CN1811028A - 卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产棉卷(W)的卷绕装置(WV)，其中棉卷(1)被卷绕到一个被连续的皮带(R)驱动的芯轴(H)上，皮带通过几个被旋转支撑的导辊(R1－R5)被导向，皮带缠绕这些辊的圆周的内部或外部的一部分，这些辊至少一侧支撑在机架(MG)中或者在机架中被支撑的枢轴臂(S1，S2，30，70)中。为了在卷绕过程中以稳定的方式导引皮带，而且允许皮带被简单的拆卸。本发明提出，在两侧都提供支撑，至少一个外表面被皮带(R)卷绕的导辊(R1－R5)在两端都有支承元件(17，25，46，32，48)，其在纵向方向上突出于导辊，而且至少支承元件中的一个应当可拆卸的被安装。

Description

卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产棉卷的卷绕装置，其中棉卷被卷绕到一个被连续的旋转的皮带驱动的芯轴上，皮带通过几个导辊被导向，皮带缠绕这些辊的圆周的内部或外部，这些辊至少一侧可旋转地在机架或在机架中被支撑的枢轴臂中支撑。

背景技术

这样的装置由EP929705被得知，棉卷在皮带环中形成，其随着棉卷的形成而增大。被供给的棉网卷绕到旋转的支撑在皮带环内侧的芯轴上。所述芯轴，在这个例子中是一个筒管，容纳在两个卷绕滑轮之间。所述卷绕滑轮用于导引被卷绕的棉网的侧边缘，这样生产的棉卷有整洁光滑的端面。为了补偿皮带环扩大时皮带子的长度补偿，作用于皮带的导辊中的一个可位移地支撑在机架上，其位移随着棉卷的扩大被控制。最终，也参见先前公开EP922128内容，其中描述了相应导辊的自动位移。

如在EP922128的例子(图7)中所示，作用于皮带的导辊中的一个通过一个绕枢轴的枢轴臂被枢轴安装在机架上。枢轴臂通过一个安装在机架中的圆筒运转。通常，绕轴旋转的导辊安装在两个枢轴装配的枢轴杆之间，圆筒作用在每个枢轴杆上。在所示出的例子中，枢轴安装的导辊负责对皮带的长度补偿，并对所述皮带施加张力。

为了从装置中抛出最终的棉卷，两个导辊中的一个可以通过杆，枢轴运动到操作位置之外，进入抛出位置，在两个导辊之间，棉卷被导入到皮带环中。卷绕装置被这样配置，当枢轴移动进行时，皮带张紧或者在环形区域中移动，由此导致棉卷从卷绕位置被侧面抛出。在所示例子中(EP99128的图7)，为了补偿枢轴移动中导致的皮带的移动，在枢轴运动过程中，另一个导辊也枢轴运动到它的操作位置之外。

为了形成高质量的紧密的棉卷，需要很大的皮带张力，所以在导辊的支承点上要求很高。当导辊的支承点被稳固地安装在机架上时，则不用考虑支承点结构或者承受由皮带张力导致的力。由于功能性的原因，当导辊被安装在枢轴臂上的情况下，皮带产生的力必须经导辊和它们的支承结构由各自的枢轴装置或枢轴臂承受。结果这些枢轴臂必须设计的非常稳定，一方面为了吸收所产生的力，另一方面为了保证导辊在它们的操作位置中保持稳定的位置。

因此在2001年8月21日在瑞典申请的专利申请1547/01(相应于CN1406850)中提出，为了支撑枢轴臂，附加的支撑元件被提供，其提供在枢轴状态中有辅助支撑的枢轴臂。

为了保持所生产棉卷质量的稳定，有必要在一个特定的运转阶段之后将所述皮带更换为新皮带。如果所述皮带损坏了，当然应该在这个运转阶段结束前就更换，为了拆下所述皮带，其为连续皮带，它以松弛的状态被导辊上提升，在所述导辊的外面以松弛状态卷绕所述皮带并且该皮带向内移入所述卷起区域。皮带可以在两个导辊之间横向于导辊的轴被去掉。新皮带以相反的顺序被安装。

在以前这种卷绕装置的实施例中(例如在CH1547/01中)，皮带围绕其外表面卷绕的导辊通常在一侧被支撑也就是悬臂。因此，在拆卸和安装中，可以导引皮带穿进和穿出导辊区域，在这个区域中没有支承点或支撑被提供给导辊。然而，在实践中，已表现出高的和变化的皮带张力导致导辊的悬臂的问题。只要导辊的轴由于弯曲不再精确的平行于另一个，皮带的侧滑动发生，导致皮带损坏，在卷绕中，其不再整洁，尤其是在边缘区域。

因此，现在的办法是，如果可能，在所有情况下通过一个支承点支撑这些以前的悬臂的导辊的两侧。如果由于运动学的原因这不可能，悬臂设计的选择必须适当的稳固，因此昂贵。

在导辊的两侧都安置支承点当然意味着用于在拆卸中导引皮带的之前由悬臂提供的自由空间不再存在。

这意味着为了将皮带从围绕其外表面卷绕的导辊上导引到卷绕区域，或者整个导辊必须被拆卸或者它的支承座中的至少一个必须被去掉，这可能导致与只在卷绕过程中所需要的相比，在机架内需要更大的间隙。这十分昂贵，并部分地需要对机架进行昂贵的设计。

发明内容

本发明的目的是找到一个方案，其消除已知方案的缺点并允许皮带能够简单的更换，即使在导辊的两侧都被支撑而且导辊的外表面被皮带卷绕的情况中。

这个目的这样被实现：提出了为了提供两侧支撑，外表面被皮带卷绕的至少一个导辊应当在两端都有支承元件，其在纵向方向上从导辊突出，而且支承元件中的至少一个应当可拆卸地被安装。

这使得通过拆卸一个支承元件产生一个在机架或枢轴臂和各自导辊之间的自由空间，以便导引皮带进入卷绕装置的内部腔，并没有很大的耗费。这样，导辊自身能够保持在它的安装位置中。

进一步提出：支承元件设定成支承轴形式，它的轴线与导辊的轴线一致。

为了安装支承轴，一个例子被提出，其中支承轴有一个凸缘，其径向突出于支承轴的直径之外，并通过支承轴可分离地由安装装置与导辊的一个端面连接。这样，一个简单的容易的易得的将支承轴安装到导辊上的方法成为可能。

进一步提出凸缘被提供至少一个突出，当装配时，其朝向导辊端面沿轴线方向指向，而且其突出到端面的相应成形的腔中，结果支承轴在径向方向与导辊同心。这样，确保导辊和支承轴的轴线在随后的装配中始终精确对齐。

导辊的端面中的突出和/或腔，具有相应的匹配的轮廓形式，所述突出和/或腔可以有不同的形式。突出和/或腔也可以由几个单独的元件组成，其有相同或不同的外形。在每种情况中，必须保证导辊和支承轴之间的径向安装。也有可能提供齿状突出，其与腔的相应匹配的轮廓相啮合，建立一个积极的连接。

另外，这样一个方案被提出：支承轴的长度的一部分突出到导辊的相应形成的腔中，结果在径向方向被相互安装，而且支承轴通过安装装置被可分离地安装于导辊上。

通过这个方案，支承轴可以被简单地在径向方向上安装于导辊上，而不需要附加的凸缘固定。结果出于拆卸的目的，从需要用于导引皮带的自由空间可去掉支承轴，而不需要很大的空间。

为了实现具有简单结构的安装方法，提出：用于支承轴的安装装置应当穿过平行于轴线在支承轴内部设置的孔。因此可能通过***孔中的螺丝安装支承轴于导辊上。导辊侧面区域提供螺纹孔，该螺纹孔与支承轴的孔相对，平行于其轴线。

为了径向安装支承轴，提出：突出到导辊的腔中的支承轴的末端应当有一个向端部逐渐变细的圆锥形的部分，其与导辊的相应形成的圆锥腔形成摩擦连接。术语“摩擦连接”是指支承轴和导辊之间的“关联力连接”。

为了容易的去掉支承轴从而拆卸，提出：支承轴的圆锥部分在它的外套表面的区域中至少部分地具有凹槽。这样，在摩擦连接之间防止摩擦侵蚀的出现。

为了便于支承轴的拆卸，提出支承轴被提供有一个孔，沿支承轴的纵向方向延伸，用于接收拆卸装置，以便从导辊去掉支承轴。

然而，可以想象拆卸装置被导引穿过被提供给安装装置的孔。附加孔的提供可以被省却。

为了确保拆卸时支承轴能够被容易地从安装位置去掉，提出：支承轴应当在轴向方向可移动地被支撑在支撑支承轴的轴承中。这可以在轴向方向推动支承轴穿过它的支承点，从而产生用于导引皮带的自由空间。

为了确保在分离可分离的支承点之后，导辊能够保持在它的位置中，而没有明显的弯曲，提出：通过至少一个最好两个在轴向方向间隔一定距离安装的支承点在可分离的支承轴的相对端支撑导辊。

当然，关于在机架或枢轴臂一侧或两侧的轴承结构的可能的例子也可以构思为混合形式。

通常可以被拆卸的支承元件都被安装在卷绕装置的同一侧，从这里，进行将皮带传递到卷绕装置的内部腔中，从而所述皮带可以被从机器中卸下。

附图说明

本发明另外的例子通过下面的实施例更详细的示出和描述，其中：

图1示出了已知卷绕装置的侧视图的示意图；

图1a示出了按照图1关于皮带的拆卸的缩略图；

图2示出了按照本发明图1的X方向侧视图；

图3示出了按照本发明的图2的局部放大视图；

图4示出了依照图3的进一步的实施例；

图4a示出了依照图4的Y方向的局部视图；

图5示出了按照本发明的进一步实施例图2的局部放大视图；

图6示出了依照概略示出拆卸装置的图4的局部视图；以及

图7示出了依照图3的进一步实施例的局部视图。

具体实施方式

图1示出了一种卷绕装置WV，皮带R被导引通过导辊R1-R5。另外，皮带与辊Rx相切，当导辊R2旋转至一个较低的位置R2’时(图1a)辊Rx导引皮带。

皮带在导辊R1和R5之间形成一个环2，辊W形成在这个环中。棉网1通过导板3被导入到两个导辊R1和R5之间的卷绕装置WV中并卷绕到筒管H上。筒管H从侧面被提供并静止地支撑在未示出的中心轮上，并在内部受到负压力，至少在卷绕的开始时。中心轮被提供有用于安装筒管H的中心座。关于这些例子的进一步详细的说明可以从例如EP799337A1中得到。

棉网1可以例如从上游的牵伸辊(未示出)喂入到卷绕装置WV中。棉网因此可以通过导板4供应，所述导板4在随后的圆柱辊K1到K4之间导引棉网，接着把它传递给导板3。

为了驱动皮带R，导辊R1、R2或R5中的一个设有驱动装置，其没有被详细示出。导辊R4可以绕支撑在机架MG中的轴8旋转，并形成皮带的补偿装置，其补偿当卷轴环变大时皮带的位移。另外，皮带R通过导辊R4张紧。因此，杠杆S1通过一个缸Z1绕轴8旋转，所述辊筒Z1支撑在机架MG上，并通过轴9作用在杠杆H1上。导辊R4通过轴6可旋转地支撑在所述杠杆S1的自由端。缸Z1由压缩空气源14的压缩空气通过一个调节阀13和管线12作用。压缩空气源14通过管线15控制和阀13经由管线11受控制单元ST控制。

导辊R1绕围绕轴M的枢轴臂30枢轴地支撑。离轴M一定距离，缸40作用在被安装在臂30的销38上，该缸的相对端被支撑在机架MG的枢轴41上。缸40由压缩空气源通过一个阀供给压缩空气，未示出。压缩空气的供给通过控制单元ST控制。

图1a示出了图1较小的简化的图，尤其示出了皮带R(R’)的拆卸。为了维持要生产的棉卷的质量，使用一特定阶段后，皮带R需要更换。当然，如果它损坏了也必须更换。将要被卷绕的棉网1，由低粘着性的混合纤维组成，在加工过程中必须十分小心，以避免导致纤维结构的任何损坏，其对后面的梳理加工会有不利的影响。

皮带R在它的松弛位置被更换，其在图中用虚线表示。导辊R1通过枢轴臂30向下旋转到位置R1’，导辊R2通过枢轴杠杆70向下旋转到位置R2’。另外，导辊R4占据一个相应松弛的位置。

为了去掉皮带R，它必须被放入虚线所示的位置R’。如图中箭头所示，皮带被从导辊R1’、R2’、R4和R5提离并在卷绕装置WV中横向于它们的轴被导引。

横向位移通过导辊侧面的自由空间完成，在下面进行详细的描述。

图2示出了图1的局部视图X，导辊R4呈悬臂方式，一侧在枢轴臂S1上并通过轴6上的支承座L1被支撑。这意味着在端面E4和机架MG之间有一个自由空间F4，通过它，皮带R可以向内移动，如图中箭头所示。

为了确保由高的皮带张力导致的轴6的弯曲保持最小，支承结构只在一侧被提供，实际上枢轴臂S1、座L1和轴6有十分稳定的结构。

为了保持所需的结构尺寸最小，一侧的支承结构被省却，至少在一些被固定支撑的导辊的情况中，按照本发明在两侧都提供支承结构，如图2的导辊R5所示。导辊R5的一端在支承座10中被支撑，其有两个相互间隔一定距离的以支撑与导辊R5稳固连接的支承轴25的轴承10a、10b。支承座10被安装在机架MG上。

在相对侧，导辊R5通过一个凸缘与支承轴17相连。尤其从放大的局部视图3中可以看到，稳固地与支承轴17相连的凸缘18通过分布在它的圆周上的多个螺钉22与侧面E5可分离地连接。支承轴17在安装在机架MG上的支承座21中被支撑。凸缘18被提供有安装在中央的中心轮19，其与在侧面E5中相应成形的腔23积极作用，从而使支承轴17径向对中。

出于拆卸的目的，为了能够导引皮带穿过空间F5，螺钉22被松开，包括凸缘18的支承轴17在机架MG的方向被位移穿过支承座21。皮带R可以被导引穿过凸缘18和端面E5之间的自由空间。如果获得的自由空间不足够，也可拆卸支承座21，如图中箭头所示。如果所选的支承座的外径足够大，凸缘18也能够穿过机架中的通道，在拆卸支承座期间，该凸缘18已经变得自由。这样，侧面E5和机架MG之间的整个自由空间F5用于导引穿过皮带。

一旦一条新皮带R经自由空间F5从卷绕装置WV的内部腔中导引并回到相对于所有导辊的正确的工作位置，如图3所示，支承轴17可以通过凸缘18被再一次安装。凸缘随着中心轮19位移到凹槽23中并通过螺钉22安装到导辊R5的侧面E5中。同时凸缘18在侧面E5的方向位移，轴承21也被推进到它的支承位置，如果在这之前它也被拆卸的话。

图4示出了依照图3的进一步的实施例，支承轴32没有凸缘而是通过螺钉34被直接安装在导辊R5上。从图4a的视图Y所看到的，螺钉34在支承轴特定的直径上以圆形的形式分布并突出穿过与在安装状态中示出的导辊R5中的螺纹孔37对齐的孔33。支承轴32的朝向导辊R5的末端有一个圆锥部分31，其朝向支承轴的末端逐渐变细，而且其在安装状态中突出到导辊R5中的圆锥腔42中。通过螺钉34的夹紧力借助腔42相应的圆锥形式摩擦连接产生在支承轴32的圆锥部分31和导辊R5的腔42之间。为了确保圆锥部分31的表面和圆锥腔42的那些表面总是相互牢固地依靠，圆锥部分31的长度被做成特定的尺寸，这样当安装时，在圆锥部分31的端面43和腔42的底面44之间始终有一个小的间隔。

为了确保在拆卸中支承轴32能够被从腔42中容易再御下，圆锥部分31在长度上有一个锥度36，这里它不依靠在腔42的表面上。这阻止再一次分离时由于任何可能出现的摩擦侵蚀导致的十分恶劣地连接。

在相对侧上的支承座10大致相应于在图3中的实施例中已经描述的支承座。

图6示出了图4的局部视图，这里提出的方案示出了支承轴32怎样被从导辊R5去掉或分离。螺钉34(图4)被松开和去掉后，螺钉28被引入到位于支承轴32的中心并与导辊R5的旋转轴Ax同轴的孔26中。孔26在它的末端有一个长度为c的螺纹部分27，螺钉28的螺纹在其中旋转。分离步骤只要螺钉从圆锥部分31的端面43突出并依靠在腔42的底面44上就开始，其通过进一步旋转螺钉28完成。进一步旋转螺钉增加距离b而且支承轴32在轴向方向被位移，如图中箭头所示。轴承35，可以是滚珠轴承或者甚至是滚针轴承，当支承轴32被推过所述支承座时保持在它的安装位置。这个位移发生一直到足够的空间F5被提供，使得出于拆卸和安装的目的皮带R能够被导引穿过，如上面所描述的那样。

为了在支承轴和导辊之间建立一个积极的连接，代替圆锥部分31，也可提供一个仿形(例如齿形)部分，它与导辊中相应的成形匹配轮廓相啮合。

图5示出了图2的局部视图，如与图2相反，同时也被用作张紧辊的导辊R4不再是悬臂的，而是在两端都被支撑。导辊R4在一侧被提供有在支承座L1中通过轴承La和Lb支撑的轴46。轴承La和Lb相互间隔一定距离排列，从而，如果相对的支承点已经被拆除，达到关于导辊R4可能的弯曲的更好的支撑。然而，也可在这一侧只提供一个轴承La并使用支撑元件(例如一个环形元件)代替第二轴承Lb，当导辊R4运转时，其离轴46有一个小的距离。如果，当导辊R4静止时，导辊R4弯曲，当相对的支撑已经被拆除，为了抵消任何进一步的弯曲，这个支撑元件依靠在轴46上。也可使用这样的支撑元件代替上面所示的实施例中的第二轴承。

支承座L1通过枢轴臂S1被支撑两个在轴8上，轴8通过支承点20被旋转支撑在机架MG中。在相对侧，导辊R4在支承座L2中通过轴承35借助支承轴32被支撑。这种类型的支撑，包括支承轴的结构和安装，相应于图4中所示的结构，因此，这不需要在这里详细的解释。皮带R穿过自由空间F4的拆卸如图中箭头所示。支承座L2也通过两个枢轴臂S2支撑在轴8上。

如已经在图1的例子中所示和描述的，枢轴臂S1和S2通过支撑在机架MG上的缸Z1绕轴8旋转，缸通过轴9作用在杠杆H1上。导辊R4在杠杆S1的自由端通过支承轴46和32被旋转支撑。缸Z1由压缩空气源14的压缩空气通过一个调节阀13和管线12作用。压缩空气源14被控制单元ST通过管线15控制，阀13经由管11控制。

图7示出了可拆卸的支承轴48的进一步的实施例，轴承52设在导辊R5的末端区域，支承轴48穿过它突出。导辊R5在支承轴48上通过轴承52被支撑。在朝向轴承的端部上，支承轴48设有朝向末端逐渐变细的圆锥部分，其尤其用于在装配中引导支承轴48到轴承52中。

在另一端部上，支承轴48有一个凸缘50，其通过图示的穿孔，借助螺钉49(这些可以按照图4a中示出的排列安装)被安装在机架MG上。螺纹孔在机架MG中设置，出于安装的目的，螺钉49拧入螺纹孔中。

机架MG有一个孔59，通过它支承轴48被导引。代替简单的穿孔，一个附加的引导衬套(未示出)也可以被提供，在其中通过滑动配合被导引。出于拆卸的目的为了产生一个用于导引皮带穿过的自由空间，螺钉49被松开，而且支承轴48在箭头的方向被拉出穿过孔59，为了释放通道F5用于导引穿过皮带R。一旦一条新皮带再一次依靠导辊R5，支承轴48被推进再一次穿过孔59，接着进入通过圆锥部分51穿过轴承52示出的工作位置。支承轴借助螺钉49在轴向方向被安装。

如图7中也能看到的，导辊R5在它的外圆周上设有导引槽55形式的连续腔，设有相应匹配轮廓的导引元件54伸入到所述腔中，导引元件与皮带R稳固连接。第二相应导引槽设在导辊的相对端上，与皮带R相连的另一个导引元件同样啮合到该导引槽中。如果需要，多于两个这样的导引元件可以被提供。这些导引元件，与导引槽一起，用于使皮带在它的移动方向的横向保持在相对于导辊的特定位置中并阻止侧向滑动(在箭头Q的方向)。当然需要为皮带在其表面上被导引的所有导辊提供这样的导引槽：在其上导引元件被安装。当然也可为皮带提供一个或多个槽，相应的连续的突出啮合到所述槽中，所述的突出部分被安装在导辊上。然而，侧导引的实施例不仅限于本申请中所要求的卷绕装置的实施例。

Claims (12)

1、一种生产棉卷(W)的卷绕装置(WV)，其中棉卷(1)被卷绕到被连续的旋转皮带(R)驱动的芯轴(H)上，该皮带在几个被旋转支撑的导辊(R1-R5)上被导向，该皮带缠绕这些辊的圆周的内部或外部，这些辊至少一侧支撑在机架(MG)中或者在机架中被支撑的枢轴臂(S1，S2，30，70)中，其特征在于，为了在两侧都提供支撑，导辊(R1-R5)中的至少一个在两端具有支承元件(17，25，46，32，48)，在该导辊的外表面周围被皮带(R)卷绕，所述导辊在纵向方向上从导辊突出，支承元件中的至少一个可拆卸地被安装。

2、按照权利要求1所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，支承元件被构造成支承轴(17，25，46，32，48)，它的轴线与导辊(R1-R5)的轴线(Ax)对齐。

3、按照权利要求2所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，支承轴(17)有凸缘(18)，其超过支承轴的直径径向突出，支承轴(17)可分离地通过安装装置(22)与导辊(R5)的端面(E5)连接。

4、按照权利要求3所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，凸缘(18)具有至少一个突出部分(19)，当装配时，其沿轴线方向朝向导辊(R5)端面(E5)，而且其伸入到端面(E5)的相应成形的腔(23)中，结果，支承轴(17)在径向方向与导辊(R5)同心。

5、按照权利要求2所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，支承轴(32)的长度的一部分(31)伸入到导辊(R5)的相应形成的腔(42)中，结果在径向方向被相互安装，而且支承轴通过安装装置(34)能被可分离的安装于导辊(R5)上。

6、按照权利要求5所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，安装装置(34)穿过在支承轴(32)内部平行于轴线设置的孔(33)。

7、按照权利要求5或6所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，伸入到导辊(R5)的腔(42)中的支承轴的末端具有一个圆锥形的部分(31)，其朝向它的末端逐渐变细，其与导辊(R5)的相应形成的圆锥腔(42)形成一个摩擦连接。

8、按照权利要求7所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，支承轴(32)的圆锥部分(31)在它的外壳表面区域中至少部分地具有凹槽(36)。

9、按照权利要求5到8任一所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，支承轴(32)被提供有沿支承轴的纵向方向延伸的孔(26)，用于容纳拆卸装置(28)，从而从导辊(R5)去掉支承轴(32)。

10、按照权利要求5到9任一所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，支承轴(32)在轴向方向可移动地支撑在支撑支承轴的轴承(35)中。

11、按照权利要求1所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，导辊(R5，R4)通过至少一个最好两个在轴向方向相互间隔一定距离安装的支承点(10a，10b)支撑在可分离的轴承元件(17)的相对端。

12、按照权利要求1到11任一所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，皮带(R)被提供有至少一个沿纵向方向延伸的突出部分(54)，该突出部分伸入到导辊(R1-R5)的连续腔(55)中，从而在其运转方向的横向(Q)导引皮带。