CN1820056A - 用于车体修理的化学组合物及其聚合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于车体修理行业的化学组合物及所述化学组合物的聚合方法。所述化学组合物包括10％－60％合成树脂、10％－70％选自低聚醚及丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体、0％－90％溶剂及0.1％－10％的光照射时引发聚合过程的光引发剂组成。

Description

用于车体修理的化学组合物及其聚合方法
技术领域
本发明涉及一种化学组合物及所述化学组合物的聚合方法，尤其涉及在车体修理行业使用的化学组合物及其使用方法。
背景技术
目前车体修理有几个阶段，一般按顺序包括：损坏部件的整形或更换，刮涂腻子及随后用砂纸打光，应用一种或多种底漆及有关聚合物，表面使用砂纸打磨以备刷面漆，涂布“面漆”并使其在室温下干燥、涂布“清漆2K”，以及面漆与清漆在60℃的烤箱中循环烘烤30分钟-60分钟进行聚合或者在室温下经约24小时聚合，最后的步骤包括消除先前步骤引起的任何可能的缺损，至于对车体局部区域的处理(润饰)，用研磨膏(切削膏)及抛光剂抛光是为了使修理及重新涂漆的部分与未经润饰的区域融合。特别地，术语“底漆”是指本行业所使用的任何类型的油漆，其具有预处理金属车体板金使新刷的原车漆粘着于所述车体板金上保护车体。
术语“面漆”是指具有显色功能的金属漆、云母漆或有色漆，可以恢复损坏的原始车体颜色。
术语“清漆2K”是指含有可聚合成分及所述聚合所需催化剂的透明油漆。
按照上述修理程序，对于车辆的车体或部件的修理有诸多不便之处。首先，烤箱烘烤“清漆2K”而进行聚合的时间特别长。另外，在能够进行消除任何可能缺损的最后步骤之前，“清漆2K”需要完全聚合，否则不可能对处理的区域进行抛光。然而，由于所用燃料的成本较高，一般在烤箱加热进行聚合的时间不超过20-35分钟，因此，此步骤获得的聚合程度并不彻底。然而，这意味着处理部位必须被放置甚至达24小时以使其完全聚合，这将大大拖延了抛光的步骤。大家都明白，这些时间已经加在了交付修理的车辆上，车主必须承担高额的修车成本。
发明内容
因此，本发明的核心问题是既为修理者又为所修车辆的车主提供一种快速、可靠及经济的车体维修方法。
此问题通过所附权利要求书描述的方法解决。
因此，本发明的首要目的是提供一种特别用于车体修理行业的透明可聚合化学组合物。
本发明第二个目的是所述化学组合物的制备方法。
本发明另一个目的是所述化学组合物的聚合方法。
本发明还有一个目的是利用可聚合化学组合物修理车体或其中的部件。
本发明进一步的特点及优点从下面以非限制性目的给出的实施例的描述可以更好理解。以下所述的百分比为重量百分比。
本发明的透明可聚合化学组合物最好用于车体或其部件的修理行业。此化学组合物包括：10％-60％的透明羟基化丙烯酸树脂；10％-70％的低聚醚以及选自丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体；0％-90％的溶剂；以及0.1％-10％的光引发剂组成，其中，光引发剂在光线刺激时引发聚合过程。
特别地，该组合物包括20％-50％的树脂，20％-70％的单体，5％-50％的溶剂以及0.5％-6％的光引发剂。
优选地，透明树脂选自由丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、芳香族或脂肪族树脂或这些树脂混合物组成的组。另外，已证明特别适合的树脂为具有1-6羧基官能度的树脂(根据厂家公开及计算)，更优选地为具有2-6羧基官能度的树脂。
单体及甲基丙烯酸低聚醚选自甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(TTEGDMA)组成的组，而低聚醚及丙烯酸酯单体选自丙烯酸异冰片酯(IBOA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、异氰尿酸三羟甲基(2-羟乙基)乙酯三丙烯酸酯(THEICTA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(TCDDMDA)。优选地，所述单体具有1-5的官能度，更优选地，所述单体及低聚醚以异氰尿酸三羟甲基(2-羟乙基)乙酯三丙烯酸酯(THEICTA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(TCDDMDA)及正乙烯基-2-吡咯烷酮为代表。
本发明组合物的溶剂以标准溶剂为代表，一般添加的油漆如酯类、酮类或芳香族碳氢化物。酯类可以用乙酸甲酯和乙酸乙酯，酮类可以用丙酮及甲基乙基甲酮(丁酮)，而芳香族碳氢化物可以用甲苯。
如上所述的光引发剂为当受光照射时能够引发化学组合物聚合的物质。特别地，根据本发明的光引发剂可以被各种光源激发，如太阳光或人工光，优选地为紫外线照射。特别地，光引发剂为暴露于UV-A型照射之后引发聚合作用比较好的物质，或者较佳为苯甲酮衍生物、甲酮衍生物、甲酯、氧化膦或其的混合物。在苯甲酮衍生物中，优选为4甲基苯甲酮及2，4，6-三甲基苯甲酮；甲酮衍生物如1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，2-二甲基-1，2二苯基乙-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮；甲酯如苯乙二醛酸甲酯；以及氧化膦如2，4，6-三甲基苯甲酰-二苯基膦。
上述化学组合物可以进一步包括本行业广为人知的添加剂，其具有热稳定性的抗氧化剂功能，例如CIBA公司出售的产品RGANOX 1010季戊四醇(四(3-(3，5二叔丁基4羟苯基)丙酸酯))。当清漆暴露于阳光下，也可以使用能对“清漆”组合物起到保护作用的产品。其中市场上可买到的产品如CIBA公司出售的，特别是羟苯基三嗪的衍生物1-甲氧基-2-丙醇TINUVIN 400。此外，也可以使用增加表面滑度的具有斥水性的产品。化学上，此产品为一种硅树脂接枝聚合物，通过照射可以与组合物的其它树脂聚合。市场上可获得的所述产品例如BYK公司出售的BYK UV 3500。
添加剂的添加量可为0％-10％，优选地为0.1％-3％。
方才描述的化学组合物可以根据包括下列连续步骤的方法进行生产：
a)制备由至少一种上述树脂及一种合适的溶剂或单体组成的溶液；
b)在58℃-70℃缓慢搅拌溶液1-20分钟；
c)向溶液添加至少一种上述光引发剂在合适的溶剂中溶解的溶液。
d)混合5-20分钟以获得均质溶解，注意使溶液避免阳光或人工光照射。
特别地，步骤a)中，溶液由10-60份树脂和40-90份溶剂或单体组成。当需要更多的树脂时，可以于容器(AISI 304制造)中，将10-70份树脂与30-80份单体或溶剂混合，加热至58℃-70℃，缓慢搅拌，直至获得透明溶液。
在步骤c)中，将先前光引发剂占40％-60％溶解于溶剂中的溶液添加至上述溶液中，使光引发剂在获得的溶液中最终的百分比为1％-6％。
根据本发明另一方面，上述化学组合物可以按照将组合物暴露于紫外线照射的方法进行聚合。
事实上，另人惊讶地发现如果所配制的化学组合物经UV照射时，其聚合过程非常迅速。
通过紫外线UV发生的聚合作用可以通过使用各种类型的灯如在B波段及C波段发出紫外线照射的高功率灯及高压灯进行。然而，这些类型的灯是危险的，而且其使用需要适于保护操作者避免危险辐射的环境。因此，优选地使用发出A型紫外线辐射的灯，更精确地，使用发出280nm-450nm波段的灯，这种灯较上述灯安全得多。这些灯为荧光或金属碘化物灯。选择性地，可以使用在UV-B区和UV-C区发光的灯，但要使用中和B和C波段类型辐射光线的特殊滤光装置。
一般而言，为静止应用，即当将灯固定在合适的支架时，可以使用额定功率为100W-5KW的灯或每盏灯输出功率为200W-5KW的多灯***，甚至可以使用更大单位的功率。更特别地，灯具输出功率可以为0.1W/cm2辐射表面至20W/cm2辐射表面。
暴露时间取决于所用“清漆”的厚度、与灯的距离及所用灯的输出功率。一般而言，暴露5秒钟-15分钟。对于车体修理操作中正常使用的干层厚为40-60微米的清漆，暴露时间可以与厚度无关。由于紫外线光聚合作用与单位表面积功率输出(W/cm2)为函数关系，所以通过增加灯与照射表面的距离，灯的泛光将照射更大表面积，从而降低每单位表面积瓦特功率，例如，通过将一400瓦特灯置于距待照射表面15-20cm的距离，以约0.7W/cm2的功率照射600cm2的照射表面，为获得良好的聚合所需时间为2-4分钟。使用5,000瓦特功率输出的灯，置于距待照射表面20-25cm距离，以功率输出在4W/cm2和3W/cm2之间照射1200-1500cm2表面，所需时间为50-30秒。因此，照射时间明显与紫外线灯照射的单位表面积的功率输出成反比。
对于较小区域的修理，即表面积为600cm2-6000cm2的修理区域，将灯放置于合适的现成固定支架上，可以快速放置于待处理表面的水平。在更大的表面或甚至整个车体需要修理的情况下，可以将灯固定在一自动装置上，能够通过与所用紫外***功率输出成正比的扫描速度扫描待照射表面来均匀照射复杂的轮廓表面来进行聚合。在此情况下，优选使用功率输出为2.5KW-25KW的灯。
根据本发明的另一目的，下面将描述使用上述化学组合物(“清漆”)对于车体表面或其部件的处理方法。
处理方法包括以下一系列步骤：
i)提供可聚合的化学组合物，该组合物包括10％-60％的透明羟基化丙烯酸树脂，10％-70％的选自低聚醚及丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体，0％-90％的溶剂及0.1％-10％的光引发剂；
ii)在待处理表面涂布一层所述化学组合物；
iii)使所述化学组合物涂布的层所含的溶剂蒸发；
iv)使用紫外线照射灯照射所述层，照射时间足够使聚合基本彻底。
优选地，可聚合的化学组合物为上述组合物。
优选地，步骤ii)中所述化学组合物涂层的应用，通过预先以适当溶剂(如前所述)稀释所述的组合物，然后沉积成膜的形式附着。所沉积附着的膜厚度为10-100微米，按照采用的稀释度，稀释溶液的粘度用Ford 4号杯(ASTM***)度量为12-18秒。
步骤iii)中溶剂的蒸发时间有所不同，这将取决于附着的涂层厚度，所用溶剂及化学组合物的量。无论何种情况，一般来说，蒸发时间(“晾干”)需要1-5分钟。
步骤iv)中所述层的照射可根据前述的聚合过程进行。
另外，在应用可聚合化学组合物之前，对修理的车体的处理方法包括下列的步骤：
-对损坏的车体部件进行整形或更换；
-对所述损坏部件表面刮涂腻子以及用砂纸打光；
-于所述表面涂布一种或多种底漆及相关的聚合物；
-使用砂纸预处理所述表面以涂布“面漆”。
-涂“面漆”。
方才所描述的步骤在车体修理行业完全是常规的，因此不再进一步详细描述。
最后，与已知技术一致，处理方法提供包括抛光的最终步骤，即消除先前处理的步骤中引起的任何可能的缺损。
现在叙述一下，由可聚合化学组合物、其聚合过程以及使用所述组合物对车体或其部件的处理方法带来的许多优点。
首先，本发明化学组合物不需要任何催化剂来激活聚合过程。这意味着由于混合两种组分需要一定的时间，而在使用上述“清漆2K”的情况下，可以避免由此而造成的时间损失。所以，根据本发明可聚合化学组合物的制备比较简单并使生产成本大大节约。
其次，可聚合化学组合物(“清漆”)的聚合步骤平均在5-7分钟内完成，而后续的可选择的抛光步骤可于几分钟后完成。相比较而言，如前所述，已知技术中所述步骤需要30-60分钟的烤箱烘烤时间或室温条件下需要的24小时。因此，本发明组合物所带来的时间节约是惊人的。
另外，如本发明背景部分所解释，就那些必须采用烤箱烘烤的方法情况而言，本发明所述的聚合非常迅速且制造成本非常低。事实上，使用紫外线灯经几分钟就可以聚合，要比使用通过燃烧非常昂贵的燃料的高温加热烤箱来进行聚合更经济且更快速。
另人吃惊的是，通过观察，采用紫外线聚合能够在非常短的时间内达到接近100％的聚合率，从下面的比较试验中可以明显看出。甚至由此使得抛光可以很容易、迅速进行且效果较佳。
下面描述了本发明以非限制性说明给出的一些实施例。
具体实施方式
实施例1
可聚合化学组合物“清漆”(透明)的制备
在AISI 304钢盆中称量12.32g异氰尿酸三羟甲基(2-羟乙基)乙酯三丙烯酸酯(Cray Valley生产并以商业名Sartomer SR 368出售)和35.46g三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(Cray Valley生产并以商业名Sartomer SR 833S出售)并加热至58℃，缓慢搅拌至完全溶解。之后，按树脂的干重添加25.46g的具有1-2％OH的羟基化多元醇丙烯酸树脂，此产品可在市场上从各厂家获得，如树脂干重占50％的乙酸丁酯，如Bayer的Desmophen A450，AKZO RESINS的Setalux11848S-51，HELIOS的Domacryl 546。本实施例中使用了Setalux 1184 88-51。另外添加14.01g正乙烯基-2-吡咯烷酮(BASF生产)，同时还加入0.6g干重在乙酸乙酯中占50％的添加剂TINUVIN 400，1.5g干重在乙酸乙酯中占20％的IRGANOX 1010及0.4g BYK UV 3500，缓慢搅拌15分钟。之后，添加下列预先溶于6g环己酮中的光引发剂：
-0.7g IRGACURE 184；
-3.2g DAROCUR TPO；
-0.35g DAROCUR MBF。
所得产品混和10分钟以获得均匀的组合物，注意防止产品暴露于阳光或人工光以避免聚合的危险。按此情况，将可聚合化学组合物贮存于顶端螺帽拧紧的金属容器并于室温保存。
实施例2
可聚合化学组合物的聚合过程
使用了根据欧洲标准ISO 1514的钢板作为样本以评价本发明组合物的聚合。于所述钢板表面涂一种丙烯酸树脂底漆，这种底漆用“C16万能催化剂”以1∶5比例催化的“丙烯酸树脂引发剂F51 2K”形成，二者均由ICR Spa生产。在室温聚合24小时之后，以从P150到P600降低颗粒的砂纸(3M制造)干燥打砂。之后，钢板表面涂布20微米BASISLACK金属“面漆”(STANDOX出售，以特定稀释剂“11040”稀释至含60％金属漆)。在室温下风干“面漆”3分钟。此时，在干燥的“面漆”上涂以约50微米的实施例1制备的组合物(“清漆”，用乙酸乙酯稀释获得以Ford 4号杯计量的粘度为15秒)。涂布三分钟之后，为使溶剂蒸发，以功率输出为400W的OSRAM Ultramed灯距离上述组合物处理表面20cm处照射2分钟。
实施例3
已有技术领域的组合物与根据本发明进行可聚合化学组合物的对比试验
为检测实施例1的可聚合化学组合物的有效性，准备6块根据欧洲标准ISO1514的钢板。在所有钢板上涂布实施例2描述的底漆并采用与上述同样的方法涂布“面漆”。之后，6块钢板中的4块表面涂布约50微米厚的“H61透明丙烯酸树脂2K”型“清漆2K”(ICR Spa出售)，由脂肪族异氰酸酯基的催化剂“万能催化剂C15”(ICR Spa生产)以1∶2的比例进行催化，并用25％的聚氨基甲酸酯稀释剂“Diluent D10”(也来自ICR Spa)稀释以获得以Ford4号杯记量的18秒的涂布粘度。其中的两块钢板在烤箱中60℃烘烤30分钟，而另两块置于室温20℃左右共7天，6块钢板中余下的2块钢板则依照实施例1和
实施例2处理。
在聚合结束后通过将钢板置于室温进行10分钟的硬度试验，给出下列于表1描述的结果。对于硬度试验，在室温使用Persoz方法。
                                                   表1
产品   聚合时间(分钟/小时/天)   聚合温度(℃)   聚合后的静置时间(分钟/小时/天) 硬度
  清漆2K   30分钟   60℃   10分钟   180秒
  清漆2K   30分钟   60℃   4小时   190秒
  清漆2K   30分钟   60℃   24小时   285秒
  清漆2K   30分钟   60℃   7天   330秒
  清漆2K   4小时   20℃   -   70秒
  清漆2K   24小时   20℃   -   245秒
  清漆2K   7天   20℃   -   320秒
清漆UV   实施例1的条件下2分钟 - 10分钟 340秒
清漆UV   实施例1的条件下2分钟 - 24小时 352秒
清漆UV   实施例1的条件下2分钟 - 7天 355秒
表1所述的硬度值明确表明根据本发明在“清漆UV”层可以迅速进行最后操作如抛光处理，而这在使用已知技术的“清漆2K”的情况因为表面不够硬是不可能迅速进行抛光处理。事实上，采用已知技术以进行此操作的足够硬度只有在60℃烤箱烘烤至少4小时后才能获得。在任何现有技术情况下，最佳硬度(280-300秒，Persoz)只有在至少24小时后才能获得。
实施例4
粘附性试验
在经Persoz硬度试验的钢板上根据欧洲标准ISO 4624进行粘附性试验。本发明化学组合物与“面漆”的粘附接近100％。
实施例5
应用性试验
将实施例1的可聚合化学组合物涂到车体部件以评价其应用特性。涂布车体大约20×20cm的不同部分，在每一种情况下都是由锤子击打车体引起表面变形。之后，变形部分刮涂腻子“S01 UV单组分聚酯腻子”(ICR Spa生产)并以P150的砂纸(来自3M)打砂。之后，涂布“F01充填底漆UV”型底漆(ICR Spa生产)。“面漆”的涂布按上述进行。之后，首先涂布70-80微米用乙酸乙酯稀释至50％的化学组合物层进行实施例1的操作程序。然后以乙酸乙酯稀释同样的化学组合物至25％，并使用特定的常规喷雾枪通过喷雾涂布，注意喷涂扩大超过原始漆面。静置三分钟使溶剂蒸发之后，在实施例3描述的条件下照射处理表面2分钟。一旦处理的车体部件达到室温(大约10分钟)，通过采用研磨膏(切削膏)及抛光剂修饰(抛光)将未处理表面与处理表面融合。
对不同“底漆”(甚至非常明显或深色的“底漆”)进行的各试验，给出非常有效的结果，处理过的部件不再能够与原始部件区分开。
另外，对未以磨料处理或抛光的表面也进行了试验，尽管如此，发现获得约100％的最佳粘附性。
可聚合化学组合物、有关的聚合过程及对车体或其部件的处理方法是已知技术组合物及方法的使用所不能方更解决的(已有技术在本发明说明书的背景技术部分有述)，而且本发明提供了很多优点(已描述)。
根据本发明可聚合化学组合物、有关的聚合过程及对车体或其部件的处理方法的不同实施方案都在本行业技术范围，而且也在下列权利要求书的保护范围内。

Claims (31)

1、一种透明可聚合的化学组合物，其包括：10％-60％的透明羟基化丙烯酸树脂；10％-70％的单体，其选自低聚醚及丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；0％-90％的溶剂；以及0.1％-10％的光引发剂，光刺激时引发聚合作用。
2、根据权利要求1所述的组合物，其包括：20％-50％的树脂；20％-70％的单体；5％-50％的溶剂；以及0.5％-6％的光引发剂。
3、根据权利要求1或2的组合物，其中所述的树脂选自丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、芳香族或脂肪族树脂或其混合物组成的组。
4、根据权利要求1-3任一项的组合物，其中所述的树脂官能度为1-6，优选为2-6。
5、根据权利要求1-4任一项的组合物，其中所述的甲基丙烯酸酯单体及低聚醚选自甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(TTEGDMA)组成的组，而丙烯酸酯低聚醚及单体选自丙烯酸异冰片酯(IBOA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、异氰尿酸三羟甲基(2-羟乙基)乙酯三丙烯酸酯(THEICTA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(TCDDMDA)。
6、根据权利要求5的组合物，其中所述的单体官能度为1-5。
7、根据权利要求5或6的组合物，其中所述的单体还包括正乙烯基-2-吡咯烷酮。
8、根据权利要求1-7任一项的组合物，其中所述的溶剂为常规用于清漆领域的酯类、酮类或芳香族碳氢化物。
9、根据权利要求1-8任一项的组合物，其中所述的光引发剂选自苯甲酮衍生物、甲酮衍生物、甲酯及氧化膦或其混合物。
10、根据权利要求9的组合物，其中所述的苯甲酮衍生物为4甲基苯甲酮及2，4，6-三甲基苯甲酮，所述的甲酮衍生物为1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，2-二甲基-1，2二苯基乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，所述的甲酯为苯乙二醛酸甲酯及所述的氧化膦为2，4，6-三甲基苯甲酰-二苯基膦。
11、根据权利要求1-10任一项的组合物，包含的添加物量为0％-10％，优选为0.1％-3％。
12、根据权利要求11的组合物，其中所述的添加物为可防护阳光辐射的抗氧化剂、保护剂或具有斥水性的产品。
13、根据权利要求12的组合物，其中所述的抗氧化剂为IRGANOX 1010，所述的保护剂为TINUVIN 400，所述的具有斥水性的产品为BYK UV 3500。
14、制备权利要求1-13任一项的化学组合物的方法，包括下列系列步骤：
a)根据权利要求1-4及8的任一项制备由至少一种树脂及一种合适溶剂或单体组成的溶液；
b)于58℃-70℃缓慢搅拌溶液1-20分钟；
c)根据权利要求1、2、9及10的任一项组合物组成，向上述溶液添加至少一种于合适溶剂溶解后的光引发剂；
d)混合5-20分钟以获得均质溶液，注意使溶液避免暴露于阳光或人工光。
15、根据权利要求14的制备方法，其中所述的步骤a)中，溶液由10-60份树脂和40-90份溶剂或单体组成；步骤c)中，将预先以40％-60％溶于溶剂中的光引发剂加入前面步骤制得的溶液，所得溶液中，光引发剂占1％-6％。
16、权利要求1-13任一项的化学组合物的聚合方法，包括下列系列步骤：
-在待处理基底涂布适当量的根据权利要求1-13任一项的组合物；
-应用UV-A、UV-B或UV-C照射2秒钟至15分钟。
17、根据权利要求16的聚合方法，其中UV-A照射的应用采用发出280-450nm的灯。
18、根据权利要求17的聚合方法，其中所述灯具为荧光或金属碘化物灯。
19、根据权利要求17的聚合方法，其中当使用发出UV-B和UV-C波段的紫外线灯时，装配特殊滤光器以中和B和C型辐射。
20、根据权利要求16-19任一项的聚合方法，其中当使用固定于合适支架上的灯具时，所述灯具功率输出为100W-5KW。
21、根据权利要求16-19任一项的聚合方法，其中使用每盏功率输出为200W-5KW的多灯***。
22、根据权利要求16-19任一项的聚合方法，其中灯的功率输出为0.1W/cm2-20W/cm2。
23、根据权利要求16-19任一项的聚合方法，其中将紫外线照射灯固定于自动化装置上，能够通过与所用紫外线***功率输出成正比的扫描速度扫描待照射表面来均匀照射复杂的轮廓表面。
24、根据权利要求23的聚合方法，其中所用灯的功率输出为2.5W-25W。
25、车体或其部件的处理方法，包括下列系列步骤：
i)提供权利要求1-13任一项的可聚合化学组合物；
ii)在待处理表面涂布一层所述化学组合物；
iii)使所述化学组合物层所含溶剂蒸发；
iv)以紫外线照射灯照射所述涂层足够时间以基本获得完全聚合。
26、根据权利要求25的处理方法，其中步骤ii)通过事先以适当溶剂稀释的组合物沉积粘附形成膜，所述膜厚度为10微米-100微米，粘度以Ford 4号杯计量为12-18秒。
27、根据权利要求25或26的处理方法，其中步骤iii)进行1-5分钟。
28、根据权利要求25-27任一项的处理方法，其中步骤iv)根据权利要求16-24任一项的聚合过程进行。
29、根据权利要求25-28任一项的处理方法，涂布可聚合化学组合物之前还包括下列步骤：
-车体损坏部件的整形或替换；
-所述损坏部件表面刮涂腻子及砂纸打光；
-所述表面涂用一种或多种引发剂于及有关的聚合物；
-使用砂纸预处理所述表面以涂布“底漆”；
-涂布“底漆”。
30、根据权利要求25-29任一项的处理方法，还包括抛光的最后步骤。
31、根据权利要求1-13任一项的透明可聚合化学组合物应用在车体或其部件的处理上。
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