CN1775530A - 一种喷墨打印成膜***喷头的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷墨打印成膜技术领域，具体为一种喷墨打印成膜***喷头的清洗方法。具体是在喷头的两端制造压差，使喷头的喷嘴口的压力大于与喷头相连的输液管路出口处的压力，让清洗溶剂以一定速度从喷头的喷嘴口进入，经过喷头，再从输液管路流出，从而将喷头里的堵塞物排出。本发明方法适用于制备高分子电致发光器件、金属电极、导线、三维立体结构等的喷墨打印(ink－jet printing)成膜***的喷头内部进行清洗。经实验证明，对于喷嘴内部的大颗粒以及较长的纤维等难以清洗的杂物，本发明方法清洗效果优良。

Description

一种喷墨打印成膜***喷头的清洗方法

技术领域

本发明属于喷墨打印成膜技术领域，具体涉及一种喷墨打印成膜***所用喷头的清洗方法。

背景技术

喷墨打印(ink-jet printing)技术用于喷墨打印机，在出版印刷等领域已显示了其卓越的性能优势。现在人们又尝试把这项技术用于工业生产，用于各种薄膜器件的制备，包括滤光片、取向层、PLED显示面板，有机TFT的制备。由此，人们设计了喷墨打印成膜***。

喷墨打印***的优势是很明显的。它相对于传统的半导体薄膜制造设备以及真空镀膜设备而言，设备投资比较小，体积较为紧凑，适用范围大。相对于旋涂方式制备薄膜，喷墨打印***的能力更加强大：它拥有的微米级的定位能力，对于精细图形化的薄膜制备非常合适；它的高效率和高耐用性以及在不同形状基板上定位的灵活性，使它既适合大规模的工业生产又适合现代个性化的生产方式；不仅如此，它对材料高达98％以上的利用率，也使其非常符合当今的绿色可持续发展的潮流。

喷墨打印成膜***最为关键部件是打印喷头，其制作非常精密，喷嘴内径很小(一般为几十个微米)，内部形状结构复杂，很容易受到从喷头尾部进液口进入的灰尘或者溶液中较大颗粒的干扰，阻塞，降低打印液滴的质量，影响喷墨打印成膜***的正常使用。

现在的喷墨打印成膜***所用的清洗喷头的方式，一般是用压气机给管路中溶剂施加压力，形成通过喷头的具有一定流速的溶剂连续流，再辅以一定真空度的抽气机，给管路溶剂造成负压，把喷头中的溶剂吸回去，从而把杂质颗粒分散开，再用压气机使溶液流把杂质颗粒冲洗出喷头，达到对喷头进行清洗的目的。或者是在喷头处提供较大的真空度，把一些杂物吸出喷头。这两种方法对于一些比较小的堆积颗粒是有效的，而对于一些比较大的、不易打碎的颗粒以及柔软的较长纤维则很难把它们清洗出喷头。

发明内容

为了解决喷墨打印成膜***喷头中较大颗粒以及较长的纤维难以清洗的问题，本发明提供一种新的喷墨打印***喷头清洗的方法。该方法可以顺利的清洗出喷头内部的大小颗粒以及较长的缠绕纤维。

本发明的技术解决方案是，在喷墨打印成膜***的喷头的两端制造一个压差，使喷头的喷嘴口的压力大于与喷头相连的输液管路出口处的压力，从而让清洗溶剂从喷嘴口进入喷头，然后从喷头的尾部进入输液管路，从管路出口排出，同时将喷头内的堵塞物随溶剂排出，使喷头得到清洗。

本发明方法可适用各种喷墨打印成膜***的各种喷头的清洗。这里所说的喷墨打印成膜***包括制备无机薄膜(包括金属或非金属薄膜)和聚合物薄膜的喷墨打印***，制备三维立体结构的喷墨打印***。所述的喷头包括采用电压技术的直接压电模式喷头和采用剪切模式变形式压电器件的喷头，以及采用热气泡技术的喷头都能获得良好的清洗效果。

附图说明

图1是本发明的原理图。

图中标号：1-1是盛放清洗溶剂的容器，1-2为喷墨打印成膜***的喷头，1-3为堵塞物，1-4即为输液管路，1-5即为加在清洗溶剂液面上的气压，1-6为与输液管路相连处的气压。

具体实施方式

如图1所示，将清洗溶剂放置于一容器1-1中，将喷墨打印成膜***的喷头1-2的喷嘴浸入清洗溶液液面之下，使喷头1-1喷嘴进口处的压力大于与喷头1-1相连的输液管路1-4出口处的压力，具体方法如下：将容器1-1密闭，施加正压(即对溶剂液面施加正压)，输液管1-4出口处连大气；或者，容器1-1敞开，在输液管路1-4出口处施加负压；或者将容器1-1密闭，对容器内施加正压，同时在输液管路1-4出口处施加负压。在压力作用下，清洗溶剂从喷头1-1的喷嘴吸入，以一定流速经喷头从输液管路1-4出口处流出，从而将堵塞在喷头或输液管路中的杂物1-3排出。

上述方法中，容器1-1一般采用透明材料，便于观察，因为清洗喷头时，为了保护喷头内部的电子结构，只能将喷头的玻璃(或陶瓷、金属)喷嘴浸入溶剂，透明材质可以方便观察浸入的深度，也便于调整。

为了增加清洗效果，在清洗之前，先将盛清洗溶剂的容器包括浸入清洗溶剂中的喷头1-2放置于超声装置中，进行超声波处理，对喷头里的堵塞物(如大的颗粒)进行必要的粉碎，使颗粒能更容易的随溶剂流出。

下面进一步举例说明，但不局限于这两个实施例。

实施例1

本实施例中使用的喷墨打印***喷头采用压电技术，喷头直径为50μm。将喷墨打印***上被细长纤维堵塞的喷头取下，将喷头连接入图1所示装置中，清洗溶剂采用乙醇，在图1所示装置的1-6处用真空机械泵提供真空环境，压强保持在50Pa左右，启动真空泵，乙醇从喷嘴沿管路流入流出，喷头内的纤维也随之流出，重复3-4次以后，重新装好喷头，在监视器上观察，喷头内部已经清洗干净，可以正常使用。

实施例2

本实施例中使用的喷墨打印***喷头采用压电技术，喷头直径为50μm。将喷墨打印***上被较大颗粒堵塞的喷头取下，先把喷嘴浸放在超声清洗器中，开启超声清洗器，超声清洗大约5s，目的是把大的颗粒打碎分散开，以利于颗粒的流出，然后将喷头连接入图1所示装置中，在图1所示装置的1-6处用真空机械泵提供负压环境，压强保持在40Pa左右，启动真空泵，溶剂乙醇从喷嘴沿管路流入流出，喷头内的纤维也随之流出，重复3-4次以后，重新装好喷头，在监视器上观察，喷头内部已经清洗干净，可以正常使用。

Claims (3)

1、一种喷墨打印成膜***喷头的清洗方法，其特征在于在喷头的两端制造一个压差，使喷头的喷嘴口的压力大于与喷头相连的输液管路出口处的压力，从而让清洗溶剂从喷嘴口进入喷头，然后从喷头的尾部进入输液管路，从管路出口排出，同时将喷头内的堵塞物随溶剂排出，使喷头得到清洗。

2、根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于将清洗溶剂放置于一容器(1-1)中，将喷头(1-2)的喷嘴浸入清洗溶剂液面之下，使喷头(1-2)喷嘴口处的压力大于与喷头(1-2)相连的输液管路(1-4)出口处的压力，具体方法如下：将容器(1-1)密闭，施加正压，输液管路(1-4)出口处连大气；或者，容器(1-1)敞开，在输液管路(1-4)出口处施加负压；或者将容器(1-1)密闭，对容器内施加正压，同时在输液管路(1-4)出口处施加负压。

3、根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于清洗之前，先将盛放清洗溶剂的容器包括浸入溶剂中的喷头放入超声装置中，进行超声处理，对喷头里的堵塞物进行粉碎，使颗粒更容易随溶剂排出。