CN1807524A - 一种热固油墨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨，特别是涉及一种热固油墨。本发明提供一种热固油墨，包括的组分和各组分的重量份如下：醋酸乙烯酯含量在9－25％的氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚糊树脂10－100份，增塑剂20－600份，热稳定剂0.2－100份，增稠流变剂0.2－100份。本发明所提供的热固油墨在120－140℃就可以完全固化即塑化。避免了承印物由于高温烘烤后收缩、变形、变色、起泡、手感发硬等不良后果，既可以节约成本，又可以提高效率。

Description

一种热固油墨

技术领域

本发明涉及油墨，特别是涉及一种热固油墨。

背景技术

热固油墨是一种纺织品、皮革上的印花用浆料，常温下呈浆状或膏状，具有较强的致流值和触变性。热固油墨可以通过平版丝网印刷和冷撕热转印的方法在纺织品、皮革上达到传统胶浆、水浆所达不到的理想效果。

热固油墨具有不堵塞网版的功能：在网版上一年也不会固化、不起皮。水性乳胶浆、水性橡皮胶浆和油性油墨在版上经常堵塞网孔，堵塞时整个网版就要作废。每次把塞住的网版擦出来，即浪费时间又浪费油墨，质量也受到影响。

热固油墨具有精美的照片效果：热固油墨可以轻松印制非常精美的照片效果。可以做到四色套印，印刷遮盖率高，在深色面料上可以印0.2毫米的线条或60线的网点。

热固油墨具有三维立体效果：三维立体效果用热固油墨印刷，效果犹如雕塑一般，刮、印一次完成，固含量100％。

热固油墨手感极好：热固油墨有橡胶的手感，弹性伸长率达到300％以上。高度拉伸回弹性极好，不断裂，水洗牢度很好，剥离牢度高，一般胶浆无法比拟。热固油墨水晶透明、光泽度高。

热固油墨环保无毒性，因不含甲醛、甲苯等挥发性溶剂附合加工安全性。

热固油墨接近胶浆的价格。不用洗版、盖版，可以节省很多时间又不用浪费油墨。胶浆在每一次洗版时将会有50-100克/0.32平方米的浆料白白冲洗掉，并且不包括在版上起皮自固化浆料。从这一点，热固油墨远远优于胶浆，节省率是胶浆的3倍以上。

普通热固油墨印刷后需要经过180-190℃、90-180秒左右时间烘烤，才能完全铰链或称固化、塑化。

采用聚氯乙烯糊树脂这种均聚物，在低于176.7℃的温度下，无论分子量大小均不能达到完全塑化。由于热固油墨配方中增塑剂含量高，导致凝胶化、塑化的温度均不同程度提高。因此热固油墨印刷后需要经过180-190℃、90-180秒左右时间烘烤，才能完全塑化。

很多有弹力的纺织品、复合PVC、PU革在130℃以上烘烤会收缩、变形、变色、起泡、手感发硬等不良后果。泳衣布、涤纶布、化纤、毛衣等的耐热温度超出155℃也是会变形的，这就限制了热固油墨的使用范围。为了不损坏承印物，一些加工者以低于塑化温度加工，但不完全塑化的热固油墨，弹性不佳易拉断、剥离强度差、耐水洗牢度差、透明性差、光泽度差、表面发粘。

现有市场上的低温固化即塑化热固油墨印刷后，也需要经过160℃、90-180秒左右时间烘烤，才能完全固化即塑化。

现有市场上所谓的低温固化即塑化热固油墨的配方：采用醋酸乙烯酯含量3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚的糊树脂(简称氯醋糊树脂)。

从理论上讲，采用醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂生产热固油墨，可以在120-140℃完全塑化。缺点是加入增塑剂及其他添加剂配制成的热固油墨的存放粘度稳定性变差(增塑剂渗入树脂粒子内部导致树脂溶胀产生不可逆效应或永久性的粘度增高)，所以产品在室温30℃的环境下2-7天后就开始进入凝胶化，容易在常温下出现固化、结块现象。消费者购买热固油墨后经常会放置几个月甚至一年以上。解决好存放粘度稳定性是解决低温塑化热固油墨的关键因素。这样才能使低温热固油墨真正能大批量生产投放市场，得到广泛应用。

发明内容

为了解决上述现有热固油墨所存在的问题和不足，本发明提供一种新型热固油墨。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种热固油墨，包括的组分和各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    10-100份

增塑剂                                                 20-600份

热稳定剂                                               0.1-100份

增稠流变剂                                             0.1-100份。

作为优化，上述的热固油墨包括的组分和各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    10-100份

增塑剂                                                 20-180份

热稳定剂                                               0.1-40份

增稠流变剂                                             0.1-40份。

作为优化，上述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的醋酸乙烯酯含量为11-17％。

作为优化，上述热固油墨的组分还包括醋酸乙烯酯含量在10-45％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂为20-200份、醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂10-100份和聚氯乙烯糊树脂10-80份中的一种或其组合。

作为优化，所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂的醋酸乙烯酯的含量为11-15％。

上述热固油墨所用的增塑剂是溶剂化作用小的或者说是在常温下对树脂溶解力小的增塑剂，热稳定剂是有机锡类热稳定剂和液体钙/锌复合稳定剂中的一种或几种的组合。

作为更进一步优化，上述增塑剂是邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP)、偏苯三酸三辛酯(简称TOTM)、4，5-环氧四氢邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯EPS、癸二酸二辛酯(简称DOS)、邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯(名称TXIB增塑剂)、苯甲酸二-乙基己酸三羟甲基丙烷酯类、1，2-二羧基二异壬基酯类、对苯二甲酸二(2-乙基己酯)类中的一种或几种的组合。

作为优化，上述增稠流变剂可选气相二氧化硅或蓖麻油无机改性衍生物类增稠流变剂或缔合型聚氨脂增稠流变剂或有机膨润土增稠流变剂的一种或其组合。

上述热固油墨还可以添加光稳定剂、抗氧剂、降粘剂、着色剂、哑光剂、磨砂剂、发泡剂、微细的铜粉和铝粉或微细粉末蜡类物质中的一种或多种的组合。

作为优化，上述光稳定剂、抗氧剂、降粘剂、着色剂、哑光剂、磨砂剂、发泡剂、微细的铜粉和铝粉或微细粉末蜡类物质中的一种或多种的组合的重量份为0.1-180份。

本发明实现的技术效果如下：

本发明所提供的热固油墨是低温固化即塑化型热固油墨，在保留所有热固油墨优点的同时，使热固油墨在120-140℃就可以完全固化即塑化(熔融化)，能使承印的纺织品、皮革无需经过160-190℃高温烘烤。一些容易收缩的纺织品、复合PVC、PU革上如果用我们的低温热固油墨印刷，只需要经过120-125℃、90-180秒左右时间就可以完全固化即塑化。避免了承印物由于高温烘烤后收缩、变形、变色、起泡、手感发硬等不良后果；既可以节约成本，又可以提高效率；并且在30℃条件下，本发明所提供的油墨产品稳定性强，可以长时间存放6个月以上；在增塑剂含量高的情况下又具有假塑性、触变性流体，使印刷轻松。

通过对油墨中的各种成分的比例的调整和增加其它的添加剂就可以生产出各种效果的热固油墨，如发泡效果热固油墨、直角效果热固油墨、圆角效果热固油墨、磨砂效果热固油墨、水晶透明效果热固油墨、特硬效果热固油墨等。

增稠流变剂在低温热固油墨里起的作用是相当重要的，在没有添加的增稠流变剂，低温热固油墨则如同流挂性的液态水一样，或呈现另一种膨胀性流体即增加剪功力下变稠现象。粘度太低或者是膨胀性流体都不适合用作纺织品印刷使用，此时，根据需要加入增稠流变剂。

增稠流变剂的加入应使热固油墨具有触变性、假塑性和有致流值的流变特性，随着加入量的增加，粘度增加，触变性和致流值也增加。如具有高的低剪切粘度和低的高剪切粘度，在印刷时，在剪切力下油墨轻松通过网孔下到纺织品、皮革上面后就不发生“淌流”或“流挂”，不渗透到纺织品背后。

如添加不同种类的增稠流变剂可得到不同印刷效果的热固油墨。如使用气相二氧化硅类流变剂和有机膨润土类，可增加低温热固油墨熔融时的熔体粘度，即使在足够高的塑化温度下，低温热固油墨熔体不发生流动。塑化后的油墨外形不发生改变，这样可制得直角效果低温热固油墨。

德国的WACKER N20气相二氧化硅或称做气相法白碳黑在低温热固油墨里的用量是1-7％。而使用缔合型聚氨脂增稠流变剂或蓖麻油无机改性衍生物类增稠流变剂，如Thixatrol ST增稠流变剂，那么热固油墨则出现低的熔融粘度，在塑化温度下，熔体具有流动性，塑化后的油墨外形发生了改变，这样便可以制得低温圆角效果热固油墨。

为了使热固油墨表面防粘，增加滑度，可使用微细粉末蜡类物质。为了降低印刷后的油黑表面光泽以获得有柔绒感织纹磨纱效果，那么可以使用超高分子量的聚乙烯微粉蜡。如需要使印刷后的油墨表面具有亚光效果消光效果，那么可以往热固油墨配方中加入二氧化硅微细消光粉或改性聚丙烯蜡。

如需要使热固油墨达到发泡效果，如使塑化后油墨表面形成气固结合的多孔结构，那么可向里面加入低温发泡剂，比如对甲苯磺酰肼简称TSH闭孔型。使用开孔效果的发泡剂，那么塑化后油墨表面比较粗糙，具有柔绒感织纹效果。

热固油墨着色后，可以制得丰富颜色的热固油墨，根据印刷效果的要求，而选择着色剂。着色剂一般选择有机颜料和无机颜料。

红色、黄色、蓝色、绿色、紫色、橙色、荧光色等热固油墨的主要色，一般性都选择有机颜料，因为其色彩鲜艳、着色力大，对油墨的加工性无多大影响，环保卫生。

白色热固油墨用无机颜料，比如二氧化钛(钛白粉)，因为钛白粉的遮盖力好、着色力大，白度高等特点。随着钛白粉用量的增长，热固油墨的遮盖力加大，这样做的好处是容易在深色纺织品和皮革上印刷或制作出白色图案，或方便其他弱遮盖力颜色的热固油墨加印其上面。

黑色热固油墨使用无机颜料碳黑，碳黑遮盖力好、着色力大，黑度高。而无着色剂的加入的热固油墨塑化后则是透明的，没有塑化时热固油墨外观是乳白色或半透明色，着色后的热固油墨就和着色剂的颜色一样，根据需要印刷的颜色，将已经着色后的热固油墨按需要进行相互调配，配至需要的颜色后进行印刷。

如果需要透明的印刷效果，那么直接用未着色的热固油墨进行印刷。如果将白色、黑色、红色、黄色、蓝色、绿色、紫色、橙色等各种颜料加入一定量连接料<含增塑剂、稳定剂、树脂>后，通过研磨、分散后得到着色剂含量相当高的白色、黑色、红色、黄色、蓝色、绿色、紫色、橙色等颜色的色膏，一般性色膏中的颜料含量为10-70％，可根据需要有些连接料里不含有树脂。根据需要印刷的颜色，将未着色的热固油墨加入需要的色膏来进行相互调配，配至需要的颜色后进行印刷。

热固油墨加热塑化时易发生脱除氯化氢反应。脱除的氯化氢对降解链反应又有催化加速作用，生成不饱和共轭多烯，导致制品变色、***、烧焦。理想的热稳定剂应具有以下特点：

(1)热稳定效能优异，具有协同效应；

(2)与树指相容性好，挥发性小，不升华，不迁移，不喷霜，不出汗，耐抽提性好；

(3)有适当润滑性，易加工，较低的熔融粘度；

(4)与其他助剂无不良反应，不被硫、铜污染；

(5)无毒、无臭、不污染；

(6)加工方便，价格低廉。

热固油墨最好选用气味较少、无毒环保、透明性较好，对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，有机锡类和液体钙/锌稳定剂是比较理想的选择。

英国的Lankrostat C19

类型：Ca/Zn复合稳定剂

外观：液体

色泽：＜3(加德纳)

比重：0.98

是无毒的液体钙锌复合稳定剂在热固油墨里用0.5-3％或与环氧大豆油配合共用。对低温热固油墨里的树脂也无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

德国的BAEROSTAB OM 710N

类型：辛基锡硫醇盐稳定剂

形态：澄清液体

加德纳比色值：最多2

比重：1.08±0.01

折射率：1.500±0.002

锡含量(％)：15.1±0.2

是辛基锡稳定剂，具有无粘性和不会产生析出，低挥发性，气味少等优点，在热固油墨里用0.5-2％，购于东莞市晨龙塑胶原料贸易部。购于南京鼎晨化学科技发展有限公司。

硫醇丁基锡

比重：1.11-1.13g/ml

形态：澄清或微黄液体

锡含量(％)：12-12.5

对热固油墨里的树脂也无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

二丁基二月桂酸锡

产品型号：SC-101

形态：澄清或微黄油状液体

锡含量(Sn).％：18.0-19.2

对热固油墨里的树脂也无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

热固油墨的高分子材料对波长为290~400mm的紫外线较为敏感。紫外光的能量足以破坏高分子材料的化学键，导致光激发和光破坏，引起光、氧联合的光氧化过程，最终使热固油墨因光降解或由光引发的光氧化降解而老化。

UV-9

化学名 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮

相对分子质量228.25。熔点62-66℃

对光热的稳定性良好在热固油墨里的用量有0.1-1％

生产厂家：上海化溢塑料助剂使用公司、沈阳助剂厂、辽阳有机化工厂、湖北武汉助剂厂。

UV-326化学名(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯化苯并***相对分子质量315.80。熔点140~141℃。

用作紫外线吸收剂，强烈地吸收波长270~380mm的紫外线。是优良的稳定剂品种之一，与抗氧剂并用有协同效应。

生产厂家：天津力生化工厂。

热固油墨生产、贮存、加工、使用过程中，都会因自身或外界因素而发生氧化作用，导致热固油墨性能的下降或损失、老化。抗氧剂是一种能抑制和延缓热固油墨氧化和降解的化学助剂。按结构又可分为受酚类、胺类、亚磷酸类、硫酯类和其他类。

抗氧剂1076

化学名：B-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯，相对分子量530.87。

熔点49-52℃，与紫外线吸收剂并用在热固油墨里有协同效应。

生产厂家：浙江金海雅宝化工有限公司、天津宝辰化工有限公司、辽阳有机化工厂。

无毒亚磷酸酯

外观：无色透明粘稠液体

磷含量％5.20-5.90

粘度(20℃)mpa.s≤300

折光率nD 1.4980-1.5000

密度(ρ20℃)g/cm3 0.96-0.98

与有机锡稳定剂、钙锌复合热稳定剂有良好的协同效应

生产厂家：上海智强塑料助剂有限公司。

加入填充剂，比如碳酸钙类，如超细碳酸钙、纳米碳酸钙。这样做的好处是降低成本外，还有降底塑化温度，在使用时可以配合环氧大豆油一起使用以提高热固油墨热稳定性的作用，碳酸钙使用量一般5-30％。如超细碳酸钙为浙江菱化集团有限公司制造的红吉牌，纳米碳酸钙为萍乡市安源科技化工实业有限公司制造的安源牌。

具体实施方式

下面对本发明所提供的热固油墨进行详细描述，本部分内容仅对本发明的技术方案进行说明，而不应视为对技术方案的限定。

实施例1：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    100份

增塑剂                                               120份

热稳定剂                                             7.6份

增稠流变剂                                           9.2份

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为中国沈阳化工股份有限公司生产的醋酸乙烯酯含量15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCL-15。性质如下：

聚合度                                      800±100

挥发份，％，≤                              1.0

堆积密度，g/cm3                             0.35～0.55

醋酸乙烯酯的含量                            15±2％

外观为白色微细粉末。

增塑剂为美国伊士曼EASTMAN公司的对苯二甲酸二(2-乙基己酯)，简称168增塑剂。用量80份。使热固油墨更加柔软有弹性，也起到调节粘度的作用，常温下对树脂溶解力小。

增塑剂为美国伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，简称TXIB增塑剂。用量40份。能够改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。

热稳定剂为南京鼎晨化学科技发展有限公司的二丁基二月桂酸锡，产品型号：SC-101；澄清或微黄油状液体；锡含量(Sn)18.0-19.2％。对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。用量为2.6份。

热稳定剂为英国艾科Lankrostat C19，

类型：Ca/Zn复合稳定剂

外观：液体

色泽：＜3(加德纳)

比重：0.98

对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。用量为5份。

增稠流变剂为德国WACKER公司的N20气相二氧化硅，或称作气相法白碳黑。用量为9.2份。使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。气相二氧化硅可增加低温热固油墨熔融时的熔体粘度，即使在足够高的塑化温度下，低温热固油墨熔体不发生流动。这样可制得直角效果低温热固油墨。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和50％的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入10％的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入德国WACKER公司的T40气相二氧化硅增稠流变剂以10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。

再全部加入剩余的增塑剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入所有的热稳定剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。通过平版丝网印刷让我们的油墨留在纺织品上。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得直角效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油墨层。

实施例2：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂      20份

醋酸乙烯酯含量在14％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂    200份

增塑剂                                                 66份

热稳定剂                                               2.9份

增稠流变剂                                             5.8份

光稳定剂                                               0.1份

抗氧剂                                                 0.1份

降粘剂                                                 15份。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为中国沈阳化工股份有限公司生产的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCL-15。性质如下：

聚合度                                                  800±100

挥发份，％，≤                                          1.0

堆积密度，g/cm3                                     0.35～0.55

醋酸乙烯酯的含量                                    15±2％

外观为白色微细粉末。

醋酸乙烯酯含量在14％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂为德国Vinnolit C1450。

K值为50

醋酸乙烯酯含量为14±2％

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂的粒径大约在20-80微米，由于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂吸增塑剂率低，颗粒结构紧密，流动性好，在低温热固油墨配方里具有一定的减粘作用，粘度稳定性好于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂。缺点是其颗粒太粗。因此也可以和糊树脂进行互配来达到一些特殊的效果。

增塑剂为桐乡市化工有限公司的偏苯三酸三辛酯(简称TOTM)。用量55份。综合性好的增塑剂。其挥发性小、常温下对树脂的溶解力小，耐抽出性好。

增塑剂为桐乡市化工有限公司的癸二酸二辛酯(简称DOS)。用量12份。有良好的耐寒性，非常好的粘度稳定性。

热稳定剂为德国的BAEROSTAB OM 710N.

类型：辛基锡硫醇盐稳定剂

形态：澄清液体

加德纳比色值：最多2

比重：1.08±0.01

折射率：1.500±0.002

锡含量(％)：15.1±0.2

是辛基锡稳定剂，具有无粘性和不易产生析出，低挥发性，气味少等优点，在热固油墨里用0.5-2％。

增稠流变剂为上海美光国际贸易有限公司<美商公利洋行子公司>销售的蓖麻油无机改性衍生物类Thixatrol ST增稠流变剂。使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。由于其熔点比较低在80-100℃。在受热后其结构蹦踏、熔解，确保了圆角效果低温热固油墨在熔融时溶体的低粘度，在塑化熔融温度下油墨熔体又具有流动性，这样便可以制得低温圆角效果热固油墨。用量2.9份。

增稠流变剂为美国通用GE公司的7250缔合型聚氨脂增稠流变剂或称改性脲溶液，为液体状。

使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。在增稠体系里形成三维结构，在受热后其结构蹦踏、确保了圆角效果低温热固油墨在熔融时溶体的低粘度。在塑化熔融温度下熔体又具有流动性，这样便可以制得低温圆角效果热固油墨。用量2.9份。

光稳定剂为温州宏大化工建材有限公司销售的UV-9。

化学名：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮

相对分子质量228.25。熔点62-66℃

抗氧剂为上海智强塑料助剂有限公司的无毒亚磷酸酯DB-1500，具有与有机锡稳定剂、钙锌复合热稳定剂有良好的协同效应。

降粘剂为美国美孚石油公司的D80，从上海祺宝新型建材有限公司购买。

降粘剂起到在热固油墨体系中能有效降低配方粘度及维持较长时间的粘度稳定，可增加填料(如碳酸钙)的用量，最终令塑化后的热固油墨表面抗沾污性更好、更滑爽不粘手。用量15份。

由于只使用少量的增塑剂使得油墨塑化后的手感特别硬，而且还具有圆角效果(透明性好)。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和全部DOS增塑剂、30份TOTM增塑剂、8份D80降粘剂，在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

将所有2.9份的Thixatrol ST增稠流变剂放在所有25增塑剂和所有7份D80降粘剂里，用三棍机进行预先分散，研磨制成预凝胶，这样有利于增稠流变剂发挥它最好的效率。

再加入所有已经制好的预凝胶，搅拌时间10分钟左右。

再加入所有2.9份的7250缔合型聚氨脂增稠流变剂。搅拌时间10分钟左右。

再全部加入所有的 光稳定剂、抗氧剂、热稳定用40转/分钟的速度进行搅拌，并且抽真空，一直持续时间20分钟获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷，因为配方里面的增塑料含量少，所以油墨塑化后具有特别硬的手感。

采用皮革雕版漏印法：

用低温热固油墨可以在皮革上印出立体感很强、油墨层厚度高的具有特殊艺术效果的图形。由于低温热固油墨塑化后几乎没有减量，所以非常适合印立体效果。用0.5-2个毫米厚的塑胶平整的板材通过电脑制作出所需图形，然后用电脑机械雕刻设备雕刻出图形(一定要刻透板材)。然后将已雕刻好的塑胶板材粘贴于平版印刷网框上。

制作好之后的雕刻版，放置于等待承印的皮革上，倒上已经制好油墨，用硬度70度的直角橡皮刮刀手工刮印到皮革上。然后拿走雕刻版，立体图形就留在了皮革上。

然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得特硬圆角效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基皮革的厚度，由于过厚的皮革使温度难以穿透到油墨层。

实施例3：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂      100份

醋酸乙烯酯含量在12％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂    200份

增塑剂                                                 600份

热稳定剂                                               100份

增稠流变剂                                             100份

着色剂                                                 180份

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为中国沈阳化工股份有限公司生产的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCL-9。性质如下：

聚合度                                                 800±100

挥发份，％，≤                                         1.0

堆积密度，g/cm3                                        0.35～0.55

醋酸乙烯酯的含量                                       9±2％

外观为白色微细粉末。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂C1262，德国Vinnolit，K值为62，醋酸乙烯酯含量为12±2％。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂的粒径大约在20-80微米，由于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂吸增塑剂率低，颗粒结构紧密，流动性好，在低温热固油墨配方里具有一定的减粘作用，粘度稳定性好于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂。缺点是其颗粒太粗。因此也可以和糊树脂进行互配来达到一些特殊的效果。

C1262氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂和配方2中的C1450氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂相比较来说，因为在醋酸乙烯酯含量上C1262略低于C1450，所以在塑化温度上会略高一点，但是C1262的K值比C1450高，制备的低温热固油墨的弹性要好，拉伸长度更好。

增塑剂为上海利梵得国际贸易有限公司销售的韩国LG公司生产的Lgflex BET增塑剂。

成份属于：甲酸二-乙基己酸三羟甲基丙烷酯类。用量400份。

增塑剂为美国伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，简称TXIB增塑剂。能够改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。用量200份

增稠流变剂为德国WACKER公司的N20气相二氧化硅，或称作气相法白碳黑。气相二氧化硅可增加低温热固油墨熔融时的熔体粘度，即使在足够高的塑化温度下，低温热固油墨熔体不发生流动。这样可制得直角效果低温热固油墨。

热稳定剂购于南京鼎晨化学科技发展有限公司。

硫醇丁基锡

比重：1.11-1.13g/ml

形态：澄清或微黄液体

锡含量(％)：12-12.5

对热固油墨里的树脂也无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

着色剂：二氧化钛(钛白粉)(温州兴隆颜料贸易行销售)。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和50％的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入10％的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入德国WACKER公司的T40气相二氧化硅增稠流变剂以10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。

再全部加入剩余的增塑剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入所有的热稳定剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

再全部加入所有的40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。

由于使用了气相二氧化硅增稠流变剂，所以油墨塑化后是外形不会发生变化的直角效果。

由于使用了白色的着色剂，所以油墨塑化后会是白色的色效果。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得直角效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油墨层。

过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和150份的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入50份的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入德国WACKER公司的N20气相二氧化硅增稠流变剂以10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。

再全部加入剩余的增塑剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入所有的着色剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得直角效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油墨层。

实施例4：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    10份

醋酸乙烯酯含量在3％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂     10份

增塑剂                                               20份

热稳定剂                                             0.1份

增稠流变剂                                           0.1份

着色剂                                               1.2份

光稳定剂                                             0.1份

抗氧剂                                               0.1份

填充剂                                               4份

环氧大豆油(ESO)                                      1.2份

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为中国沈阳化工股份有限公司生产的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCL-15。性质如下：

聚合度                                                800±100

挥发份，％，≤                                        1.0

堆积密度，g/cm3                                       0.35～0.55

醋酸乙烯酯的含量                                      9±2％

外观为白色微细粉末。

醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂PCMA-12，中国沈阳化工股份有限公司生产，外观为白色微细粉末。

因为其醋酸乙烯酯的含量在3-5％，如果完全用这种氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂来生产低温热固油墨，在增塑剂含量高的情况下其塑化温度一般在155-175℃，达不到低温热固油墨所要求的120-140℃塑化温度。所以醋酸乙烯酯的含量在3-5％的这种氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂可以和醋酸乙烯酯含量比较高的，如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂或者醋酸乙烯酯含量比较高的如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂混合使用。

增塑剂为山东齐鲁增塑剂股份有限公司的邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP)。价格便宜。

增稠流变剂为杭州华特公司销售的有机膨润土类BP-186。

使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。使在足够高的塑化温度下，低温热固油墨熔体不发生流动。这样可制得直角效果低温热固油墨。价格便宜。

热稳定剂为南京鼎晨化学科技发展有限公司的二丁基二月桂酸锡，产品型号：SC-101；澄清或微黄油状液体；锡含量(Sn)18.0-19.2％。对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。对热固油墨里的树脂也无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

填充剂为浙江菱化集团有限公司制造的红吉牌超细碳酸钙。这样做的好处是降低成本外，还有降底塑化温度，并对流体状的油墨具有增稠触变作用。在使用时可以配合环氧大豆油一起使用以提高热固油墨热稳定性的作用。价格便宜。

环氧大豆油(ESO)和碳酸钙一起使用以提高热固油墨热稳定性的作用。

光稳定剂为温州宏大化工建材有限公司销售的UV-9。

化学名：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮

相对分子质量228.25。熔点62-66℃

抗氧剂为上海智强塑料助剂有限公司的无毒亚磷酸酯DB-1500，具有与有机锡稳定剂、钙锌复合热稳定剂有良好的协同效应。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和10份的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入5份的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。再全部加入有机膨润土增稠流变剂放在5份增塑剂里，用三棍机进行预先分散，研磨制成预凝胶，这样有利于增稠流变剂发挥它最好的效率。

再全部加入所有制成的预凝胶以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入所有的热稳定剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟。

再全部加入所有的光稳定剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟。

再全部加入所有的抗氧剂剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟。

再全部加入所有的填充剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得直角效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油墨层。

实施例5：

采用配方如下：

醋酸乙烯酯含量在9％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    100份

增塑剂                                              120份

热稳定剂                                            7.6份

增稠流变剂                                          9.2份

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为中国沈阳化工股份有限公司生产的醋酸乙烯酯含量9％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCL-9。性质如下：

聚合度                                                800±100

挥发份，％，≤                                        1.0

堆积密度，g/cm3                                       0.35～0.55

醋酸乙烯酯的含量                                      9±2％

外观为白色微细粉末。

增塑剂为德国巴斯夫BASF Hexamoll Dinch增塑剂，成份属于：1，2-二羧基二异壬基酯类，增塑性能优越，使热固油墨更加柔软有弹性，也起到调节粘度的作用，常温下对树脂溶解力小。

增塑剂为美国伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，简称TXIB增塑剂。用量20份。能够改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。

热稳定剂为南京鼎晨化学科技发展有限公司的二丁基二月桂酸锡，产品型号：SC-101；澄清或微黄油状液体；锡含量(Sn)18.0-19.2％。对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。用量为2.6份。

热稳定剂为英国艾科Lankrostat C19，

类型：Ca/Zn复合稳定剂

外观：液体

色泽：＜3(加德纳)

比重：0.98

对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。用量为5份。

增稠流变剂为上海美光国际贸易有限公司<美商公利洋行子公司>销售的蓖麻油无机改性衍生物类Thixatrol ST增稠流变剂。使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。由于其熔点比较低在80-100℃。在受热后其结构蹦踏、熔解，确保了圆角效果低温热固油墨在熔融时溶体的低粘度，在塑化熔融温度下油墨熔体又具有流动性，这样便可以制得低温圆角效果热固油墨。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和50份的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入10份的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。再全部加入Thixatrol ST增稠流变剂放在60份增塑剂里，用三棍机进行预先分散，研磨制成预凝胶，这样有利于增稠流变剂发挥它最好的效率。

再全部加入所有制成的预凝胶以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入所有的热稳定剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。通过平版丝网印刷让我们的油墨留在纺织品上。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为130℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为140℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为145℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得直角效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油。

实施例6：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂       80份

醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂    20份

增塑剂                                                 120份

热稳定剂                                               7.6份

增稠流变剂                                             9.2份

哑光剂                                                 8.9份

磨砂剂                                                 6.5份

醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂PCMA-12，中国沈阳化工股份有限公司生产。

因为其-醋酸乙烯酯的含量在3-5％，如果完全用这种氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂来生产低温热固油墨，在增塑剂含量高的情况下其塑化温度一般在155-175℃，达不到低温热固油墨所要求的120-140℃塑化温度。所以醋酸乙烯酯的含量在3-5％的这种氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂可以和醋酸乙烯酯含量比较高的，如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂或者醋酸乙烯酯含量比较高的如在7-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂混合使用。

上海采复商贸有限公司销售的COZ025醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂。

增塑剂为天津溶剂厂生产的4，5-环氧四氢邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯EPS。混合性好，挥发性小，迁移性小，耐抽出性好。可以让油墨表面没有油样触感和渗出现象。

增稠流变剂为德国WACKER公司的N20气相二氧化硅，或称作气相法白碳黑。用量为9.2份。使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。气相二氧化硅可增加低温热固油墨熔融时的熔体粘度，即使在足够高的塑化温度下，低温热固油墨熔体不发生流动。这样可制得直角效果低温热固油墨。

热稳定剂为南京鼎晨化学科技发展有限公司的二丁基二月桂酸锡，产品型号：SC-101；澄清或微黄油状液体；锡含量(Sn)18.0-19.2％。对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

哑光剂为厦门康迪隆贸易有限公司销售的CONTINENT哑光粉。成份属于：二氧化硅微细粉。随着加入量的增加，塑化后的油墨表面的光泽下降，更使表面具有亚光效果、消光效果，甚至出现磨砂效果。

磨砂剂为广州市祥富贸易商行销售的GUR X128磨砂剂。成份属于：超高分子量的聚乙烯微粉蜡。降低印刷后的油黑表面光泽以获得有柔绒感织纹磨纱效果。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和60份的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入10的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入德国WACKER公司的N20气相二氧化硅增稠流变剂以10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。

再全部加入剩余的增塑剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入哑光剂、磨砂剂的以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右

再全部加入所有的热稳定剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制好的油墨由于使用了醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂和醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂混合使用，更重要是又加入了哑光剂、磨砂剂后塑化后油墨表面哑光和磨砂效果更明显。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得直角哑光磨砂效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油墨层。

实施例7：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    50份

聚氯乙烯均聚糊树脂                                   80份

增塑剂                                               180份

热稳定剂                                             5.8份

增稠流变剂                                           11.5份

发泡剂                                               17.2份

着色剂                                               16.5份

上海采复商贸有限公司销售的LU-25醋酸乙烯酯含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂。

聚氯乙烯均聚糊树脂聚氯乙烯均聚糊树脂PSH-10，中国沈阳化工股份有限公司生产。

因为其不含-醋酸乙烯酯，如果完全用这种聚氯乙烯均聚糊树脂来生产低温热固油墨，在增塑剂含量高的情况下其塑化温度一般在180-190℃，完全达不到低温热固油墨所要求的120-140℃塑化温度。但是因其粘度稳定性良好，所以用它和高醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂进行互配。

增塑剂为上海利梵得国际贸易有限公司销售的韩国LG公司生产的Lgflex BET增塑剂，成份属于：甲酸二-乙基己酸三羟甲基丙烷酯类。用量80份

增塑剂为美国伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，简称TXIB增塑剂。能够改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。用量60份

增塑剂为上海采复商贸有限公司的邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)，提供优良的耐寒性，非常好的粘度稳定性。

增稠流变剂为美国通用GE公司的7250缔合型聚氨脂增稠流变剂或称改性脲溶液，为液体状。

使用这种增稠流变剂可以让流动性的油墨在常温下不发生流动，并具有触变性、假塑性。在增稠体系里形成三维结构，在受热后其结构蹦踏、确保了圆角效果低温热固油墨在熔融时溶体的低粘度。在塑化熔融温度下熔体又具有流动性，这样便可以制得低温圆角效果热固油墨。

热稳定剂为德国的BAEROSTAB OM 710N，类型：辛基锡硫醇盐稳定剂

形态：澄清液体

加德纳比色值：最多2

比重：1.08±0.01

折射率：1.500±0.002

锡含量(％)：15.1±0.2

是辛基锡稳定剂，具有无粘性和不会产生析出，低挥发性，气味少等优点。

发泡剂为杭州海虹化工有限公司出品的对甲苯磺酰肼简称TSH闭孔。使塑化后油墨表面形成气固结合的多孔结构，那么塑化后油墨表面比较粗糙，具有柔绒感织纹效果。属于低温发泡剂。那么塑化后油墨表面比较粗糙，具有柔绒感织纹效果。

着色剂：酞菁兰P.B.15:3(温州兴隆颜料贸易行销售)

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和70份的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入10％的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入剩余的增塑剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟。

再全部加入剩余的着色剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟。

再全部加入剩余的发泡剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟。

再全部加入所有的热稳定剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟。

再全部加入所有的增稠流变剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷。由于使用蓝颜色的圆角发泡效果热固油墨。

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得白颜色的圆角发泡效果印刷成品。

注：塑化时间还取决于底基布料的厚度，由于过厚的布料使温度难以穿透到油墨层。

实施例8：

采用如下配方，配方中各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在15％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂    100份

醋酸乙烯酯含量在5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂     100份

增塑剂                                               300份

热稳定剂                                             40份

增稠流剂                                             40份

铜粉                                                 30份

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为中国沈阳化工股份有限公司生产的醋酸乙烯酯含量15％左右的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCL-15。性质如下：

聚合度                                               800±100

挥发份，％，≤                                       1.0

堆积密度，g/cm3                                      0.35～0.55

醋酸乙烯酯的含量                                    15±2％

外观为白色微细粉末。

醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂PCMA-12，中国沈阳化工股份有限公司生产。

因为其-醋酸乙烯酯的含量在3-5％，如果完全用这种氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂来生产低温热固油墨，在增塑剂含量高的情况下其塑化温度一般在155-175℃，达不到低温热固油墨所要求的120-140℃塑化温度。所以醋酸乙烯酯的含量在3-5％的这种氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂可以和醋酸乙烯酯含量比较高的，如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂或者醋酸乙烯酯含量比较高的如在9-25％的醋酸乙烯酯含量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂混合使用。

增塑剂为上海利梵得国际贸易有限公司销售的韩国LG公司生产的Lgflex BET增塑剂，成份属于：甲酸二-乙基己酸三羟甲基丙烷酯类。用量400份。

增塑剂为美国伊士曼EASTMAN公司的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，简称TXIB增塑剂。能够改善油墨塑化后的表面的抗污性、干爽性。用量200份。

热稳定剂为南京鼎晨化学科技发展有限公司的二丁基二月桂酸锡，产品型号：SC-101；澄清或微黄油状液体；锡含量(Sn)18.0-19.2％。对热固油墨里的树脂无明显溶剂化作用，热稳定效能优异。

增稠流变剂为德国WACKER公司的N20气相二氧化硅，或称作气相法白碳黑。

铜粉为温州兴隆颜料行销售，粒径为200-1200目。

防粘剂为广州市祥富贸易商行销售的9610F耐磨抗刮剂，为微细粉末蜡类物质，为了使热固油墨表面防粘，增加滑度。

配制过程如下：

先将全部原料用量的比例称量出来后，将全部树脂组份和100份的增塑剂在双行星搅拌机以4-10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。保持物料混合温度在30℃以下。

再加入20份的增塑剂以20转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入德国WACKER公司的N20气相二氧化硅增稠流变剂以10转/分钟的速度进行捏合，捏合时间10分钟左右。

再全部加入所有的 铜粉以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟。

再全部加入所有的防粘剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟

再全部加入剩余的增塑剂以40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间3分钟左右。

再全部加入所有的热稳定剂40转/分钟的速度进行搅拌，搅拌时间10分钟左右获得成品油墨。

制成后的油墨为具有比较强的致流值、触变性的浆状或膏状，已经适合印刷，

制成直角金色效果热固油墨

平版丝网印刷版：网纱80目，网布张力20N/cm2，感光胶的厚度0.2毫米，印刷网距5cm。

刮刀：硬度70度的直角橡皮刮刀。

承印物：普通弹力拉架布。

第一步：通过制好的平版丝网印刷版倒上已经调好的油墨用橡皮刮刀手工刮印一次后，将印好的图形用热烘枪10cm距离吹10秒钟，达到表面干。

第二步：再用手工刮印第二次，用热烘枪10cm距离吹3秒，达到表面干后。

再重复以上第二步的程序6次后得到印刷厚度为0.6毫米的立体油墨图形层。然后让其经过电热烘烤隧道用120-140℃90-300秒种进行烘烤。

一、比较理想的方式为120℃烘烤5分钟，

二、比较理想的方式为130℃烘烤3分钟，

三、比较理想的方式为140℃烘烤烘烤2分半钟。

以上一、二、三种方式中任何方式都可以得到塑化。冷却后获得制成直角金色效果印刷成品。

Claims (10)

1.一种热固油墨，其特征在于：所述热固油墨包括的组分和各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂   10-100份

增塑剂                                                20-600份

热稳定剂                                              0.1-100份

增稠流变剂                                            0.1-100份。

2.根据权利要求1所述的热固油墨，其特征在于：所述的热固油墨包括的组分和各组分的重量份如下：

醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂   10-100份

增塑剂                                                20-180份

热稳定剂                                              0.1-40份

增稠流变剂                                            0.1-40份。

3.根据权利要求2所述的热固油墨，其特征在于：所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的醋酸乙烯酯含量为11-17％。

4.根据权利要求3所述的热固油墨，其特征在于：所述热固油墨的组分还包括醋酸乙烯酯含量在10-45％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂20-200份、醋酸乙烯酯含量在3-5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂10-100份和聚氯乙烯糊树脂10-80份中的一种或其组合。

5.根据权利要求4所述的热固油墨，其特征在于：所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚掺混树脂的醋酸乙烯酯的含量为11-15％。

6.根据权利要求5所述的热固油墨，其特征在于：所述的增塑剂是溶剂化作用小的或者说是在常温下对树脂溶解力小的增塑剂，所述的热稳定剂是有机锡类热稳定剂和液体钙/锌复合稳定剂中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求6所述的热固油墨，其特征在于：所述的增塑剂是邻苯二甲酸二异壬酯，简称DINP、偏苯三酸三辛酯，简称TOTM、4，5-环氧四氢邻苯二甲酸二酯，简称EPS、癸二酸二辛酯，简称DOS、邻苯二甲酸二异癸酯，简称DIDP、苯甲酸二-乙基己酸三羟甲基丙烷酯类、对苯二甲酸二辛酯类、1，2-二羧基二异壬基酯类、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，简称TXIB中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求3或4所述任一热固油墨，其特征在于：所述的增稠流变剂是气相二氧化硅类增稠流变剂或蓖麻油无机改性衍生物类增稠流变剂或缔合型聚氨脂增稠流变剂或有机膨润土增稠流变剂的一种或其组合。

9.根据权利要求3或4所述任一热固油墨，其特征在于：所述的热固油墨还含有光稳定剂、抗氧剂、环氧大豆油(ESO)、降粘剂、着色剂、哑光剂、磨砂剂、发泡剂、微细的铜粉和铝粉或微细粉末蜡类物质中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求9所述的热固油墨，其特征在于：所述光稳定剂、抗氧剂、降粘剂、着色剂、哑光剂、磨砂剂、发泡剂、微细的铜粉和铝粉或微细粉末蜡类物质中的一种或多种的组合的重量份为0.1-180份。