CN1781035A - 用于液晶显示的反射板及其制造方法、背光源组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不产生亮斑及亮线，有良好的反射特性，而且使整个厚度变薄，可用于小型的液晶显示器的液晶显示用反射膜。这种反射膜，具有含空心颗粒的层和金属薄膜，整个厚度为155μm以下。其中含空心颗粒的层还含有胶结料树脂，空心颗粒的含量是，对应于100质量份胶结料树脂，含100质量份以上，800质量份以下。此反射膜，波长400～500nm的平均反射率为90％以上，且波长400～700nm的平均反射率为90％以上较为适宜。

Description

用于液晶显示的反射板及其制造方法、背光源组件
技术领域
本发明涉及用于液晶显示的反射板，特别涉及到用于液晶显示的反射板、各种照明用具等的反射板等液晶显示反射板。
背景技术
在液晶显示的边缘光方式中，背光源组件，冷阴极管、白色LED等光源是沿着导光板的边缘配置。从光源发出的光，一部分被导向直接导光板，其余的光由配置在光源背后周围的反射材料，反射后导向导光板。导入导光板的光，在导光板里面的印刷成网点状的光扩散层，被反射，从导光板表面(光照面)，射向液晶显示屏。为了使光能够均匀地在导光板里面反射，采用了许多办法。
从导光板漏出的光经设置在导光板里面的反射板反射，从导光板的表面射出。为了提高液晶显示的质量，即使是略微提高一点儿，也必须提供液晶显示屏大量的光。为了节电，而且尽量从背光源提供大量光，要求反射板的反射效率高，能够获得高亮度。迄今为止，为了提高液晶显示屏的亮度进行了种种研究。
近年来，薄型的液晶显示器需求增加。例如，将多孔性的白色聚酯膜作为反射板，是众所周知的，但是，这种反射板，厚度为188μm，所以不能装进小型的液晶显示器。若要使这种反射板的厚度变薄，反射性能就要降低。因此，这种反射板不能用于小型的液晶显示器。
作为发挥金属薄膜高反射性能的板，在日本专利特开平5-162227号公报中公开了一种在挠性衬底的一面层叠上金属薄膜的反射体。然而，由于这个反射体是利用金属的正反射的，所以存在着容易产生亮斑、亮线的问题。而且，这种反射体存在着在白色LED的发光光谱中缺乏最高相对光强度在465nm附近的波长反射特性的缺点。
作为使金属膜具有扩散反射性能的例子，在日本专利特公平8-18399号公报中，公开了一种在Ag薄膜上，利用阻挡层设置了含有氧化钛等白色反射层的反射板；另外，在特开平5-301329号公报中，公开了一种在层叠了金属薄膜的塑料薄膜的另一面上，涂布了含有白色颜料的树脂的光反射板。此薄膜和反射板因为白色颜料本身具有吸收特定波长的性质，特别是很难有效反射低波长方面的光，例如400nm～500nm的光。
再有，作为利用设置含有空心颗粒的树脂层，获得反射性能的例子，在日本专利特开平9-63329号公报中，公开了一种反射材料，这种反射材料是把混合了空心颗粒的(甲基)丙烯酸酯共聚体构成的树脂胶结料反射涂料，层叠在树脂薄膜等支撑体上，但是其并不具有足够的反射性能。在日本专利特开平4-296838号公报中，公开了一种反射型屏幕，这种反射型屏幕设置有一种光反射层，即在衬底上，用粘合剂把空心聚合体颗粒排列在表面位置，使其突出于最表面。
发明内容
本发明的目的是提供一种不产生亮斑及亮线，有良好的反射性能，而且使整体板的厚度变薄，可以用于小型液晶显示器的反射板。
本发明用于液晶显示的反射板，其特征是：具有在胶结料树脂中含有空心颗粒的层和金属薄膜，该空心颗粒的含量是对应于该胶结料树脂100质量份，为100质量份以上，800质量份以下，而且，整个板的厚度为155μm以下。
在此，在波长400nm～500nm的范围内，平均反射率为90％以上，而且，在400nm～700nm的范围内，平均反射率为90％以上比较理想。
进而，还可以有透明树脂板。
另外，第1项申请中记载的用于液晶显示的反射板，其特征是：在23℃条件下测定的厚度为50μm薄膜的上述胶结料树脂的透过率，在400nm～800nm的范围内，光平均透过率为80％以上。
上述金属薄膜，优选以银为主要成分的。
本发明的用于液晶显示的反射板的制造方法，有以下特征：在透明树脂板一侧的面上，形成对应于胶结料树脂100质量份，含有空心颗粒100质量份以上，800质量份以下的层，制成基体材料A；在支撑体一侧的面上，形成金属薄膜，制成基体材料B，然后把该基体材料A和该基体材料B层叠起来。
本发明的背光源组件有以下特征：配备有上述用于液晶显示的某种反射板，或者利用上述用于液晶显示的反射板制造方法，获得的用于液晶显示的反射板。
在此，上述用于液晶显示的反射板，在波长400nm～500nm的范围内，平均反射率为90％以上，并且优选在波长400nm～700nm的范围内，平均反射率为90％以上的。
利用本发明可以提供不产生亮斑及亮线，具有良好的反射性能，且使整个板的厚度变薄，能够用于小型液晶显示器的反射板。
附图说明
图1为表示本发明的反射板实施方式之一例的层构成断面图。
图2为表示本发明的背光源组件实施方式之一例的断面示意图。
图3为表示TFT液晶监视器概略结构的断面图。
具体实施方式
下面，详细说明本发明。
本发明的反射板具有含空心颗粒的层和遮蔽层金属薄膜。
含空心颗粒的层，是在胶结料树脂中含有空心颗粒，空心颗粒优选颗粒外径约为0.05μm～约10μm。空心颗粒的颗粒外径小于约0.05μm的颗粒，用乳化聚合法形成是困难的，而且，若使用颗粒外径小于约0.05μm的颗粒，就容易造成光散射差，亮度低。若使用颗粒外径大于约10μm的颗粒，除了在颗粒内存在许多小的空孔那样的形状(不是一个球状的空心孔)的情况下，就容易造成光散射差，亮度低。
另外，空心颗粒的内径与外径的比例，优选在0.2～0.9的范围内。这个比例若不满0.2时，有时会因为含空心颗粒的层内，空孔的比例小使亮度降低。另外，若这个比例大于0.9时，空心颗粒的强度就降低，干燥时不能维持空心颗粒的球状，出现变形，有时空心颗粒被破坏，使亮度降低。
适宜于本发明的空心颗粒，不论是有机材料构成的，还是无机材料构成的都可以。有机材料构成的有机类空心颗粒，可以举出丙烯系列单体和把苯乙烯单体用乳化聚合或悬浮聚合，而获得的颗粒。这样的有机系空心颗粒，可以用公知的方法制造，例如可以用日本专利特开昭62-127336号公报、特公平3-9124号公报等中记载的方法制造。
由于胶结料树脂和空心颗粒的混合比例，也会影响到亮度，从这一点考虑，空心颗粒的添加量，要求对应于100质量份胶结料，添加100～800质量份，优选添加100～500质量份，更优选添加200～500质量份。若空心颗粒的添加量少于100质量份时，有亮度降低的倾向，若超过800质量份时，由于含空心颗粒的层有制膜性变差的倾向，有时会形成脆弱的层。
本发明中使用的胶结料树脂，可以举出聚酯、聚氨酯、丙烯树脂、聚醋酸乙烯酯、硅酮树脂、氟树脂，以及它们的共聚物等。透明性、耐UV(紫外线)性、耐湿热性等良好，耐久稳定性优良的是适宜的，从这个角度考虑，优选的可举出丙烯树脂、硅酮树脂、氟树脂，以及它们的共聚物。另外，本发明所使用的胶结料树脂，玻璃化转变温度(Tg)为0℃以下，比较理想。玻璃化转变温度若大于0℃，有时含空心颗粒的层就变脆，由于外力等有时会使含空心颗粒的层出现裂缝等。
胶结料树脂的透过率对亮度有影响。例如，在23℃条件下，测定制成厚度为50μm的膜时，在波长范围400nm～800nm的光平均透过率为80％以上的较适宜。这个透过率如不满80％时，有时亮度会变小。
胶结料树脂优选制膜性好的，与被层叠的物之间密封性好的。
含空心颗粒层的厚度，优选5μm～100μm范围内，更优选10～60μm，特别优选20～50μm。厚度小于5μm时，有时会产生反射性能方面的问题，厚度大于100μm时，在形成层的时候，在涂布含空心颗粒的涂层之后的干燥工序，所需要的时间就会延长，有时形成的层会产生破裂，而且，很难达到使整个反射板厚度变薄的目的。
含空心颗粒的层，比如可以设置在透明树脂板上，构成基体材料A，作为这种基体材料包含在反射板内。
透明树脂板可以举出，如聚丙烯、聚砜、耐纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚砜、聚酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯，或者由它们的共聚物等构成的板，最好适当选择使用。另外，透明树脂板可以至少向一个轴方向延伸。两轴延伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，从耐热性、透明度、成本方面考虑，适宜作为构成基体材料A的透明树脂板。因为在透明树脂板中添加光稳定剂，含有空心颗粒层的经久稳定性更好，所以是优选的。在本发明中，优选透明度高、光吸收少的树脂板。
透明树脂板的厚度，优选10μm以上，100μm以下。若厚度不足10μm，在处理时，有时会有皱褶。另一侧面，若超过100μm，薄膜化就变得困难，会有透明度降低的情形。
如上所述，本发明的反射板具有遮蔽层金属薄膜。金属薄膜适宜以银为主要成分，可以举出，单纯用银的薄膜、以银为主要成分的与别的金属的合金构成的薄膜、银和其它金属层压的薄膜等。金属薄膜的厚度，从减少透过光的角度考虑，优选300埃以上，另外，从反射性能及成本的角度考虑，优选3000埃以下。
金属薄膜，可以在例如塑料等支撑体上形成。也就是说，也可以作为在塑料等支撑体上用金属薄膜形成的基体材料B，包含在反射板中。
金属薄膜可以利用喷镀、真空蒸镀、离子镀、电离化蒸镀等方法，在塑料板上形成。这里，使用的塑料板可以举出，如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯，或者由它们的共聚体等构成的板。在本发明中最好适当选择使用。另外，虽然可以在塑料板上直接形成金属薄膜，但也可以形成内涂层，在内涂层上通过蒸镀等形成金属薄膜。
由于以银为主要成分的金属薄膜，机械强度差，容易因磨擦而受损，而且容易引起变色和腐蚀，所以为了保护金属薄膜，最好在金属薄膜上设置保护层。
本发明的反射板是按下述方法制造的：例如在透明树脂板上，涂布含有空心颗粒的层，制成基体材料A，再在塑料板等支撑体上，用蒸镀形成金属薄膜，制成基体材料B，然后把这个基体材料A和基体材料B粘贴在一起。例如可以把含空心颗粒的层和金属薄膜作为里面，重叠粘贴起来，也可以把含空心颗粒的层和塑料板作为里面，重叠粘贴起来。在此，可以把基体材料A和基体材料B，比如用胶结层等进行干法层压，粘贴起来。构成胶结层的材料，可以举出，如与上面列举的树脂胶结料同样的材料。
涂布的方法，可以采用熟悉的方法，例如滚涂、凹版印刷法、利用COMMACOATER涂层设备等涂布的方法等。还可以采用层压装置、搅拌机等熟悉的装置。
为了能在小型的液晶显示器和薄型的液晶显示器上安装，反射板的厚度，优选整个板为155μm以下的，更优选40μm～120μm，特别优选50μm～80μm。由于液晶显示器正向薄型化、小型化发展，从背光源组件的空间考虑，要求反射板的厚度为155μm以下。
背光源组件的光源之一白色LED的光谱中，相对光强度最高的波长在465nm附近，反射板波长在450～480nm的平均反射率优选90％以上，进而，波长在400～500nm的平均反射率优选90％以上。若波长域400～500nm的反射率高，对提高画面亮度就有效，例如即使反射率只提高1％，也证实了对提高亮度非常有效。波长400～700nm的平均反射率优选90％以上。当作为液晶显示器的反射板使用的情况下，这个波长域的平均反射率若不足90％，画面就不能得到充分的亮度。
图1显示了作为本发明的反射板实施方式之一例的层结构。在本实施方式中，反射板1是通过胶结层4，把透明树脂板2下面的具有含空心颗粒的层3的基体材料A(在图1中用符号7表示)，和塑料板6上面具有金属薄膜5的基体材料B(在图1中用符号8表示)粘贴在一起的。
本发明的反射板可以和导光板、扩散板以及白色LED、冷阴极管等光源等同时组装，形成背光源组件。图2表示本发明的背光源组件实施方式之一例。在图2中，导体板12的下面配置有本发明的反射板11，导体板12的上面配置有扩散板13。另外，沿着反射板11边缘配置有光源14，安装着光源用反射板15，以便把光源14的后方包在里面。
在本发明中，按JIS定义来说，板是指薄的，一般厚度与长度和宽度的比例小，并且平的制品。而薄膜是与长和宽比较，厚度极小，最大厚度被任意限定的薄而平的制品，通常，是指用辊的形式提供的(JIS K 6900)。因此，虽然可以说在板中，特别薄的是膜，但是因为没有规定板和薄膜的界线，很难明确区别，所以在本申请书中，称为“板”时认为包含“薄膜”，称为“薄膜”时，认为包含“板”。
本发明中，在不影响本发明的效果的范围内，可以添加防氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、润滑剂、分散剂、紫外线吸收剂、白色颜料、荧光增白剂、及其它添加剂。
由于本发明的用于液晶显示器的反射板，如上述那样，具有阻挡效果好的银蒸镀膜和有高扩散反射性的空心颗粒层，所以具有优良的反射性能，而且，可以有效反射低波长一侧的光，例如400nm～500nm的光。
实施例
下面以实施例，更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以有种种应用。实施例中所示的测定值及评价，按以下所示实行。
(测定及评价方法)
(1)反射率的测定
使用硫酸钡为积分球的分光光度计(日立制作所制“U-4000”)在波长240nm～800nm的范围内，以1nm间隔，测定硫酸钡白板100％时的反射率。从所获得的每间隔1nm的测定值，求波长400nm～500nm的平均值，把这个值，作为波长400nm～500nm的平均反射率，求波长450nm～480nm的平均值，把这个值，作为波长450nm～480nm的平均反射率，再求波长400nm～700nm的平均值，把这个值，作为波长400nm～700nm的平均反射率。
(2)亮线、亮斑的确认
如图3所示，在三星(株)制的装置“TFT液晶监视器-171Nm”上设置反射板，从一侧的端面照明，根据目视确认有无亮线及亮斑。在图3中，导体板22上配置有扩散板23，在其上配置有液晶显示屏26。另外，在导体板22的下方设置着反射板21，从导体板22的边缘部配置的光源24发光。
实施例中所示的空心颗粒、胶结料树脂、透明树脂板以及银蒸镀膜，使用下面所示的材料。
<空心颗粒>
a：丙烯-苯乙烯空心颗粒的乳液“MH-5055”(日本ZEON株式会社制、外径0.5μm)
b：丙烯-苯乙烯空心颗粒的乳液“SX866B”(JSR株式会社制、外径0.3μm)
c：丙烯-苯乙烯空心颗粒的乳液“HP-433J”(Rohm & Haas日本株式会社、外径0.4μm)
<胶结料树脂>
A：丙烯“TT-313C”(Daicel化学工业株式会社制)
B：丙烯“TT-362”(Daicel化学工业株式会社制)
C：丙烯-苯乙烯“AN-49B”(综研化学株式会社制)
D：丙烯“E-30V”(综研化学株式会社制)
E：聚酯聚氨酯“ネォステッカ(Neo-sticker)-400”(日华化学株式会社制)
F：乙烯-醋酸乙烯“S-200”(住友化学工业株式会社制)
G：乙烯-特殊酯“S-950”(住友化学工业株式会社制)
H：变性醋酸乙烯“4485LL”(日信化学工业株式会社制)
<透明树脂板>
聚对苯二甲酸乙二醇酯“T600E50”(三菱化学聚酯薄膜株式会社制)
聚对苯二甲酸乙二醇酯“T600E25”(三菱化学聚酯薄膜株式会社制)
<蒸镀板>
银蒸镀板“BL膜”(尾池工业株式会社制)
(实施例1)
<基体材料A的制作>
把丙烯-苯乙烯空心颗粒的乳液“MH-5055”(日本ZEON株式会社制)和胶结料树脂丙烯“AN-49B”(综研化学株式会社制)混合，使对应于100质量份胶结料树脂，空心颗粒的固态部分为200质量份，用搅拌机混合5分钟。把它用COMMA COATER涂布于厚度为50μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜“T600E50”(三菱化学聚酯薄膜株式会社制)一侧的面上，使其干燥后的厚度为10μm，在温度为80℃的条件下干燥后，卷成筒。
<基体材料B的制作及与基体材料A的粘贴>
基体材料B使用尾池工业株式会社制的银蒸镀板“BL薄膜”(厚度25μm)。用COMMA COATER把丙烯-苯乙烯“AN-49B”(综研化学株式会社制)涂布于此银蒸镀板的金属光泽面上，使其干燥后的厚度为10μm，在温度为80℃的条件下干燥后，形成胶粘层。接着，在这个胶粘层上层叠上含基体材料A的空心颗粒的层，在40℃温度条件下粘贴。这样，制成整个厚度为95μm的反射板。
对获得的反射板，进行反射率测定和亮线及亮度认定评价。其结果如表1所示。
(实施例2)
在实施例1的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把含空心颗粒层的厚度，从10μm变更为20μm以外，和实施例1同样制作了整个厚度为105μm的反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例3)
在实施例1的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把含空心颗粒层的厚度，从10μm变更为50μm以外，和实施例1同样制作了整个厚度为135μm的反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例4)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把含空心颗粒层的量，从200质量份变更为100质量份以外，和实施例2同样制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例5)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把含空心颗粒层的量，从200质量份变更为300质量份以外，和实施例2同样制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例6)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把空心颗粒的种类，从“MH-5055”变更为JSR制的“SX866B”(外径0.3μm)以外，和实施例2同样制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例7)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把空心颗粒的种类，从“MH-5055”变更为Rohm and Haas日本株式会社制的“HP-433J”(外径0.4μm)以外，和实施例2同样制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例8)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，除了象表1所示的那样，把含空心颗粒层的胶结料树脂的种类，从“AN-49B”变更为日华化学(株)制的聚酯聚氨酯“ネォステッカ-400”以外，和实施例2同样制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例9)
把丙烯-苯乙烯空心颗粒乳液“MH-5055”(日本ZEON(株)制)，与作为胶结料树脂的丙烯-苯乙烯“AN-49B”(综研化学(株)制)混合，使空心颗粒的固态部分，对应于100质量份胶结料树脂为200质量份，用搅拌机混合5分钟。
基体材料B，使用尾池工业(株)制的银蒸镀板“BL薄膜”(厚度25μm)。用COMMA COATER，在此银蒸镀板的金属光泽面上，涂布调好的用于形成空心颗粒层的混合物，使其干燥后的厚度为20μm，在80℃温度条件下使其干燥。如此，制造了整个厚度为45μm的反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表1所示。
(实施例10)
在实施例9中，除了把空心颗粒的固态部分的混合量，变更为400质量份之外，和实施例9同样，制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表2所示。
(实施例11)
在实施例9中，除了把空心颗粒的固态部分的混合量，变更为400质量份，把空心颗粒层的厚度变更为40μm之外，和实施例9同样，制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表2所示。
(实施例12)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，如象表2那样，除了把含空心颗粒的层的胶结料树脂的种类，从“AN-49B”变更为住友化学工业(株)制的乙烯-醋酸乙烯“S-200”以外，与实施例2同样，制作了整个厚度为105μm的反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表2所示。
(实施例13)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，如象表2那样，除了把含空心颗粒的层的胶结料树脂的种类，从“AN-49B”变更为住友化学工业(株)制的乙烯-特殊酯“S-950”以外，与实施例2同样，制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表2所示。
(实施例14)
在实施例2的制作基体材料A的过程中，如象表2那样，除了把含空心颗粒层的胶结料树脂的种类，从“AN-49B”变更为日信化学工业(株)制的变性乙烯“4485LL”以外，与实施例2同样，制作了反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表2所示。
(比较例1)
在实施例1的制作基体材料A的过程中，如象表3那样，除了把含空心颗粒层，变更为不添加空心颗粒而形成层以外，与实施例1同样，制作了整个厚度为95μm的反射板。对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表3所示。
(比较例2)
在实施例1的制作基体材料A的过程中，除了象表3所示的那样，把含空心颗粒层的量，变更为50质量份以外，和实施例1同样制作了整个厚度为95μm的反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表3所示。
再有，在实施例9的制作基体材料A的过程中，除了把含空心颗粒层的量，变更为900质量份以外，和实施例9同样，制作反射板时，当切成规定大小时，会落下粉尘，不能作为反射板提供实用。
(比较例3)
在实施例1的基体材料A的制作过程中，象表3所示的那样，除了没有设置含空心颗粒层以外，和实施例1同样，制作了整个厚度为85μm的反射板。
对获得的反射板进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表3所示。
(比较例4)
反射板用尾池工业(株)制的银蒸镀板“BL薄膜”(厚度25μm)。
对这个反射板，进行了反射率的测定和亮线及亮度认定评价。其结果如表3所示。
(比较例5)
反射板用东レ(株)制的白色多孔性板“E60L”(厚度188μm)。
对这个反射板，进行了反射率的测定和亮线及亮度认定评价。其结果如表3所示。
(比较例6)
<基体材料A的制造>
把氧化钛(堺化学(株)制的“R-21”和胶结料树脂聚酯聚氨酯“ネォステッカ-400”(日华化学(株)制)混合，使对应于100质量份胶结料树脂，氧化钛为50质量份，用搅拌机混合5分钟。把它用COMMA COATER，涂布在厚度为50μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜“T600E50”(三菱化学聚酯薄膜(株)制)的一侧的面上，使其干燥后的厚度为20μm，在80℃条件下干燥后，卷成筒状。
<基体材料B的制作及基体材料A和基体材料B的粘贴>
基体材料B，使用尾池工业(株)制的银蒸镀板“BL薄膜”(厚度25μm)。用COMMA COATER，在此银蒸镀板的金属光泽面上，涂布丙烯-苯乙烯“AN-49B”(综研化学(株)制)，使其干燥后的厚度为10μm，在80℃温度条件下使其干燥，形成粘接层。接着，在此粘接层上，层叠含有基体材料A的氧化钛的层，在40℃温度条件下粘贴。如此，制造了整个厚度为105μm的反射板。
对获得的反射板，进行了与实施例1同样的测定及评价。其结果如表3所示。
                                                表1
  种类   层厚度(μ)   全厚度(μ)   空心颗粒的重量份        平均反射率(％)   亮线亮斑
  400～500nm   450～480nm   400～700nm
实施例   透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   10
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   50
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50   无
  空心颗粒层   a    /C*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a    /C*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   20 无
  空心颗粒层   a    /C*   25
*空心颗粒/胶结料树脂
                                                表2
  种类   层厚度(μ)   全厚度(μ)   空心颗粒的重量份              平均反射率(％)   亮线亮斑
  400～500nm   450～480nm   400～700nm
  实施例   空心颗粒层   a  /C*   20 无
  银蒸镀板 BL 25
  空心颗粒层   a  /C*   40 无
  银蒸镀层 BL 25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a  /F*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a  /G*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 无
  空心颗粒层   a  /H*   20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
*空心颗粒/胶结料树脂
                                                    表3
种类 层厚度(μ) 全厚度(μ) 空心颗粒的重量份 平均反射率(％)   亮线亮斑
  400～500nm   450～480nm   400～700nm
  比较例   透明树脂板   T600E50   50   有
  树脂层   C   10
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50   无
  空心颗粒层   a/C*   10
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
  透明树脂板   T600E50   50 有
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   20
  4   银蒸镀板   BL   25   25   0   85.5   86.8   92.0   有
5   白色多孔质板   东レE60L 188 188 0 93.8 94.3 95.0 无
  透明树脂板   T600E50   50 无
氧化钛层   氧化钛/E* 20
  胶接层   C   10
  银蒸镀板   BL   25
*氧化钛/胶结料树脂
**对应于100质量份胶结料树脂，氧化钛为50质量份
如表1、表2及表3表明的那样，实施例1～14用于本发明的液晶显示的反射膜，波长400～500nm的平均反射率为90％以上；波长450～480nm的平均反射率为90％以上；且波长400～700nm的平均反射率为90％以上。而且证实没有亮线及亮斑。
另一侧面，设置了含空心颗粒层的比较例1、3、4表明，波长400～500nm的平均反射率不足90％；波长450～480nm的平均反射率不足90％，而且有亮线及亮斑。另外，比较例2表明，波长400～500nm及波长450～480nm的平均反射率不足90％。原有的反射板白色多孔质板，因厚度为155μm以上，不能用于薄型的液晶显示器。取代空心颗粒，而设置了氧化钛层的比较例6，表明波长400～500nm的平均反射率不足90％。
本发明可以应用于传送图像数据及音频数据的图像设备及计算机等。

Claims (16)

1.一种用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述反射板为具有在胶结料树脂中含有空心颗粒的空心颗粒层和金属薄膜的液晶显示用反射板；
该空心颗粒层的空心颗粒含量是，对应于100质量份胶结料树脂，含有100质量份以上，800质量份以下，而且，整个板的厚度为155μm以下。
2.如权利要求1所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述反射板为：波长400～500nm的平均反射率为90％以上，波长400～700nm的平均反射率为90％以上。
3.如权利要求1所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述反射板还具有透明树脂板。
4.如权利要求1所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述胶结料树脂的透过率是，在23℃条件下，测定厚度50μm的薄膜制的膜，波长400nm～800nm的光平均透过率为80％以上。
5.如权利要求1所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述空心颗粒层厚度为5μm～100μm。
6.如权利要求1所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述空心颗粒，颗粒外径为0.05μm以上，10μm以下。
7.如权利要求1所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述金属薄膜是以银为主要成分。
8.如权利要求2所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述反射板还有透明树脂板。
9.如权利要求2所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述胶结料树脂的透过率是，在23℃条件下，测定厚度50μm的薄膜制的膜，波长400nm～800nm的光平均透过率为80％以上。
10.如权利要求2所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述空心颗粒层厚度为5μm～100μm。
11.如权利要求2所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述空心颗粒，颗粒外径为0.05μm以上，10μm以下。
12.如权利要求2所述的用于液晶显示的反射板，其特征在于：
所述金属薄膜是以银为主要成分。
13.一种用于液晶显示的反射板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
在透明树脂板一侧的面上，形成含有空心颗粒的层，使对应于100质量份胶结料树脂，空心颗粒的含量为100质量份以上，800质量份以下的范围内，制作基体材料A；在支撑体一侧的面上，形成金属薄膜，制作基体材料B；然后，把该基体材料A和该基体材料B层叠起来。
14.一种背光源组件，其特征在于：
所述背光源组件配备有液晶显示用反射板，该反射板具有胶结料树脂中含空心颗粒的空心颗粒层和金属薄膜，该空心颗粒层中，空心颗粒的含量是，对应于100质量份胶结料树脂，含100质量份以上，800质量份以下，而且，整个板的厚度为155μm以下。
15.如权利要求14所述的背光源组件，其特征在于：
所述用于液晶显示的反射板，波长400～500nm的平均反射率为90％以上，且波长400～700nm的平均反射率为90％以上。
16.一种背光源组件，其特征在于：
所述背光源组件配备有液晶显示用反射板，该反射板是在透明树脂一侧的面上，形成含有空心颗粒的层，使对应于100质量份胶结料树脂，空心颗粒的含量为100质量份以上，800质量份以下的范围内，制作基体材料A；在支撑体一侧的面上，形成金属薄膜，制作基体材料B；然后，把该基体材料A和该基体材料B层叠起来。
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