CN1800453A - 一种具有抗菌功能的粘胶纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗菌功能的粘胶纤维及其生产方法，含有浓度为5－20.5％、占粘胶纤维总重量0.1－5％的竹醋液。在本发明中由于采用天然竹醋液作为抗菌原料，因此产品对人体无毒、无害，具有极好的抗菌性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种具有抗菌功能的粘胶纤维及其生产方法，更特别的涉及一种添加竹醋液的具有抗菌功能的粘胶纤维及其生产方法。
二、背景技术
竹醋液是竹材热解得到的液体产物，它是一种组成成分相当复杂的液体混合物，其主要成分是水、其次是有机酸，包括醋酸、丙酸、丁酸和苯甲酸等十几种酸；另外还有酚类，苯酚、2-甲基苯酚和2，6-二甲基苯酚等二十多种酚类；三十多种醛类，几种醇类和酮类，另外还含有多种烷烃、烯烃，还含有少量的焦油。竹醋液具有抑菌和杀菌作用，对多种菌类有抑止和防治作用，目前医疗上常用来治疗脚癣和多种皮肤病。
迄今为止，未见竹醋液作为添加剂用于粘胶纤维中的文献报道。
三、发明内容
本发明的具有抗菌功能的粘胶纤维，含有浓度为5-20.5％(体积)、占粘胶纤维总重量0.1-5％的竹醋液；较好的是含有浓度为10-20(体积)％、占粘胶纤维总重量0.2-3％的竹醋液；可以选择的是含有浓度为14-17(体积)％、占粘胶纤维总重量0.5-2％的竹醋液。
本发明的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，包括过滤、黄化、纺丝和后处理步骤，其中先将竹醋液原液进行过滤(二次或三次)，滤除掉其中的悬浮物，再用水稀释至需要浓度，然后将PH值调整值3.0-6.0，颜色为淡黄色，温度为常温，并密封好，防止挥发和杂物掉入。
纤维素浆粕经过切料、筛选、预处理、浸渍、粉碎、老成和黄化等常规工艺后，在碱纤维素纤维黄化时，通过添加稀硫酸溶液，将纺丝原液的PH值调节到7.5-9.5之间，在黄化结束时的溶解阶段加入竹醋液。竹醋液加入后，经过1-2个小时的搅拌，制成粘度为20-45秒，甲纤为9.0-9.5％，熟程度为5-13毫升含竹醋液粘胶纺丝原液。
在本发明的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法中，将含竹醋液的粘胶纤维纺丝液经过三次过滤后，在短丝纺机上进行纺丝，喷丝头1.5-3.0D，孔径比＞3，纺丝压力15-30kPa，纺丝速度35-50米/分钟，纺丝湿度为60-70％，温度为20-25℃。凝固液组成成分为：硫酸90-110克/升，硫酸钠310-330克/升，硫酸锌10-15克/升，酸浴落差＜4克/升，温度30-45℃。纤维束凝固后，经过三次洗涤，洗涤温度均为60-70℃，脱硫温度为70-80℃，浓度为3.5-4.5克/升，然后再经过上油，油浴浓度为2.5-3.5克/升，上油后，烘干，剪切，分级和打包。
在本发明中由于采用天然竹醋液作为抗菌原料，因此产品对人体无毒、无害，具有极好的抗菌性能。
进一步的，本发明的具有抗菌功能的粘胶纤维主要技术指标可以是或大于：
线密度(dtex) 1.67-3.33
干断裂强度cN/dtex 1.95 断裂伸长率(％) 17.4
断裂强力CV(％) 6.63 断裂伸长率CV(％) 6.9
湿断裂强度cN/dtex 1.98 断裂强力CV(％) 2.62
抗菌指标＞95％ 回潮率(％) 13
pH值 6-7
四、具体实施方式
下面结合具体实施例来详细说明本发明，所述的实施例是为了更好的解释本发明，而不是对本发明权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和变动，都属于本发明请求保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
实施例1：
1.5D、38厘米抗菌粘胶纤维，原料：原竹醋液(浓度21(体积)％)，原棉浆。设计竹醋液占纤维重量百分比为1.5％。
首先将竹醋液进行两次过滤，滤除悬浮物质，并用蒸馏水将竹醋液浓度调制到12.5％，PH值调整到4左右。
纤维素浆粕经过：切料、筛选、预处理、浸渍、粉碎、老成和黄化等常规工艺后，在碱纤维素纤维黄化时，通过添加稀硫酸溶液，将纺丝原液PH调到8左右，在黄化结束时的溶解过程中，将备好的竹醋液调制液加入，经过1个小时的搅拌，制成粘度为35±1，甲纤为9.4±0.1％，熟程度为9±1毫升的含竹醋液的粘胶纺丝原液。
经过上述工艺后，将含竹醋液的粘胶纺丝原液经过三次过滤后，在短丝纺机上进行纺丝，其凝固液组成成分为：硫酸95±2克/升，硫酸钠325±2克/升，硫酸锌11±1克/升，酸浴落差＜4克/升，温度35±1℃。喷丝头1.5D，孔径比为4.5，纺丝压力21±0.5kPa，纺丝速度40米/分钟。
纤维束凝固后，经过三次洗涤，洗涤温度均为65℃，脱硫温度为70℃，浓度为3.5±0.1克/升。然后再经过上油，油浴浓度为2.7±0.1克/升，上油后，烘干、剪切、分级和打包。
检测结果：
ASTM E 2149
| 测试样品 | ‘0小时’细菌数 | ‘24小时’细菌数 | 抑菌率 | 杀菌率 |
| 抗菌粘胶纤维 | / | 1.4×103 | 100％ | 98.5％ |
| 对照样品 | 9.5×104 | 1.1×107 | / | / |
| N3 | 114.3 |
实施例2：
3D、不定长抗菌粘胶纤维，原料：原竹醋液(浓度21(体积)％)，原棉浆。设计竹醋液占纤维重量百分比为0.7％。
首先将竹醋液进行两次过滤，滤除悬浮物质，并用蒸馏水将竹醋液浓度调制到17％，PH值调整到3.5左右。
纤维素浆粕经过：切料、筛选、预处理、浸渍、粉碎、老成和黄化等常规工艺后，在碱纤维素纤维黄化时，通过添加稀硫酸溶液，将纺丝原液PH调到8.5左右，在黄化结束时的溶解过程中，将备好的竹醋液调制液加入，经过2个小时的搅拌，制成粘度为37±1，甲纤为9.2±0.1％，熟程度为10±1毫升含竹醋液的粘胶纺丝原液
经过上述工艺后，将竹醋液粘胶纤维纺丝液经过三次过滤后，在短丝纺机上进行纺丝，其凝固液组成成分为：硫酸100±2克/升，硫酸钠为320±2克/升，硫酸锌为12±1克/升，酸浴落差＜4克/升，温度35±1℃。喷丝头3D，孔径比为3.5，纺丝压力20±0.5kPa，纺丝速度40米/分钟。
纤维束凝固后，经过三次洗涤，洗涤温度均为65℃，脱硫温度为70℃，浓度为4±0.1克/升。然后再经过上油，油浴浓度为3.2±0.1克/升，上油后，烘干，剪切，分级，打包。
检测结果：
ASTME 2149
| 测试样品 | ‘0小时’细菌数 | ‘24小时’细菌数 | 抑菌率 | 杀菌率 |
| 抗菌粘胶纤维 | / | 1.0×103 | 100％ | 99.8％ |
| 对照样品 | 5.9×104 | 6.0×107 | / | / |
| N3 | 1017 |
实施例3
2.5D、36厘米抗菌粘胶纤维，原料：原竹醋液(浓度20(体积)％)，竹纤维与原棉浆。设计竹醋液占纤维重量百分比为0.4％。
首先将竹醋液进行两次过滤，滤除悬浮物质，并用蒸馏水将竹醋液浓度调制到10％，PH值调整到4.5左右。
纤维素浆粕经过：切料、筛选、预处理、浸渍、粉碎、老成和黄化等常规工艺后，在碱纤维素纤维黄化时，通过添加稀硫酸溶液，将纺丝原液PH调到7.5左右，在黄化结束时的溶解过程中，将备好的竹醋液调制液加入，经过1.5个小时的搅拌，制成粘度为22±1，甲纤为9.1±0.1％，熟程度为7±1毫升含竹醋液的粘胶纺丝原液
经过上述工艺后，将竹醋液粘胶纤维纺丝液经过三次过滤后，在短丝纺机上进行纺丝，其凝固液组成成分为：硫酸94±2克/升，硫酸钠为320±2克/升，硫酸锌为11±1克/升，酸浴落差2.5克/升，温度31±1℃。喷丝头1.5D，孔径比为3.5，纺丝压力16±0.5kPa，纺丝速度40米/分钟。
纤维束凝固后，经过三次洗涤，洗涤温度均为75℃，脱硫温度为70℃，浓度为4±0.1克/升。然后再经过上油，油浴浓度为4.2±0.1克/升，上油后，烘干，剪切，分级，打包。
检测结果：
ASTME 2149
| 测试样品 | ‘0小时’细菌数 | ‘24小时’细菌数 | 抑菌率 | 杀菌率 |
| 抗菌粘胶纤维 | / | 0.9×103 | 100％ | 99.8％ |
| 对照样品 | 6.3×104 | 6.3×107 | / | / |
| N3 | 1017 |
实施例4
2.5D、42厘米抗菌粘胶纤维，原料：原竹醋液(浓度25(体积)％)，原棉浆。设计竹醋液占纤维重量百分比为4.7％。
首先将竹醋液进行两次过滤，滤除悬浮物质，并用蒸馏水将竹醋液浓度调制到6％，PH值调整到5.5左右。
纤维素浆粕经过：切料、筛选、预处理、浸渍、粉碎、老成和黄化等常规工艺后，在碱纤维素纤维黄化时，通过添加稀硫酸溶液，将纺丝原液PH调到9.0左右，在黄化结束时的溶解过程中，将备好的竹醋液调制液加入，经过2个小时的搅拌，制成粘度为40±1，甲纤为9.4±0.1％，熟程度为12±1毫升含竹醋液的粘胶纺丝原液
经过上述工艺后，将竹醋液粘胶纤维纺丝液经过三次过滤后，在短丝纺机上进行纺丝，其凝固液组成成分为：硫酸92±2克/升，硫酸钠为310±2克/升，硫酸锌为13±1克/升，酸浴落差3克/升，温度40±1℃。喷丝头2.0D，孔径比为4.5，纺丝压力25±0.5kPa，纺丝速度50米/分钟。
纤维束凝固后，经过三次洗涤，洗涤温度均为75℃，脱硫温度为70℃，浓度为4±0.1克/升。然后再经过上油，油浴浓度为4.2±0.1克/升，上油后，烘干，剪切，分级，打包。
检测结果：
ASTME 2149
| 测试样品 | ‘0小时’细菌数 | ‘24小时’细菌数 | 抑菌率 | 杀菌率 |
| 抗菌粘胶纤维 | / | 1.1×103 | 100％ | 99.8％ |
| 对照样品 | 6.3×104 | 6.5×107 | / | / |
| N3 | 1017 |
Claims (9)
1、一种具有抗菌功能的粘胶纤维，其特征在于含有浓度为5-20.5％、占粘胶纤维总重量0.1-5％的竹醋液。
2、根据权利要求1所述的具有抗菌功能的粘胶纤维，其特征在于含有浓度为10-20％、占粘胶纤维总重量0.2-3％的竹醋液。
3、根据权利要求1或2所述的具有抗菌功能的粘胶纤维，其特征在于含有浓度为14-17％、占粘胶纤维总重量0.5-2％的竹醋液。
4、根据权利要求1-3之一所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于包括过滤、黄化、纺丝和后处理步骤，其中先将纺丝原液的PH值调节到7.5-9.5之间，在黄化结束时的溶解阶段加入竹醋液。
5、根据权利要求1-3之一所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于将竹醋液原液进行过滤，滤除掉其中的悬浮物，再用水稀释至需要浓度，然后将PH值调整值3.0-6.0。
6、根据权利要求1-3之一所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于将竹醋液加入后，经过1-2个小时的搅拌，制成粘度为20-45秒，甲纤为9.0-9.5％，熟程度为5-13毫升含竹醋液粘胶纺丝原液。
7、根据权利要求6所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于将竹醋液加入后，经过1-2个小时的搅拌，制成粘度为30-38秒，甲纤为9.1-9.5％，熟程度为7-11毫升含竹醋液的粘胶纺丝液。8、根据权利要求1-3之一所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于将含竹醋液的粘胶纤维纺丝液经过三次过滤后，在短丝纺机上进行纺丝，喷丝头1.5-3.0D，孔径比＞3，纺丝压力15-30kPa，纺丝速度35-50米/分钟，纺丝湿度为60-70％，温度为20-25℃。
9、根据权利要求8所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于凝固液组成成分为：硫酸90-110克/升，硫酸钠310-330克/升，硫酸锌10-15克/升，酸浴落差＜4克/升，温度30-45℃。
10、根据权利要求1-3之一所述的具有抗菌功能的粘胶纤维的生产方法，其特征在于纤维束凝固后，经过三次洗涤，洗涤温度均为60-70℃，脱硫温度为70-80℃，浓度为3.5-4.5克/升，油浴浓度为2.5-3.5克/升。
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