CN1788852A - 一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿渣微粉生产过程中立磨除铁装置，尤其涉及一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置。该装置包括：矿渣料仓下方的喂料皮带沿送料方向喂料皮带滚筒的前端下方与立磨喂料皮带之间安装有铁粉提升装置，铁粉提升装置由永磁滚筒、皮带和滚筒构成，在立磨喂料皮带上方，铁粉提升装置滚筒后端安装有带式除铁器和铁粉接料槽。本发明的连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置，和原有的带式、永久除铁器相比，从前埋在矿渣中间的铁块和铁粉绝大部分被分离出来，从而达到了保护设备，延长磨辊、磨盘的使用寿命，提高产量，降低能耗。本发明适用于生产矿渣微粉时，连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置。

Description

一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置
技术领域
本发明涉及矿渣微粉生产过程中立磨除铁装置，尤其涉及一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置。
背景技术
矿渣是炼钢过程中的副产品，中间含有难以除尽的铁粉颗粒，因为，矿渣是一种非流态的固体颗粒，因此，现有的带式永久除铁器的机理决定了它们只能除掉皮带表面以下5毫米料层中通过的铁粉，而实际生产中喂料皮带上矿渣的料层厚度在150毫米左右(喂料在105吨/小时)，即145毫米厚的料层中的铁粉颗粒通过原有的带式永久除铁器是不能除去的，这些没有被除去的铁粉就一同进入了立磨，对设备是不利的。现有的如带式自卸除铁器和永久除铁器仅能除掉皮带送料过程中裸露在表面的一些铁粉颗粒和金属大块，大约80％的铁粉颗粒无法除去而直接进入了立磨，这样就会使得立磨磨辊、磨盘加速磨损，影响设备的使用寿命，增加生产能耗，因此，矿渣微粉生产过程中的除铁显得非常重要。而利用现有技术中的设备是无法把矿渣中铁粉颗粒除尽的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是矿渣微粉生产过程中在喂料的同时把矿渣中游离的铁粉颗粒从矿渣中分离，而提出了一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置。
本发明的一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置，该装置包括：矿渣料仓下方的喂料皮带的沿送料方向喂料皮带滚筒的前端下方与立磨喂料皮带之间安装有铁粉提升装置，铁粉提升装置由永磁滚筒、皮带和滚筒构成，在立磨喂料皮带上方，铁粉提升装置滚筒后端安装有自制的带式除铁器和铁粉接料槽。
本发明的一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置，和原有的带式、永久除铁器相比，原有的带式、永久除铁器每24小时只能除去不到1吨的金属块及铁粉，而安装了铁粉提升装置后，同样的送料量和同样的矿渣24小时除去的金属块及铁粉量在3吨以上，而且从前埋在矿渣中间的铁粉绝大部分被分离出来，从而达到了保护设备，延长磨辊、磨盘的使用寿命，提高产量，降低能耗。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
附图为本发明的一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置结构示意图。
具体实施方式
参照附图所示，一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置，该装置包括：矿渣料仓10下方的喂料皮带9沿送料方向，喂料皮带9滚筒的前端下方与立磨喂料皮带3之间安装有铁粉提升装置5，铁粉提升装置5由永磁滚筒11、皮带12和滚筒13构成，在立磨喂料皮带3上方，铁粉提升装置5滚筒13后端安装有自制带式除铁器2和铁粉接料槽1。
工作原理：矿渣料仓10中的矿渣通过棒闸下到喂料称皮带上，随喂料皮带9回转，含有铁粉的矿渣8下落到铁粉提升装置5的永磁滚筒11头部的分离区7附近，由于该区域矿渣下落时，含铁粉的矿渣处于一种较为“蓬松”的状态，因此，下落中的铁粉颗粒在永磁滚筒11磁力的作用下，加速吸附到永磁滚筒11上，不含铁粉的矿渣6就在重力作用下下落到立磨喂料皮带3上。永磁滚筒11上的铁粉4随铁粉提升装置5的回转，在皮带12的作用下被迫与永磁滚筒11分离，因为，铁粉4和纯矿渣6的下落点位置不一样，因此，铁粉4总是落在纯矿渣6的表面，这样，含铁粉的矿渣8只要通过铁粉提升装置5后，铁粉4就自动“飘”到了纯矿渣的表面上，达到了分离的目的。分离后的铁粉4和纯矿渣6随立磨喂料皮带一起向前运动，当通过自制带式除铁器2时，所有被提升到表面的铁粉4被永磁滚筒14吸起，送入带式除铁器2的铁粉接料槽1中，至此，立磨喂料皮带3上矿渣中的铁粉就分离出来，使得进入立磨的矿渣含铁粉较少，从而达到保护设备，延长磨辊、磨盘使用寿命，提高产量，降低能耗的目的。

Claims (1)

1.一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置，其特征在于该装置包括：矿渣料仓(10)下方的喂料皮带(9)沿送料方向喂料皮带(9)滚筒的前端下方与立磨喂料皮带(3)之间安装有铁粉提升装置(5)，铁粉提升装置由永磁滚筒(11)、皮带(12)和滚筒(13)构成，在立磨喂料皮带(3)上方，铁粉提升装置(5)滚筒(13)后端安装有带式除铁器(2)和铁粉接料槽(1)。
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