CN1804186A - 一种拉幅定形机烘箱 - Google Patents
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Abstract
一种拉幅定形机烘箱，设置有机箱(8)，在机箱(8)内设置喷嘴(3)，风机(2)、热交换器(1)，所述喷嘴设置入风端(31)与回风端(30)，风机(2)设置在喷嘴(3)的回风端(30)侧，热交换器(1)设置在喷嘴(3)的入风端(31)侧，在热交换器(1)与风机(2)的排风口之间设置风道(10)，热交换器(1)的另一侧与所述入风端(31)之间设置集风箱(7)。由于风机设置在喷嘴的回风端，吸入的是冷风，所以对风机设备的要求低，使用寿命长，且可以减少热能损耗，同时，热风输送的路程短，所以热损失会大大降低，所以可以节约能源，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于拉幅定形机的烘箱。
背景技术
目前，在印染、纺织机械中，树脂拉幅定形机是一种常用设备，是染整设备中的一种后整理重要设备，主要对织物进行脱水烘干、拉幅整理、热定形等。其中用于烘干的部件为拉幅定形机烘箱(简称烘箱)，现有的烘箱的侧剖结构示意图如图1所示，主要设置机箱8，在机箱8内设置热交换器1、离心式循环风机2、喷嘴3，织物6经上、下喷嘴3之间的间隙连续漂浮热焙烘，由图1可知，该烘箱的喷嘴3设置在烘箱的上部，在喷嘴3的入风端31外下侧设置离心式循环风机2，在与喷嘴3入风端31相对的另一侧设为回风端30，在回风端30外下侧水平方向设置热交换器1，在从热交换器1到离心式循环风机2之间的空间上方，与喷嘴3之间设置隔板9，从而在热交换器1与离心式循环风机2之间形成第一集风箱7a，在离心式循环风机2的排出口与喷嘴3入口处形成第二集风箱7b，在喷嘴3回风端外上侧及机箱8顶端上设置一个排气口5。
在运行时，在离心式循环风机2的吸力作用下，循环的冷风经热交换器1加热后，经长长的第一集风箱7a，进入离心式循环风机2，经加压后从离心式循环风机2上端的排出口排入第二集风箱7b，该加压后的热风从上、下喷嘴3喷到织物6上，对织物6进行热焙烘，热风即变为冷风，再经热交换器1加热循环使用，产生的废气由上端的排气口5排出。
该设备具有以下几个缺点：
1、由于热交换器1设置在喷嘴3的回风端外下端，所有循环风在被加热后，循环到喷嘴的入风端之间的输送距离很大，在输送过程中损失热能大，且该结构的集风箱由两部分组成，体积较大，所以消耗、散失的热能较大；
2、该离心式循环风机2及其电机在高温下运行，使用寿命短，设备要求高，消耗能源大；
3、该设备的排气口设置在上端，污废气向上排，长期使用，箱体上表面会聚积冷凝水或油，时间一久，就会往下滴，会大大影响织物的质量和生产效益。
发明内容
本发明解决了现有技术中能耗大的技术问题，提供了一种可节能降耗的拉幅定形机烘箱。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种拉幅定形机烘箱，设置有机箱，在机箱内设置喷嘴，风机、热交换器，所述喷嘴设置入风端与回风端，风机设置在喷嘴的回风端侧，热交换器设置在喷嘴的入风端侧，在热交换器与风机排风口之间设置风道，热交换器的另一侧与所述入风端之间设置封闭的集风箱。
作为以上技术方案的优选方案，所述风机、热交换器固定在机箱的顶部。
作为以上技术方案的优选方案，所述风机设置在回风端外侧上方，所述热交换器设置在入风端外侧上方，或者，所述风机设置在回风端外侧下方，所述热交换器设置在入风端外侧下方。
作为以上技术方案的优选方案，热交换器向与风机远离的方向倾斜设置。优选热交换器与水平面之间的夹角约为45°。
作为以上技术方案的优选方案，在喷嘴的入风端上，在集风箱内设置可调节风门。
作为以上技术方案的优选方案，在机箱的底部分别设置用于排出废气的排气口。优选在机箱底部相对喷嘴的两端外侧分别设置两个排气口。
作为以上技术方案的优选方案，所述风机可以是离心式循环风机、轴流式风机、或离心轴流式两用风机。
本发明的拉幅定形机烘箱，其风机设置在喷嘴的回风端，吸入的是冷风，所以对风机设备的要求低，使用寿命长，且可以减少机械磨损。而且，冷风经风机加压后，在接近入风端的热交换器加热，加热后的热风只经过很小的集风箱就很快进入喷嘴，对织物进行热焙烘。这样，热风输送的路程短，所以热损失会大大降低，而且由于集风箱的容积比现有的拉幅定形机烘箱的集风箱的容积大大减小，所以总的热能利用率会提高约15-25％。可以大大节约能源，降低成本。
本发明的拉幅定形机烘箱的优选方案，在机箱的底部，设置用于排出废气的排气口，使烘箱上端不会出现积油或汽凝水现象，大大提高定型机的利用价值，提高生产产品的效益和质量，减少不必要的损失。
本发明的拉幅定形机烘箱的优选方案，风机及其电机设置在拉幅定形机烘箱的顶端，不占用车间的空间，不易碰伤，安装、维修方便，设计简单，机器运行平稳，零部件使用寿命长。
附图说明
图1表示现有技术中的拉幅定形机烘箱的侧剖结构示意图；
图2表示本发明实施例的拉幅定形机烘箱的侧剖结构示意图。
具体实施方式
参照附图2，将详细叙述本发明的具体实施方式。
本实施例的拉幅定形机烘箱的侧剖结构示意图如图2所示，设置有机箱8，在机箱8内设置喷嘴3，织物6经上、下喷嘴3之间的间隙连续漂浮热焙烘，在喷嘴3的回风端30上方外侧的机箱顶部，设置离心式循环风机2，在喷嘴3的入风端31的上侧倾斜处设置热交换器1，倾斜的方向是向与风机远离的方向倾斜，在热交换器1与离心式循环风机2排风口之间的空间下方，与喷嘴3之间设置隔板9，从而在热交换器1与离心式循环风机2之间形成封闭的风道10，而只在入风端31与热交换器1之间设置封闭的集风箱7。
以上结构，离心式循环风机2设置在喷嘴3的回风端上方外侧，吸入的是冷风，所以对风机设备的要求低，使用寿命长，且可以减少机械磨损。而且，冷风经离心式循环风机2加压后，在接近入风端31的热交换器1加热，加热后的热风只经过很小的集风箱7就很快进入喷嘴3，对织物6进行热焙烘。这样，热风输送的路程短，所以热损失会大大降低，而且由于集风箱7的容积比现有的拉幅定形机烘箱的集风箱7的容积小好几倍，所以总的热能利用率会提高15-25％。
以上拉幅定形机烘箱的结构，还可以有进一步的优化与变化：
为了减小集风箱7的体积，且可以减小风的阻力，所以热交换器1的倾斜角度为与水平面之间的夹角约为45°。当然，该热交换器1的倾斜角度也可以任意变化，也可以垂直于水平面，或者水平设置。
为了使上、下喷嘴3的风量基本相同，所以在入风端31外，集风箱7内设置可调节风门11，可以在设备安装时，对风门11进行调试，使上、下喷嘴3的出风量的大小基本相同。
与现有的第一集风箱7a相比，本实施例的风道10的高度设置较窄、风机吸风阻力小，所以出风传输的速度会加快，比现有的图1会快几倍。如图所示
在机箱8的底部，设置用于排出废气的排气口5，为了使排气更加均匀，在机箱8底部相对喷嘴3的左右两端外侧分别下端设置两个排气口5。排气口设置在机箱8的底部，可以有效防止冷凝水、油污滴到织物上，所以可以保证生产的织物的质量。
上述离心式循环风机2，根据不同情况下的工艺要求，也可以变为其他形式的风循环风机2，比如轴流式风机，或离心轴流式两用风机等。具体安装条件，要根据不同形式的风机要求来确定。
图2中的离心式循环风机2与热交换器1设置在喷嘴3两端的上侧，机箱顶部，主要为了减小设置体积，方便安装，当然，该离心式循环风机与热交换器也可以相对地设置在喷嘴两端的下侧，与图2中的位置成镜像设置，所起的作用是基本相同的，但会增加机箱的体积。
所述热交换器1优选导热油热交换器作为加热器，也可以是瓦丝加热器、电加热器或燃烧器，具体安装条件，根据不同的加热器施工要求确定。
为了使热风均匀地经过整个织物表面，所以离心式循环风机2最好设置在回风端30的外侧上方或下方。
为了达到工艺要求，所述拉幅定形机烘箱可以串联使用。
本文中所述的回风端30并不是真正意义上的回风端，而是与入风端相对的喷嘴体的另一端，而经过织物的风是从如图2所示的喷嘴部分上、下侧间隙、及相互错开、相对排放喷嘴间的间隙排出，再经风机2循环使用(图中未示出)。
Claims (9)
1、一种拉幅定形机烘箱，设置有机箱(8)，在机箱(8)内设置喷嘴(3)，风机(2)、热交换器(1)，所述喷嘴设置入风端(31)与回风端(30)，其特征在于，风机(2)设置在喷嘴(3)的回风端(30)侧，热交换器(1)设置在喷嘴(3)的入风端(31)侧，在热交换器(1)与风机(2)的排风口之间设置风道(10)，热交换器(1)的另一侧与所述入风端(31)之间设置集风箱(7)。
2、根据要权利要求1所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，所述风机(2)、热交换器(1)固定在机箱(8)的顶部。
3、根据要权利要求1所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，所述风机(2)设置在回风端(30)外侧上方，所述热交换器设置在入风端(31)外侧上方，或者，所述风机(2)设置在回风端(30)外侧下方，所述热交换器设置在入风端(31)外侧下方。
4、根据要权利要求1至3任一所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，热交换器(1)向与风机远离的方向倾斜设置。
5、根据要权利要求4所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，热交换器(1)与水平面之间的夹角约为45°。
6、根据要权利要求1至3任一所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，在喷嘴(3)的入风端(31)上，在集风箱(7)内设置可调节风门(11)。
7、根据要权利要求1至3任一所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，在机箱(8)的底部设置用于排出废气的排气口(5)。
8、根据要权利要求7所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，在机箱(8)底部相对喷嘴(3)下部左右的两端外侧分别设置两个排气口(5)。
9、根据要权利要求1至3任一所述的拉幅定形机烘箱，其特征在于，所述风机(2)是离心式循环风机、轴流式风机、或离心轴流式两用风机。
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