CN1796844A - 隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于流体配送***中的阀。该阀具有带内部空腔的本体以及阀杆，阀杆安装在阀体内在打开位置和关闭位置之间轴向运动。该阀杆具有致动空气通道，该通道具有空气进口和空气出口，该空气进口适于连接在压力致动空气源上。该空气出口与内部空腔相连通。该阀还具有由阀杆承载并且设置在内部空腔中的活塞元件。该阀还具有流体进口、流体出口以及设置在流体进口和流体出口之间的阀座，由此当压力致动空气通过致动空气通道被引入内部空腔中并且作用于活塞元件上时，阀杆能够相对于阀座从关闭位置朝向打开位置移动。

Description

隔膜阀

本申请要求于2004年9月28日提交的美国临时专利申请No.60/613,692“微型隔膜阀”的优先权，其全部内容结合在此以作参考。

技术领域

本发明涉及阀，并且更加具体的，涉及隔膜阀。

背景技术

隔膜阀，包括气动隔膜阀，在本领域是公知的。一般的，这种类型的阀利用空气压力抵抗弹簧作用力以提升活塞，从而将阀从关闭位置转换为打开位置，以允许流体从该阀进行配送。一般通过在活塞下方连接至阀的一侧的配件提供所述的空气压力。虽然这种类型的阀已经有利的用于流体配送工业中，安装在一侧的空气供给装置增加了阀的重量以及阀的总体尺寸。这是由于阀的外直径必须大于在其它情形下所需的直径大小，以增加用以容纳具有内螺纹的端口所需的阀体壁厚，该端口用以与作为空气供给***的一个部分的传统的具有外螺纹的流体管接头相配合。

这在其中尺寸和重量是重要的设计考虑因素的应用中是尤其不利的。例如，对于安装在机械手上的绕着XYZ轴枢转并且朝向工件配送流体的阀而言，当一起考虑机械手和阀的复杂运动以及其它装置触及该工件的要求时，对于这种阀仅可提供有限的空间。而且，如可以为本领域普通技术人员所理解的，阀的质量的增加能够降低机械手在生产线环境中所要求的时间内绕着多个轴线旋转并且从一个位置向另一个位置移动的能力。增加的阀质量还提高了机械手上的操作载荷，由此能够降低自动机械的使用寿命。

发明内容

考虑如上所述，提供一种用于流体配送***中的阀。该阀具有带内部空腔的本体以及阀杆，阀杆安装在阀体内而在打开位置和关闭位置之间轴向运动。该阀杆具有致动空气通道，该通道具有空气进口和空气出口，该空气进口适于连接在压力致动空气源上。该空气出口与内部空腔相连通。该阀还具有由阀杆承载并且设置在内部空腔中的活塞元件。该阀还具有流体进口、流体出口以及设置在流体进口和流体出口之间的阀座，由此当压力致动空气通过致动空气通道被引入内部空腔中并且作用于活塞元件上时，阀杆能够相对于阀座从关闭位置朝向打开位置移动。

利用形成在活塞杆中的通道提供压力流体例如压力气体以用于操作阀的目的，即改变阀的位置，使得这种阀比具有在侧面安装的空气配件的传统阀更小并且更轻。这是因为具有在侧面安装的空气配件的传统阀的外直径应该大于本发明的阀的外直径，以便增加用以容纳具有内螺纹的端口所需的阀体壁厚，该端口用以与作为空气供给***的一个部分的传统的具有外螺纹的流体管接头相配合。

当考虑与传统的阀以及本发明的阀相配合的管接头时，还另外实现了重量的降低。例如，对于使用在侧面安装的空气供给装置的传统阀而言，一般将90度的弯管拧入位于阀的一侧上的具有内螺纹的端口内，因为这种弯管配件能够容纳基本平行于阀的中心线设置的主空气供给管线。与能够用以与形成在本发明的阀的活塞杆中的通道相配合的传统的流体管接头相比，这种弯管更重并且体积更大。与传统的阀相比，本发明的阀在重量以及尺寸方面的降低带来多种优点。例如，当本发明的阀安装在机械手上时，阀重量的降低提高了在生产线环境中所需的时间内机械手绕着多个轴线旋转并且从一个位置移动至另一个位置的能力。而且，阀重量的降低能够提高自动机械的使用寿命。

而且，当安装在机械手上时，阀在尺寸方面的减小提高了其它装置触及工件的能力，所述工件接收从本发明的阀配送的流体。

附图简要说明

参考下面的描述、所附的权利要求以及附图，可以更好的理解本发明的这些以及其它特征、方面以及优点，其中：

图1为根据本发明的一个实施例的阀的立体图；

图2A为图1所示的阀的截面图，其中该阀示意为处于关闭位置；

图2B为类似于图2A的截面图，但是其中将该阀示意为处于打开位置；并且

图3为结合有图1、2A和2B所示的阀的流体配送***的示意图。

具体实施方式

现在参考附图，图1为示意根据本发明的一个实施例的阀10的立体图。阀10具有以12表示的本体，该本体12具有在18处以螺纹方式相互接合的第一本体部14和第二本体部16。本体12具有形成在第一本体部14中的内部空腔20。阀10还具有轴向延伸的阀杆24，安装该阀杆以用于在阀体12内对应于阀10的打开和关闭位置在其打开和关闭位置之间发生轴向运动。活塞元件26由阀杆24所承载并且设置在内部空腔20内。在所示意的实施例中，活塞元件26为圆盘。在一个实施例中，阀体12、阀杆24以及活塞元件26由303型不锈钢制成。但是，也能够使用其它适当的材料。例如，阀体12的可选材料包括316型不锈钢以及超高分子量(UHMW)塑料。关于阀杆24和活塞元件26，可选材料包括316型不锈钢和铝。

阀杆24具有构造用于接收传统流体管接头例如管接头30的近端部28。圆盘26具有沿着远离阀杆24的近端部28的方向定向的第一轴向定向表面32并且还具有沿着朝向阀杆24的近端部28的方向定向的第二轴向朝向表面34。阀10还具有设置在形成于圆盘26的周缘40内的凹槽38中的O形环36。该O形环36由弹性体材料例如橡胶制成。因此，圆盘26设置为与限定有内部空腔的第一本体部14的内表面42形成密封接合。

如图2A和2B所示，阀杆24具有沿着轴向通过阀杆24的一部分并且沿着轴向通过圆盘26延伸的致动空气通道44。通道44具有提供致动空气进口的近端45以及提供致动空气出口的远端46。如在本技术领域中所通常使用的，术语“气体”和“空气”是同义的并且涵盖任何气体成分，包括那些可以含有汽化或者雾化流体的成分，它们例如可以存在以用于润滑的目的。出口46与内部空腔20的靠近圆盘26的第一轴向定向表面32设置的部分48形成流体连通。因此，通道44与空腔20的该部分48形成流体连通。如随后将进一步详细描述的，通道44是以可操作方式作用的，以经由压力空气源以及一个或者多个在管接头例如管接头30中终止的流体管道接收压力致动空气。在空腔20的部分48中的压力空气朝向圆盘26的第一轴向定向表面32施加沿着由箭头115表示的第一轴向方向的作用力。

阀10还具有在所示意的实施例中以耐磨聚合物制成的隔膜52。隔膜52具有设置于中心的中空圆柱部54，该圆柱部与阀杆24的远端部56螺纹接合。隔膜52还具有沿着径向设置在中空圆柱部54以及远端部56外部的环形部58。隔膜52的该环形部58固定在本体12内。更具体的，在所示意的实施例中，该环形部58固定在本体部14和16之间，如图2A和2B所示。而且，隔膜52具有连接隔膜52的中空圆柱部54和环形部58的挠性片60。

阀10具有底座62，该底座是基本为平面状的第二本体部16的内表面。阀10还具有连接至阀杆24的密封元件或者插塞64。密封元件或者插塞64是隔膜52的中空圆柱部54的基本为平面状的圆形端部。阀座62以及密封元件或者阀塞64的特殊构造的优点将随后予以描述。

阀10还具有带螺纹的流体进入端口66，其适于接收传统的螺纹管接头，例如具有内部通道70的管接头68。阀10具有通过第二本体部16的一部分远离阀座62轴向延伸的第二通道72。该通道72在其近端部具有被阀座62所围绕的开口74。当阀10处于打开位置时，如图2B所示，通道72与阀座64形成流体连通。但是，当阀10处于关闭位置时，如图2A所示，阀杆24迫使密封元件或者插塞64抵靠底座62并且关闭通道72的开口74。如将在随后予以更加详细描述的，通道、或者流体出口72是以可操作方式起作用的，以便当所述阀处于打开位置时接收流体例如压力流体并且随后从阀10排放该流体。

第三通道、或者流体进口76形成在阀10的第二本体部16中，并且与围绕阀座62设置的储存器78形成流体连通。该储存器78与隔膜52的中空圆柱部54的一个部分形成环绕关系，并且延伸至隔膜52的挠性片60的一个表面。通道76和储存器78是以可操作方式起作用的，以用于从外部源通过一个或者多个管道并且然后通过流体管接头的内部通道例如管接头68的通道70接收流体例如压力流体。当阀10处于打开位置时，如流向箭头79所示意的，随着流体通过通道76、进入储存器78并且离开通道72，由于流体转向，储存器78的特殊的碗状构造有利的降低了或者消除了在其它情形可能存在于所接收于其中的压力流体中的紊流以及相关的气泡的产生。根据具体的应用，在所配送的流体中消除气泡是非常有利的。例如，如果所配送的流体是用于数字视频光盘(DVD)的粘结工艺，则气泡是不希望产生的。

通道76与储存器78形成流体连通，无论阀10处于如图2B所示的打开位置还是如图2A所示的关闭位置。但是，当阀10处于打开位置时，通道76和储存器78与通道72形成流体连通，而当阀10处于关闭位置时，则并不与通道72形成流体连通。

阀10具有在以84所示的位置处以螺纹方式接合在本体部16的基本为圆柱形的部分82上的端头锁紧螺母80。端头连接器(luer)86延伸超出本体部16的基本为圆柱形的部分82。该端头锁紧螺母80具有环行凹部88，其用于接收流体配送端头92的毂90。因此，螺母80防止端头92从连接86中滑落。配送端头92并不形成阀10的一部分。该配送端头92可以是由EFD公司(本发明受让人的全资子公司)具有微小端部的端头，其中所选择的配送端头的具体尺寸是所配送流体的粘度的函数。但是，应该理解，能够用于本发明的阀10的流体配送端头具有宽泛的选择范围。阀10和流体配送端头92相结合便构成阀组件。

阀10还具有设置在本体12中的冲程控制帽100。该冲程控制帽100具有在104处与本体12的本体部14以螺纹方式接合的第一轴向端部102。该控制帽100还具有内部空腔106以及位于其远端的轴向定向表面108。控制帽100的该轴向定向表面108与圆盘26的第二轴向定向表面34以相对的关系设置。当阀10处于如图2A所示的关闭位置时，控制帽100的该轴向定向表面108以距离110与圆盘26的第二轴向定向表面34相间隔。距离110等于阀10的冲程。当阀10处于打开位置即如图2B所示全部或者完全打开时，控制帽100的表面108与圆盘26的表面34以接触方式相接合。

在阀10的本体12内设置有弹簧112。在所示意的实施例中，该弹簧112为盘簧并且设置在控制帽100的内部空腔106中。弹簧112围绕阀杆24同轴的设置并且在由控制帽100形成的内部平台114以及圆盘26的第二轴向定向表面34之间轴向延伸。弹簧112的尺寸设置为朝向圆盘26的第二轴向定向表面34连续的施加偏压力，该压力沿着在图2A中的箭头116所示的第二轴向方向发生作用，该方向与前述的由箭头115所示的方向相对。因此，在非操作位置，即当压力空气未经由通道44供给到空腔20的部分48从而在空腔20的部分48中存在大气压力时，由弹簧112朝向圆盘26的表面34所施加的偏压力迫使阀塞64抵靠并且与阀座62形成密封接合，由此关闭第二通道72并且使得阀10处于如图2A所示的关闭位置。如随后描述的，当空腔48中的压力朝向圆盘26的表面32施加大于由弹簧112施加在圆盘26的表面34上的偏压力的作用力时，则阀10处于如图2B所示的打开位置。

O形环118设置在形成于冲程控制帽100中的凹槽120内并且与阀12的本体部14的内表面42形成接触式接合。阀10的冲程110可以通过调节冲程控制帽100在本体部14中的位置而进行改变。更具体的，冲程控制帽100可以进一步的拧入本体部14中以降低冲程100的大小，或者控制帽100可以沿着减小控制帽100在本体部14中的螺纹接合程度的方向旋转以增加冲程110的大小。通过控制帽100的表面122中的防窜改键槽或者槽(未示出)可以有助于将控制帽100从本体部14中拧入或者拧出。弹性O形环118与本体部14的内表面42的接触式接合产生当控制帽100拧入或者拧出本体部14时应该加以克服的摩擦力。因此，O形环118对于防止在无意中可能发生的例如在振动环境中改变阀10的冲程110是有效的。

扣环124设置在形成于本体部14的内表面42中的凹槽126内并且从表面42径向向内的延伸。该扣环124具有通过第二距离130与圆盘26的第二轴向定向表面34相间隔的轴向定向环形表面128。对于在一般操作中所期望的冲程110的范围，该第二距离130大于阀10的冲程110，即距离130大于冲程110的最大期望值。因此，在一般操作中，扣环124将不会接触圆盘26的第二轴向定向表面34。该扣环124对于将阀杆24和活塞元件或者圆盘26保持在阀10的本体12内提供冗余的支持特征。

在本体部14中形成第二空腔132。该第二空腔132为环形空腔并且具有靠近隔膜52的挠性片60设置的第一轴向端部134。第四、或者排放通道136形成在阀10的本体12中。在所示意的实施例中，通道136形成在本体部14中并且与第二空腔132形成流体连通。空腔132与通道136的结合实现了下述的两个功能。首先，空腔132和通道136防止了隔膜52的挠性片60被任何存在于邻近挠性片60的空腔132中的压力空气施加反压力，这是通过使得这种流体通过通道136泄漏至阀10的外部而实现的。如果挠性片60将被施加反压力，则挠性片60发生挠曲的能力将被损害，这将是所不被期望的，如通过对阀10的操作的随后描述可以理解的。而且，如果挠性片60在操作中发生破裂，则通过通道76进入阀10的任何压力流体将通过空腔132以及通道136从阀10中流出，由此对含有阀10的任何***的操作人员提供故障指示。

O形环138在内部空腔20的部分48和环形空腔132中间的轴向位置处以围绕阀杆24的关系设置在本体部14内以防止任何压力空气从空腔20的部分48泄漏。该O形环138利用垫圈140和扣环142保持在位。

参考图2A、2B和图3可以进一步理解阀10的操作，图3为结合有阀组件152的流体配送***150的简化的示意图。该阀组件152具有本发明的阀10以及固定到阀10上的流体配送端头92。流体配送***150具有压力空气源154。压力空气从空气源154离开通过管道155进入在156示意的控制器，并且随后通过与控制器156流体连接的另一个管道158以及三端口双向电控电磁阀162的第一压力进口端160。阀162还具有第二通气端164以及第三端166。当阀162断电时，通气端口164与端口166形成流体连接从而阀10的空腔20的部分48内的压力空气被排放到大气中，如随后所描述的。当阀162通电时，阀162的端口160和166形成流体连接，从而压力空气能够从阀162通过端166排出并且随后流经管道168进入与阀10相连接的管接头30。

控制器156可以为本发明受让人所制造的ValveMate^TM7000，或者可以为各种其它的控制器。控制器156具有各种控制按钮、一个或者多个数字式指示器、压力调节器以及允许使得各种参数例如阀162的打开时间并且由此阀10的打开时间可编程的内部逻辑线路。控制器156的上述构件未予示出或者描述，因为它们易于为本领域普通技术人员所理解。控制器156和阀162经由缆线170电连接。阀10的打开时间是在流体从阀10以及配送端头92排放出去之后对于释放到以172示意的工件上的流体量的基本控制。

流体配送***150还具有容纳有流体176的存储器174。流体176可以为各种流体。在一种应用中，其中工件172为DVD，流体176可以为UV固化树脂或者用于粘结工艺的类似流体。在另一种应用中，其中工件172为高密度磁盘(CD)，则流体176可以为UV固化树脂或者用于涂覆工艺的类似流体。

***150还具有压力气体源178，其通过管道180、压力调节器182以及管道184向存储器174提供气体，从而该气体向存储器174中的流体176施加压力。存储器174具有卸压阀186以防止存储器174内形成过压。

压力流体176经过与连接至阀10的流体管接头68形成流体连通的管道188从存储器174排出。然后压力流体通过通道70和76并且经由存储器78中的开口进入存储器78中。当阀10处于关闭位置时，如图2A所示，存储器78与通道72不形成流体连通，并且压力流体176在存储器78中被阻塞。

而且，当阀处于图2A所示的关闭位置时，位于内部空腔20的部分48中的任何压力气体(即加压为超出大气压力)通过通道44、管接头30、管道168、阀162的端口166排出并且经由阀162的端口164排至大气中。相应的，由弹簧112沿着箭头116所示的第二轴向方向朝向圆盘26的轴向定向表面34施加的偏压作用力迫使阀10的插塞64抵靠在底座62上，从而通道72被关闭，由此阻止流体176从阀10排出。

当电磁阀162通电时，压力空气通过管道168流至管接头30并且进入阀10的通道44中。空气经过包括腿部46的通道44进入内部空腔20的部分48中，所述部分48靠近活塞22的圆盘26的轴向定向表面32设置。压力空气沿着箭头115所示的第一轴向方向朝向表面32施加作用力。在一个实施例中，当空气具有至少为70psig的压力时，则作用在表面32上的作用力大于弹簧112施加在表面34上的偏压力。因此，阀杆24和圆盘26沿着方向115相对于本体12轴向移动从而阀10处于图2B所示的打开位置。但是，可以理解，在其它实施例中，根据弹簧112的相关参数、圆盘26的尺寸等，沿着方向115相对于本体12移动阀杆24和圆盘26的所需空气压力可以改变。

隔膜52的挠性片60如图2B所示发生挠曲，使得隔膜52的中空圆柱部54并且由此密封元件或者阀塞64沿着方向115与阀杆24和圆盘26一起移动。这使得阀10的插塞64从底座62产生位移，而这又使得存储器78以及通道70和76与通道72形成流体连通。因此，压力流体176流经通道72，并且在该通道处从阀10排放至配送端头92。通道72与端头92的中空配送针93流体连通。因此，压力流体176从端头92的中空配送针93排出到工件172上。

阀10可以安装在具有安装在自动机械的部件上的***150的其它构件例如控制器156、阀162以及管道158和168的自动机械(未示出)的机械手(未示出)上。***150的其它的构件如存储器174，例如可以安装在地面上或者邻近该自动机械的其它表面上。挠性软管可以用于***150的至少一些管道，如用于容纳安装在可移动机械手上的阀10所需要的。

阀座62以及密封元件或者插塞64的基本为平面的设计形式，使得阀10能够在当前的现有流体配送阀例如由本发明受让人的全资子公司EFD公司制造的750系列的大约一半冲程的状态下提供全流量。这是因为，相比于阀10的阀座62和密封元件或者插塞64的基本为平面的设计形式，750系列使用锥形的阀塞/阀座结构。因此，在阀10中可以更快的实现所配送流体的全流量。

在一个实施例中，阀10为具有较小冲程110的微型隔膜阀。例如，冲程110可以约为0.025英寸。在该实施例中，阀10还具有较小的总体尺寸或者包络面。例如，在该实施例中，对应于本体部12和14的外直径的阀10的最大宽度约为0.75英寸(19.05mm)。在该实施例中，在阀杆24的近端部28的端表面29和连接器86的远端表面87之间测量的阀10的总长度约为2.5英寸(63.61mm)。在该实施例中，阀10的重量约为1.62盎司(45.9g)。将其与通过阀的侧壁提供控制气体的750系列的现有隔膜阀的下述尺寸和重量进行对照：约为1.06英寸(26.97mm)的最大宽度；约为3.18英寸(80.91mm)的总长度；约为6.4盎司(181.3g)的重量。本发明的阀10相对于现有750系列的阀实现了上述的尺寸和重量的降低，而同时提供与750系列的阀基本相同的功能特征。例如，阀10提供基本相同的流量特征，包括最大流量，并且对于不同的液相沉积而言实现了基本相同的浓度，而且提供不产生气泡的流体配送。而且，保持了可靠的阀关闭状态，以及调节流量的能力，并且相对于750系列的阀中使用的隔膜而言，所含有的隔膜52的使用寿命基本没有被改变。

阀10相对于上述现有阀在重量和尺寸方面的显著降低，带来多种优点。当阀10安装在机械手上时，阀重量的降低提高了在生产环境中所需的时间内机械手绕着多个轴线旋转并且从一个位置移动至另一个位置的能力。而且，阀10的降低的重量能够提高使用该阀10的自动机械的使用寿命。

而且，当安装在机械手上时，阀10提高了其它装置触及工件的能力，所述工件从阀10接收流体例如压力流体176。

虽然上面对本发明的优选实施例特别详细的加以描述，应该理解，在不背离如限定在随后的权利要求中的本发明的真正精神和范围的前提下，可以做出各种修改、替代和改变。因此本发明并不局限于所描述的特定实施例，而是仅仅局限于所附权利要求中限定的内容。

Claims (19)

1.一种用于流体配送***中的阀，包括：

具有内部空腔的阀体；

安装在所述阀体内用以在打开和关闭位置之间进行轴向移动的阀杆，所述阀杆具有致动空气通道，该通道具有空气进口和空气出口，所述空气进口适于连接至压力致动空气源并且所述空气出口与所述内部空腔相连通；

由所述阀杆承载并且设置在所述内部空腔中的活塞元件；

流体进口、流体出口以及位于所述流体进口和所述流体出口之间的阀座，由此当压力致动空气通过所述致动空气通道被引入所述内部空腔中并且作用于所述活塞元件时，所述阀杆能够相对于所述阀座从所述关闭位置朝向所述打开位置移动。

2.如权利要求1所述的阀，其中：

所述致动空气通道通过所述阀杆的一部分轴向延伸并且通过所述活塞元件轴向延伸。

3.如权利要求1所述的阀，还包括：

固定到所述阀杆上并且与其一起轴向移动的基本为平面状的密封元件；并且

所述阀座基本为平面状的；

当所述阀杆处于所述打开位置时，所述基本为平面状的密封元件与所述基本为平面状的阀座相间隔；

当所述阀杆处于所述关闭位置时，所述基本为平面状的密封元件设置为与所述基本为平面状的阀座形成接触和密封接合，因而流体出口受到密封。

4.如权利要求1所述的阀，其中：

所述活塞元件为圆盘并且压力致动空气在所述圆盘上施加沿着第一轴向方向起作用的作用力；并且

所述阀还包括设置在所述本体中的弹簧，所述弹簧在所述圆盘上施加偏压力，所述偏压力沿着与所述第一轴向方向相对的第二轴向方向起作用；

当由压力致动空气施加在所述圆盘上的作用力大于由所述弹簧施加在所述圆盘上的偏压力时，所述阀杆设置为处于打开位置；

当由所述弹簧施加在所述圆盘上的偏压力大于由压力致动空气施加在所述圆盘上的作用力时，所述阀杆设置为处于关闭位置。

5.如权利要求4所述的阀，还包括：

设置在所述本体中的冲程控制帽，所述冲程控制帽与所述本体相接合，所述控制帽具有内部空腔和轴向定向表面，所述轴向定向表面设置在所述控制帽的远端；

所述控制帽的所述轴向定向表面设置为与所述圆盘形成相对的关系；

当所述阀杆处于所述关闭位置时，所述控制帽的所述轴向定向表面以一定距离与所述圆盘相间隔，所述距离等于所述阀的冲程。

6.如权利要求1所述的阀，还包括：

形成在所述本体中的流体存储器；

所述存储器设置为与所述阀座形成围绕关系；

当所述阀杆处于所述打开位置并且当所述阀处于所述关闭位置时，所述存储器与所述流体进口形成流体连通；

当所述阀杆处于所述打开位置时，所述存储器与所述流体出口形成流体连通，当所述阀处于所述关闭位置时，阻止在所述存储器和所述流体出口之间形成流体连通。

7.如权利要求5所述的阀，其中：

当所述阀杆处于所述打开位置时，所述控制帽的所述轴向定向表面与所述圆盘形成接触接合。

8.如权利要求5所述的阀，其中所述本体具有形成所述内部空腔的内表面，所述阀还包括：

设置在形成于所述本体的所述内表面中的凹槽中的扣环，所述扣环从所述内表面径向向内的延伸，所述扣环具有以第二距离与所述圆盘相间隔的轴向定向环形表面，所述第二距离大于所述阀的所述冲程。

9.如权利要求1所述的阀，还包括：

隔膜，其具有固定至所述本体的第一部分、固定至所述阀杆的第二部分以及将所述第一和第二部分相互连接的第三挠性部分。

10.如权利要求9所述的阀，其中：

所述隔膜的所述第二部分是设置于中心的、中空的圆柱形部分；

所述隔膜的所述第一部分是设置在所述中空圆柱部的径向外部的环形部分；

所述隔膜的所述第三部分是挠性片，所述挠性片将所述环形部分和所述中空圆柱部分相互连接。

11.如权利要求10所述的阀，其中：

所述本体具有第一本体部和以螺纹方式与所述第一本体部相接合的第二本体部；

所述隔膜的所述环形部分固定在所述第一和第二本体部之间。

12.如权利要求5所述的阀，还包括：

设置在形成于所述冲程控制帽中的凹槽中的O形环，所述O形环与所述本体形成接触接合；

所述O形环可操作以所述冲程的无意中改变。

13.如权利要求1所述的阀，还包括：

形成在所述本体中的第二空腔，所述第二空腔是具有靠近所述隔膜设置的第一轴向端部的环形空腔；以及

形成在所述本体中并且通过所述本体的外表面延伸的排放通道，所述排放通道与所述第二空腔形成流体连通。

14.一种用于流体配送***中的阀，包括：

具有内部空腔的阀体；

安装在所述阀体内用以在打开和关闭位置之间进行轴向移动的阀杆；

具有致动空气进口和致动空气出口的致动空气通道，所述空气进口适于连接至压力致动空气源并且所述空气出口与所述内部空腔相连通；

由所述阀杆承载并且设置在所述内部空腔中的活塞元件；

固定到所述阀杆上并且与其一起轴向移动的基本为平面状的密封元件；

流体进口、流体出口以及位于所述流体进口和所述流体出口之间的基本为平面状的阀座，由此当压力致动空气通过所述致动空气通道被引入所述内部空腔中并且作用于所述活塞元件时，所述阀杆和所述密封元件相对于所述阀座从所述关闭位置朝向所述打开位置移动。

15.如权利要求14所述的阀，其中：

所述致动空气通道通过所述阀杆的一部分轴向延伸并且通过所述活塞元件轴向延伸。

16.如权利要求15所述的阀，还包括：

隔膜，其具有固定至所述阀杆以便与其一起轴向移动的设置在中心的中空圆柱形部分。

所述密封元件为所述隔膜的中空圆柱部的基本为平面状的圆形端部。

17.如权利要求16所述的阀，其中

所述隔膜还具有设置在所述中空圆柱部的径向外部的环形部分，以及挠性片，所述挠性片将所述环形部分和所述中空圆柱部相互连接。

18.一种用于流体配送***中的阀组件，包括：

阀；以及连接至所述阀的流体配送端头，所述端头具有中空的配送针；

所述阀具有：

具有内部空腔的阀体；

安装在所述阀体内用以在打开和关闭位置之间进行轴向移动的阀杆，所述阀杆具有致动空气通道，该通道具有空气进口和空气出口，所述空气进口适于连接至压力致动空气源并且所述空气出口与所述内部空腔相连通；

由所述阀杆承载并且设置在所述内部空腔中的活塞元件；

流体进口、流体出口以及位于所述流体进口和所述流体出口之间的阀座，当压力致动空气通过所述致动空气通道被引入所述内部空腔中并且作用于所述活塞元件时，所述阀杆相对于所述阀座从所述关闭位置朝向所述打开位置移动。

固定到所述本体的端头锁紧螺母，所述流体配送端头由所述螺母锁紧；

所述流体配送端头具有与所述阀的所述流体出口形成流体连通的中空针。

19.如权利要求18所述的阀组件，其中：

所述端头锁紧螺母具有环形凹部；

所述流体配送端头具有毂，所述毂设置在所述凹部内。

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