CN1788963A - 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 - Google Patents
一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1788963A CN1788963A CN 200510107273 CN200510107273A CN1788963A CN 1788963 A CN1788963 A CN 1788963A CN 200510107273 CN200510107273 CN 200510107273 CN 200510107273 A CN200510107273 A CN 200510107273A CN 1788963 A CN1788963 A CN 1788963A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- mud
- slurry
- mixed
- mixed grind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明是一种用泥浆结合耐火砖的成型方法,可有效解决半成品强度差、合格率低的问题,从而提高耐火砖泥料的混合均匀度,提高耐火砖的强度、体积密度,降低气孔率,提高耐火砖的高温性能,延长使用寿命;本发明解决的技术方案是以一种以上的耐火粉按比例加入水磨机中,经混磨,使其耐火粉加水完全混合成均匀的泥浆,所说的泥浆用耐火粉为高铝粉、镁砂粉、粘土粉、红柱石粉等,然后将泥浆加入待混碾基料的颗粒料中,使泥浆完全包裹在颗粒料表面,混碾后加入基料的细粉,继续混碾,运至压力机成型,所压制的半成品强度高,成品率高,烧制的成品高温性能好。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种用泥浆结合耐火砖的成型方法。
二、技术背景
目前耐火砖主要依靠加入水或木质素溶液进行结合成型,但采用水结合半成品强度差,容易掉角掉棱,降低合格率;采用木质素溶液结合,这不但增加产品的生产成本,并且由于木质素本身黏度的原因,在经泥碾机搅拌时容易产生木质素泥团、颗粒偏析,影响耐水砖的理化性能和产品质量。
三、发明内容
针对上述情况,本发明之目的在于克服现有耐火砖成型时的缺陷而提供一种用泥浆结合耐火砖的成型方法,可有效解决半成品强度差、合格率低的问题,从而提高耐火砖泥料的混合均匀度,提高耐火砖的强度、体积密度,降低气孔率,提高耐火砖的高温性能,延长使用寿命,本发明解决的技术方案是以一种以上的耐火粉按比例加入水磨机中,经混磨,使其耐火粉加水完全混合成均匀的泥浆,所说的泥浆用耐火粉为高铝粉、镁砂粉、粘土粉、红柱石粉等,然后将泥浆加入待混碾基料的颗粒料中,使泥浆完全包裹在颗粒料表面,混碾后加入基料的细粉,继续混碾,运至压力机成型,所压制的半成品强度高,成品率高,烧制的成品高温性能好。
四、具体实施方式
以下结合具体情况,对本发明的具体实施方式作详细说明。
由上述给出,本发明是将由重量计的耐火矿石粉10-40%、粘土粉20-40%和水30-50%,总量为100%构成的泥浆料,首先按比例将耐火矿石粉和粘土粉加入水磨机中与水经混磨,使其完全混合成均匀的泥浆,然后将泥浆再加入混碾中,与待混碾耐火砖基料中的颗粒料相混合,泥浆加入量为耐火砖基料重量的5-15%,经混碾使泥浆完全包裹在颗粒表面,混碾后再加入耐火砖基料中的耐火粉,继续混碾均匀后,由成型机成型。
上述所说的颗粒料为高铝颗粒骨料或焦宝石颗粒骨料或红柱石颗粒骨料,所说的耐火粉为高铝细粉或粘土细粉或红柱石细等,以重量百分计,其所说的耐火砖基料由:
耐火颗粒骨料50-60%和耐火粉40-50%,总量为100%组成。
实施例1:以高铝砖为例,以重量计,泥浆采用高铝粉20%-40%、粘土粉20%-40%和水30%-50%组成,按上述比例加入水磨机中,经过大于2小时的混磨,使其细粉完全混合,细度大于300目,然后将所制备的泥浆加入混碾基料的高铝骨料中,加入量为耐火基料总量的10%,使泥浆完全包裹在颗粒料表面,混碾2分钟后加入基料的耐火粉后,继续混碾10分钟,运至压力机成型、干燥,烧成后检测其理化指标,与用水结合的同类高铝砖进行对比试验得知,气孔率降低2%-6%,体积密度增加0.10g/cm3-0.28g/cm3,荷重软化开始温度提高10-50℃。
实例例2:以抗热震砖为例,以重量计,泥浆采用红柱石粉20-40%,粘土粉20-30%和水30-50%,按上述比例加入水磨机中,经过大于2小时的混磨,使其细粉完全混合,细度大于300目,然后将所制备的泥浆加入混碾基料的红柱石颗粒骨料中,其加入量为耐火基料总量的12%,使泥浆完全包裹在颗粒料表面,混碾2分钟后加入基料的细粉后,继续混碾10分钟,运至压力机成型、干燥、烧成后检测其理化指标,与用水结合的同类抗热震砖进行对比试验得知,热震稳定性能提高40次以上(1100℃水冷试验),气孔率降低2-6%,体积密度增加0.15-0.25g/cm3,荷重软化开始温度提高50-80℃。
由以上情况可以看出,由本发明制得的产品质量比原有成型方法要好的多,成本与木质素结合相比,也要低20%以上,是质量好,费用低的先进成型方法。
特别还要指出的是,本发明的核心在于是改变了耐火砖成型中的结合方式,即由水或木质素溶液结合,革新为泥浆结合,其他基本仍是采用已有技术,包括耐火砖的基础配料及使用设备,本发明由于是采用独创的泥浆结合成型法,有效克服了原半成品强度差、合格率低的问题,是对现有耐火砖成型创造性改进,有广阔的开发应用市场。
Claims (4)
1、一种用泥浆结合耐火砖的成型方法,其特征在于,由重量计的耐火矿石粉10-40%、粘土粉20-40%和水30-50%,总量为100%构成的泥浆料,首先按比例将耐火矿石粉和粘土粉加入水磨机中与水经混磨,使其完全混合成均匀的泥浆,然后将泥浆再加入混碾中,与待混碾耐火砖基料的颗粒料相混合,泥浆加入量为颗粒料重量的5-15%,经混碾使泥浆完全包裹在颗粒表面,混碾后再加入基料的耐火粉,继续混碾均匀后,由成型机成型。
2、根据权利要求1所述的一种用泥浆结合耐火砖的成型方法,其特征在于,所说的耐火砖基料是由重量计的:耐火颗粒骨料50-60%和耐火粉40-50%,总量为100%组成。
3、根据权利要求1所述的一种用泥浆结合耐火砖的成型方法,其特征在于是以重量计,泥浆采用高铝粉20%-40%、粘土粉20%-40%和水30%-50%组成,按上述比例加入水磨机中,经过大于2小时的混磨,使其细粉完全混合,细度大于300目,然后将所制备的泥浆加入混碾基料的高铝骨料中,加入量为耐火基料总量的10%,使泥浆完全包裹在颗粒料表面,混碾2分钟后加入基料的耐火粉后,继续混碾10分钟,由压力成型机成型。
4、根据权利要求1所述的一种用泥浆结合耐火砖的成型方法,其特征在于是以重量计,泥浆采用红柱石粉20-40%,粘土粉20-30%和水30-50%,按上述比例加入水磨机中,经过大于2小时的混磨,使其细粉完全混合,细度大于300目,然后将所制备的泥浆加入混碾基料的红柱石颗粒骨料中,其加入量为耐火基料总量的12%,使泥浆完全包裹在颗粒料表面,混碾2分钟后加入基料的细粉后,继续混碾10分钟,由压力成型机成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101072737A CN100491098C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101072737A CN100491098C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1788963A true CN1788963A (zh) | 2006-06-21 |
CN100491098C CN100491098C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=36787168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005101072737A Expired - Fee Related CN100491098C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100491098C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103373856A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 郑州安耐克实业有限公司 | 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法 |
CN107010972A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 郑州耐都热陶瓷有限公司 | 高温耐磨泥浆 |
CN111635238A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-08 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种低气孔高抗热震粘土砖及其制备方法 |
CN111675546A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种抗热震高铝砖及其制备方法 |
-
2005
- 2005-12-15 CN CNB2005101072737A patent/CN100491098C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103373856A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 郑州安耐克实业有限公司 | 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法 |
CN103373856B (zh) * | 2012-04-26 | 2015-05-20 | 郑州安耐克实业有限公司 | 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法 |
CN107010972A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-04 | 郑州耐都热陶瓷有限公司 | 高温耐磨泥浆 |
CN111635238A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-08 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种低气孔高抗热震粘土砖及其制备方法 |
CN111675546A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种抗热震高铝砖及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100491098C (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6082840B2 (ja) | 低温急速焼成による軽質セラミック保温板及びその製造方法 | |
CN100420652C (zh) | 轻质镁橄榄石砖及其制造方法 | |
CN108484138A (zh) | 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法 | |
CN105294133A (zh) | 一种低导热莫来石碳化硅复合砖及其制备方法 | |
CN104591749B (zh) | 一种焦炉炭化室炉墙用超高导热硅砖及其制备方法 | |
AU2002322154B2 (en) | Iron ore briquetting | |
CN101602604A (zh) | 一种高炉炮泥及其制造工艺方法 | |
CN103373856B (zh) | 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法 | |
CN107226684A (zh) | 耐磨锆铝复合球及其制备方法 | |
CN100491098C (zh) | 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 | |
CN103641501A (zh) | 高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法 | |
CN1050591C (zh) | 烧成微孔铝炭砖及其制作方法 | |
CN103922766B (zh) | 一种corex炉炉底用莫来石砖及其制备方法 | |
CN110304897A (zh) | 一种瓷质砖及其制备方法 | |
CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
CN106830955A (zh) | 一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法 | |
CN101704683A (zh) | 烧结莫来石高铝质耐火砖 | |
CN103396142B (zh) | 具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖及其制造方法 | |
JP3825260B2 (ja) | 鉄鉱石ペレットの製造方法 | |
CN1266827A (zh) | 烧成蜡浸镁白云石砖及制作工艺 | |
CN103833396A (zh) | 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法 | |
CN102584260A (zh) | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 | |
CN103553661B (zh) | 一种热风炉陶瓷燃烧器用莫来石-辊道棒废料-堇青石质制品的制备方法 | |
CN108162134B (zh) | 粉煤灰陶粒的制备装置及方法 | |
CN101830714A (zh) | 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20141215 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |