CN1066542C - 透射屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种透射屏，它包括：菲涅耳透镜片(1，4)；设置在该菲涅耳透镜片出射光侧的双凸透镜片(2)；设置在所述双凸透镜片的出射光侧的、由漫射层(9)和透明层(10)构成的前漫射面板(3)；所述前漫射面板(3)与所述双凸透镜片(2)是相互独立设置的。它具有能改善色偏移、色荫及视角，防止外部光吸收和反射，提高对外部光的对比度和防止反光及提供不附尘埃具有鲜明感图像的效果。

Description

透射屏及其制造方法

本发明涉及用于投射式电视接收机的透射屏(透過型スクリ-ン)。

以往，作为透射屏，提出了例如特开昭58-59436号公报的方案。

其构成示于图17。在图1 7中，示出了二层构成的屏，在形成菲涅耳透镜103的菲涅耳透镜片101的前面，重叠配置形成入射光侧双凸透镜104和出射光侧双凸透镜105的双凸透镜片102。

在该双凸透镜片102的基材中，含有光漫射性微粒107，且在其表面上设置外部光吸收层106。

通过入射光侧双凸透镜104，扩大水平视角，通过出射光侧双凸透镜105，改善色偏移(カラ-シフト)和色荫(カラ-シェ-ディング)。

上述构成的屏具有色偏移和色深浅不匀的问题。

为了对此作出改善，提出实开昭62-9250号公报等的提案(未图示)。虽然其基本构成与图17相同，但外部光吸收层106的形状在中央部与左右端部不同这一点与图17所示不一样。

又，为了进一步提高图像质量和改善对比度，提出了三层构成的透射屏的提案。

图18是现有的三层构成的透射屏的主要部分的剖面图；又，图19是视角界限的说明图。

图18中，在双凸透镜片102的前面，配置滤光片108或烟雾过滤器板(スモ-クパネル)(未图示)。入射光109被分成漫反射光110和透射光111。

该双凸透镜片102的基材中，混入用于扩大垂直视角的光漫射性微粒107(以下称为漫射材料)，又，在其两面形成用于使图像成像的圆柱形双凸透镜104,105。

再者，为了防止由于外部光引起的对比度降低，在入射光侧双凸透镜104的非集光部上，以预定间隔设置黑条纹突起状的外部光吸收层106。

在上述的发明公开公报58-59436和实用新型公开公报62-9250中，在双凸透镜片102中混入漫射材料107。由此，如图18所示，入射光109不能全部成为透过光，入射光线109的一部分由漫射材料107漫射，成为漫反射光线110那样的杂散光。因此，产生分辨率劣化及出射光通量损耗，其结果是存在引起亮度降低的问题。

又，在特许公开公报58-59436中，来自入射侧双凸透镜104的入射光线109，在透射途中，由于漫射材料107的作用成为漫反射光线110，不能百分之百地集光于出射光侧双凸透镜105附近(参照图18)。由此，出射光侧双凸透镜105通常仅能利用70％左右的有效光。

再者，在实用新型公开公报62-9250中，其基本构成与透镜设计与上述相同。因此，由于漫射材料107的作用，射出光线与设计值有差异，存在对改善色偏移和色荫影响不利的问题。

又，如图19所示，由出射光侧双凸透镜105射出的光线中，在上述出射光侧双凸透镜105与非集光部的突起状的外部光吸收层106之间存在高低差116。由此，由于两端部的出射光线112被外部光吸收层106切断，成像于漫射材料107的图像115难于从观察者的左右两端见到，其结果是即使对水平视角的扩大也存在界限。

又，漫射材料107的一部分也突出于圆柱状的双凸透镜105和外部光吸收层106的表面。因此，双凸透镜片102的表面呈凹凸，当外部光113照射至双凸透镜片102的出射光侧表面时，发生外部反射光114，屏面变得白乎乎，结果，也产生对比度劣化的问题。

又，如图18所示，为了改善鲜明感及由外部光引起的对比度的降低，配置用光透过率小的玻璃或塑料制成的滤光片108。

但是，这时，虽然能改善由于外部光引起的对比度降低，但存在不能改善色偏移，色荫及视角这些根本问题。

本发明的目的在于提供一种透射屏，它能改善对比度和色偏移及色荫等现象、扩大水平视角、提高鲜明度及亮度并能提高分辨率。

本发明的透射屏包括菲涅耳透镜片；设置在该菲涅耳透镜片出射光侧的双凸透镜片；设置在所述双凸透镜片的出射光侧的、由漫射层和透明层构成的前漫射面板；所述前漫射面板与所述双凸透镜片是相互独立设置的。

漫射层是由光漫射微粒构成的薄层。

该漫射层例如可以由光漫射微粒与结合材料构成。或者，该漫射层也可以由树脂及分散在该树脂中的光漫射微粒构成。

上述三层中各层的构成要素分别分担屏的各别的性能。即，由含漫射材料的漫射层和透明层二层构成的前漫射板，通过配置在最靠近观察者的出射光侧。这种构成，使双凸透镜片中不含漫射材料，能使双凸透镜透明。

从而，入射至入射光侧双凸透镜的光线中，几乎百分之百集光于出射光侧双凸透镜附近。

结果，色偏移、色荫及方向性得到改善，且，通过减少光通量损耗提高增益。

又，靠漫射层，成象的是没有因漫反射引起的杂散光的图像，结果，分辨率提高。

再者，由于能使漫射层做薄，能得到近似180°的水平视角，扩大了水平视角。

进而，靠透明层，提高了鲜明度。

而且，不必要对每种规格的投影式电视接收机制作种种双凸透镜，因而投资减少、生产效率也提高了，结果，成本也将减低。

不言而喻，屏的性能规格也容易改变，能尽快适应市场。

且，透明双凸透镜片不必更换模具及作漫射材料与光吸收材料的混合调整，由于制造简单，能降低成本。

还有，在前漫射板中，漫射层和透明层中的至少一方也可含有在可见波长范围具有几乎同样吸收光谱的黑色材料或具有选择波长特性的可见光吸收材料。

通过这种构成，可谋求增加可见光波长范围的光吸收率，提高对外部光的对比度。

此时，作为可见光吸收材料，可以采用色素、染料、颜料、碳、金属盐等。

又，通过对漫射材料预定的染色，能使外部光的对比度得以提高。

上述可见光吸收材料的吸收光谱不必要非得是平坦的，出于提高投射式电视接收机中使用的三色阴极射线管(CRT)的强度比和色纯度的目的，也可以有波长特性和峰。

又，其结构也可以是在菲涅耳透射片或漫射面板表面上，备有防止带电的膜或层、含有防止带电材料及防止带电剂的塑料板之类的防带电装置。

通过防带电装置，使以往不能消除的、由于屏内面的静电而吸附的尘埃和灰尘不再附着，因而没有由尘埃产生的图像污点，得到图像的鲜明感。

且，在菲涅耳透镜片或前漫射面板的表面上也可形成防反射膜或层以及防反射材料之类的防反射装置。

通过防反装置，提高屏的透过率，结果，亮度约提高百分之十。

又，减少外部光反射，其结果是改善对外部光的对比度约15％，得到反光少容易看的图像。

这样，前漫射面板和防带电装置及防反射装置，由于不必要特别的制造方法，能用现有的制造方法制造，能廉价生产。

且，在双凸透镜片的表面的预定部分，也可备有外部光吸收层。

通过该构成，使观察者看不见双凸透镜和外部光吸收层的纵向的筋，且通过透明层提高了鲜明度，进而，能得到明亮的高分辨率的图像。

作为外部光吸收层，例如也可以是等间隔地形成的黑条。

又，为了提高前漫射面板的增益，把垂直视角做小，最好使漫射层的漫射材料含有密度变少。

相反，如果漫射层的漫射材料多，得到增益低，大垂直视角。

下面，结合附图叙述本发明的实施例。

图1是本发明的透射屏的第一实施例的斜视图。

图2是图1主要部分的剖面图。

图3是表示第1实施例中的双凸透镜的光线踪迹图。

图4是第1实施例的透射屏的红、绿、蓝的辉度分布曲线说明图。

图5是说明第1实施例的透射屏的色偏移改善效果的比较图。

图6是说明第1实施例的透射屏的色荫改善效果的比较图。

图7是表示第1实施例的透射屏的水平视角扩大的说明图。

图8是说明由第1实施例的透射屏的漫射面到平面的理论透射光线光路的图。

图9是说明由第1实施例的透射屏的平面到漫射面的理论透射光线光路的图。

图10表示构成第1实施例的透射层的前漫射面板的透过光线光路。

图11表示构成第1实施例的透射屏的前漫射面板的评价结果。

图12是本发明第二实施例的透射屏主要部分的剖面图。

图13是本发明第三实施例的透射屏的主要部分的剖面图。

图14是表示本发明的透射屏的制造方法的一个实施例的方框图。

图15是表示本发明的透射屏的制造方法的另一实施例的方框图。

图16是现有的透射屏的红、绿、蓝的辉度分布曲线图。

图17是现有的透射屏的结构的斜视图。

图18是现有的透射屏的主要部分剖面图及光线路径的说明图。

图19是现有的透射屏的水平视角限界的说明图。

图中，1、1B是菲涅耳透镜片；2、2B是双凸透镜片；3、3A、3B是前漫射面板；4是菲涅耳透镜；5是入射光侧双凸透镜；6是出射光侧双凸透镜；7是外部光吸收层；8、8A、8B是漫射材料(光漫射性微粒)；9、9A、9B是漫射层；10、10A、10B是透明层；11是入射光线；12是出射光线；13是现有技术红色辉度分布曲线；14是现有技术绿色辉度分布曲线；15是现有技术蓝色辉度分布曲线；16是现有技术色偏移曲线；17是本发明实施例的红色辉度分布曲线；18是本发明实施例的绿色辉度分布曲线；19是本发明实施例的蓝色辉度分布曲线；20是本发明实施例的色偏移曲线；21是成像图像；22是出射光线；23是本发明实施例的水平视角；24是入射侧漫射面；25是入射光线；26是出射侧漫射面；27是全反射光；28是来自漫射面的入射光；29是来自平面的入射光；30是现有技术的成荫曲线；31是本发明的成荫曲线；32是防带电膜；33是防反射膜；34是主平面；200、300、400是透射屏。

本发明的透射屏通过以下实施例加以详细说明。

实施例1

本发明透射屏的第1实施例，采用图1至图11作说明。

图1是表示本发明第1实施例的透射屏构成的斜视图；图2是图1主要部分的剖面图。

透射屏200包括下述三部分：配置在光入射侧的菲涅耳透镜片1；配置在该菲涅耳透镜片的光出射侧的、透明的双凸透镜片2；配置在上述双凸透镜片2的光出射侧、由含有光漫射材料8的漫射层9和透明层10两层组成的前漫射面板3。

漫射层9配置在最接近于观察者的出射光侧。

在菲涅耳透镜片1的出射光侧，形成预定形状的菲涅耳透镜4。在上述双凸透镜片2的入射光侧，形成预定形状的入射光侧双凸透镜5；而在其出射光侧，形成预定形状的出射光侧双凸透镜6；且，在其表面，设置黑条的外部光吸收层7。

又，光线由入射光11通过透射屏200成为出射光12进入观众眼中。

菲涅耳透镜片1，例如可用丙烯酸(酯)树脂和聚碳酸酯之类材料构成。

双凸透镜片2由透明的树脂构件，例如由丙烯酸(酯)树脂或聚碳酸酯树脂等构成，不含漫射材料。

上述前漫射面板3把透明层10的最接近观察者的主平面34作为光泽面。

在示于图17～图19的现有技术的构成中，与本发明的光漫射材料8相当的漫射材料107分散包含在双凸透镜102中，入射光109中的约30％左右被漫反射成为漫反射光(杂散光)111。

以往构成的双凸透镜的性能示于图16。

在图16中，如果比较红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)各自在屏上的辉度分布(以下分别称为R分布、G分布、B分布)，相对于绿色曲线14，红色曲线13和蓝色曲线15变化要大。亦即，如图5的曲线16所示，色偏移(R/B比值)大。

但是，在本实施例构成中，如图3所示，几乎全部入射光11均通过入射光侧双凸透镜5并作为出射光集光于出射光侧双凸透镜6的表面。

结果，能最大限度地发挥透镜性能，可以把色偏移调整至近似设计值。

本实施例的构成中，R、G、B各自的辉度分布，如图4所示，相对于绿色曲线18，红色曲线17和蓝色曲线19的变化小。

本发明的色偏移为示于图5的色偏移曲线20，与以往的色偏移曲线16比较，本实施例的色偏移取得减半的巨大效果。

尤其，在以往的屏结构中，在约15°以上，色偏移发生急剧变化，在本实施例结构中，无论什么角度变化都缓慢，在实际目视时，几乎感觉不到色偏移。

以往，以调整色偏移为目的出射光侧双凸透镜的设计，由于起因于漫射材料的杂散光，故要通过“试验和误差”来确定。

但，在本实施例的透明双凸透镜的情况下，能容易地实现接近于期望设计值的色偏移，结果，是设计自由度变大，开发周期缩短，试制费用降低等优点得以发挥。当然，如果色偏移减少，从正面看屏时产生的色荫也减少。

色荫的测定结果示于图6。

以往的色荫曲线30，左右的最大差，达到12000K的色温度。

但是，本实施例的色荫曲线31，是3000°K的色温度差，该色温度差变得很小。

结果，用电气回路修正变得极为容易。

漫射层9由漫射材料8构成，通过该漫射材料8的作用，完成成像和漫射的功能。

漫射层9最好是薄型漫射层。漫射层9的厚度尺寸越小，分辨率越高。

例如，漫射层9的厚度是约400μm以下时，分辨率开始提高。越薄效果越大。在约0.1-200μm范围，能得到更好的效果。在约400μm以上，其分辨率提高效果变小。

漫射层9，最好由漫射材料8和结合材料构成。作为漫射材料8，采用由透明树脂材料或透明无机材料组成的、直径约为0.1～50μm的球状的光漫射性微粒，尤其，最好是透明材料。又，作为结合材料，没有特别的限制，采用使漫射材料8附在透明层10表面的材料，例如可采用丙烯酸(酯)树脂、聚碳酸酯，聚酯之类的树脂。

在示于图2的实施例中，漫射材料8的颗粒直径均为约30μm以下，在前漫射面板3的光入射侧的主平面上，漫射材料8均匀地分散配列，其厚度为一个粒子的尺寸，这样构成漫射层9。

特别是，漫射材料8的颗粒直径为约1～10μm时，亮度和分辨率明显提高。

不言而喻，即使漫射材料8的微粒直径在约1～20μm或约10～30μm范围内，亮度和分辨率也大大提高。

通过上述构成，光透过率得以提高，屏增益不降低，垂直和水平的指向性提高。其理由由下述内容所证明。

光自透明物质射向空气时，当入射角大时，产生全反射，光不透过。

有理论说透过光的最大漫射方向是界面的切线方向。

该理论如图8所示，入射光25自漫射面24入射时，难于产生入射光25的全反射，漫射光的行进方向变大，其结果是透过率和混浊度(ヘィズ)变大。

相反，如图9所示，漫射面26设置在出射光侧时，入射光25的全反射光27增多，漫射角变小，其结果是透过率和混浊度等变小。

如果，通过混浊度测定仪评价构成本实施例的前漫射面板3；漫射材料8的平均颗粒直径约5μm(正则分布的散布(バラッキ)范围约1～10μm)且微粒均匀分散配列使漫射层9的厚度为一个微粒的厚度时，能得到使示于上述图8、图9的理论成立的凹凸表面。

图10和图11表示来自漫射层9的入射光28和来自平面侧的入射光29的光透过率和混浊度值的测定结果。

如图11所示，全部光线透过率、漫射光线透过率以及混浊度的全部特性中，来自漫射面的入射光28比来自平面侧的入射光29的值高。这与示于图8及图9的上述理论的结果相同。即，通过把漫射层9构成于入射光侧，前漫射面板3的利用率变高。

漫射层9不必非得如图2所示那样，均匀分散配列成一个微粒的厚度。亦即，漫射材料8也可以多层状分散设置。

也可以把漫射材料8分散包含在丙烯酸(酯)树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸(酯)-苯乙烯共聚物、聚砜树脂之类的透明树脂中构成漫射层9，这样也能取得与上述相同的效果。

这样，由不含漫射材料的透明构件组成的双凸透镜片的构成中，色偏移、色荫、分辨率以及光利用率均比现有技术有所改善。

在示于图19的现有技术的构成中，出射光侧双凸透镜105的表面附近成像的图像115的位置比外部光吸收层106的表面位置约低70～100μm，由此，水平视角117的界限止于两端部的出射光线112。结果，端部的出射光线112外侧的出射光线，被外部光吸收层106截断，来自左右两端的图像不能为观察者所见(视角界限)。

但，如图7所示，在本实施例的前漫射面板3的情况下，在漫射层9上成像的图像不成像于出射光侧双凸透镜6的表面附近。

由于图像21能成像于漫射层9，虽然出射光线22被外部光吸收层7阻断，但由于成像的图像21位于前漫射面板的背面，与直视显像管(布劳恩管)相同，其水平视角23扩大至几乎接近180°。

又，通过薄型漫射层9或透明层10或漫射材料至少一种中，含有在可见波长范围具有几乎同样的吸收光谱的黑色材料，来防止由于漫射材料8引起的外部光反射，谋求提高对外部光的对比度。

例如，含有30％黑色色素和染料或颜料时，360勒克斯的外部光照射的屏面上，对外部光的对比度提高约32％。

又，含有在可见光波长范围具有波长选择吸收特性的材料的结构也能提高对外部光的对比度。

再者，即使含有通过色素染色的漫射材料8的构成也能提高对外部光的对比度。

在本实施例的前漫射面板3中，通过漫射层9，观察者看不见双凸透镜5、6和外部光吸收层7的纵状筋。

又，支持漫射层9的透明层10的另一个主平面位于最接近观察者的位置，由于构成扁平镜面(光泽面)，能得到鲜明感。

又，天花板照明等的外部光被斜向反射，由于不能到达观察者，也能改善外部光对比度。

当然，也可以不把上述主平面作成镜面，而附加凹凸使其不眩目。

又，上述透明层10的厚度最好为约1-5mm。在约1mm以下时，强度变弱，挠度变大，容易破碎。在5mm以上时，重量变重、成本提高。

又，菲涅耳透镜片的厚度例如约为1～3mm。而，双凸透镜片2的厚度例如为约0.5-2mm。

又，在本实施例中，漫射层9也可以设置在观察者侧的表面(透明层10的出射侧的一面)。

下面采用图14，说明本发明的透射屏的制造方法。

菲涅耳透镜片1，通过使用平板型压机等装置，顺次压制、成形作成。

双凸透镜片2通过使用透镜形状滚筒型或T模具型挤压机连续挤压成形或通过使用平板型冲压装置顺次冲压成形而制成。

这些菲涅耳透镜片1和双凸透镜片2，由丙烯酸(酯)树脂和聚碳酸酯树脂等的透明树脂构件组成，不混入漫射材料8。

后面，叙述前漫射面板3的制造方法。

在透明层10的入射光侧主平面上构成的漫射层9，采用印刷、涂复、转印、喷涂等加工手段制造。

首先，对网板印刷工序说明如下。

透明层10由丙烯酸(酯)树脂等透明板制成。另一方面，制造由以丙烯酸(酯)树脂等的透明材料作为主要成分的结合材料与约15％重量的漫射材料8组成的混合物。

也可能是在该混合物中含有溶剂构成的涂料和油墨。

然后，采用350目的网板印刷板，把上述混合物印刷在透明板的表面上。

漫射层9的最大厚度印刷成约12μm。即，漫射层9其厚度相当于漫射材料8一个粒子的厚度，又，漫射材料8的一个个颗粒几乎均匀地分散配置。

这些粒子的表面用约1～2μm的透明结合材料覆盖。

然后，把上述菲涅耳透镜片1、双凸透镜片及前漫射面板按此顺序重叠组装。按此，制成透射屏。

制成的透射屏的主要部分的放大剖面图示于图7及图10。

作为漫射材料8，例如使用由平均颗粒直径约5μm(颗粒直径散布范围1～10μm)的透明丙烯酸(酯)树脂等做成的小珠子。

作为漫射材料8，除上述的以外，也可使用由聚苯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸(酯)-苯乙烯共聚物等构成的树脂制的珠子或玻璃珠子。

如上所述，由前漫面板3、菲涅耳透镜1和双凸透镜2组成的三层构成的透射屏的性能，在增益为5、辉度为最大辉度的1/3(以下称为βⅡ)时的水平视角是50°；辉度为最大辉度1/3(以下称βⅤ)时垂直视角T为12°(图15中为11°)。与此相对应，在示于图17的现有技术的屏中，增益为4.7，水平视角为45°，垂直视角为11°。

漫射层的厚度约为0.1-200μm。从而，漫射材料8的颗粒直径最大可使用至约200μm，考虑印刷版和印刷工艺及印刷操作方便等，颗粒最大直径希望为约50μm以下，平均颗粒直径最好为约5μm。

印刷方法不限于网板印刷，也可使用凹板印刷、胶版印刷及辊筒涂色等各种印刷方法。

根据印刷方法，把漫射材料的颗粒直径和混合比适当地加以组合，以最佳印刷条件印刷就可以了。

用上述印刷方法以外的其它任意工作方法，也能制造前漫射面板。

例如，预先在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面，通过涂覆或涂敷等手段，附着漫射材料8，该附着的漫射材料8，通过热压或模压加工等手段，被转印到透明层10的一个主平面上，用这种方法也可以。

实施例2

采用图12说明本发明透射层的第二实施例。

图12是第二实施例的透射屏的主要部分的剖面图。

透射屏300在包含在漫射层9A内的漫射材料8A是多层分散混合这点上，与实施例1的透射屏200在构成上有很大差异，其它构成要素与示于图1的实施例1的透射屏相同。

漫射材料8A最适宜的平均颗粒直径是约15μm颗粒直径的正则分布散布范围是约5～25μm)。

又，漫射层9A的厚度是约5～20μm。

这样构成的透射屏300能得到与第一实施例几乎相同的性能。

在本实施例中，采用挤压成形加工法作为前漫射面板3A的制造方法。

以下，采用图15说明该工序。

首先，漫射材料与丙烯酸(酯)树脂之类的透明树脂的混合物被挤压成形，制成漫射层9。

另一方面，通过把丙烯酸(酯)树脂那样的透明树脂作挤压成形，制成透明层10。

这两层在挤压成形过程或其它工序中被重叠、一体化。

作为前漫射面板3A的其它制造方法，首先，制成使漫射材料均匀分散于多层的、厚度约0.1～0.2mm的薄片漫射层9A，在该薄片表面上挤压成形透明层10A，同时该漫射层9A和透明层10A被层叠粘结。

菲涅耳透镜片1及双凸透镜片2的制作方法与实施例1相同。

通过把这些菲涅耳透镜片1、双凸透镜片2及前漫射面板3A按该顺序重叠组装制成透射屏300。

这样，构成本实施例的透射屏300的漫射面板，采用现有的制造方法和装置，能廉价、简单地制造。

又，在第二实施例中，漫射材料的颗粒直径约5～25μm，且最好使用粒径整齐的颗粒。

又，漫射层9A的配设位置是任意的，不一定非设置在双凸透镜片2侧不可。

例如，漫射层9A可配置在观察者侧的表面(透明层10A的出射光侧)上。

实施例3

本发明的透射屏的第三实施例，采用图13加以说明。

图13是第三实施例的透射屏主要部分的剖面图。

第三实施例的目的是改善外部光对比度、防止外部光照入及得到没有尘埃和灰尘附着的鲜明的图像，其特征是构成防带电装置及防反射装置。

作为防带电装置，使用防带电膜或层，防带电剂及含防带电剂的防带电板等。

作为防反射装置，使用有机塑料材料和无机材料等，尤其希望使用由低折射率材料制成的膜或层。

在图13中，通过把防带电膜33设置在菲涅耳透镜片1B的入射光侧平面和漫射面板3B的最接近观察者的主平面侧，以防止由于静电引起的尘埃和灰尘附着。

又，通过在菲涅耳透镜片1B和双凸透镜片2B及漫射面板3B中的至少一个的表面上设置防反射膜33，能得到改善外部光对比度及不反光的图像。

通过在菲涅耳透镜片1B、双凸透镜片2B及漫射面板3B的全部表面上均设置反射膜，可得到尤其优良的效果。

首先，防带电膜32分别设置在菲涅耳透镜片1B和漫射面板3B的预定表面上。

然后，在该防带电膜32的至少一个表面上，形成防反射膜33。

通过上述构成，即使产生由于摩擦和电荷引起的静电，也能防止由于防反射膜33表面的静电引起的带电。

防反射膜的理论是利用光的干涉效果，通过把薄膜厚度做成λ/(4n)(λ：光波长，n：形成薄膜的材料的折射率)，波长λ的光的反射率变低，透过率变大。

作为本实施例的防反射膜，是使用比构成屏基材的透明树脂构件〔例如，丙烯酸(酯)树酯(n=1.49)，聚碳酸酯(n=1.57)，聚苯乙烯(n=1.59)，丙烯酸(酯)-苯乙烯共聚物(n=1.51.～1.57)等〕折射率低且透明的氟系树脂组成物(商标：旭硝子株式会社制，商品名：CYTOP，n=1.34)。

该CYTOP的表面电阻是10¹⁶Ω，与透射屏基材的表面电阻相同，都是极大的。

从而，由于与干燥空气或其它物质摩擦，简单地产生静电，一旦带电，长时间不衰减。

通常，在上述屏基材上形成表面电阻10¹¹～10¹²Ω的防带电膜时，即使由于摩擦等原因带静电，该静电也能在1～2秒的短时间中衰减。

但是，如本实施例那样，在防带电膜的表面上形成表面电阻高的防反射膜的构成中，已判明通过以往的防带电处理，静电不能在短时间中衰减。

作为对策，进行了种种实验。

结果，通过把防反射膜制成λ/(4n)以下的超薄膜，表面电阻做成10¹⁰Ω以下，不产生静电；且，已判明即使带电，也在1-2秒后半衰减或全衰减。防带电树脂材料是多种市售材料。

从而，使用表面电阻小于10¹⁰Ω的树脂板或树脂材料，也可以在该防带电膜上涂覆低折射率的金属氧化物、无机系材料或界面活性剂等防反射膜。

在防带电的树脂板上涂覆CYTOP薄膜时，存在粘附强度弱、如果用布等轻擦拭表面很容易将CYTOP薄膜剥离的问题。例如，通过用500g荷重作2-3次摩擦测拭，CYTOP薄膜被剥离。

为了防止这种情况，增强粘附强度，可采用下述处理方法之一：硅烷偶合剂处理、激活能处理或涂底处理。通过这种处理，粘附强度可提高至10倍。

又，作为防带电剂，使用具有与CYTOP的羧酸基化学结合的有增粘效果的埃罗柯姆(エルコム)(触媒化成(株)制商品名，表面电阻：10⁷Ω～10⁸Ω，由SnO₂与醋酸乙烯酯系氯化树脂及环己烷-醋酸乙基纤维素系溶剂组成的印刷用特殊油墨)的结果，CYTOP薄膜的粘附强度增大至100倍(250-300次摩擦试验才剥离)，也不产生静电。

作为上述防带电材料的涂覆方法，例如可使用网板印刷法。涂覆膜厚约0.1-0.3μm。

漫射面板3B制造中，首先在透明层10B入射光侧表面上印刷漫射层9B，然后在透明层10B的出射光侧表面印刷作为防带电材料的埃罗柯姆。以此，形成防带电膜32。

又，在这种情况下，先印刷防带电膜32，然后印刷漫射层9B也可以。

上述防带电材料处理后，例如通过浸渍涂覆手段以λ/(4n)的厚度在预定面上形成防反射膜33。

在构成透射屏的全部三层基材的表面上均设置防反射膜33。但，该反射膜33也可以设置在透射屏基材的至少一个之上，这时具有与上述相同效果。

本实施例的透射屏与以往透射屏的性能的比较示于表1。

表1中，α是辉度为中央辉度1/2时的视角，β是辉度为中央辉度1/3时的视角，γ是辉度为中央辉度1/5时的视角，δ是辉度为中央辉度1/10时的视角。

由表1可见，本实施例的透射屏与以往的透射屏相比，具有下述特点：

增益及外部光对比度高，垂直视角及水平视角扩大了，色偏移约减少一半，色荫约减少至1/4。

表1

评价项目		以往的透射屏	本发明的透射屏	效果
					增益		2.12	2.33	提高10％
外部光对比度		1∶28.1	1∶33.0	提高15％
					垂直视角	α(1/2)	8.9°	10.3°	提高16％
β(1/3)	12.4°	14.0°	提高13％
				γ(1/5)		16.6°	17.6°	提高6％
δ(1/10)	23.0°	22.7°	减少1％
				水平视角		α(1/2)	35.5°	38.4°	提高8％
β(1/3)	40.8°	47.3°	提高16％
					γ(1/5)	44.0°	55.0°	提高25％
δ(1/10)	51.0°	66.0°	提高29％
					色偏移		-7.8～4.9	-4.9～2.6	约改善50％
色荫		12000°K	3000°K	改善75％

Claims (24)

1．一种透射屏，其特征在于包括：

菲涅耳透镜片(1,4)；

设置在该菲涅耳透镜片出射光侧的双凸透镜片(2)；

设置在所述双凸透镜片的出射光侧的、由漫射层(9)和透明层(10)构成的前漫射面板(3)；

所述前漫射面板(3)与所述双凸透镜片(2)是相互独立设置的。

2．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述菲涅耳透镜片是透明的。

3．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述双凸透镜片是透明的。

4．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述漫射层至少含有光漫射性粒子状的漫射材料。

5．如权利要求4所述的透射屏，其特征在于，所述漫射层由所述漫射材料颗粒均匀分散配置构成，使其厚度为约一个颗粒尺寸。

6．如权利要求4所述的透射屏，其特征在于，所述漫射材料，平均颗粒直径约5μm，粒度分布约为1～10μm。

7．如权利要求4所述的透射屏，其特征在于，所述漫射材料是由结合材料和光漫射性的颗粒状漫射材料构成的。

8．如权利要求4所述的透射屏，其特征在于，所述漫射材料是由透明树脂材料和光漫射性的颗粒状的漫射材料构成。

9．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述透明层设置在出射光侧。

10．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述漫射层含有直径约为0.1～50μm的透明光漫射性微粒状的漫射材料，同时其厚度约0.1～200μm。

11．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述透明层的出射光侧的主平面具有镜面状或者细微凹凸状态。

12．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，所述漫射层含有由色素染色表面的漫射材料。

13．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于，从所述漫射层和所述透明层中所选择的至少一个中，含有在可见波长领域中具有几乎同样吸收光谱的黑色材料或具有波长选择特性的可见光吸收材料。

14．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于还包括：配置在所述菲涅耳透镜片的至少入射光侧表面和所述前漫射面板的出射光侧表面的防带电装置(32)。

15．如权利要求14所述的透射屏，其特征在于，所述防带电装置是含有颗粒直径为约0.05～0.5μm的氧化锡微粉末的薄膜；所述薄膜的表面电阻值是约10¹⁰Ω以下。

16．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于还包括：设置在由所述菲涅耳透镜片、所述双凸透镜片和所述前漫射面板中选择出的至少一个的表面上的防反射装置。

17．如权利要求16所述的透射屏，其特征在于，所述防反射装置的折射率比所述菲涅耳透镜片、所述双凸透镜片及所述前漫射面板的折射率低。

18．如权利要求16所述的透射屏，其特征在于，所述漫射层至少含有光漫射性颗粒状漫射材料。

19．如权利要求1所述的透射屏，其特征在于还包括：

配置在所述菲涅耳透镜片的入射光侧表面和所述前漫射面板的出射光侧表面的防带电装置(32)；

设置在所述防带电装置、所述菲涅耳透镜片的出射光侧、所述前漫射面板的入射光侧及所述双凸透镜片的入射光侧和出射光侧所有表面上的防反射膜。

20．如权利要求19所述的透射屏，其特征在于，所述防反射膜的折射率比所述菲涅耳透镜片、所述双凸透镜片及所述前漫射面板的折射率低；且满足下式：

d＜λ/(4n)

式中：d为所述防反射膜的厚度，λ为光波长，n为所述菲涅耳透镜片、所述双凸透镜片及所述前漫射面板的折射率。

21．一种透射屏的制造方法，其特征在于包括如下工序：

(a)制成菲涅耳透镜片(1,4)的工序；

(b)制成双凸透镜片(2)的工序；

(c)通过下述步骤制成前漫射面板的工序：

(1)制成透明板(10)的步骤；

(2)通过从印刷、转印、涂覆、涂敷、层叠成形、一体成形及挤压成形几种方法中所选择的至少一种方法，用由结合材料和光漫射性的漫射材料组成的混合物，在所述透明板表面上重叠、成一体地设置漫射层(9)的步骤；

(d)把所述菲涅耳透镜片、所述双凸透镜片及所述前漫射面板叠合组装的工序。

22．如权利要求21所述的透射屏的制造方法，其特征在于，所述(c)工序是通过把由漫射材料和第一透明树脂组成的混合物挤压成形而制成的漫射层与由第二透明树脂挤压成形制成的透明树脂层叠成一体而制成前漫射面板的工序。

23．如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述(c)工序包括下述步骤：

(1)把由所述漫射材料和第一透明树脂组成的混合物挤压成形，作成所述漫射层；

(2)把所述第二透明树脂挤压成形，作成所述透明层；

(3)把所述漫射层和所述透明层叠层成一体制成所述前漫射面板。

24．如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述(c)工序包括下述步骤：

(1)使由所述漫射材料和所述第一透明树脂组成的混合物挤压成形，作成薄片状漫射层；

(2)在所述薄片状漫射层的表面上，使所述第二透明树脂挤压成形，把所述漫射层和所述透明层叠层成一体而作成所述前漫射面板。

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