CN1781700A

CN1781700A - 瓦楞板制造设备中的型式变换

Info

Publication number: CN1781700A
Application number: CNA2005101095724A
Authority: CN
Inventors: F·蒂茨
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2025-10-26
Also published as: CN1781700B; US20060086217A1; ATE433368T1; EP1652639B1; EP1652639A1; US7367251B2; DE502004009593D1

Abstract

本发明公开了一种在用于切割瓦楞板板块的***中进行型式变换的方法。该方法包括通过第一组纵切装置刀具形成至少三个第一纵向切口和通过第二组纵切装置刀具形成至少三个第二纵向切口。所述三对纵向切口都沿传送方向相互重叠。这样，在型式变换区域可以更有效地利用瓦楞板。

Description

瓦楞板制造设备中的型式变换

技术领域

本发明涉及一种***的型式变换的方法，该***用于将沿传送方向传送并具有两个侧部边缘的连续的瓦楞板带切割成多个连续的瓦楞板的部分带，该***具有第一和第二组纵切装置刀具，该方法包括下列步骤：通过第一组纵切装置刀具在瓦楞板带中形成两个第一外部纵向切口和一个中间第一内部纵向切口；使第一组纵切装置刀具的至少一部分与瓦楞板带脱离接合；使第二组纵切装置刀具的至少一部分与瓦楞板带接合；通过第二组纵切装置刀具在瓦楞板带中形成两个第二外部纵向切口和一个中间第二内部纵向切口；形成连接第一内部纵向切口和第二内部纵向切口并沿传送方向的横向延伸的内部连接用切口；形成沿传送方向的横向延伸并分别连接第一外部纵向切口和第二外部纵向切口的两个外部连接用切口。

背景技术

EP 0 894 583 B1公开了一种在瓦楞板制造设备的切割/刻痕装置中进行型式变换的方法。在该装置中设有各包括一排旋转式并可单独脱离接合的刀具的第一系列切割刀具和第二系列切割刀具。为了进行型式变换，第一系列切割刀具中除了一个以外的所有刀具都与瓦楞板带脱离接合。只有与瓦楞板带保持接合的刀具形成进一步延伸型式变换区域内的纵向切口。然后，该刀具也脱离接合。同时，第二系列切割刀具的一个刀具移入工作(active)位置，从而所形成的切口与延伸进入型式变换区域的切口沿传送方向在其各自的端部重叠。然后，第二系列切割刀具的所有其它刀具与瓦楞板带接合。然后，通过沿垂直于传送方向延伸的横向切口使伸入型式变换区域的两个纵向切口相连，从而形成两个连续的瓦楞板的部分带，然后所述部分带通过转换装置移动到两个不同的层上。已知型式变换方法的缺点是：在将瓦楞板板块切割成一定尺寸的后续操作中，型式变换区域的整个瓦楞板不能利用，从而被废弃。如果传送速度很高，例如300m/min，则会形成相当长的型式变换区域。从瓦楞板带移除型式变换区域会造成其它问题。根据型式变换的类型，一体的废料的宽度常常大于瓦楞板带的宽度的一半。然而，具有较小(inferior)宽度的瓦楞板带随后会发生堆叠，从而废料常常在堆叠瓦楞板板块的操作中导致不准确。

发明内容

本发明的目的是改进上述型式变换的方法，以减少上述缺点。在开头所述类型的方法中，该目的通过这样的特征实现，其中：这样形成纵向切口，即，使第一外部纵向切口和第二外部纵向切口沿传送方向成对地相互重叠，并使第一内部纵向切口和第二内部纵向切口沿传送方向相互重叠；这样形成外部连接用切口，即，使其在各自相邻的边缘前结束。本发明旨在通过第一组和第二组纵切装置刀具分别形成至少三个纵向切口，所有的切口相互重叠并且其端部通过连接用切口成对地相互连接，以形成四个连续的部分带，即两个连续的边缘带和两个用于后续处理的连续的瓦楞板的部分带。这样，型式变换区域沿传送方向的长度大大减小，从而可以从整体上更有效地利用瓦楞板带。此外，废料的宽度较小，这显著减少了与瓦楞板板块的堆叠相关的任何问题。

附图说明

从下文结合附图对示例性实施例的描述中，可以获得本发明其它的特征和细节，其中：

图1是瓦楞板制造设备的示意性侧视图；

图2是根据图1的横切装置的示意性侧视图；

图3是根据图2的横切装置沿线III-III的剖视图；

图4是第一步骤后瓦楞板带进行型式变换时的顶视图；

图5是第二步骤后根据图4的视图；

图6是第三步骤后根据图4的视图；

图7a和7b是第四步骤后向上和向下输送的根据图4的部分带的视图；以及

图8a和8b是第五步骤后根据图7a和7b的视图。

具体实施方式

瓦楞板制造设备1包括一用于生产瓦楞板带(web)的常规瓦楞成形机，瓦楞成形机例如由EP 0 687 552A(对应于US专利5 632 850)、DE195 36 007A(对应于GB 2 305 675A)或DE 43 05 158A1已知，可以参考这些专利以了解进一步的细节。该瓦楞成形机位于图1的右侧，并且未示出。

瓦楞板制造设备1沿传送方向3依次包括纵切/刻痕装置4和位于该装置下游的横切装置5。也可以将横切装置5设置在纵切/刻痕装置4的上游。在横切装置5的下游，在瓦楞板带2的两个边缘附近设有边缘条排出装置6，以将边缘条7排出。在边缘条排出装置下游设有用于将瓦楞板带2分成两层的转换装置8。在转换装置8的下游设有横切装置9，该横切装置具有两个相互叠置的分横切装置10。在紧靠横切装置9的下游为每个分横切装置10设置了一传送带11，以将切成一定尺寸的瓦楞板块12输送到存储叠堆(depository stack)13。

纵切/刻痕装置4包括第一纵切装置14和位于下游的第二纵切装置15。第一刻痕装置16和第二刻痕装置17设置在纵切装置14、15的上游。纵切装置14和15包括设有旋转式刀具18的刀具座，该旋转式刀具18安装在刀架上并可单独地沿传送方向3的横向移动。刀具18可单独与瓦楞板带2接合，刀具18在进入瓦楞板带2时与设置在该瓦楞板带2另一侧的旋转式刷辊(未示出)共同作用。刻痕装置16和17各包括两个基本上关于瓦楞板带2镜像对称地相互叠置的刀具座。该可枢转的刀具座设有刻痕刀具19，该刻痕刀具设置在刀架上并可单独地沿传送方向3的横向移动。刻痕刀具19可单独地与瓦楞板带2接合。关于纵切/刻痕装置4的详细的设计，可以参考DE 197 54 799A(对应于US 6 071 222)和DE 101 31 833A。

图2和3示出图1的横切装置5的细节。横切装置5包括外壳20，辊21位于该外壳中并绕垂直于传送方向3的旋转轴线22旋转。外壳20设计成使瓦楞板带2可以在紧靠辊21的下方传输通过横切装置5。刀具24安装在辊21的表面区域23，该刀具沿径向向外突出并垂直于传送方向3地横跨瓦楞板带2的整个宽度延伸。在瓦楞板带2下方并沿垂直于传送方向3的方向并排设有多个支座装置25。各个支座装置25都包括切割支座26，该切割支座也被称为砧座，并且固定到一液压缸28的活塞杆27上。切割支座26可以通过液压缸28沿传送方向3移动。切割支座26沿垂直于传送方向3的方向可以都具有相同的宽度，或者其宽度可以变化。支座26的数量与对要形成的横向切口的长度进行调节要求的精度相对应。通常，支座26的数量超过在图3中看到的数量。

各切割支座26可以通过相关联的液压缸28从第一位置移动到第二位置或从第二位置移动到第一位置。在第一位置即切割位置29，支座26位于紧靠辊21的下方。辊21与切割支座26的垂直距离选择成使得当辊21旋转时，刀具24几乎接触切割支座26，但可完全切断位于其间的瓦楞板带2。也可选择对刀具24进行垂直调节，使其接触切割支座26。在第二位置即非切割位置30，液压缸28的活塞杆27完全伸出，从而切割支座26沿传送方向3位于辊21的上游。边缘条排出装置6包括传送台，该传送台设置在瓦楞板带2的边缘31、32附近，并通入设置在其下方的两个位于下游的收集容器33中。

转换装置8包括用于供给瓦楞板带2的进料台34和两个用于分两层输送瓦楞板带2的相互叠置的输送台35、36。为使瓦楞板带2从进料台34到输送台35、36的传递得到改进，设有多个转换元件37，该转换元件并排设置在进料台34上并可以相对于输送台35、36枢转到相应的角位置。关于转换装置8的原理设计的详细描述，可以参考DE 103 54 671.5。

横切装置包括两个相互叠置设置的分横切装置10。各分横切装置10包括两个旋转式横切装置辊38，该横切装置辊相互叠置设置并垂直于传送方向3延伸；各个辊38具有用于形成一定尺寸的瓦楞板板块的径向向外的横切装置刀具39，以完全并沿横向切断所穿过所述辊的瓦楞板带。

下面说明切割成一定尺寸瓦楞板板块12的标准操作，即，没有任何型式变换的操作。不对由刻痕装置16、17完成的刻痕操作进行解释。为了形成纵向切口，例如第一纵切装置14的刀具18与瓦楞板带2接合。刀具18的数量并从而所形成的纵向切口的数量取决于各订单要求，即，取决于要将瓦楞板带切成的尺寸。两个外部纵向切口L₁₁和L₃₁切下两个还标识成B₁和B₄的外部边缘条7。边缘条7通过边缘条排出装置6从两侧排出；该边缘条不穿过转换装置8。图4中所示的其它纵向切口L₄₁、L₅₁、L₂₁和L₆₁限定了纵向条S₁₁、S₂₁、S₃₁、S₄₁、S₅₁，条S₁₁、S₂₁和S₃₁分配给连续的带B₂，条S₄₁和S₅₁分配给连续的带B₃。带B₂和B₃在横切装置5不工作的状态下穿过该横切装置。在转换装置8中，连续的带B₂被引导到顶部输送台36，带B₃被引导到底部输送台35。分横切装置10通过横向切口K将带B₂和B₃分成单独的瓦楞板板块12。然后，瓦楞板板块12通过传送带11以叠瓦状(imbricated)形式输送并堆叠在存储叠堆13上。形成两个连续的瓦楞板的部分带B₂、B₃具有这样的优点：因为瓦楞板的部分带B₂、B₃穿过不同的分横切装置10，所以可以使用两种不同的可利用长度H₂₁和H₃₁，即相邻横向切口K之间的距离。条S₁₁、S₂₁、S₃₁、S₄₁、S₅₁沿传送方向3的横向的宽度可以自由调节，即，在瓦楞板的部分带B₂或B₃中的所有条不需要具有相同的宽度。除了切开边缘条7的外部纵向切口L₁₁和L₃₁外，将瓦楞板的部分带B₂和B₃分开的内部纵向切口L₂₁也特别重要。

下面将结合一系列的图4至8b对型式变换的顺序进行描述。如图4所示，假定在型式变换前通过第一纵切装置14的刀具18切开瓦楞板带2。如果要进行型式变换，则首先计算第二纵切装置15的刀具18的位置，并且将刀具18移动到相应的横向位置。在这种情况下，重要的是哪个刀具18将形成将部分纵向带B₂、B₃分开的第二内部纵向切口L₂₂。第一内部纵向切口L₂₁与边缘31的距离表示为x₁。第二内部纵向切口L₂₂(与边缘31)的距离表示为x₂。通常，在型式变化时x₁≠x₂，即，在型式变换过程中连续的瓦楞板的部分带B₂、B₃的宽度改变。当然，并非一定如此。带B₂、B₃的宽度也可以保持不变，而只有部分带内的纵向切口的位置改变。如图5所示，由x₁和x₂之间的差形成的重叠区U从x₂的右边缘延伸至x₁的右边缘。重叠区U的一侧由一位于第一内部纵向切口L₂₁上的线限定，另一侧由位于第二纵向切口L₂₂上的线限定。在进行需要的型式变换的过程中，连续的瓦楞板的部分带B₂、B₃在重叠区U垂直于传送方向3重叠。当重叠区U已确定时，对第一纵向切口L₁₁、L₂₁、L₃₁、L₄₁、L₅₁、L₆₁中的一个是否位于重叠区U中进行检查，即，检查第一纵向切口中是否有一个与边缘31的距离介于x₂和x₁之间。在图5所示的情况下，纵向切口L₅₁位于重叠区U。为了进行型式变换，位于重叠区U中的一个或多个刀具在纵切装置14的其它刀具稍前与瓦楞板带2脱离接合。然后，所有形成纵向切口L₁₁、L₄₁、L₂₁、L₆₁和L₃₁的其它刀具同时脱离接合，从而这些切口比切口L₅₁长。

除了位于重叠区U中的一个或多个刀具外，第二纵切装置15的所有刀具以这样的间隔移入与瓦楞板带2接合：所形成的第二纵向切口L₁₂、L₄₂、L₂₂、L₆₂和L₃₂与第一纵向切口L₁₁、L₄₁、L₂₁、L₆₁、L₃₁的端部沿传送方向3重叠。换句话说，当沿瓦楞板带观察时，第二纵向切口在第二纵向切口结束前开始。只有位于重叠区U的第二纵切装置15的一个或多个刀具18会滞后地接合，使得所形成的一个或多个切口不与第一切口重叠。在图5中，该不与第一切口重叠的切口是L₅₂。这意味着，纵向切口L₅₂的开始沿瓦楞板带的方向不与纵向切口L₁₁、L₄₁、L₂₁、L₆₁和L₃₁的端部重叠。纵向切口L₅₁也是这样，该切口沿瓦楞板带的方向不与纵向切口L₁₂、L₄₂、L₂₂、L₆₂和L₃₂的开始处重叠。这是图5中所示的第二步骤。纵向切口沿传送方向3相互重叠的长度至少为1米，特别是至少为50厘米，特别是至少为20厘米，特别是至少为5厘米，特别是至少为1厘米，其中，20厘米的重叠尤其有利。

在图6中示出第三步骤。横切装置5形成三个具有预定长度和位置的连接用切口Q₁、Q₂和Q₃。这样来对连接用切口的位置和长度进行调节，即，使哪个切割支座26处于切割位置29。可以通过在切割位置29并排设置多个切割支座26而形成较长的切口。在图6中，连接用切口Q₁、Q₂和Q₃齐平，即，在一条直线上。原则上，可以在沿纵向不同的位置，即，连接用切口设置在沿传送方向3相互错开的位置上。连接用切口Q₁使切口L₁₁和L₁₂相互连接，从而连续的边缘条B₁与瓦楞板带的其余部分分开。重要的是，连接用切口Q₁不延伸至边缘31，从而边缘条B₁保持连续并不会被切断。如果边缘条被切断，在排出边缘条时会出现问题。在边缘32附近使切口L₃₁和L₃₂相互连接的连接用切口Q₃也是这样。连接用切口Q₃不延伸至直接相邻的边缘32，从而在型式变换时边缘条B₄保持连续。连接用切口Q₂将第一内部纵向切口L₂₁连接至第二内部纵向切口L₂₂，从而连续的瓦楞板的部分带B₂和B₃相互分开。由于位于重叠区U的纵向切口L₅₁和L₅₂较早结束或较晚开始，所以即使在型式变换后瓦楞板的部分带B₂、B₃仍连续，即，在型式变换前各个瓦楞板的部分带的所有条和型式变换后各个瓦楞板带的条结合为一体。连接用切口Q₁、Q₂和Q₃垂直于传送方向3。如图6所示，所述连接用切口沿传送方向的横向从需要连接的纵向切口一例如L₁₁和L₁₂一稍微伸出，以确保所述纵向切口确实相互连接。越能精确地定位纵向切口和横向切口，就越能减少各自的重叠，直到接近零。当然，可以在纵切装置14、15形成纵向切口前形成连接用切口Q₁、Q₂和Q₃。在这种情况下，首先在预定位置形成连接用切口Q₁、Q₂和Q₃，然后形成第一和第二纵向切口。此外，表述“第一纵切装置14脱离接合”和“第二纵切装置15接合”是指所形成的纵向切口刚好精确地重叠。根据纵切装置中的刀具的几何形状和起动(triggering)，可能需要在较早或较晚的时间对其(刀具)进行起动。起动时间取决于所形成的纵向切口的几何顺序。

图7a和7b示出处理的第四步骤。排出边缘条B₁、B₄后，两个连续的瓦楞板的部分带B₂、B₃在转换装置8中被分两层输送。在图7a中示出向上输送的带B₂。在图7b中示出向下输送的带B₃。可以再次看出，瓦楞板的部分带B₂、B₃是连续的。连续的瓦楞板带B₂、B₃被传送到分横切装置10。

图8a和8b中示出第五和最后的步骤的开始。分横切装置10可以在瓦楞板的部分带B₂、B₃的整个宽度上形成横向切口K，其中，可利用长度，即相邻横向切口K的距离可以自由调整。下面将结合图8b说明将带B₃切割成一定尺寸的操作。为使连接用切口Q₁、Q₂和Q₃附近的带B₃得到最佳的利用，可利用长度即相邻横向切口K的距离被设置成使得最后的横向切口K_L3的位置位于连接用切口Q₂和Q₃前，从而该横向切口紧邻第二纵向切口一在这里是L₆₂和L₃₂一的开始。这样，到刚好进入型式变换区域之前，整个瓦楞板都可以利用。在EP 0 894 583B1中，一旦除一个纵切装置刀具外的所有纵切装置刀具脱离接合，瓦楞板带在其整个宽度上就不可利用，而根据本发明的技术方案不会出现这种情况。在带B₃中，瓦楞板可以利用至第二纵向切口L₆₂、L₃₂的开始。如下文将说明的那样，通过将带B₂最后的横向切口K_L2延伸至带B₃中，可以明显看出瓦楞板与EP 0 894 583B1相比的获益量(gain)。K_L2和K_L3之间的整个区域都是(附加)获得的，需要再次强调的是，由于瓦楞板带的速度快，型式变换区域可能相当长。因为在重叠区U中没有刀具，所以在型式变换的过程中不需要滞后地接合刀具，现在可以利用第一纵向切口L₂₁、L₆₁和L₃₁的端部后面的整个瓦楞板。这意味着，在连接用切口Q₂、Q₃的后面形成第一横向切口K_E3，同时超出第一纵向切口端部的整个板将可以利用。在这种情况下，需要滞后地接合用于形成纵向切口L₅₂的刀具，然后在与切口L₅₂的开始齐平处形成第一横向切口K_E3，这使浪费的面积最小。由附图标记A₁和A₂标识的板块被废弃。可以发现根据本发明的技术方案的另一优点。因为只有重叠区U的一个或多个刀具滞后地接合，并且所有其它用于切割第二纵向切口的刀具同时接合，所以型式变换区域的废料被分开从而变窄。因此，处理起来会容易很多。在根据EP 0 894 583B1的技术方案中，废料A₁和A₂为一体的。如上所述，实际上，纵向切口的数量较多并且需要在重叠区U中形成切口的可能性很小，从而与EP 0 894 583B1相比，在型式变换区域通常可以对板进行较高的利用，如果有废料的话，它们已被分成多块。在横向切口K_E3后面，以要求的间隔形成其它横向切口K，从而形成具有要求尺寸的瓦楞板板块。

由于作为示例给出的布局，图8a的带B₂中的切口的顺序正好是相反的顺序。在短的纵向切口L₅₁的端部形成最后的横向切口K_L2，从而形成相互分开的废料A₁和A₂。在纵向切口L₁₁和L₄₁的端部形成超过连接用切口Q₁、Q₂的第一横向切口K_E2。从该第一横向切口开始，瓦楞板带在整个范围上都可以利用。在图8a中，瓦楞板带的获益量再次来自于图8b的切口K_E3的延伸，即K_E2和K_E3之间的区域。

通常，型式变换的方法如下：原则上，如果可能的话，使第二纵切装置15的所有刀具接合，从而所产生的第二纵向切口与第一纵向切口的端部重叠。特别地，至少三对纵向切口，特别是至少四对纵向切口，特别是至少五对纵向切口沿传送方向3重叠。只有当给定的要切割的切口的型式需要纵向切口位于重叠区U时，相应的切口将根据其长度在第一纵向切口之前或第二纵向切口之后结束。事实表明，该类型的布局相当少见，现有的趋势是尽量将各个订单，即要切割的瓦楞板板块，放置在瓦楞板带上，以使重叠区U的宽度尽可能小。重叠区U越宽，就越难使相应的带B₂或B₃通过转换装置8。如果第一纵向切口和/或第二纵向切口中没有纵向切口位于重叠区U中，则所有的纵向切口都形成在相应的侧部，从而都具有相同的长度。

Claims

1.一种***的型式变换的方法，该***用于将沿传送方向(3)传送并具有两个侧部边缘(31，32)的连续的瓦楞板带(2)切割成多个连续的瓦楞板的部分带(B₁，B₂，B₃，B₄)，该***具有第一和第二组纵切装置刀具(14，15)，该方法包括下列步骤：

a.通过第一组纵切装置刀具(14)在所述瓦楞板带(2)中形成两个第一外部纵向切口(L₁₁，L₃₁)和一个中间第一内部纵向切口(L₂₁)；

b.使所述第一组纵切装置刀具(14)的至少一部分与所述瓦楞板带(2)脱离接合；

c.使所述第二组纵切装置刀具(15)的至少一部分与所述瓦楞板带(2)接合；

d.通过所述第二组纵切装置刀具(15)在所述瓦楞板带(2)中形成两个第二外部纵向切口(L₁₂，L₃₂)和一个中间第二内部纵向切口(L₂₂)；

e.形成连接所述第一内部纵向切口(L₂₁)和第二内部纵向切口(L₂₂)并沿所述传送方向(3)的横向延伸的内部连接用切口(Q₂)；

f.形成沿所述传送方向(3)的横向延伸并分别连接第一外部纵向切口(L₁₁，L₃₁)和第二外部纵向切口(L₁₂，L₃₂)的两个外部连接用切口(Q₁，Q₃)；

g.其中，这样形成所述纵向切口(L₁₁，L₂₁，L₃₁，L₁₂，L₂₂，L₃₂)，即，使所述第一外部纵向切口(L₁₁，L₃₁)和所述第二外部纵向切口(L₁₂，L₃₂)沿所述传送方向(3)成对地相互重叠，并使所述第一内部纵向切口(L₂₁)和所述第二内部纵向切口(L₂₂)沿所述传送方向(3)相互重叠；并且

h.这样形成所述外部连接用切口(Q₁，Q₃)，即，使其在各自相邻的边缘(31，32)前结束。

2.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将位于所述第一内部纵向切口(L₂₁)上的第一线和位于所述第二内部纵向切口(L₂₂)上的第二线之间的区域定义为重叠区(U)。

3.一种根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述第一组纵切装置刀具(14)形成其它第一纵向切口(L₄₁，L₅₁，L₆₁)。

4.一种根据权利要求3所述的方法，其特征在于，位于所述重叠区(U)内的另一第一纵向切口(L₅₁)在所述第一外部纵向切口(L₁₁，L₃₁)和所述第一纵向切口(L₂₁)之前结束。

5.一种根据权利要求3所述的方法，其特征在于，位于所述重叠区(U)内的另一第二纵向切口(L₅₂)在所述第二外部纵向切口(L₁₂，L₃₂)和所述第二内部纵向切口(L₂₂)开始处之后开始。

6.一种根据权利要求4所述的方法，其特征在于，位于所述重叠区(U)内的纵向切口(L₅₁，L₅₂)不延伸至内部连接用切口(Q₂)。

7.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述传送方向(3)，由所述第一组纵切装置刀具(14)形成的至少四个第一纵向切口(L₁₁，L₂₁，L₃₁，L₄₁，L₆₁)与由所述第二组纵切装置刀具(15)形成的至少四个第二纵向切口(L₁₂，L₂₂，L₃₂，L₄₂，L₆₂)重叠。

8.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述传送方向(3)，由所述第一组纵切装置刀具(14)形成的至少五个第一纵向切口(L₁₁，L₂₁，L₃₁，L₄₁，L₆₁)与由所述第二组纵切装置刀具(15)形成的至少五个第二纵向切口(L₁₂，L₂₂，L₃₂，L₄₂，L₆₂)重叠。

9.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外部连接用切口(Q₁，Q₃)垂直于所述传送方向(3)。

10.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设有相互重叠的另一第一纵向切口(L₃₁)和另一第二纵向切口(L₃₂)。

11.一种根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述第二组纵切装置刀具(15)形成其它第二纵向切口(L₄₂，L₅₂，L₆₂)。

12.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内部连接用切口(Q₂)垂直于所述传送方向(3)。