CN1780964A - 挖掘机的挖掘刃边的磨损组件 - Google Patents

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Abstract

一种将磨损件固定在挖掘机的唇部上的磨损组件(10)，包括磨损件、凸台(28)和锁(60)。该唇部包括内表面、外表面、挖掘刃边和与该挖掘刃边的后部隔开的多个通孔。每个凸台(28)在该通孔后部的位置上固定在该唇部的表面上。每个磨损件包括容纳靠近其后端的凸台(28)的槽和在该凸台(28)前边的位置上用于容纳该锁(60)的开口。该开口与在该唇部中的通孔对准。该锁(60)包括楔形件(62)和筒管结构(64)。

Description

挖掘机的挖掘刃边的磨损组件
技术领域
本发明涉及一种磨损组件，特别是涉及将磨损组件固定在铲斗或其他挖掘机的挖掘刃边上。
背景技术
普通的作法是将齿和盖板形式的磨损件沿着铲斗或其他挖掘机的挖掘刃边固定，以保护前唇部不过早磨损。该齿从该唇部向前突出，以便于穿透和打碎聚集在铲斗中的泥土。该盖板安装在该齿之间的唇部上。可以理解，该磨损件、特别是该齿时常处在严酷的工作条件下，它们受到非常大的负荷和很大程度的磨损。
挖掘齿一般由多个部件构成，例如包括转接器、尖端和锁。该转接器具有用于与铲斗的前唇部固定的后安装端和用于安装该尖端的向前突出的突出部。该尖端为有锥度的元件，它带有向前穿透泥土的端部和向后开放的容纳该转接器突出部的插孔。该锁装配在该磨损组件内，用于将该尖端保持在该转接器上。虽然该尖端是最经常磨损的，但该转接器也磨损并需要定期的更换。
如在授予Hahn的美国专利第4,577,423号中，该转接器通常焊接在铲斗唇部上。虽然焊接可将该转接器牢固地固定在铲斗上，以承受沉重负荷，但更换焊接的转接器是困难的，一般要在车间而不是在工地进行。这会造成铲斗坏了不能使用，这样，特别是在较大铲斗的情况下，可造成矿山或其他挖掘工地的操作者严重的经济损失。因此，取下和安装这种焊接的转接器所需要的时间和困难是很大的障碍。
为了能够在工地上更换，开发了用机械方法与铲斗唇部连接的转接器。最普通的转接器为Whisler型转接器(例如，在授予Hahn的美国专利第4,267,653号中所示)。在这种结构中，该转接器的后安装端包括一对跨骑在铲斗唇部上的分叉腿部。该转接器的每个腿部包括与在该铲斗唇部中形成的通孔或键槽对准的开口。该腿部的后端形成有向上倾斜和离开该相应的开口的斜面。将筒管和楔形件***对准的开口和通孔中，将该转接器固定就位。
更具体地说，该筒管大致C形，其臂可与该腿部的斜面匹配接合。将该楔形件***该筒管和通孔的前端之间，向后压紧该筒管，而该臂则在该腿部的斜面上运动(riding over)。这样，该臂将该腿部挤压在唇部的内外表面上，将该转接器固定就位。通常，通过利用大锤子重复打击，将该楔形件***该组件中。对于工地的工人这是繁重和费时的工作，特别是为了达到足以将该转接器固定在该唇部所需的最后运动更是如此。另外，在沉重负荷下，即使该楔形件很紧地***也可能松开，这样有丢失该转接器的危险。在工作负荷下，例如当该转接器的腿部在沉重负荷下在该唇部上偏移时，C形筒管的实际拉伸对松动有很大影响。有时，将楔形件在其紧固位置上与该筒管焊接，可以阻止这种松开。但是，这种动作会阻止该锁的再锁紧，这会使组件松开，造成在磨损件上更大应力和对该唇部的更快磨损速度。将该楔形件和筒管焊接在一起使得要取下该锁更困难。
在授予Jones等人的美国专利第5,653,048号公开了另一种机械方式固定的转接器。沿着该唇部的表面焊接凸台，以代替通孔。该凸台大致为T形，并放置在形成于该转接器的腿部中的互补槽中。在该腿部的后端提供开口，以容纳锁。为了防止该转接器从该凸台和唇部向前滑出，该锁靠紧该凸台的后端和该开口的后壁。虽然，这可对大多数齿提供良好的支承，但在挖掘机形式的使用中，仍希望改进，使得从顶部和底部方向上输出相等的大的垂直方向的负荷。
发明内容
在本发明中，利用使安装和取下容易进行的机械装置，将磨损件牢固地固定在铲斗或其他挖掘机的唇部上。
根据本发明的一方面，该唇部带有通孔和固定磨损件在适当位置的凸台。该凸台和磨损件包括舌部和沟槽结构，以支承该磨损件承受所加的负荷。该通孔可容纳锁，以防止该磨损件从该唇部取出。
在优选结构中，该凸台位于该磨损件的后端，以增强承受横向和/或垂直负荷的能力。另外，该唇部带有后部元件，以与该磨损件的后部接合并额外承受轴向力。这种附加的支承可保护该唇部和使其使用寿命较长，维修较少。优选该后端元件形成为该凸台的一部分，以补充由该凸台提供的支承，并可更好地稳定该磨损件在该唇部上的安装。另外，不论该后部元件是否为一个支座，该后部元件优选带有轨道，并固定在该轨道上，以加强支承。
优选该磨损件具有一对向后延伸的分叉腿部，每个腿部包括：面向该唇部的内表面；后壁；在该内表面和后壁上开放的用于容纳凸台以在使用中承受所加负荷的槽；在该槽前面用于容纳锁以将该磨损件保持在该唇部上的开口；和在该槽和开口之间延伸的侧壁。
在一个结构中，该凸台形成为大致L字形，具有装入该唇部的通孔的后端中的杆和沿着该唇部表面与该磨损件配合工作的主体。该凸台优选沿着该唇部的内表面和外表面设置，以固定该磨损件的内腿部和外腿部。腿部和凸台的互相连接可防止该腿部偏移，而这在过去会导致应力增强、弯曲和锁的松开。优选该凸台焊接在该唇部上，并在该通孔中互相焊接。这样，形成为适应Whisler型转接器的唇部可以容易改造，以使用本发明。
在一个优选实施例中，使用螺纹楔形件和筒管组件，将该磨损件固定在该唇部上。具体地是，锥形楔形件包括螺纹结构，它与该筒管上的协同工作的螺纹结构接合，使得可通过该楔形件的转动，驱动该楔形件进出该通孔。使用螺纹的楔形件和筒管容易安装和取出该锁，减少在挖掘机使用过程中丢失锁的危险。另外，可以容易地再卡紧该螺纹楔形件，使该磨损件紧贴地安装在该唇部上。
在本发明的另一方面中，在该通孔的前端设有***件，以便通过较长的支承长度，较高的硬度，比唇部本身的材料变形小，来增加对该楔形件的支承。
本发明大大增加磨损件在该唇部上的强度和稳定性，使该磨损件的寿命增长，该唇部需要的维修减少。使用优选的锁紧装置，还可增加将磨损件固定在铲斗或其他挖掘机的唇部上的容易性和安全性。安装或取出该锁不需要大锤子。不需要在该唇部下方取下该锁的工作。该锁可以快速和容易地取出和安装，以使在工地或其他地方更换该磨损件非常容易。
将该凸台放置在该磨损件的后部可最大限度地承受使用过程中加在齿上的垂直和横向负荷。通过承受轴向负荷，该支座进一步稳定在该唇部前端上的齿和减小在该前端上的应力。该凸台可以固定在使用该凸台的新的唇部上，或固定在原来要安装Whisler型转接器的现有的唇部上。这种附加的稳定性，与该锁可再卡紧的优点一起，可减少唇部维修的频率和使转接器的寿命更长。
附图说明
图1为根据本发明的磨损组件的透视图；
图2为沿着图1中的II-II线所取的横截面图；
图3为根据本发明的带有固定凸台的挖掘机唇部的一部分的透视图；
图4为固定在该唇部上的两个凸台的透视图；
图5为根据本发明的键槽***件的透视图；
图6为根据本发明的转接器形式的磨损件的后部透视图；
图7为根据本发明的锁的分解视图；
图8为表示棘爪筒管的一部分的放大正视图；
图9为表示部分地安装在带有本发明的凸台的唇部上的磨损件的透视图；
图10为安装在根据本发明的磨损组件中的筒管的透视图；
图11为安装在根据本发明的磨损组件中的楔形件的透视图；
图12为另一个转接器的局部后端透视图；
图13为与图12所示的转接器配合工作的另一个外凸台的透视图；
图14为没有唇部或内凸台的图12和13所示的凸台和转接器的综合的局部透视图；
图15为使用本发明优选方面的利用计量夹具改型唇部的透视图；
图16为用于将本发明的凸台放置和固定在唇部上的计量夹具的透视图；
图17为将凸台和键槽***件固定在唇部上的优选焊接图形的透视图；
图18为另一个锁的楔形件的透视图；
图19为在形成另一个锁时与图18所示的楔形件配合的筒管的透视图；
图20为另一个凸台的透视图。
具体实施方式
本发明涉及将磨损件安装在铲斗或其他挖掘机上的磨损组件10(图1)。本发明特别适合将挖掘齿的转接器14安装在唇部，但也可以用于固定诸如盖板一类的其他磨损件。为了便于讨论，本发明对将转接器安装在铲斗的唇部上进行说明。
在一个例子中，唇部12确定铲斗的挖掘刃边16，并包括内表面18和外表面20(图1-3和9)。优选前接片22从该挖掘刃边向前突出，用以帮助放置和支承该转接器14。在该唇部中，直接向着该接片22的后部提供通孔或键槽24。虽然，图中只表示了该唇部的一小部分，但该唇部一般包括一系列隔开的接片和通孔，用于将几个齿安装在铲斗上。在所示的实施例中，该唇部具有由该通孔24形成的圆形的挖掘刃边16和扩大区域26。然而，用在本发明中，还有许多其他的唇部结构。
凸台28固定在该唇部上，在每个通孔24的后部且与每个通孔24对准(图1-4和9)。优选内凸台28a固定而沿着唇部12的内表面18延伸，并且外凸台28b固定而沿着每个通孔的外表面20延伸。然而，也可使用在该内表面18(或外表面20)上的单个凸台。虽然优选将该凸台焊接在该唇部上，但也可以形成为该唇部的整体部分或用机械方法固定。另外，虽然优选该凸台直接固定在通孔24附近，但如果要求的话也可以在该通孔的后面互相隔开。
每个凸台28包括至少一个主体30，该主体沿着该唇部的内表面18或外表面20延伸，与通孔24轴向对准。该主体30优选为带有基座32和横向延伸的凸缘或轨道34的T形结构。该轨道34的下侧确定大致面向该唇部以将该转接器固定在该唇部上的固定表面36。然而，该主体也可有其他相似的形状(例如楔形榫头构型)，提供面向该唇部的其他轨道或固定表面的其他形状(参见图12至14中的后述的另一个实施例)，或者没有轨道或固定表面的平行六面体或其他形状。虽然没有横向轨道或固定表面的凸台不能用如T形凸台等相同的方法的将转接器固定在该唇部上，但仍可提供承受所加负荷的横向支承。另外，舌部和沟槽的结构可以相反，使得该凸台确定容纳由磨损件确定的舌部的槽。在这种结构中，阻止该磨损件的向外运动(即，离开唇部)的该凸台的固定表面仍大致面向该唇部，但放置在该磨损件的槽中。
为了容易安装和取下该磨损件，该凸台优选沿着纵向形成锥度，向着后部变宽。然而，没有这种纵向锥度的凸台也是可以的，特别是用于包括该锥度的空间不合适时更可以。
为了加强对横向延伸的轨道34等的支承，优选每个凸台28在其主体30的后端包括后部元件38。特别是，为了加强该轨道承受所加负荷的能力，该后部元件38在后端固定在唇部上并沿着该轨道的横向突出部配置。当使用向外延伸的轨道时(例如如图3所示)，为了对轨道34提供增强的支承，可将该后部元件固定在该主体的至少一部分上，并在横向从该部分向外延伸。当该凸台确定槽时，该轨道向内突出，这样，该后部元件不需在横向向外延伸。虽然在使用过程中，该后部元件38可与该转接器14的后壁52隔开一定距离，但也可以放置成靠紧该转接器(图1-4和9)。在所示的实施例中，当靠紧转接器14使表面积最大以靠紧转接器的后端时，该后部元件38至少在横向延伸超出基座32以外，并且优选也在横向并向外超出轨道34以外。这种靠紧提供承受所加负荷的支承，并且使该腿部向后偏移，以减小加在唇部12的挖掘刃边16上的负荷。排除该腿部的轴向偏移还减小了加在该锁上的应力和在使用过程中该锁松开的危险。当用于靠紧转接器14时，可以加工该转接器的后壁52，以保证当该转接器第一次滑动到该唇部上和靠紧挖掘刃边16时前表面39紧密地定位于后壁52上。通过消除加在唇部挖掘刃边上的重击和应力，与传统的Whisler型转接器比较，在使用寿命期间，该唇部可以使用较长时间并且需要的维修少。通常，在传统的Whisler型转接器中，该唇部的前端经常遭到不合理地使用，因此必需定期地用焊接或其他材料进行修理。虽然，优选该后部元件形成为该凸台的一部分，但也可以为固定在唇部上的单独的部分或与该唇部铸造成整体。
作为另一种方案，前表面39a可以带有磨损垫或镶片41，以保护凸台28a。虽然可以使用其他的结构，但优选将该磨损垫临时点焊在该凸台的前表面39a的凹部43中。该凹部优选用于放置和支承该磨损垫，但不用该凹部也可将该磨损垫固定在前表面上。在优选实施例中，将该临时点焊烧掉，以便更换该磨损垫。在图20中，将两个磨损垫41与前表面39a固定-在每一侧的主体30a上固定一个磨损垫。然而，按需要也可以使用一个或多于两个磨损垫的其他结构。另外，整个前表面39a可用磨损垫覆盖。虽然其他耐久的材料也可以，但该磨损垫优选为金属。制成该磨损垫的材料可比该凸台的材料更软、更硬或相同。例如，为了减小由于该前表面39a(图20)的冲击造成的该磨损件的回弹，该磨损垫可以由较软的金属制成。为了阻止磨损，该磨损垫也可由较硬的金属制成。
在一个优选实施例中，每个凸台另外还包括伸入相邻的通孔24中的杆40。该杆为该凸台提供了抵抗所加负荷的更大支承，特别是当该后部元件38形成为该凸台的靠紧部分时更是如此。该杆还可使该内外凸台28a，28b互相焊接，利用该凸台夹紧或夹持该唇部，从而增加该凸台与该唇部的固定强度。为了使凸台28a、28b容易互相连接，优选该两个杆的端部在一起形成焊缝沟槽42，以便从铲斗的唇部上方进行焊接过程。优选在通孔24内将该杆与唇部焊接。然而，可以省去该杆，特别是当在负荷不是很严重的环境下使用时可以省去(例如参见图20)。
转接器14是安装在铲斗唇部上的磨损件，用于将穿透泥土的齿尖端保持在适当位置(图1-2，6和图9-11)。转接器14包括向前突出的用于安装尖端45的突出部44(图1和2)，和带有骑跨在该唇部12上的分叉腿部48的安装端46。在该优选实施例中，该腿部的长度相等，并且每个腿部带有可容纳内外凸台28a、28b的槽50。在所示的实施例中(图6)，该槽为T形形状，可以匹配地容纳凸台28。然而，该槽也可以改变，只要该槽的形状仍可以容纳该凸台以提供所希望的支承来承受作用在该腿部上的横向或向外的压力即可。另外，根据该凸台的形状和要承受的负荷，该槽的形状可以改变。另外，只在该唇部的内外表面18、20中的一个表面上使用凸台和槽，就可具有有限的优点，但通过使用两个凸台28a、28b可提供更好的支承。
如图6所示，槽50在腿部48的后壁52上开放，用以滑动地容纳该凸台。优选每个所述槽50包括与唇部12相应的表面18、20隔开的并面向该表面的凹下的壁43。在该凹下的壁43和该唇部之间设置窄部41，确定保持表面47，以与固定表面36相对并将轨道34保持在槽50的沟槽59中。优选每个槽50只从后壁52向前延伸一短距离，即大致等于该凸台的主体30的长度的距离。这样，当腿部48的后壁52靠紧后部元件38以承受轴向所加的负荷时，在槽50前端的侧壁54可以靠紧凸台28的前壁56。通过使用该前壁56和后部元件38，可使承受负荷的表面积最大，以降低在磨损件10和唇部12上的应力。如(图6和12)所示，侧壁54可以完全横跨槽50，或只部分地横跨该槽50延伸(未示出)。然而，应当了解，没有必要使主体30的前壁56(或前端件)或后部元件38的前壁39靠紧该转接器14。
在另一个实施例(图12-14)中，另一种转接器49包括不是T形或类似结构的槽51。具体地，槽51和凸台53具有互补的、大致与唇部的表面18、20垂直延伸的大致平的侧壁55、59。代替沿着该凸台的侧面的凸缘或轨道34，凸台53包括与相应的唇部18、20隔开的向前突出的凸缘或悬伸部61。销63从转接器腿部67的后端65向后突出，安装在凸缘61和唇部12之间，以防止转接器腿部67相对于唇部12向外运动，并从而支承该腿部，克服加在该尖端上的沉重的向上或向下的负荷。另外，优选该腿部67的后端65和销63的后端69靠紧凸台53的前端面71，以减少加在唇部12的挖掘刃边16上的负荷，但可以带有间隙，以避免这种靠紧。但是，如上所述可以省去销63和凸缘61，使得没有横向的固定表面来阻止该腿部离开该唇部运动。
可以理解，齿上的主要负荷加在该尖端的穿透泥土的前端上。当迫使该齿穿过土地时，该尖端受到强度、种类和方向变化的负荷作用。结果，许多所加的负荷以与该齿的纵轴成角度压在该尖端上。因此，大的力加在将该尖端固定在铲斗上的转接器上。通过将该腿部48的后端安装在固定凸台28上(图1和2)，对于带有轨道或其他固定表面的凸台，该凸台能够有效地承受所有方向的反作用力；而对于没有轨道或固定表面的凸台，则至少能够承受横向方向的反作用力。在该优选实施例中，该凸台与唇部的垫57配合，支承该腿部；另一种方案是，该凸台可为转接器腿部的后端提供全部支承。
孔或开口58向着槽50的前面、穿过每个腿部48延伸，以容纳锁60(图1-2、7-8和10-11)。锁60在2003年4月30日提出的题目为“可松开的连接组件(Releasable Coupling Assembly)”(代理人案卷第051291.00057号)的同时待审的美国专利申请第10/425,934号中详细说明，这里全部引入该专利申请供参考。
简要地说，锁60包括用螺纹连接在一起以将该转接器紧紧地固定在该唇部上的楔形件62和筒管64。楔形件62大致具有截头圆锥体形状，它带有形成螺纹结构的螺旋沟槽66，筒管64大致为C形构型，带有适于容纳该楔形件一部分的两个臂68和一个通道70。该通道包括隔开的螺旋形***部72，形成螺纹结构，以互补螺旋沟槽66。当该楔形件转动时，啮合的螺纹结构使该楔形件沿着该筒管作轴向运动，因此进出该对准的开口58和通孔24。为了与扳手接合，在楔形件62的一端部设有带有平面的凹部74。在使用过程中，为了防止小土块嵌入，可将橡胶盖76装入该凹部74中。
在该筒管上优选设置弹性偏移的爪78(图8)，以便与在该螺旋沟槽上形成的多个棘轮齿(未示出)接合。虽然可以在邻近楔形件62的其他壁表面上形成爪，但优选该爪在沿着一个***部的通道70中形成。在任何情况下，当该楔形件转动时，爪78与齿接合，使得可以转动该楔形件，将该楔形件推入通孔24中，但可防止在使该楔形件从该通孔出来的方向上转动。通过在楔形件62上加扳手，将该楔形件从该组件上取下，可能破坏该爪。
在使用中，筒管64***开口58和通孔24中，使得表面80沿着柄部81靠紧侧壁54的前端面82(图2和10)。如图2所示，优选每个开口58包括容纳臂68的腔83。这样，该筒管固定，以防止当该楔形件转动时的该筒管运动。然而，为了将该筒管固定在该组件中，除了使用臂68以外，还可以使用其他结构，例如在转接器上的凸缘。利用这种其他固定装置时，可以省去臂68。为操作者设有手把86，以便在***该楔形件时放置筒管和将该筒管暂时保持在适当位置。一旦该筒管处于其正确位置，该楔形件***通道70中并转动，紧紧地将该楔形件带动至适当位置(图11)。虽然该楔形件可以直接靠紧通孔24的前端88(图2)，优选将键槽***件90焊接在通孔24的前端的地方。
优选该键槽***件90大致为C形构型，带有中心体92、内凸缘94和外凸缘96(虽然其他形状也可以)。该内外凸缘94、96叠置并分别焊接到该唇部12的内外表面18、20。中心体92的后表面98优选为弧形，以容纳楔形件62的前侧。键槽***件90提供了楔形件62的较长和更耐变形的支承表面。另外还提供维修方面的优点，即可以更换，而键槽的焊接重建不但困难，而且实际上可能由于在高应力区域中焊接热的影响导致该唇部破坏。
有螺纹的楔形件和筒管也可用传统带槽楔形件101(图18)和带槽筒管103(图19)代替，这种情况下楔形件是用锤子打入适当位置的。另一种方案是，可以使用具有相同锥形或大致块体形(即，带有大致平的壁)的无螺纹楔形件(未示出)。在锥形楔形件的情况下，筒管中的通道可以不形成***部和爪(未示出)。在平的楔形件壁的情况下，可以改造该筒管(未示出)，以提供大致平的前表面代替通道70。如同传统的Whisler型转接器的锁很普遍的那样，在任何情况下，可用锤子将该无螺纹楔形件打入适当位置。
优选转接器14还包括沿着腿部48的内表面104的中心沟槽102和弯曲部106。该中心沟槽适于配合在接片22周围，用于额外支承该转接器。在该转接器轴向滑动到唇部上和从唇部轴向滑出的过程中，该中心沟槽还容纳该键槽***件90。优选该弯曲部106构造有外唇部108，以提供与该唇部12的挖掘刃边16接触的较大支承力和较大表面积。
本发明可得到修改，以用在最初构造成与传统Whisler型转接器一起使用的现有唇部中。在这些情况下，必需使该唇部更好地适应转接器14的联接。图15和16所示的计量夹具110可以在该唇部和***的接合销钉116上滑动，以确定应在哪里建造唇部。特别是，希望利用焊接材料建造挖掘刃边16和垫57，直至它们与计量夹具110的前部112和后部114接触为止。还希望磨削通孔24的内外边缘周围的半径。利用计量夹具110的腿部118确定凸台28的位置，使杆40在通孔24中并且后端元件38在计量夹具110的后端120上。优选该凸台沿着该后端元件38的侧面和后表面与唇部12焊接、通过缺口42互相焊接、以及沿着通孔24中的杆40与唇部焊接。如果希望的话，凸台28的主体30也可沿着唇部12焊接。该键槽***件90的前端也可放置在通孔24中，并且沿着凸缘94、96的前端与唇部12焊接，使焊缝离开该通孔的高应力区域。
在装配中，使该转接器向后滑动到铲斗上，使一个腿部48在唇部12的每一侧，使得凸台28容纳在槽50中。转接器14继续向后运动直至该弯曲部106靠紧挖掘刃边16为止。在优选的结构中，只有在由于使用铲斗导致磨损开始发展后，槽50的前壁54才靠紧在凸台28上和/或后壁52靠紧在后端元件38上。然而如果希望的话，这些其他表面可形成为第一个靠紧表面代替该弯曲部106。当转接器正确地放置后，将锁60***开口58和通孔24中。具体地说，放置筒管64，使臂68放置在开口58的突出边沿73上。然而，通过使沟槽66与***部72接合和使该楔形件围绕其轴线转动，可将楔形件62螺纹拧入该组件中。该螺纹拧紧继续进行，直至楔形件卡紧至设定的扭矩水平为止。爪78与沟槽66中的棘轮齿接合并将该楔形件保持在锁紧的紧固状态。优选盖76放置在凹部74中，以防止微小物体撞击该凹部。
为了取下转接器，首先取下该盖，以便将扳手装在该凹部74中。转动该楔形件以使该楔形件向上使其可从该组件中升高取出。再从该组件上取下筒管64。然后，从该唇部拉出转接器14。如果该转接器固着在位置上，可以将撬动工具(未示出)***孔122中并拉动，将转接器14从唇部12上撬下。
以上的说明涉及本发明的优选实施例。在不偏离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，可以有各种其他的实施例，以及作许多改变。

Claims (79)

1.一种固定在挖掘机的挖掘唇部上的磨损组件，其中该唇部包括前端的挖掘刃边和与该挖掘刃边的后部隔开的通孔，该磨损组件包括：
凸台，其固定在该唇部每个表面上；
磨损件，其具有前工作端和后安装端，该磨损件的安装端包括一对骑跨在该唇部上的分叉腿部，该腿部和该凸台具有配合工作的舌部和沟槽结构，以支承该磨损件，克服在挖掘机使用过程中所加的负荷，并且每个所述腿部包括一个所述开口；和
放置在该开口和通孔中的锁，用于使该安装端和该唇部接合并将该磨损件固定在该唇部上。
2.如权利要求1所述的磨损组件，其中每个所述凸台向着该通孔的后部延伸。
3.如权利要求2所述的磨损组件，其中该舌部和沟槽结构包括在该磨损件中的容纳该凸台的至少一部分的槽。
4.如权利要求3所述的磨损组件，其中该凸台具有与该槽的互补结构接合的横向肩部，以将该腿部部固定在该唇部上。
5.如权利要求4所述的磨损组件，其中每个所述凸台包括在所述槽的外面的支座，以与该磨损件的后壁靠紧。
6.如权利要求4所述的磨损组件，其中该磨损件包括在该槽和每个所述腿部中的开口之间延伸的侧壁。
7.如权利要求4所述的磨损组件，其中该凸台包括前端件，其肩部放置在该磨损件的槽中，还包括向着该槽后面的后端件；其中该后端元件横向延伸超出该前端件的至少一部分，并固定在该肩部上用于附加支承该肩部。
8.如权利要求1所述的磨损组件，其中该锁包括筒管和楔形件。
9.如权利要求8所述的磨损组件，其中该楔形件和筒管各自包括螺纹结构，这些螺纹结构联接在一起，使该楔形件在该开口和通孔中进出运动。
10.如权利要求9所述的磨损组件，其中该楔形件大致为锥形，并包括螺旋沟槽作为该螺纹结构，而该筒管的螺纹结构包括至少一个放置在该螺旋沟槽中的突出部。
11.如权利要求1所述的磨损组件，其中每个所述凸台包括伸入该唇部中的通孔中的杆。
12.如权利要求11所述的磨损组件，其中两个凸台的杆在该唇部的通孔中互相固定。
13.如权利要求1所述的磨损组件，其中至少一个凸台包括在相应的槽外面的撬动孔，用于容纳撬动工具，利用该工具可将该磨损件从该凸台上撬下。
14.如权利要求1所述的磨损组件，其中该凸台包括至少一个与该唇部隔开和基本面向该唇部的固定表面；并且其中该磨损件包括安装在该固定表面和该唇部之间并与该固定表面协作以阻止相应的腿部相对于该唇部向外运动的至少一个保持件。
15.如权利要求14所述的磨损组件，其中该凸台为T形，并且该固定表面由沿着每个所述凸台的侧壁延伸的轨道形成。
16.如权利要求14所述的磨损组件，其中该固定表面由沿着每个所述凸台的侧面延伸的楔形榫头形成。
17.如权利要求14所述的磨损组件，其中该固定表面由至少一个从每个所述凸台延伸的向前突出的凸缘形成；并且其中该保持件从该转接器的每个所述腿部的后壁向后延伸。
18.如权利要求1所述的磨损组件，还包括固定在该唇部上与该磨损件的后壁靠紧的支座。
19.如权利要求18所述的磨损组件，其中该支座形成为该凸台的整体部分。
20.如权利要求1所述的磨损组件，其中该磨损件为转接器，该向前的工作端为安装齿尖端的突出部。
21.如权利要求1所述的磨损组件，其中每个腿部还包括在接近该开口的后端的槽中的侧壁，以形成与该锁接合的面向前面的支承表面。
22.一种固定在挖掘机的挖掘唇部上的磨损组件，其中该唇部包括前端挖掘刃边，该磨损组件包括：
凸台，其固定在该唇部的表面上并且具有前端主要部分和后端靠紧部分；
磨损件，其具有前端工作端和后端安装端，该安装端在该唇部的表面上向后延伸并具有开口和后端壁，该后端壁大致背离该挖掘刃边以靠紧该凸台的靠紧部分上；该凸台的安装端和该主要部分在该开口后面具有协同工作的舌部和沟槽结构，以支承该磨损件，克服在使用挖掘机过程中所加的负荷；和
锁，其放置在该开口中以将该磨损件固定在该唇部上。
23.如权利要求22所述的磨损组件，其中该舌部和沟槽结构包括在该磨损件中的容纳该凸台的至少一部分的槽。
24.如权利要求22所述的磨损组件，其中该唇部包括内表面和外表面，一个所述凸台固定在每个表面上，该安装端包括一对分叉腿部，每个所述腿部通过一个所述舌部和沟槽结构与一个所述凸台配合工作。
25.如权利要求24所述的磨损组件，其中每个所述舌部和沟槽结构包括在该磨损件的每个所述腿部中的容纳该凸台的至少一部分的槽。
26.如权利要求24所述的磨损组件，其中每个所述腿部包括开口，该唇部包括至少部分地与该开口对准的通孔，该锁放置在该开口和该通孔中。
27.如权利要求26所述的磨损组件，其中每个所述凸台还包括向着该通孔延伸的主体，该磨损件的每个所述腿部包括容纳该主体的槽以支承该磨损件的后端。
28.如权利要求27所述的磨损组件，其中每个所述凸台包括与该唇部隔开和面向该唇部的固定表面，并且每个所述腿部包括安装在该固定表面和该唇部之间以将该磨损件固定在该唇部上的保持件。
29.如权利要求28所述的磨损组件，其中通过使该主体的轨道横向突出而形成该固定表面，并且该支座固定在该轨道上以提供额外的支承。
30.如权利要求27所述的磨损组件，其中该磨损件的安装端包括在接近该开口的后端的槽中的侧壁，以形成与该锁接合的面向前面的支承表面。
31.一种铲斗唇部，包括：
位于在挖掘铲斗的泥土聚集腔内的内表面；
与该内表面相对和位于在该铲斗的泥土聚集腔的外面的外表面；
将该内外表面互相连接的前端挖掘刃边；
多个隔开的通孔，用于容纳将该磨损件固定在该唇部的锁，每个通孔在该内外表面上开放并与该前端挖掘刃边的后部隔开；和
多个凸台，每个凸台放置在每个磨损件的槽中，以提供支承，一个所述凸台固定在邻近每个所述通孔的该唇部的至少一个表面上。
32.如权利要求31所述的铲斗唇部，其中一个所述凸台固定在每个所述通孔的后部的内表面上，并且一个所述凸台固定在该后部的外表面上。
33.如权利要求32所述的铲斗唇部，其中每个所述凸台包括与该唇部隔开并基本面向该唇部的固定表面，用以阻止该磨损件离开该唇部向外运动。
34.如权利要求33所述的铲斗唇部，其中该凸台为T形状的，并且该固定表面由沿着每个所述凸台的侧壁延伸的轨道形成。
35.如权利要求33所述的铲斗唇部，其中该固定表面由沿着每个所述凸台的侧壁延伸的楔形榫头形成。
36.如权利要求33所述的铲斗唇部，其中该固定表面由从每个所述凸台延伸的向前突出的凸缘形成。
37.如权利要求33所述的铲斗唇部，其中每个所述凸台包括在所述槽外面的支座，用以靠紧相应的磨损件的后壁。
38.如权利要求31所述的铲斗唇部，其中每个所述凸台形成为该唇部的整体部分。
39.如权利要求31所述的铲斗唇部，其中每个所述凸台与该唇部焊接。
40.如权利要求31所述的铲斗唇部，其中每个所述凸台包括延伸进入该唇部中的通孔中的杆。
41.如权利要求40所述的铲斗唇部，其中，该两个凸台的杆在该唇部的通孔中互相固定。
42.如权利要求31所述的铲斗唇部，其中至少一个凸台包括在相应的槽外面的撬动孔，用于容纳撬动工具，利用该工具可以从该凸台上撬下该磨损件。
43.如权利要求31所述的铲斗唇部，还包括支座以与该磨损件的后壁靠紧，其中该支座比放置在该磨损件的槽中的至少该凸台的前部宽。
44.如权利要求43所述的铲斗唇部，其中该支座形成为该凸台的整体部分。
45.一种用于沿着铲斗的唇部固定的磨损件，该磨损件包括：
前端工作端；和
一对向后延伸的分叉腿部，每个所述腿部包括：面向该唇部的内表面；后壁；在该内表面和后壁上开放的以容纳唇部上的凸台的槽；容纳锁的开口；以及侧壁，该侧壁在该槽中、靠近该开口的后端、形成与通过该开口放置的锁接合的面向前面的支承表面。
46.如权利要求45所述的磨损件，其中每个所述槽具有与相应的腿部的内表面隔开和面向该内表面的凹下的壁，和放置在该凹下的壁和该内表面之间的窄部，以确定与该凸台上的互补结构合作的保持部分，以将该相应的腿部固定在该唇部上。
47.如权利要求46所述的磨损件，其中每个所述槽具有T形构型。
48.如权利要求46所述的磨损件，其中每个所述槽具有大致楔形榫头形状的构型。
49.如权利要求45所述的磨损件，还包括保持件，其厚度比该腿部薄，向着该腿部的后部延伸，以与该凸台配合，以阻止每个所述腿部离开该唇部向外运动。
50.如权利要求45所述的磨损件，其中该槽具有大致平的与该唇部大致垂直延伸的侧壁。
51.如权利要求45所述的磨损件，其中该磨损件为转接器，该前工作端为用于安装齿尖端的突出部。
52.一种固定在挖掘机的唇部上的磨损件，该唇部具有凸台，该磨损件包括：
前工作端；
一对骑跨在该唇部上的分叉腿部，每个所述腿部包括面向该唇部的内壁、与该唇部隔开并确定磨损表面的外壁、以及后壁；
开口，其延伸穿过该腿部，用于容纳将该磨损件固定在该唇部的锁；和
容纳该凸台的纵向槽，该纵向槽在该内壁和后壁上开放，并具有由沿着该内壁向内延伸的轨道确定的窄部和在该轨道和该外壁之间的放大部，该轨道在该后壁和该开口之间延伸，以与在该凸台上的轨道接合和合作，将该腿部固定在该唇部上。
53.如权利要求52所述的磨损件，其中该轨道只在该后壁和该开口之间延伸。
54.如权利要求52所述的磨损件，其中每个腿部中的该槽具有大致一致的结构。
55.如权利要求52所述的磨损件，还包括在该槽中的侧壁，该侧壁接近该开口的后端，确定与通过该开口放置的该锁接合的面向前部的支承表面。
56.一种固定在挖掘机的唇部上的磨损件，该唇部具有凸台，该磨损件包括：
前工作端；
在该唇部上延伸的腿部，该腿部包括面向该唇部的内壁、与该唇部隔开并形成磨损表面的外壁；
开口，其延伸穿过该腿部，用于容纳将该磨损件固定在该唇部的锁；
容纳该凸台的纵向槽，该纵向槽在该内壁和后壁上开放并具有由沿着该内壁向内延伸的轨道确定的窄部和在该轨道和该外壁之间的放大部，该轨道在该后壁和该开口之间延伸，以与在该凸台上的轨道接合和合作，将该腿部固定在该唇部上；和
侧壁，其在该槽内接近该开口的后端，用于与该锁接合以将该磨损件固定在该唇部上。
57.如权利要求56所述的磨损件，还包括在该腿部的后端的支承壁，它靠紧该凸台的支座部分，以防止在使用过程中该腿部向后运动。
58.如权利要求56所述的磨损件，其中该轨道只在该后壁和该开口之间延伸。
59.如权利要求56所述的磨损件，其中两个所述腿部骑跨在该唇部上。
60.一种固定在挖掘铲斗的唇部上的凸台，用于支承固定在该唇部上的磨损件，该凸台包括：
放置在该磨损件的槽中的主体，该主体具有设置在该唇部的一个面上的内表面和一对相对的侧壁；和
杆，其通常从该内表面向外延伸以安装在该唇部的孔内。
61.如权利要求60所述的凸台，还包括后部元件，其包括至少一个面向前部以靠紧该磨损件的后壁的支承表面。
62.如权利要求60所述的凸台，还包括至少一个固定表面，该固定表面与该唇部隔开并且基本面向该唇部，以与该磨损件接合并阻止该磨损件相对于该唇部向外运动。
63.如权利要求62所述的凸台，其中该主体为T形形状，并且该固定表面由沿着侧壁延伸的轨道形成。
64.如权利要求62所述的凸台，其中该固定表面由沿着侧壁延伸的楔形榫头形成。
65.如权利要求62所述的凸台，其中该固定表面由从凸台延伸的向前突出的凸缘形成。
66.如权利要求60所述的凸台，还包括在槽外面的撬动孔，用于容纳撬动工具，利用该工具可以从该凸台上撬下该磨损件。
67.如权利要求60所述的凸台，其中该主体部分在纵向形成锥度，宽度向着后部增大。
68.一种将磨损件安装在挖掘机的唇部上的方法，其中该唇部具有通孔和在该唇部的每个侧面上的凸台，该方法包括：
放置磨损件，该磨损件包括一对向后延伸的腿部，每个腿部在唇部上具有纵向槽和横向开口，使得该腿部骑跨在唇部上；
使该磨损件相对于唇部向后运动，使得每个凸台在轴向运动至一个槽中，直至到达该磨损件上的该开口与在该唇部中的通孔大致对准的安装位置为止；和
将锁放置在该开口和该通孔中。
69.如权利要求68所述的方法，还包括操作该锁，以增加该锁在纵向方向的尺寸，使得该磨损件相对于该唇部向后压缩。
70.如权利要求69所述的方法，其中操作该锁包括使该锁的楔形件元件横向通过该开口和通孔运动。
71.如权利要求70所述的方法，其中操作该锁包括使该楔形件元件相对于静止的筒管在横向方向运动。
72.如权利要求70所述的方法，其中操作该锁包括转动该楔形件，将该楔形件螺纹拧入该开口和通孔中。
73.一种固定在挖掘铲斗的唇部上的凸台，该凸台用于支承固定在唇部上的磨损件，该凸台包括一对从该唇部直立的相对侧壁和大致在该侧壁横向延伸的面向前部的靠紧表面，以靠紧该磨损件的后壁和承受向后作用在该磨损件上的力，该靠紧表面包括至少一个可更换的与该磨损件接触的磨损垫。
74.如权利要求73所述的凸台，其中该靠紧表面包括用于容纳磨损垫的凹部。
75.如权利要求74所述的凸台，其中每个所述磨损垫焊接在该凹部中。
76.如权利要求73所述的凸台，其中轨道在相反方向上从该侧壁横向向外突出。
77.如权利要求76所述的凸台，其中该轨道形成为横向凸缘，以确定大致T形状的凸台构型。
78.如权利要求73所述的凸台，其中该磨损垫由比该凸台软的材料制成。
79.如权利要求73所述的凸台，其中该磨损垫由比该凸台硬的材料制成。
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