CN100491098C - 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用泥浆结合耐火砖的成型方法，可有效解决半成品强度差、合格率低的问题，从而提高耐火砖泥料的混合均匀度，提高耐火砖的强度、体积密度，降低气孔率，提高耐火砖的高温性能，延长使用寿命，本发明解决的技术方案是以一种以上的耐火粉按比例加入水磨机中，经混磨，使其耐火粉加水完全混合成均匀的泥浆，所说的泥浆用耐火粉为高铝粉、镁砂粉、粘土粉、红柱石粉等，然后将泥浆加入待混碾基料的颗粒料中，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾后加入基料的细粉，继续混碾，运至压力机成型，所压制的半成品强度高，成品率高，烧制的成品高温性能好。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种用泥浆结合耐火砖的成型方法。
二、技术背景
目前耐火砖主要依靠加入水或木质素溶液进行结合成型，但采用水结合半成品强度差，容易掉角掉棱，降低合格率；采用木质素溶液结合，这不但增加产品的生产成本，并且由于木质素本身黏度的原因，在经泥碾机搅拌时容易产生木质素泥团颗粒偏析，影响耐水砖的理化性能和产品质量。
三、发明内容
针对上述情况，本发明之目的在于克服现有耐火砖成型时的缺陷而提供一种用泥浆结合耐火砖的成型方法，可有效解决半成品强度差合格率低的问题，从而提高耐火砖泥料的混合均匀度，提高耐火砖的强度体积密度，降低气孔率，提高耐火砖的高温性能，延长使用寿命，本发明解决的技术方案是以一种以上的耐火粉按比例加入水磨机中，经混磨，使其耐火粉加水完全混合成均匀的泥浆，所说的泥浆用耐火粉为高铝粉镁砂粉粘土粉、红柱石粉等，然后将泥浆加入待混碾基料的颗粒料中，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾后加入基料的细粉，继续混碾，运至压力机成型，所压制的半成品强度高，成品率高，烧制的成品高温性能好。
四 具体实施方式
以下结合具体情况，对本发明的具体实施方式作详细说明。
由上述给出，本发明是将由重量计的耐火矿石粉10-40％粘土粉20-40％和水30-50％，总量为100％构成的泥浆料，首先按比例将耐火矿石粉和粘土粉加入水磨机中与水经混磨，使其完全混合成均匀的泥浆，然后将泥浆再加入混碾中，与待混碾耐火砖基料中的颗粒料相混合，泥浆加入量为耐火砖基料重量的5-15％，经混碾使泥浆完全包裹在颗粒表面，混碾后再加入耐火砖基料中的耐火粉，继续混碾均匀后，由成型机成型。
上述所说的颗粒料为高铝颗粒骨料或焦宝石颗粒骨料或红柱石颗粒骨料，所说的耐火粉为高铝细粉或粘土细粉或红柱石细等，以重量百分计，其所说的耐火砖基料由：
耐火颗粒骨料50-60％和耐火粉40-50％，总量为100％组成。
实施例1：以高铝砖为例，以重量计，泥浆采用高铝粉20％-40％粘土粉20％-40％和水30％-50％组成，按上述比例加入水磨机中，经过大于2小时的混磨，使其细粉完全混合，细度大于300目，然后将所制备的泥浆加入混碾基料的高铝骨料中，加入量为耐火基料总量的10％，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾2分钟后加入基料的耐火粉后，继续混碾10分钟，运至压力机成型干燥，烧成后检测其理化指标，与用水结合的同类高铝砖进行对比试验得知，气孔率降低2％-6％，体积密度增加0.10g/cm3-0.28g/cm3，荷重软化开始温度提高10-50℃。
实例例2：以抗热震砖为例，以重量计，泥浆采用红柱石粉20-40％，粘土粉20-30％和水30-50％，按上述比例加入水磨机中，经过大于2小时的混磨，使其细粉完全混合，细度大于300目，然后将所制备的泥浆加入混碾基料的红柱石颗粒骨料中，其加入量为耐火基料总量的12％，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾2分钟后加入基料的细粉后，继续混碾10分钟，运至压力机成型干燥烧成后检测其理化指标，与用水结合的同类抗热震砖进行对比试验得知，热震稳定性能提高40次以上(1100℃水冷试验)，气孔率降低2-6％，体积密度增加0.15-0.25g/cm3，荷重软化开始温度提高50-80℃。
特别还要指出的是，本发明的核心在于是改变了耐火砖成型中的结合方式，即由水或木质素溶液结合，革新为泥浆结合，其他基本仍是采用已有技术，包括耐火砖的基础配料及使用设备，本发明由于是采用独创的泥浆结合成型法，有效克服了原半成品强度差合格率低的问题，是对现有耐火砖成型创造性改进。
Claims (3)
1、一种用泥浆结合耐火砖的成型方法，其特征在于，由重量计的耐火矿石粉10-40％、粘土粉20-40％和水30-50％，总量为100％构成的泥浆料，首先按比例将耐火矿石粉和粘土粉加入水磨机中与水经混磨，使其完全混合成均匀的泥浆，然后将泥浆再加入混碾中，与待混碾耐火砖基料的颗粒料相混合，泥浆加入量为颗粒料重量的5-15％，经混碾使泥浆完全包裹在颗粒表面，混碾后再加入基料的耐火粉，继续混碾均匀后，由成型机成型，所说的耐火砖基料是由重量计的：耐火颗粒骨料50-60％和耐火粉40-50％，总量为100％组成。
2、根据权利要求1所述的一种用泥浆结合耐火砖的成型方法，其特征在于是以重量计，泥浆采用高铝粉20％-40％、粘土粉20％-40％和水30％-50％组成，按上述比例加入水磨机中，经过大于2小时的混磨，使其细粉完全混合，细度大于300目，然后将所制备的泥浆加入混碾基料的高铝骨料中，加入量为耐火基料总量的10％，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾2分钟后加入基料的耐火粉后，继续混碾10分钟，由压力成型机成型。
3、根据权利要求1所述的一种用泥浆结合耐火砖的成型方法，其特征在于是以重量计，泥浆采用红柱石粉20-40％，粘土粉20-30％和水30-50％，按上述比例加入水磨机中，经过大于2小时的混磨，使其细粉完全混合，细度大于300目，然后将所制备的泥浆加入混碾基料的红柱石颗粒骨料中，其加入量为耐火基料总量的12％，使泥浆完全包裹在颗粒料表面，混碾2分钟后加入基料的细粉后，继续混碾10分钟，由压力成型机成型。
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