CN1808221A - 液晶显示屏板和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示屏板，具有通过设置有液晶注入口的密封件彼此平行设置的驱动基板和相对基板。液晶层密封在两个基板之间。孔设置在形成在平滑膜的像素区域的周边上的部分内，所述平滑膜形成在驱动基板的表面上，且取向膜被形成以便所述周边边缘部分的至少一部分定位在所述孔里面。由此，所述液晶注入时间能够减少且屏板能够以窄的帧设定，且布线和周边驱动电路不容易被损坏。

Description

液晶显示屏板和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏板和液晶显示装置，其中取向膜形成在基板表面上，且更具体而言，涉及一种液晶显示屏板和液晶显示装置，其中多晶硅薄膜晶体管形成为切换装置。

背景技术

近年来，利用节能、重量轻和薄轮廓特征的液晶显示装置应用在诸如投影仪装置和移动电话等小设备中，和诸如笔记本电脑和液晶电视等大的设备中，并且其应用迅速增加。

液晶显示装置通过将电压施加到密封在彼此面对设置的两个基板之间的液晶层而显示图像，并且通过改变通过液晶层的光的透射率，即通过将液晶层用作光控制元件，来控制对比度。这种方法的一个示例是用于驱动液晶装置的简单的矩阵驱动，其中液晶层夹在其中以条带形式排列多个扫描电极的扫描电极组和其中以条带形式沿与扫描电极组的排列方向相垂直的方向排列多个信号电极的信号电极组之间，并且电压施加到其中扫描电极和信号电极在平面视图中相交的部分。然而，简单矩阵驱动存在的问题是，由于扫描线有限，因此显示质量差。

为此，其中像素设置有切换装置的有源矩阵通常广泛地用在液晶显示装置中，以便改善上述简单矩阵驱动的性能。其中使用非晶硅的薄膜晶体管通常用作切换装置。由于非晶硅的薄膜晶体管容易且廉价地形成在具有大面积的基板上，因此其用在多种领域。

然而，非晶硅的薄膜晶体具有的问题是，电荷的移动性差，并且当非晶硅形成为切换装置时，用于驱动薄膜晶体管的驱动电路必须安装在显示屏板附近。当液晶显示装置最小化时，这造成了障碍，并且难以将使用非晶硅薄膜晶体管而得到的液晶显示装置用到移动电话或其他需要被制成更薄更轻的小型设备中。

考虑到上述问题，使用多晶硅薄膜晶体管的液晶显示装置得到了广泛的应用，所述多晶硅薄膜晶体管比非晶硅具有更高的电荷移动性。多晶硅薄膜晶体管对于窄的成帧(framing)有效，在窄成帧中，显示区域的周边部分做的更小，因为周边驱动电路形成在相同的基板上。

图1是示意图，示出了传统液晶注入方法。制造这种类型的液晶显示装置通常需要利用密封件103层压驱动基板102和相对基板(未示出)，如图1所示，且然后利用毛细现象将液晶材料从形成在密封件103里的液晶注入口105注入到两个基板之间。然而，为了改善液晶显示装置的视频性能，存在使间隔，即驱动基板102和相对基板之间的间隙，变窄的趋势。具有非常低的注入速度的VA(垂直对齐)液晶开始广泛地被使用，以便代替传统使用的TN(扭转向列)液晶。由此原因，存在的问题是，当将液晶注入到驱动基板102和相对基板之间时需要时间。

为了解决这样的问题，现有技术已经提出了一种液晶显示装置，其中除显示区域以外的部分具有基板之间的间隔(间隙)，所述间隔大于显示区域的间隔，并且液晶注入口设置在间隙宽的部分内(例如，参考日本未审查专利公开No.10-123571)。图2是平面图，示意性地示出了日本未审查专利公开No.10-123571中描述的液晶显示装置。图3A是沿图2中的线F-F取的截面图，图3B是沿图2中的线G-G取的截面图。在图2、3A和3B中，相对基板101的构成元件和设置在驱动基板102上的布线没有示出，以便简化视图。如图2、3A和3B所示，日本未审查专利公开No.10-123571中描述的液晶显示装置构造为以下的元件设置成通过树脂密封件103彼此面对：在其表面上形成光阻挡膜(未示出)的相对基板101、透明电极(未示出)、取向膜(未示出)和其他元件，以及其表面形成信号线(未示出)的驱动基板102、扫描线(未示出)、切换元件125、保护膜122、平滑膜123、像素电极(未示出)和取向膜124。液晶层104保持在相对基板101和驱动基板102之间。

密封件103形成为包围显示区域106的周边，并且用于注入液晶的液晶注入口105设置在其一部分内。凹部107在驱动基板102的表面内形成在用作液晶注入口105的区域内且在显示区域106和密封件103之间的区域内。例如，凹部107从液晶注入口105延伸，形成为包围显示区域106，并且通过去除保护膜122和平滑膜123而被形成。因此，液晶显示装置100具有形成在液晶注入口105和显示区域106周边的凹部107，单位时间注入的液晶量通过加宽间隙而不是显示区域106而被增加，并且使得液晶从显示区域106的外周边朝着其内部渗透，以便减少液晶注入时间。

然而，上述现有技术存在下面的问题。液晶分子必须定位在固定的方向，以便驱动作为光控制元件的液晶层。为此原因，摩擦取向膜设置在相对基板和驱动基板的表面的与液晶层接触的部分内。取向膜通常通过这样的方法形成，其中使用取向板进行印刷，在所述取向板上在用于形成取向膜的部分内形成凸起。具体而言，用于形成取向膜的材料(取向材料)涂覆到取向板的表面上，并且取向材料被传送到驱动基板的表面上。以这样的方式，当取向膜通过在平的基板表面上进行印刷而被形成时，由此形成的取向膜的边缘处的膜的厚度增加，因为取向材料趋于聚集在取向膜的凸起的边缘。

图4是示出取向膜的厚的膜部分的截面图。如果取向膜114具有厚的膜部分，如图4所示，这部分内的单元间隙变窄，即形成窄的间隙部分16，且即使凹部107形成在驱动基板102的表面，也难以得到其效果，并且需要用于液晶注入的时间。由此，日本未审查专利公开No.10-123571中描述的液晶显示装置具有的问题是，当通过印刷形成取向膜时，厚的膜部分形成在其边缘上且液晶的注入速度降低。

由于液晶的电压传输特性根据取向膜的厚度和液晶层的厚度变化，因此，当厚的膜部分形成在取向膜114上时，如图4所示，取向膜114和液晶层104的厚度变得不均匀，液晶的电压传输特性发生波动。结果发生显示不均匀性。由此，当取向膜114具有厚的膜部分时，薄膜晶体管和其他切换元件115必须设置成避开厚的膜部分，以便防止由于厚的膜部分出现而产生显示缺陷。为此原因，如图4所示的传统液晶显示装置具有的问题是，帧宽L变宽且变宽的量等于厚的膜部分，因此窄成帧困难。

图5是截面视图，示出了在摩擦处理后的取向膜的状态，在所述取向膜上有厚的膜部分。当厚的膜部分出现在取向膜114上时，如图5所示，存在的问题是，当摩擦取向膜114时，从厚的膜部分产生的灰尘118扩散到显示区域106，并且产生显示缺陷。

以图2和图3中所示的日本未审查专利公开No.10-123571中描述的液晶显示装置中相同的方式，当从显示区域106以外的部分去除保护膜122和平滑膜123，以便形成凹部107时，用于驱动切换元件125和由玻璃等制成的透明基板121的供给电压的布线(未示出)露出。当布线露出时，例如，当取向膜124经受摩擦处理步骤、间隔物散布步骤、和其他步骤时，布线容易被损坏。而且，当透明基板121露出时，来自透明基板121的杂质扩散到液晶层104内，并且容易发生显示缺陷。当凹部107通过以这样的方式去除保护膜122和平滑膜123而被形成时，存在可靠性降低的问题。

当将图2所示的构造应用于形成有从密封件103进一步向内的周边驱动电路的液晶显示装置时，存在的问题是，在摩擦处理步骤、间隔物散布步骤和其他步骤中驱动电路容易被损坏，因为形成在周边驱动电路上的平滑膜必须去除。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种液晶显示屏板和液晶显示装置，它们能够降低液晶注入时间并且能够设定在窄帧中，并且其中布线和周边驱动电路不容易被损坏。

根据本发明第一方面的液晶显示屏板具有第一基板、与第一基板面对设置的第二基板、密封在第一基板和第二基板之间的液晶层、和取向膜，所述取向膜设置在从第一基板和第二基板选出的至少一个基板的液晶层侧的表面上，并且确定液晶层的液晶分子的方向。其上形成取向膜的基板横过整个区域或在与取向膜的周边边缘部分对应的部分局部地形成有凹部。取向膜的周边边缘部分的至少一部分形成在凹部内。

在本发明中，由于取向膜的周边形成在凹部上，因此，形成在取向膜的边缘上的取向膜的厚膜部分的取向材料被凹部吸收，取向膜的周边的表面上的膨胀没有发生，并且能够防止单元间隙变窄。更具体而言，由于在紧接取向膜印刷之后的取向膜的边缘处产生的取向膜材料溶液的液池流入凹部，因此取向膜的表面能够平滑。结果，液晶注入时间降低并且生产率提高，因为当注入液晶材料时，流量阻力降低。由于取向膜的周边不具有厚膜部分并且取向膜和单元间隙的厚度均匀，因此液晶层的电压传输特性在整个显示区域上一致，并且能够防止产生显示缺陷。因为能够防止取向膜摩擦处理中产生的摩擦灰尘，因此能够进一步降低显示缺陷。由于取向膜的表面能够平滑并且取向膜的整个表面能够用作显示区域，因此窄成帧变得可能。

用于给液晶层施加电压的像素电路可以设置在第一基板上，取向膜可以通过绝缘膜形成在像素电路上，并且薄膜晶体管可以设置在像素电路内。在这种情况下，绝缘膜可以具有层间绝缘膜和平滑膜，平滑膜的厚度大于形成在所述层间绝缘膜上的层间绝缘膜的厚度，在位于取向膜的周边边缘部分的正下面的区域的至少一部分内孔形成在平滑膜内。由于取向膜的表面或像素电路能够由层间绝缘膜保护，因此取向膜能够进行摩擦处理、间隔物散布处理和其他处理，且不损坏像素电路。

与像素电路电连接的多个导线设置在第一基板上，所述导线可以形成在取向膜的周边边缘部分的正下面的区域内，并且孔可以形成在导线的正下面以外的部分内。由于像素电路由此能够由层间绝缘膜和平滑膜保护，因此能够增强防止损坏像素电路的效果。

用于驱动像素电路的驱动电路可以设置在第一基板上，并且绝缘膜也形成在驱动电路上。由此能够防止对驱动电路的机械损坏。

第二基板可以设置有位于其中形成液晶层的表面侧上的彩色层，和用于盖住彩色层的外涂层，并且取向膜可以形成在外涂层上。在这种情况下，孔可以在取向膜的周边边缘部分的正下面的区域的至少一部分内形成在外涂层内。由于形成在取向膜的边缘上的取向膜的厚膜部分的取向材料被凹部吸收，因此能够抑止取向膜的厚膜部分的形成。

根据本发明第二方面的液晶显示装置具有如上所述的液晶显示屏板。

根据本发明，由于取向膜的周边形成在凹部上，因此能够防止取向膜上的厚膜区域的形成，减少单元间隙的窄的部分，能缩短液晶注入时间，并且窄成帧成为可能，因为取向膜的表面被制成平滑的。因为取向膜形成在布线和周边驱动电路上，因此能够进一步防止对布线和周边驱动电路的损坏。

附图说明

图1是示出传统液晶注入方法的示意图；

图2是描述在日本未审查专利公开No.10-123571中的液晶显示装置的示意平面图；

图3A是沿图2中的线F-F的截面图，图3B是沿图2中的线G-G的截面图；

图4是示出取向膜的厚膜部分的截面图；

图5是示出摩擦处理后的取向膜的状态的截面图，其中在取向膜上出现了厚膜部分；

图6是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的示意拆分透视图；

图7是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大平面图；

图8是沿图7中的线A-A的截面图；

图9是沿图7中的线B-B的截面图；

图10是沿图7中的线C-C的截面图；

图11A-11J是截面图，示出了用于在本发明第一实施例的液晶显示装置内形成像素区域的方法的步骤顺序；

图12是示出了在本发明第一实施例的液晶显示装置内液晶注入期间液晶材料的流动的视图；

图13是本发明第二实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大平面图；

图14是沿图13中的线D-D的截面图；

图15是本发明第三实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大平面图；

图16是沿图15中的线E-E的截面图；

图17是本发明第四实施例的液晶显示装置的驱动基板的截面图，并且与沿图7中的线A-A的截面图对应；

图18是本发明第五实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大截面图；

图19是本发明第六实施例的液晶显示装置的驱动基板的截面图，并且与沿图7中的线A-A的截面图对应；

图20是本发明第七实施例的液晶显示装置的截面图，并且与沿图7中的线A-A的截面图对应；

图21是示出本发明实施例的第一修改示例的液晶显示装置的驱动基板的透视示意图；

图22是示出本发明实施例的第二修改示例的液晶显示装置的驱动基板的透视示意图。

具体实施例方式

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的液晶显示装置。首先描述根据本发明第一实施例的液晶显示装置。图6是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的示意拆分透视图，图7是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大平面图，图8是沿图7中的线A-A的截面图，图9是沿图7中的线B-B的截面图，且图10是沿图7中的线C-C的截面图。本实施例的液晶显示装置构造为具有驱动基板1和相对基板2，所述驱动基板1和相对基板2通过密封件3彼此平行设置，密封件3设置有液晶注入口10，如图6所示，且液晶层密封在两个基板之间。

液晶显示装置中的驱动基板1设置有由玻璃或其他材料制成的透明基板4，且用于驱动像素的多个多晶硅薄膜晶体管以矩阵形式布置于其中的像素区域5在透明基板4内设置在面对相对基板2的一侧的表面上。具体而言，表面下绝缘膜13形成在透明基板4上，其中形成源极区域15和漏极区域16的、由多晶硅层形成的半导体层14在表面下绝缘层13上形成矩阵，如图7到图10所示。半导体层14中的源极区域15和漏极区域16之间的区域为沟道区域17。

栅极绝缘膜18形成在表面下绝缘层13上以便覆盖半导体层14，沿横向方向20延伸并且在半导体层14的沟道区域17正上方通过的多个栅极电极19彼此平行地形成在栅极绝缘膜18上。层间绝缘膜22也形成在栅极绝缘膜18上以便覆盖栅极电极19。沿纵向方向21延伸的多个源极电极23和漏极电极24彼此平行地形成在层间绝缘膜22上。源极电极23和漏极电极24形成在接触孔25和26内，所述接触孔25和26完全通过栅极绝缘膜18和层间绝缘膜22形成，并且半导体层14的源极区域15和漏极区域16由此被连接。

层间绝缘膜27形成在层间绝缘膜22上以便覆盖源极电极23和漏极电极24，平滑膜28形成在层间绝缘膜27上。孔28a到28d沿像素区域5的周边形成在平滑膜28上。由透明导电膜形成的多个像素电极29在平滑膜28上形成为矩阵，并且像素电极29形成在接触孔30内，所述接触孔30完全通过平滑膜28和层间绝缘膜27形成，并且由此漏极电极24被连接。

栅极电极驱动电路6和源极驱动电路7形成在密封件3和以上述方式构造的像素区域5之间。形成在像素区域5内的多晶硅薄膜晶体管通过栅极电极19与栅极电极驱动电路6连接并且通过源极电极23与源极驱动电路7相连。取向膜9形成在驱动基板1上，以便覆盖像素区域5并且其周边定位在形成于平滑膜28内的孔28a至28d内。用于使间隙均匀的间隔物(未示出)分布在取向膜9上。

由玻璃等制成的透明基板11设置在相对基板2上。彩色层8在透明基板11内、在匹配像素区域5的区域上面形成在面对驱动基板1的一侧的表面上。外涂层12被形成以便覆盖彩色层8。

下面描述本实施例的液晶显示装置的制造方法。图11A-11J是截面图，示出了用于在本实施例的液晶显示装置内形成像素区域的方法的步骤顺序。首先描述驱动基板的制造方法。表面下绝缘层13形成在由玻璃等制成的透明基板4上，非晶硅膜31然后在表面下绝缘层13上生长，如图11A所示。非晶硅膜31然后通过激光辐射退火以便形成多晶硅膜。

接下来，通过光刻步骤将多晶硅膜32分成多个布置成矩阵的区域，如图11B所示。随后光致抗蚀剂33被形成图案从而通过光刻步骤在源极和漏极计划形成区域内形成孔，如图11C所示。多晶硅膜32然后被遮掩并且多晶硅膜经受离子掺杂。然后去除光致抗蚀剂33，如图11D所示。设置有源极区域15和漏极区域16的半导体层14由此形成。半导体层14内的源极区域15和漏极区域16之间的区域为沟道区域17。

栅极绝缘膜18随后被形成以便覆盖表面下绝缘膜13和形成在其上的半导体层14，如图11E所示。然后金属膜形成在栅极绝缘膜18上，沿横向方向20延伸并且在半导体14的沟道区域10的正上方通过的多个栅极电极19通过在光刻步骤中使金属膜形成图案而形成在栅极绝缘膜18上。

接下来，接触孔25和26在源极区域15和漏极区域16正上面完全通过层间绝缘膜22和栅极绝缘膜18形成，如图11G所示，并且源极区域15和漏极区域16的表面露出。此后，金属膜形成在接触孔25和26上以及层间绝缘膜22上，并且然后金属膜被图案化，以便形成与沿纵向方向21延伸的源极区域15电连接的多个源极电极23，和与沿纵向方向21延伸的漏极区域16电连接的多个漏极电极24。

随后层间绝缘膜27被形成以便覆盖层间绝缘膜22、源极电极23和漏极电极24，如图11H所示。层间绝缘膜27优选用无机材料形成以避免与形成源极电极23和漏极电极24的金属材料反应。由于随后使表面平滑，因此由树脂等制成的平滑膜28形成在层间绝缘膜27上，如图11I所示。

在漏极电极24的正上面的区域内接触孔30完全通过平滑膜28和层间绝缘膜27而被形成，并且漏极电极24的表面露出，如图11J所示。由ITO(锡铟氧化物)等形成的透明导电膜然后形成在平滑膜28上和接触孔30内，并且透明导电膜然后被形成图案并且布置成矩阵以便形成与漏极电极24电连接的像素电极29。

栅极电极驱动电路6和源极电极驱动电路7在透明基板1上形成在像素区域5，即除显示区域以外的区域，的周边上，如图7所示。栅极电极驱动电路6和源极电极驱动电路7被形成，通过与图11A至11J所示的相同方法，栅极电极驱动电路6和栅极电极19电连接，源极电极驱动电路7和源极电极23电连接。

接下来，一部分平滑膜28被沿像素区域5的周边去除，孔28a至28d形成在平滑膜28内，如图6所示。取向膜9然后利用苯胺印刷方法被形成以便覆盖像素区域5。在该过程中，取向膜9的周边被定位在孔28a至28d内。取向膜9的表面然后沿其中液晶将被定向的方向被摩擦，并且间隔物被散布在取向膜9内以便使间隙一致。接下来，密封件3被形成以便围住栅极电极驱动电路6和源极电极驱动电路7、像素区域5、和形成在其周边的取向部分8a至8d。在此点上，液晶注入口10设置在密封件3的一部分内。

接下来描述用于图6所示的相对基板2的制造方法。相对基板2具有彩色层8，彩色层8形成在与由玻璃等制成的透明基板11上的像素区域5匹配的区域内。外涂层12被形成以便覆盖彩色层8。

驱动基板1和以上述方式形成的相对基板2被重叠，液晶材料从液晶注入口10被注入，液晶注入口10用密封剂密封以便形成液晶显示装置。

在本实施例的液晶显示装置中，由于孔28a至28d设置在平滑膜28内，如图6所示，且取向膜9被形成以便边缘定位在孔28a至28d处，因此在取向膜9的边缘处没有形成厚膜部分，并且诸如图4所示的窄的间隙部分116没有产生，即使取向膜9通过印刷形成。结果，与传统液晶显示装置相比，因为注入液晶材料时流量阻力降低，因此液晶注入时间能够缩短。

在本实施例的液晶显示装置中，由于在取向膜9的边缘没有形成厚膜部分，因此在显示区域内电压传输特性能够一致，显示不均能够被抑止，且显示质量改善。由摩擦处理期间产生的灰尘导致的显示缺陷能够进一步降低，如图5所示。

图12是示出了在本实施例的液晶显示装置内液晶注入期间液晶材料的流动的视图。由于本实施例的液晶显示装置沿像素区域26的周边设置有孔28a至28d，如图12所示，因此，液晶注入口被形成以便围绕像素区域26，并且与图1所示的传统液晶显示装置相比，液晶注入步骤能够以更快的速度完成。

在本实施例的液晶显示装置中，由于源极电极23和栅极电极19由层间绝缘膜覆盖，因此，即使在其中形成孔28a至28d的部分内，如图9和10所述，当取向膜9被进行摩擦时，布线也能够免于机械冲击。

接下来描述本发明第二实施例的液晶显示装置。以与上述第一实施例的液晶显示装置相同的方式，本实施例的液晶显示装置设置有液晶显示屏板，其中驱动基板和相对基板通过密封件彼此平行地设置，密封件内设置了液晶注入口，并且液晶层被密封在两个基板之间。图13是本实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大平面图，图14是沿图13中的线D-D的截面图。在图13和14中，与图6至图10所示第一实施例的液晶显示装置的构成元件相同的元件用相同的标号表示并且省略了它们的详细描述。本实施例的液晶显示装置中的驱动基板35构造具有多个孔37，所述孔37在图7所示的孔28a至28d的位置，离开源极电极23正上方的区域而被形成，如图13和14所示。换而言之，驱动基板35被构造为孔没有设置在源极电极23正上方的区域内，但是平滑膜36形成在源极电极23上。

当层间绝缘膜27的厚度小于源极电极23的厚度，如图14所示，源极电极23不易于被层间绝缘膜27单独保护，但是由于本实施例的液晶显示装置不涉及源极电极23及其周边正上方区域内的平滑膜36的去除，因此能够可靠地保护源极电极23。而且，由于孔37在源极电极23之间的区域上面形成在驱动基板35内，因此在取向膜内没有形成厚膜部分。除上面描述的构造和效果以外，与本实施例的液晶显示装置相关的构造和效果与第一实施例的液晶显示装置的构造和效果相同。

接下来描述本发明第三实施例的液晶显示装置。以与上述第一和第二实施例的液晶显示装置相同的方式，本实施例的液晶显示装置设置有液晶显示屏板，其中驱动基板和相对基板通过液晶注入口设置在其中的密封件彼此平行地设置，且液晶层密封在两个基板之间。图15是本施例的液晶显示装置的驱动基板的放大平面图，图16是沿图15中的线E-E的截面图。在图15和16中，与图6至图10所示第一实施例的液晶显示装置的构成元件相同的元件用相同的标号表示并且省略了它们的详细描述。

除了构造本实施例的液晶显示装置的驱动基板41使其具有多个孔43以外，其他构造与图13所示驱动基板35相同，其中所述多个孔43在孔28a至28d的位置、离开栅极电极19正上面的区域而被形成，如图15和16所示。换而言之，驱动基板41构造为孔没有设置在栅极电极19和源极电极23正上面的区域内，但是平滑膜36形成在栅极电极19和源极电极23上。

当层间绝缘膜22和27的厚度小于栅极电极19的厚度时，如图16所示，栅极电极19不容易由层间绝缘膜22和27单独保护，但是由于本实施例的液晶显示装置不涉及栅极电极19及其周边正上方区域内的平滑膜42的去除，因此栅极电极19能够可靠地得到保护。而且，以与第二实施例的液晶显示装置相同的方式，由于本实施例的液晶显示装置不涉及源极电极23及其周边正上方区域内的平滑膜42的去除，因此源极电极23能够可靠地得到保护。

而且，由于孔37形成在源极电极23之间区域上面的驱动基板41内，且孔43形成在栅极电极19之间的区域上方，因此能够防止在取向膜内形成厚膜部分。除上面描述的构造和效果以外，与本实施例的液晶显示装置相关的构造和效果与第二实施例的液晶显示装置的构造和效果相同。

接下来描述本发明第四实施例的液晶显示装置。以与上述第一至第三实施例的液晶显示装置相同的方式，本实施例的液晶显示装置设置有液晶显示屏板，其中驱动基板和相对基板通过液晶注入口设置在其中的密封件彼此平行地设置，且液晶层密封在两个基板之间。图17是本实施例的液晶显示装置的驱动基板的截面图，并且与沿图7中的线A-A的截面图对应。在图17中，与图6至图10所示第一实施例的液晶显示装置的构成元件相同的元件用相同的标号表示并且省略了它们的详细描述。本实施例的液晶显示装置内的驱动基板51不具有形成在源极电极23和漏极电极24上的层间绝缘膜，且平滑膜52被形成以便覆盖层间绝缘膜22上的源极电极23和漏极电极24，如图17所示。

因此，层间绝缘膜没有形成在源极电极23和漏极电极24上，并且通过直接形成平滑膜52能够减少生产时间。当接触孔30被形成用于连接像素电极29和像素区域26时，因为仅仅蚀刻平滑膜52，以与第一至第三实施例相同的方式，接触孔能够比蚀刻相互由不同材料制成的层间绝缘膜和平滑膜更容易地形成。

由于在驱动基板51内，层间绝缘膜没有形成在源极电极23和漏极电极24上，因此孔没有形成在源极电极23及其周边正上方区域内，且平滑膜52必须留下作为保护层。层间绝缘膜22形成在栅极电极19上，且由此孔可以形成在正上方的区域内。除上面描述的构造和效果以外，与本实施例的液晶显示装置相关的构造和效果与第二实施例的液晶显示装置的构造和效果相同。

接下来描述本发明第五实施例的液晶显示装置。以与上述第一至第四实施例的液晶显示装置相同的方式，本实施例的液晶显示装置设置有液晶显示屏板，其中驱动基板和相对基板通过液晶注入口设置在其中的密封件彼此平行地设置，且液晶层密封在两个基板之间。图18是本实施例的液晶显示装置的驱动基板的放大截面图。在图18中，与图6至图10所示第一实施例的液晶显示装置的构成元件相同的元件用相同的标号表示并且省略了它们的详细描述。本实施例的液晶显示装置内的驱动基板61在平滑膜内设置有孔62，所述孔比驱动电路6和7更向外地设置，并且定向膜63被形成以便覆盖像素区域和驱动电路6和7，且从而所述周边定位在孔62内，如图18所示。

由于比驱动电路6和7更向外形成的外部连接布线64的数量少于栅极电极19和源极电极23，因为孔的区域能够增加，因此能够获得更大的效果。除上面描述的构造和效果以外，与本实施例的液晶显示装置相关的构造和效果与第一实施例的液晶显示装置的构造和效果相同。

接下来描述本发明第六实施例的液晶显示装置。以与上述第一至第五实施例的液晶显示装置相同的方式，本实施例的液晶显示装置设置有液晶显示屏板，其中驱动基板和相对基板通过液晶注入入口设置在其中的密封件彼此平行地设置，且液晶层密封在两个基板之间。图19是本施例的液晶显示装置的驱动基板的截面图，并且与沿图7中的线A-A的截面图对应。在图19中，与图6至图10所示第一实施例的液晶显示装置的构成元件相同的元件用相同的标号表示并且省略了它们的详细描述。本实施例的液晶显示装置内的驱动基板71具有这样的构造，其中孔没有形成在平滑膜72内，且凹部74被形成，从而取向膜73的表面大体平滑，如图19所示。

在本实施例的液晶显示装置中，由于取向膜73的表面大体平滑，因此取向膜73形成在其上的整个区域能够用作显示区域。结果，液晶显示装置能够很窄地成帧。除上面描述的构造和效果以外，与本实施例的液晶显示装置相关的构造和效果与第一实施例的液晶显示装置的构造和效果相同。

接下来描述本发明第七实施例的液晶显示装置。图20是本实施例的液晶显示装置的截面图，并且与沿图7中的线A-A的截面图对应。在图20中，与图6至图10所示第一实施例的液晶显示装置的构成元件相同的元件用相同的标号表示并且省略了它们的详细描述。以与上述第一至第六实施例相同的方式，本实施例的液晶显示装置的液晶显示屏板构造为具有驱动基板1和相对基板81，所述驱动基板1和相对基板81通过设置有液晶注入口的密封件(未示出)彼此平行地设置，且具有密封在两个基板之间的液晶层85，如图20所示。

本实施例的液晶显示装置中的相对基板81具有这样的构造，其中孔83沿彩色层8的周边形成在外涂层82内，取向膜84被形成以便覆盖外涂层82。取向膜84被形成，从而所述周边被定位在孔83内。由于外涂层82的厚度大于取向膜84的厚度，孔83被形成在外涂层82内，从而形成在取向膜边缘处的厚膜部分被孔83吸收，并且即使当取向膜84形成在相对基板81上，液晶注入也能够在更短的时间内进行。除上面描述的构造和效果以外，与本实施例的液晶显示装置相关的构造和效果与第一实施例的液晶显示装置的构造和效果相同。

在本实施例的液晶显示装置中，图6所示的第一实施例的液晶显示装置的驱动基板1用作驱动基板，但是本发明并不限于此，上述第二到第六实施例的液晶显示装置中的驱动基板也可以被使用以实现相同的效果。

在上述第一到第二实施例的液晶显示装置中，驱动基板仅仅沿横向方向20设置在液晶注入口10的相反侧并且设置到一侧，但是本发明并不限于此，栅极电极驱动电路6可以沿横向方向20设置在两侧，如图21所示，或者栅极电极驱动电路6和源极电极驱动电路7可以设置在密封件3的外面，如图22所示。在本发明的范围内，本领域的普通技术人员可以对与在布线正上方区域内的孔的出现有关的实施例进行各种修改，包括具有类似特性的方面。

本发明可以应用于有源矩阵液晶显示装置，并且在移动电话和其他小型电子设备中特别有利。

Claims (9)

1、一种液晶显示屏板，包括：

第一基板；

面对所述第一基板设置的第二基板；

密封在所述第一基板和第二基板之间的液晶层；和

取向膜，所述取向膜设置在从所述第一基板和第二基板选择的至少一个基板的所述液晶层侧的表面上，且所述取向膜对所述液晶层的液晶分子进行定向，

其中所述取向膜形成在其上的基板横过全部区域或在与所述取向膜的周边边缘部分对应的部分内局部地设置有凹部，且所述取向膜的周边边缘部分的至少一部分形成在所述凹部里面。

2、根据权利要求1所述的液晶显示屏板，包括用于将电压施加到所述液晶层上的像素电路，和设置在取向膜和所述像素电路之间的绝缘膜，所述像素电路设置在所述第一基板上。

3、根据权利要求2所述的液晶显示屏板，其中在所述像素电路内设置薄膜晶体管。

4、根据权利要求2所述的液晶显示屏板，其中所述绝缘膜具有层间绝缘膜和平滑膜，所述平滑膜的厚度大于形成在所述层间绝缘膜上的所述层间绝缘膜的厚度，在所述平滑膜内、在所述取向膜的周边边缘部分的正下面的区域的至少一部分内形成孔。

5、根据权利要求4所述的液晶显示屏板，其中与所述像素电路电连接的多个导线设置在所述第一基板上，所述导线形成在所述取向膜的周边边缘部分的正下面的区域内，且所述孔形成在除所述导线的正上方以外的部分内。

6、根据权利要求2所述的液晶显示屏板，其中用于驱动所述像素电路的驱动电路设置在所述第一基板上，且所述绝缘膜也形成在所述驱动电路上。

7、根据权利要求1所述的液晶显示屏板，其中所述第二基板设置有在所述液晶层形成在其上的表面侧的彩色层，和用于覆盖彩色层的外涂层，所述取向膜形成在所述外涂层上。

8、根据权利要求7所述的液晶显示屏板，其中在所述取向膜的周边边缘部分的正下面的区域的至少一部分内、在所述外涂层内形成有孔。

9、一种具有根据权利要求1-8中任一项所述的液晶显示屏板的液晶显示装置。

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