b、22c。激光发射部根据所需的图像数据发射激光光束。如图1中单点划线所示，激光光束依次穿过多角镜20、透镜21a、反射镜22a和22b、透镜21b和反射镜22c或在其上反射，以高速扫描动作照射处理单元18的感光鼓23的表面。

处理单元18设置于扫描部17的下方。处理单元18包括以可拆卸方式安装于主机箱2中的鼓盒38。鼓盒38容纳感光鼓23、显影剂盒24、转印辊25、栅控式电晕充电器37以及清洁刷46。

显影剂盒24以可拆卸方式安装于鼓盒38中。鼓盒38从主机箱2中移出时和安装在主机箱2中时显影剂盒24均可以相对于该鼓盒38***或移出。

如图2所示，显影剂盒24的壳体24a内部分为作为分开的隔室的色粉室26a和显影室26b，同时由多条内部加强筋94(图2中只显示1条内部加强筋)进行加强。色粉提供孔39形成于内部加强筋94和壳体24a之间。多条内部加强筋94以壳体24a的长度方向设置。注意，形成色粉室26a的壳体24的一部分与形成显影室26b的壳体24的另一部分整体设置，但形成色粉室26a的壳体24的一部分可以作为分开的构件与形成显影室26b的壳体24的另一部分连接。

如图2所示，搅拌器40以可旋转方式设置于色粉室26a内，该色粉室26a内充填带正电荷、非磁性、单一组分的色粉。

该实施例中，色粉采用聚合色粉。为了制造聚合色粉，将聚合单体连同聚合起动剂、诸如碳黑的着色剂、以及根据需要的交联剂、电荷控制剂和其他添加剂一起分解或分散于聚合介质中。接着，所形成的混合物通过液相期间的搅动和分散受到悬浮聚合作用。聚合单体的实例包括苯乙烯系单体或丙烯酸系单体。苯乙烯系单体的实例为苯乙烯。丙烯酸系单体的实例为丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯、烷基(C1-C4)偏丙烯酸酯。该聚合色粉大体呈球形颗粒，其平均粒径大约为6~10微米，具有极好的流动性。诸如碳黑或石腊等的着色剂与该聚合色粉混合在一起。而且，向色粉的基本的粒子添加诸如硅石、钛氧化物、铝氧化物等的外部添加剂来提高色粉的流动性。

搅拌器40具有旋转轴40a、搅动片40b以及膜构件40c。旋转轴40a以可旋转方式支撑于色粉室26a的中央。搅动片40b绕旋转轴40a装配，膜构件40c则附接于搅动片40b的自由端。由齿轮机构部(未图示)的动力对旋转轴40a进行驱动，使其与搅动片40b一起旋转。通过搅动片40a的旋转，膜构件40c刮擦色粉室26a内的色粉并将其输运到显影室26b中。用于清洁窗口62(后面述及)的清洁件63装配于旋转轴40a上搅动片40b的相对一侧。

显影室26b内设置显影辊27、厚度调节刮片28以及供给辊29。

供给辊29设置于色粉提供孔39的下方以便可按箭头所示的方向(图2中的逆时针方向)旋转。供给辊29具有的金属辊轴由导电的海绵材料制成的辊体包覆。

显影辊27设置于供给辊29的侧面以便可按箭头所示的方向(图2中的逆时针方向)旋转。显影辊27包括的金属辊轴由导电的弹性材料形成的辊体包覆。更具体地说，显影辊27的辊体由含有碳微粒的导电的聚氨酯橡胶或硅橡胶形成，其表面则用含氟的聚氨酯橡胶或硅橡胶涂覆。相对于感光鼓23对显影辊27加上显影偏压。

供给辊29和显影辊27处于彼此相对且互相接触的位置，以便各自受到一定程度的压缩。

厚度调节刮片28定位于显影辊27的上方，并在显影辊27附近位置沿显影辊27的轴向与显影辊27相对。

厚度调节刮片28具有簧片28a、按压部28b、背衬构件28c以及支撑构件28d。按压部28b由绝缘的硅橡胶制成，呈半圆形剖面并与显影辊27相接触。背衬构件28c设置于簧片28a的背面。支撑构件28d用于将簧片28a的后端支撑在显影剂盒24的壳体24a中。通过由支撑构件28d在壳体24a中支撑的簧片28a，便可依靠由背衬构件28c按压的簧片28a的弹力将按压部28b压靠显影辊27的表面。

如图2和图3所示，壳体24a的设置显影辊27的一侧敞开，显影辊27的辊轴27a的两轴端以可旋转方式支撑于壳体24a的端壁56(56a、56b)。

齿轮机构(未图示)设置于其中一个端壁56a上。当来自电动机(未图示)的动力输入至该齿轮机构时，使显影辊27、供给辊29以及搅拌器40旋转。而另一端壁56b上形成色粉抽取孔60，由此可用色粉罩(未图示)打开和关闭色粉室26a。

色粉抽取孔60用于***抽吸构件(未图示)以便如后面所述从色粉室26a中抽吸显影剂盒24内留存的色粉。

利用此配置，通过搅拌器40按箭头所示方向的旋转，色粉室26a内的色粉被刮擦并经由色粉提供孔39输运至显影室26b。色粉室26a的端壁56上形成窗口62以便让光通向光电传感器(未图示)。如上面所述，窗口62由清洁件63清洁。在检测色粉余量时使用窗口62。也就是，当色粉室26a充满色粉时，光不通过色粉室26a。而当色粉室26a中留存的色粉量降低时，便有光通过色粉室26a和窗口62。结果，设置于主机箱2上的操作面板(未图示)上便会显示“色粉用完”的指示。

经由色粉提供孔39输运到显影室26b中的色粉随供给辊29的旋转而提供到显影辊27。此时，色粉在供给辊29和显影辊27之间经摩擦带有正电荷。另外，提供到显影辊27上的色粉随显影辊27的旋转而承载于厚度调节刮片28的按压部28b和显影辊27之间，在显影辊27上形成厚度均匀的色粉薄层。

如图1所示，将感光鼓23支撑于显影辊27的侧面并与显影辊27相对以便可按箭头所示方向(图1中的顺时针方向)旋转。感光鼓23由接地的主鼓形成。该主鼓表面为由聚碳酸酯等形成的带正电荷的感光层。

栅控式电晕充电器37设置于感光鼓23的上方并与感光鼓23分隔预定间隔以免与感光鼓23直接接触。该栅控式电晕充电器37为用于从例如钨放电丝发生电晕放电以便向感光鼓23表面均匀充以正电荷的正向充电的栅控电晕型充电单元。

在感光鼓23的旋转方向上感光鼓23与转印辊25相接触的图像形成位置的下游位置、以及栅控式电晕充电器37的上游位置设置与感光鼓23相对且接触的清洁刷46。

随感光鼓23的旋转，栅控式电晕充电器37在旋转的感光鼓23的表面上形成均匀的正电荷。接着，感光鼓23的表面通过根据图像数据通过扫描部17发射的激光光束的高速扫描被曝光。结果，感光鼓23的表面上形成静电潜像。

当显影辊27表面上承载的带有正电荷的色粉随显影辊27的旋转与感光鼓23相面对并接触时，色粉有选择地提供到感光鼓23上的静电潜像，即提供到曝光于激光光束因此相对于其余表面具有较低电位的均匀充电的感光鼓的表面区域。结果，感光鼓23上的静电潜像变换为可视的色粉图像。这样便进行了反转显影。

转印辊25以可转动方式支撑于鼓盒38中感光辊23下方并与感光鼓23相对的位置。转印辊25包括金属辊轴以及包覆该辊轴的辊体部分。辊体部分由导电性橡胶材料制成。色粉图像转印时，相对于感光鼓23向转印辊25加上预定的转印偏压。

当记录纸张3在感光鼓23和转印辊25之间通过时感光鼓23表面上携带的色粉图像被转印至该记录纸张3上。其上带有被转印的色粉图像的记录纸张3被输送至定影部19。

图像转印后留在感光鼓23上的残余色粉由清洁刷46清除。

定影部19设置于处理单元18的侧面以及纸张进给方向上处理单元18的下游。定影部19包括加热辊31、加压辊32以及输送辊33。加压辊32压靠加热辊31，输送辊33设置于加热辊31和加压辊32的下游。

加热辊31由金属制成，并具有用于加热的卤素灯。在记录纸张3通过加热辊31和加压辊32之间时，转印至记录纸张3上的色粉图像被热定影于该记录纸张3上。此后，记录纸张由输送辊33输送至排纸通路34。输送至排纸通路34后，记录纸张3由排纸辊35排出到排纸盘36上。

激光打印机1还包括翻面输送单元47，用于使打印机能双面打印，在纸张3的两面均打印图像。翻面输送单元47包括排纸辊35、翻面输送通路48、活动瓣门49、以及多个翻面输送辊50。

翻面输送辊50设置于转印位置的下方。翻面输送通路48在排纸辊35和翻面输送辊50之间垂直延伸。翻面输送通路48的上游端定位于排纸辊35附近，而下游端则定位于翻面输送辊50附近，从而纸张3可从排纸辊35往下输送至翻面输送辊50。

活动瓣门49以可枢轴转动的方式设置于排纸通路34和翻面输送通路48之间的分支点。通过对螺线管(未图示)激励的通断切换，由排纸辊35翻面的记录纸张3的输送方向可以从朝向排纸通路34的方向切换至朝向翻面输送通路48的方向。

翻面输送辊50设置于排纸盘6上方的基本水平的方向。上游最远端的翻面输送辊50定位于翻面输送通路48下游端附近。下游最远端的翻面输送辊50则定位于套准辊11的下方。

当在记录纸张3的两面形成图像时，翻面输送单元47如下操作。在其中一面上形成图像后，记录纸张3由输送辊33经由排纸通路34输送至排纸辊35。随着记录纸张3***排纸辊35之间，排纸辊35以向前的正向旋转，记录纸张3暂时被往外输送(至排纸盘36方向)，从而将记录纸张3的大部分送出至主机箱2外。当记录纸张3的后边缘***排纸辊35之间时，排纸辊35停止其正向旋转。接下来，排纸辊35以反方向旋转，而且活动瓣门49切换输送方向，将记录纸张3向翻面输送通路48输送。因此，记录纸张3被向翻面输送通路48输送，现在是其后边缘向前。记录纸张3输送至翻面输送通路48中之后，活动瓣门49切换为其原始状态，即切换至将从输送辊33提供的记录纸张3向排纸辊35输送的位置。

接下来，以反方向沿翻面输送通路48输送的记录纸张3被输送至翻面输送辊50，翻面输送辊50进而将记录纸张3往上输送至套准辊11。套准辊11调节该记录纸张3至合适的套准状态，并将其向图像形成位置输送，但正反两面经过切换，而使图像能够形成于该记录纸张3的两面。

接着，两面均形成图像的记录纸张3被输送至定影部19，其中图像被热定影于纸张3上，然后将其排出到排纸盘36上。

按照该激光打印机1，当给出“色粉用完”的指示时，便移除几乎没有色粉留存的显影剂盒24，并***充满色粉的另一个显影剂盒24。其色粉用完的被移除的显影剂盒24并不丢弃，而是重新充填色粉后再重新使用。“重新使用”是指用于显影一次之后再次用于显影。

为了重新使用用过的显影剂盒24，需要将该用过的显影剂盒24的色粉室26a内留存的色粉清除到这样一种程度，即留存的色粉不至于影响对新色粉的充填和使用(举例来说，如果一个显影剂盒充满时包含190克色粉，所留下的残余色粉不超过14克)。

接下来参照图4至图8说明根据本发明的第一实施例的用过的显影剂盒24的包装101和包装方法。

图4和图5是显示根据第一实施例的用于包装用过的显影剂盒24的包装方法的说明图。如图4和图5所示，根据第一实施例的包装101具有用过的显影剂盒24、包装箱体212以及缓冲构件214和216。在下面的说明中，当处于其适当的取向时，包装箱体212的垂直方向为缓冲构件214面向缓冲构件216的方向，包装箱体212的缓冲构件214一侧为上侧，而缓冲构件216一侧为下侧。

为了显示显影剂盒24被保持于包装箱体212中的取向，图6A和图6B不显示缓冲构件214和216。图6A是从与包装箱体212的上表面中的一个短边缘相邻接的一个侧面观察包装箱体212的视图。图6B是从与该上表面中的一个长边缘相邻接的一个侧面观察包装箱体212的视图。

图7A和图7B显示容纳于缓冲构件214和216中时显影剂盒24的状态。图7A是从与包装箱体212的上表面中的一个短边缘相邻接的一个侧面观察的视图，而图7B是从与包装箱体212的上表面中的一个长边缘相邻接的一个侧面观察的视图。

图8是被包装于包装箱体212中时显影剂盒24的侧向剖面图。

如图4和图5所示，该包装箱体212被构造为其上表面可以打开。如图4至图8所示，当包装于包装箱体212中时，显影剂盒24被容纳于缓冲构件214和216中，从而显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。缓冲构件214设置于包装箱体212的上部区域并容纳显影剂盒24的上部。缓冲构件216设置于包装箱体212的下部区域并容纳显影剂盒24的下部。缓冲构件214和216中分别形成凹部214a和216a。凹部214a的形状形成为紧密配合在显影剂盒24的上部表面上。凹部216a的形状形成为紧密配合在显影剂盒24的下部表面上。凹部214a和216a容纳显影剂盒24，从而使显影剂盒24在其中无法自由活动。通过从上方和下方约束显影剂盒24，缓冲构件214和216可以限制显影剂盒24在包装箱体212内移动。

此外，缓冲构件216用粘接剂固定于包装箱体212内下表面的至少一部分上。但固定缓冲构件216的方法不限于粘接剂固定。

如图4所示，当在包装箱体212中包装显影剂盒24时，用户先将显影剂盒24置于缓冲构件216的凹部216a中，从而使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。接下来，如图5所示，用户使缓冲构件214的凹部214a面朝下，将缓冲构件214配合在显影剂盒24上。接着，用户闭合包装箱体212的上表面，并用封箱带等将上表面密封。

在包装箱体212中，缓冲构件216固定于包装箱体212的下表面内侧。因而，当该包装箱体212被置于其适当的垂直取向，并且用户试图通过上表面的开口***用过的显影剂盒24时，用过的显影剂盒24可以仅以使显影剂盒24的形状吻合凹部216a的形状这种方式容纳于包装箱体212中，因为缓冲构件216被使其凹部216a面朝上地固定于包装箱体212的下部。因此，显影剂盒24可以仅以使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方的取向包装在包装箱体212中。这种配置可靠地防止显影剂盒24以任何其他取向包装。

如图8所示，供给辊29和厚度调节刮片28设置于显影剂盒24的显影室26b中并与显影辊27相接触。由于缓冲构件216的凹部216a的形状形成为紧密配合在该显影剂盒24的下部表面上，因而显影剂盒24可以仅以使供给辊29在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方的取向包装在包装箱体212中。因此，这种配置能够可靠防止显影剂盒24以任何其他取向包装在包装箱体212中。同样，显影剂盒24可以仅以使厚度调节刮片28在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方的取向包装在包装箱体212中。因此，这种配置能够可靠防止显影剂盒24以任何其他取向包装在包装箱体212中。

如上所述，显影辊27和供给辊29设置为在显影剂盒24的显影室26b中彼此接触，同时厚度调节刮片28与显影辊27的表面相接触。因此，当显影剂盒24安装于激光打印机1并且进行正常的打印操作时，可以将足量的色粉从色粉室26a提供到显影室26b中，如图9所示，对显影辊27、供给辊29以及厚度调节刮片28周围的区域充填色粉。这样，供给辊29可将色粉提供到显影辊27上，同时厚度调节刮片28将显影辊27表面上的色粉调节至使感光鼓23表面上形成的静电潜像显影的规定厚度。但当色粉室26a的色粉用完必须更换显影剂盒24时，显影室26b中以及显影辊27周围留存的色粉量几乎与正常打印期间相同。

显影室26b中设置的供给辊29的表面由导电性海绵材料形成。因此，当色粉沉积于供给辊29表面上时，大量色粉留存于其上，甚至留存于与显影辊27相接触的位置上。

此外，由于厚度调节刮片28由簧片构件28a、按压部28b、背衬构件28c以及支撑构件28d构成，大量色粉留存于上述构件之间的各个间隙和间隔中。

包装时，显影剂盒24的取向为使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。因而，显影室26b中以及显影辊27周围的色粉在运输期间将由于重力和振动而向色粉室26a迁移。

包装时，显影剂盒24的取向为使供给辊29在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。因而，供给辊29周围的色粉在运输期间也由于重力和振动而向色粉室26a迁移。

包装时，显影剂盒24的取向为使厚度调节刮片28在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。因而，厚度调节刮片28周围的色粉在运输期间也由于重力和振动而向色粉室26a迁移。

当显影剂盒24为使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方的取向时，色粉抽取孔60处于低于色粉室26a中央的位置。此外，由于搅拌器40设置于色粉室26a内，而且搅拌器40的旋转轴40a以可旋转方式支撑于色粉室26a的中央，因而色粉抽取孔60位于支撑搅拌器40的旋转轴40a的位置的下方。

如果回收显影剂盒24的制造商或循环利用厂将显影剂盒24保持在与包装时相同的取向，显影室26b中和显影辊27、供给辊29以及厚度调节刮片28的安装区域中留存的色粉便向下迁移并堆积在色粉室26a的底部。因而，制造商或循环利用厂可在不受搅拌器40和其他构件干扰的情况下按常规方法从色粉抽取孔60有效地抽出色粉。

接下来参照图10至图12说明根据本发明的第二实施例的包装用过的显影剂盒24的包装111和包装方法，其中相同的部分和部件标注相同的参照标号以避免重复说明。

图10和图11是显示根据第二实施例的包装用过的显影剂盒24的包装方法的说明图。如图10和图11所示，根据第二实施例的包装组件111具有用过的显影剂盒24、包装箱体212以及缓冲构件272和274。在下面的说明中，当处于其适当的取向时，包装箱体212的垂直方向为缓冲构件272面对缓冲构件274的方向，该包装箱体212的缓冲构件272一侧为上侧，而缓冲构件274一侧为下侧。缓冲构件272和274中分别形成与凹部214a和216a相似的凹部272a和274a。

根据第二实施例的包装方法与根据第一实施例的包装方法的不同之处在于，容纳显影剂盒24的底部的缓冲构件274包括在与包装箱体212的下表面上的长边缘相对的部分中形成的切除部276和278，以及沿下表面的长侧边的内部部分中固定的定位构件280和282。切除部276和278的形状基本上与定位构件280和282的形状相吻合。

当将用过的显影剂盒24包装于包装箱体212中时，用户首先将缓冲构件274***到包装箱体212中。如上所述，定位构件280和282固定于包装箱体212中，而缓冲构件274具有其形状与定位构件280和282的形状相吻合的切除部276和278。因而，缓冲构件274可以如图10所示仅被置于包装箱体212中，使切除部276和278面朝下并取向为与定位构件280和282相吻合。

接下来，用户将用过的显影剂盒24***到包装箱体212中。这里，显影剂盒24可以如图11所示仅以下部的形状与缓冲构件274中形成的凹部274a的形状相匹配的取向被容纳。具体来说，显影剂盒24可以仅以使显影辊27在垂直方向上位于显影剂抽取孔60上方的取向容纳于包装箱体212中。

接下来，用户将缓冲构件272***到包装箱体212中。此时，缓冲构件272可以仅被容纳于包装箱体212中，使凹部272a面朝下并配合在显影剂盒24的上部上。

通过这种操作，显影剂盒24以及缓冲构件272和274被容纳于包装箱体212中的规定位置。接着，用户可以将该包装箱体212的上表面闭合，并用封箱带等将闭合的上表面密封。

由于定位构件280和282如上所述固定于包装箱体212中，因而缓冲构件274可以仅以与定位构件280和282的形状相吻合的取向置于包装箱体212中。此外，由于缓冲构件274被构造为显影剂盒24的取向必须使其紧配合到凹部274a中，因而这种构造可靠防止显影剂盒24以任何其他取向包装在包装箱体212中。

通过以上述取向包装该显影剂盒24，在运输期间显影室26b中留存的色粉由于重力和振动而向色粉室26a迁移。因而，通过使显影剂盒24保持包装期间所用的取向，回收显影剂盒24的制造商或规定的循环利用厂可以按常规方法从色粉抽取孔60有效地抽出色粉。

图12显示出另一例用于将显影剂盒24容纳于包装箱体212中的缓冲构件。在该第二实施例的变形例中，缓冲构件284和286设置于显影剂盒24的两侧侧面，从而使显影剂盒24的侧部容纳于缓冲构件284和286中。缓冲构件284和286中分别在与显影剂盒24相对的区域形成凹部284a和286a，而且凹部的形状形成为紧密配合在显影剂盒24的相对的部分上。在运输期间该结构也迫使显影室26b中留存的色粉由于重力和振动而向色粉室26a迁移。因而，通过使显影剂盒24保持包装期间所用的取向，回收显影剂盒24的制造商或循环利用厂可以按常规方法从色粉抽取孔60有效地抽出色粉。

在根据第二实施例的包装方法中，缓冲构件274包括从与包装箱体212的下表面的长边缘相对的区域切除的切除部276和278，定位构件280和282沿包装箱体212下表面的长边缘固定于包装箱体212内，其形状形成为基本上与切除部276和278的形状相吻合。但如果上面所述的优选实施例的缓冲构件的至少一部分与定位构件的至少一部分相吻合，它们可以形成不同的形状。

下面参照图13和图14说明根据本发明的用于指示包装箱体212正确的垂直取向的标记。

如图13和图14所示，包装箱体212包括对包装箱体212的受到限制的取向进行指示的标记。具体来说，在包装箱体212的侧面上设置指向朝上的箭头来指示哪一面应朝上。另外，诸如图13所示的“上/下”或图14所示的“顶部/底部”的标记可以设置于包装箱体212上，以便确切告知用户或制造商该包装箱体212正确的垂直取向。指示包装箱体212正确的垂直取向的标记不限于上述实施例，也可以是诸如“朝上/朝下”的另一种标记方式。另外，当包装箱体212处于其正确的垂直取向状态时，该包装箱体212的下表面可以采用与其他面不同的颜色。举例来说，下表面可用红色，而其他5面则没有颜色，使用户或制造商能够清楚直观地将正确取向的下表面与其他各面相区分，而当包装箱体212被倒置时能被容易发现。

根据上述指示包装箱体212正确的垂直取向的方法设置的标记可以确切告知用户或制造商包装箱体212哪一侧应朝上，由此可以可靠防止用户或制造商以错误的取向放置该包装箱体212。

上面各实施例说明的是将用过的显影剂盒24包装于具有可打开的上表面的包装箱体212中的包装组件和包装方法。下面参照图15至图18说明将用过的显影剂盒24包装于可侧面打开而非上表面打开的包装箱体222中的根据第三实施例的包装方法。

图15显示一例在与包装箱体222上表面的一个短边缘邻接的侧面打开的包装箱体222。用户将用过的显影剂盒(未图示)通过该侧面***到包装箱体222中。在该优选实施例中，将显影剂盒24包装于包装箱体222中，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。下文中，包装箱体222与显影辊27相对的一侧将称为上侧，而与该侧的相反的一侧则称为下侧。

图16A显示处于从与包装箱体222上表面的长边缘邻接的侧面将显影剂盒24包装于包装箱体222中的状态中的包装121。如图所示，该包装箱体222包括作为可打开的一侧的侧面222a以及与该侧面222a相对的侧面222b。

根据第三实施例的包装121和包装方法采用4个缓冲构件260、262、264以及266。缓冲构件260和262设置于包装箱体222中与侧面222a相邻，而缓冲构件264和266则设置于包装箱体222中与相对于侧面222a的侧面222b相邻。缓冲构件260和262沿侧面222a的一对边缘设置。缓冲构件264和266则沿侧面222b的一对边缘设置并固定到侧面222b的内侧。缓冲构件260、262、264以及266被构造为容纳显影剂盒24，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔(未图示)上方。更具体地说，在各个缓冲构件260、262、264以及266的与显影剂盒24相对的部分中形成凹部260a、262a、264a以及266a，这些凹部形成为与显影剂盒24的各个相对的部分紧密配合的形状。

图16B显示使用其形状不同于缓冲构件260、262、264以及266的缓冲构件268和270将显影剂盒24包装于包装箱体222中的包装131和包装方法。图16B从与包装箱体222上表面的长边缘邻接的侧面显示包装箱体222。缓冲构件268设置于作为可打开的一侧的侧面222a一侧，而缓冲构件270则设置并固定于侧面222b一侧。缓冲构件268和270被构造为容纳显影剂盒24，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔(未图示)上方。更具体地说，在各个缓冲构件268和270的与显影剂盒24相对的部分中形成凹部268a和270a，这些凹部形成为与显影剂盒24的各个相对的部分紧密配合的形状。

在图16A和图16B的实例中，缓冲构件264和266以及缓冲构件270均固定到侧面222b内侧。因而，当用户打开包装箱体222的侧面222a并将显影剂盒24***到包装箱体222内时，显影剂盒24可以仅以配合设置在侧面222b一侧的缓冲构件中形成的凹部的形状的取向被容纳。因而，显影剂盒24始终以使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔(未图示)上方的取向进行包装。

图17和图18是具有不同的缓冲构件配置的第三实施例的变形例。

在图17的实例中，包装141包括用过的显影剂盒24、包装箱体222以及缓冲构件290、292以及294。缓冲构件290和292沿包装箱体222上表面的长边缘设置，而缓冲构件294则设置于包装箱体222的下表面。上述缓冲构件290、292以及294被构造为容纳显影剂盒24，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。更具体地说，各个缓冲构件290、292以及294的与显影剂盒24相对的部分中分别形成凹部290a、292a以及294a，这些凹部形成为与显影剂盒24的各个相对的部分紧密配合的形状。

当将显影剂盒24包装于包装箱体222中时，用户首先将容纳显影剂盒24的缓冲构件294***到包装箱体212中。此时，显影剂盒24被容纳于缓冲构件294中，使显影剂盒24的下部与缓冲构件294中形成的凹部294a的形状相匹配。接着，用户将缓冲构件290和292***到包装箱体222中，使凹部290a和292a沿包装箱体222上表面的长边缘紧密配合显影剂盒24的各个部分。利用该包装141及其包装方法，显影剂盒24被保存于包装箱体222中，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。另外，可以在缓冲构件290、292以及294的侧面上设置标记来指示上述构件被容纳于包装箱体中时的取向，由此可靠防止用户以另一取向包装该显影剂盒24。

在图18的实例中，包装151包括用过的显影剂盒24、包装箱体222以及缓冲构件296和298。缓冲构件296和298沿包装箱体222的与其上表面的长边缘邻接的侧面设置。缓冲构件296和298被构造为容纳显影剂盒24，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。更具体地说，各个缓冲构件296和298的与显影剂盒24相对的部分中形成凹部296a和298a，这些凹部形成为与显影剂盒24的相对的部分紧密配合的形状。

当将显影剂盒24包装于包装箱体222中时，用户首先将缓冲构件296和298置于显影剂盒24的侧部，接着将其中容纳显影剂盒24的缓冲构件296和298基本***到包装箱体222中。此时，显影剂盒24被包装于包装箱体222中，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方。另外，可以在缓冲构件296和298的侧面上设置标记来指示上述构件容纳于包装箱体中时的取向，由此可靠防止用户以另一取向包装该显影剂盒24。或者，缓冲构件296和298可以固定到包装箱体222的与其上表面的长边缘邻接的内侧面。通过切除缓冲构件296和298的允许***显影剂盒24的侧面222a一侧的一部分，显影剂盒24可以通过该切除部***，并使之定位于与缓冲构件296和298的凹部296a和298a的形状相匹配的取向。

通过以如上所述的取向包装显影剂盒24，显影室26b中留存的色粉在运输期间由于重力和振动向色粉室26a迁移。因而，通过使显影剂盒24保持包装期间所用的取向，回收显影剂盒24的制造商或循环利用厂可以按常规方法从色粉抽取孔60有效地抽出色粉。

如图19所示，可以将把手250设置于根据第一和第二实施例的包装方法中所用的包装箱体212上。该把手250设置于包装箱体212的与其上表面的相对的短边缘相邻接的的两个侧面的上部，包装箱体212垂直中央部位上方的位置。

当将把手250设置于如上所述的位置时，该包装箱体212的搬运者将无需有意识地考虑正确的垂直取向，使其上表面面朝上地提起该包装箱体212。因此，该把手250的位置可以防止包装箱体212的搬运者使其下表面面朝上地搬运该箱体。

对于在根据第三实施例(见图15)的包装方法中所用的包装箱体222，可以在包装箱体222的上表面上设置至少一个把手252。

通过在此位置设置把手，该包装箱体222的搬运者将无需有意识地考虑正确的垂直取向，使其上表面面朝上地提起该包装箱体222。因此，该把手252的位置可以防止包装箱体222的搬运者使其下表面面朝上地搬运该箱体。

虽然上述优选实施例说明的是用于包装用过的显影剂盒24的包装组件和包装方法，但包装新显影剂盒24时也可以使用该显影剂盒24的相同的取向。

图20和图21是显示用上述方法的根据第四实施例的新显影剂盒24的包装方法的立体分解图。图22是显影剂盒24处于其包装取向时该显影剂盒24的侧向剖面图。

显影剂盒24覆盖防水的铝箔封套或其他材料203。显影剂盒24的两侧端部固定于泡沫聚苯乙烯材料等形成的缓冲构件208和210中。该组件接着连同工作说明手册204等一起包装于包装箱体212中。此时，所包装的显影剂盒4具有使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方的取向(参照图22)。在出厂之前将多个上述包装箱体212使其上表面面朝上地依次包装于更大的包装箱218中。图21所示的实例中，3个包装箱体212一起包装在更大的包装箱218中。但是可以按另一预定数目作为一个单位装运包装箱体212。当用户随后将该显影剂盒24安装在图像形成装置中时，用户可为将来的使用保存留下的包装箱体212和缓冲构件208和210。

下面参照图23说明根据第五实施例的包装用过的显影剂盒24的包装161和包装方法。如图23所示，包装161具有用过的显影剂盒24、包装箱体212以及缓冲构件208和210。当激光打印机1中安装的显影剂盒用完色粉而必须更换时，用户如在上述第四实施例中说明的那样将显影剂盒24置于所保存的一个包装箱体212中。此时，用户将大体上以与以前包装新显影剂盒24相同的方式包装该用过的显影剂盒24，不需考虑应该如何包装该显影剂盒。由于新显影剂盒包装时使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方，因而在优选实施例中用户将以相同的取向包装该用过的显影剂盒24。具体来说，用户会将用过的显影剂盒24的两个端部***到缓冲构件208和210中，使显影辊27在垂直方向上位于色粉抽取孔60上方(参见图22)，接着将该组件置于包装箱体212中。

通过以上面所述的取向包装显影剂盒24，在运输期间显影室26b中留存的色粉由于重力和振动向色粉室26a迁移。因而，通过使该显影剂盒24保持包装期间的取向，回收显影剂盒24的制造商或规定的循环利用厂可以按常规方法从位于色粉所迁移到的壳体24a的下部的色粉抽取孔60有效地抽出色粉。

虽然上述说明中缓冲构件由泡沫聚苯乙烯形成，但上述构件可以由足够结实以限制显影剂盒24在包装箱体212中移动的任何材料形成。此外，缓冲构件必须冲击吸收性能高而且易于成型，以便以规定的取向容纳显影剂盒。此外，当缓冲构件被固定到包装箱体内侧时，希望用诸如模制纸浆这种与包装箱体相同的材料形成缓冲构件，以便于循环利用的分类。

虽然上述说明中的包装包括用过的显影剂盒24，但该包装也可以包括具有用过的显影剂盒24的处理单元18。此外，在包装方法中，虽然上述说明中包装箱体和缓冲构件中容纳的是用过的显影剂盒24，但也可以在包装箱体和缓冲构件中容纳具有用过的显影剂盒24的处理单元18。

Claims (26)

1.一种用过的处理盒的包装方法，该用过的处理盒包括容纳显影剂并形成有从中抽取残余显影剂用的显影剂抽取孔的显影剂容纳部，承载显影剂的显影剂承载构件，以及与显影剂容纳部相邻设置的显影部，显影剂承载构件设置于显影部中，其特征在于，该包装方法包括：

包装用过的显影剂盒，使显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

2.如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，用过的处理盒还包括设置在显影部中的用于向显影剂承载构件提供显影剂的显影剂供给单元；以及

对用过的处理盒进行包装，使该显影剂供给单元垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

3.如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，用过的处理盒还包括设置于显影部中的厚度调节单元，该厚度调节单元调节显影剂承载构件上承载的显影剂的厚度；以及

对用过的处理盒进行包装，使该厚度调节单元垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

4.如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，当用过的处理盒被取向成使得显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方时，该显影剂抽取孔形成在显影剂容纳部的垂直中心的下方。

5.一种包装，其特征在于，该包装包括：

用过的处理盒，该用过的处理盒包括容纳显影剂并形成有从中抽取残余显影剂用的显影剂抽取孔的显影剂容纳部，承载显影剂的显影剂承载构件，以及与显影剂容纳部相邻设置的显影部，显影剂承载构件设置于显影部中；

容纳用过的处理盒并具有受到限制的取向的包装箱体；和

容纳于包装箱体中，限制用过的处理盒在该包装箱体中移动的缓冲构件，其中该缓冲构件的形状以这样的取向容纳用过的处理盒，使得当该包装箱体在顶部保持有上表面时显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

6.如权利要求5所述的包装，其特征在于，缓冲构件包括形成于与用过的处理盒相对的部分中并具有与用过的处理盒的相对的部分紧密配合的形状的凹部。

7.如权利要求5所述的包装，其特征在于，用过的处理盒还包括设置在显影部中的向显影剂承载构件提供显影剂的显影剂供给单元；以及

对用过的处理盒进行包装，使该显影剂供给单元垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

8.如权利要求5所述的包装，其特征在于，用过的处理盒还包括设置于显影部中的厚度调节单元，该厚度调节单元调节显影剂承载构件上承载的显影剂的厚度；以及

对用过的处理盒进行包装，使该厚度调节单元垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

9.如权利要求5所述的包装，其特征在于，当用过的处理盒被取向成使得显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方时，该显影剂抽取孔位于显影剂容纳部的垂直中心的下方。

10.如权利要求5所述的包装，其特征在于，包装箱体具有可打开的上表面以及下表面；以及

缓冲构件包括与包装箱体的上表面相对的上部和与包装箱体的下表面相对的下部，与包装箱体的下表面相对的缓冲构件下部固定到包装箱体的下表面内侧的至少一部分上。

11.如权利要求5所述的包装，其特征在于，包装箱体包括：

可打开的上表面；和

用于搬运包装箱体的把手，该把手设置于与包装箱体的上表面的一个边缘相邻接的第一侧面和与该第一侧面相对的第二侧面上包装箱体的垂直中心上方的位置。

12.如权利要求5所述的包装，其特征在于，该包装还包括可打开的第一侧面，该第一侧面与上表面的边缘相邻接；

其中缓冲构件包括与第一侧面相对的部分和与相对于第一侧面的第二侧面相对的部分，与第二侧面相对的缓冲构件被固定到第二侧面内侧上的至少一部分上。

13.如权利要求12所述的包装，其特征在于，包装箱体包括用于搬运该包装箱体的把手，其中至少一个把手设置于包装箱体的上表面上。

14.如权利要求5所述的包装，其特征在于，该包装还包括固定于包装箱体内侧，将缓冲构件定位于包装箱体中规定位置的定位构件，缓冲构件和定位构件具有使各自至少一部分彼此吻合的形状，当缓冲构件和定位构件的吻合部分彼此接触时缓冲构件被容纳于包装箱体的规定位置内。

15.如权利要求5所述的包装，其特征在于，包装箱体还包括表明包装箱体的受到限制的取向的指示部。

16.一种用于容纳处理盒的包装组件，该处理盒包括容纳显影剂并形成有从中抽取残余显影剂用的显影剂抽取孔的显影剂容纳部，承载显影剂的显影剂承载构件，以及与显影剂容纳部相邻设置的显影部，显影剂承载构件设置于显影部中，其特征在于，该包装组件包括：

容纳处理盒并具有受到限制的取向的包装箱体；和

容纳于包装箱体中，限制处理盒在该包装箱体中移动的缓冲构件，其中该缓冲构件的形状以这样的取向容纳处理盒，使得当处理盒被置于包装箱体中而且该包装箱体的上表面面朝上时显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

17.如权利要求16所述的包装组件，其特征在于，缓冲构件包括形成于与处理盒相对的部分中并具有与处理盒的相对部分紧密配合的形状的凹部。

18.如权利要求16所述的包装组件，其特征在于，包装箱体具有可打开的上表面以及下表面；以及

缓冲构件包括与包装箱体的上表面相对的上部和与包装箱体的下表面相对的下部，与该包装箱体的下表面相对的缓冲构件下部被固定到包装箱体的下表面内侧的至少一部分上。

19.如权利要求16所述的包装组件，其特征在于，包装箱体包括：

可打开的上表面；和

用于搬运包装箱体的把手，该把手设置于与包装箱体的上表面的一个边缘相邻接的第一侧面和与该第一侧面相对的第二侧面上包装箱体的垂直中心上方的位置。

20.如权利要求16所述的包装组件，其特征在于，该组件还包括可打开的第一侧表面，该第一侧表面与上表面的边缘相邻接；

其中缓冲构件包括与第一侧表面相对的部分和与相对于第一侧表面的第二侧表面相对的部分，与第二侧表面相对的缓冲构件被固定到第二侧表面内侧上的至少一部分上。

21.如权利要求20所述的包装组件，其特征在于，包装箱体包括用于搬运该包装箱体的把手，其中至少一个把手设置于包装箱体的上表面上。

22.如权利要求16所述的包装组件，其特征在于，该组件还包括固定于包装箱体内侧，将缓冲构件定位于包装箱体中规定位置的定位构件，缓冲构件和定位构件具有各自至少一部分彼此吻合的形状，当缓冲构件和定位构件的吻合部分彼此接触时缓冲构件被容纳于包装箱体的规定位置内。

23.如权利要求16所述的包装组件，其特征在于，包装箱体还包括表明包装箱体的受到限制的取向的指示部。

24.一种用过的处理单元的包装方法，该用过的处理单元包括具有其上形成静电潜像并沉积显影剂的表面的感光构件，向记录介质提供显影剂从而在其上形成色粉图像的用过的处理盒，将感光构件上的色粉图像转印到记录介质上的转印单元，向感光构件充电的充电单元，以及清洁感光构件表面的清洁单元，用过的处理盒包括容纳显影剂并形成有从中抽取残余显影剂用的显影剂抽取孔的显影剂容纳部，承载显影剂的显影剂承载构件，以及与显影剂容纳部相邻设置的显影部，显影构件处于显影部中，其特征在于，该包装方法包括：

将用过的显影剂盒包装为使显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

25.一种包装，其特征在于，该包装包括：

用过的处理单元，该处理单元包括具有其上形成静电潜像并沉积显影剂的表面的感光构件，向记录介质提供显影剂从而在其上形成色粉图像的用过的处理盒，将感光构件上的色粉图像转印到记录介质上的转印单元，向感光构件充电的充电单元，以及清洁感光构件表面的清洁单元，用过的处理盒包括容纳显影剂并形成有从中抽取残余显影剂用的显影剂抽取孔的显影剂容纳部，承载显影剂的显影剂承载构件，以及与显影剂容纳部相邻设置的显影部，显影剂承载构件设置于显影部中；

容纳用过的处理单元并具有受到限制的取向的包装箱体；和

容纳于包装箱体中，限制用过的处理单元在该包装箱体中移动的缓冲构件，其中该缓冲构件的形状以这样的取向容纳用过的处理单元，使得当该包装箱体在顶部保持有上表面时显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

26.一种用于容纳处理单元的包装组件，该处理单元包括具有其上形成静电潜像并沉积显影剂的表面的感光构件，向记录介质提供显影剂从而在其上形成色粉图像的处理盒，将感光构件上的色粉图像转印到记录介质上的转印单元，向感光构件充电的充电单元，以及清洁感光构件表面的清洁单元，处理盒包括容纳显影剂并形成有从中抽取残余显影剂用的显影剂抽取孔的显影剂容纳部，承载显影剂的显影剂承载构件，以及与显影剂容纳部相邻设置的显影部，显影剂承载构件设置于显影部中，其特征在于，该包装组件包括：

容纳处理单元并具有受到限制的取向的包装箱体；和

容纳于包装箱体中，限制处理单元在该包装箱体中移动的缓冲构件，其中该缓冲构件的形状以这样的取向容纳处理单元，使得当处理单元被置于包装箱体中而且该包装箱体的上表面面朝上时显影剂承载构件垂直地定位在显影剂抽取孔上方。

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