CN1772976A

CN1772976A - 一种麻纤维的脱胶方法及其生产的麻纤维

Info

Publication number: CN1772976A
Application number: CN 200510114926
Authority: CN
Inventors: 陈洪章; 王开利; 任玉枝; 王新艳
Original assignee: Beijing Saiterui Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Beijing Saiterui Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2005-11-16
Filing date: 2005-11-16
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2025-11-16
Also published as: CN100336946C

Abstract

本发明公开了一种麻纤维的脱胶方法及其生产的麻纤维，将麻纤维在水中浸泡40－80分钟，使其含水量为60－100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.3－1.7MPa，保压时间为3－8分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。本发明的方法由于使用汽爆脱胶，既能适度脱胶，又能避免污染，大大提高脱胶率和分纤度且又不损伤纤维和，使***的可纺性大大提高，还大大节约成本1/3。本发明的方法能开发纺36公支以上纯麻纱，并且与毛、丝、涤混纺生产高档服装面料；并且可用副产物制备可降解纤维板，果糖，酒精和肥料，实现产业链经济。

Description

一种麻纤维的脱胶方法及其生产的麻纤维

一、技术领域

本发明涉及一种韧皮纤维的脱胶方法，更特别的涉及一种麻纤维的汽爆脱胶方法及其生产的麻纤维。并且副产物可以用来制备可降解纤维板、果糖、酒精和肥料。

二、背景技术

我国是麻类纤维资源最丰富的国家，从20世纪80年代初国际掀起“麻制品热”后，标志着麻纺织工业发展进入兴盛期。目前麻纤维及其制品的生产、加工和销售在我国国民经济中已占据重要地位。我国麻类纺织、印染企业已达800余家。固定资产值得突破30亿元，对麻类纤维的需求总量已经超过100万吨。

麻(Cannabis sativa L.)为一年生作物，曾经是人类重要的纤维、油料、粮食作物，起源于中国或中亚其他国家。然后逐渐传播到欧洲、南美、非洲等国家和地区，1545年传播到智利，美国***是与新移民的到来而得到推广的。麻在我国的利用主要是以纤维为主。传统的利用方式主要是制绳、制麻袋和织麻布。麻与苎麻、亚麻相比，其胶质含量很高，高达40％以上，因此，增加了麻脱胶的难度。其脱胶程度的好坏会直接影响麻纺纱、织造和染整后处理加工。特别是麻纺织发展到今天，市场对其产品的要求已由原来的粗犷新奇转向精美舒适，这就对本来就不十分完善的麻脱胶工艺提出了更大的挑战。麻的传统脱胶方法为露水脱胶和水沤脱胶，水沤脱胶效果好，但给水体带来了较严重的污染。美国衣阿华州立学院曾经研究了麻受控条件下的快速脱胶，经过处理36小时能完成麻脱胶。瑞典1970年就开发了一套麻连续脱胶装置，该装置每天能处理150吨麻，生产出50吨麻纤维，但所有这些方法都很难实现“适度”脱胶和避免污染。而微生物脱胶的研究自50年代以来国外就已进行，国内则在70年代才始有研究。虽然对麻皮进行微生物脱胶已经有了较为长足的发展，但其仍是不能满足工业化生产的要求，存在着脱胶率低，处理成本高的问题，急需有新的技术突破。

三、发明内容

本发明的目的之一是提供一种麻纤维的脱胶方法。

本发明的目的之二是提供一种用汽爆脱胶方法制备的麻纤维。

本发明的这些以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。

本发明的麻纤维的制备方法的核心技术是采用汽爆脱胶工艺，此工艺比较有效而且成本低、无污染。

本发明的麻纤维的脱胶方法，是将麻纤维在水中浸泡40-80分钟，使其含水量为60-100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.3-1.7Mpa，保压时间为3-8分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。

进一步的，本发明的麻纤维的脱胶方法，是将麻纤维在水中浸泡50-70分钟，使其含水量为70-100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.4-1.7Mpa，保压时间为4-8分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。

较好的是，本发明的麻纤维的脱胶方法，是将麻纤维在水中浸泡55-60分钟，使其含水量为90-100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.4-1.7Mpa，保压时间为5-6分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。

在本发明的麻纤维的脱胶方法中，原麻纤维经过气爆脱胶后，经梳理、漂白后，得到可纺性麻纤维。所述的麻纤维为***、亚麻、苎麻、罗布麻、黄麻、剑麻、洋麻和其他韧皮纤维。用本发明的麻纤维的脱胶方法所制备的麻纤维，纤维干断裂强度为：1.85-2.48cN/dtex，断裂伸长率(％)为：15.8-20.2，断裂强力CV(％)为：5.63-15.66，湿断裂强度为：1.15-2.98cN/dtex。能纺36公支以上纯***纱，并且麻纤维可以与各种纤维混纺、复合和交织。

在本发明的麻纤维的脱胶方法中，汽爆可分为两个阶段：首先，是高温高压条件下热作用。经过预处理的原麻中的水分子及各组分吸收高热能量，使半纤维素降解成可溶性糖，同时木质素软化和部分降解，与纤维连接强度降低，为闪爆过程提供选择性的机械分离。其次，是闪爆过程利用高温高压热汽和高温液态水两种介质共同作用于原麻聚合体，瞬间完成的绝热膨胀过程，对外做功，使纤维分离。

在本发明方法中，原麻经过气爆脱胶后，经梳理、漂白后，麻纤维可以与通过各种纤维混纺、复合、交织加工技术与棉、粘胶、涤、尼龙、羊绒、丝等多元混纺经纬交织、间隔交织麻包涤、涤包麻以提高表现含麻率，再纺成纤维。

在本发明的麻纤维的制备方法中，以麻纤维利用为核心可以配套生产生态纤维板(麻杆利用)，低聚木糖、果胶(麻纤维脱胶提取物)，高效有机复合肥(麻皮层、其他破碎物)。并且可用副产物制备可降解纤维板，果糖，酒精和肥料，实现产业链经济。

本发明的麻纤维的脱胶方法由于使用汽爆脱胶，既能适度脱胶，又能避免污染，还大大节约成本1/3，并且节省了污染治理环节，将治污过程变成生物化工产品的生产过程，绿色工程，充分体现循环经济的科学发展观；麻免除剥皮利用的环节，降低麻农劳动成本1/2和克服了麻种子成熟收获与纤维利用性能下降的问题，本技术可以纤维与种子兼收，增加麻农收入1/3。

本发明的麻纤维是纯天然的高档纤维，汽爆技术能开发能纺36公支以上纯麻纱，能与毛、丝、涤混纺高档服装面料。麻纤维及其织物，具有独特的绿色服饰性能，麻织物吸湿、透气、杀菌抑菌、穿着舒适，特别适合做内衣、鞋垫、袜子、床单等。还可以根据其特殊性能开发生产耐高温阻燃服、抗紫外服、抗静电服、耐酸碱服、防火阻燃服、防寒服等系列特种劳动防护服，适应电力、冶金、军工、建材、铁路、化工机械、通讯、交通等行业的需要。

四、具体实施方式

下面结合具体实施例来详细说明本发明的麻纤维制备方法和应用，所述的实施例是为了更好的解释本发明，而不是对本发明权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和变动，都属于本发明请求保护的范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。

实施例1：

称取原麻35克，在水中浸泡70分钟后，使其含水量为70％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为15kg(1.4-1.5MPa)，保压时间均为6分钟进行气爆。水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。

实施例2

称取原麻40克，在水中浸泡60分钟后，使其含水量为90％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为15公斤(1.4-1.5MPa)，保压时间均为6分钟进行气爆，水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。

实施例3

称取原麻40克，在水中浸泡60分钟后，使其含水量为100％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为15公斤(1.4-1.5MPa)，保压时间均为5分钟进行气爆。水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。

实施例4

称取原麻45克，在水中浸泡70分钟后，使其含水量为100％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为17公斤(1.4-1.5MPa)，保压时间均为5分钟进行气爆。水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。

实施例5

称取原麻45克，在水中浸泡60分钟后，使其含水量为100％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为16公斤(1.4-1.5MPa)，保压时间均为6分钟进行气爆。水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。

实施例6

称取原麻40克，在水中浸泡80分钟后，使其含水量为60％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为1.3MPa，保压时间均为8分钟进行气爆，水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。纤维干断裂强度为：2.48cN/dtex，断裂伸长率(％)为：17.8，断裂强力CV(％)为：10.66，湿断裂强度为：2.15cN/dtex。能纺36公支以上纯***纱，并且麻纤维可以与各种纤维混纺、复合和交织。

实施例7

称取原麻45克，在水中浸泡40分钟后，使其含水量为100％，将含水的原麻放入气爆罐中，按汽爆压力为1.7MPa，保压时间均为3分钟进行气爆。水洗、烘干、漂白后，梳理成麻纤维。纤维干断裂强度为：2.05cN/dtex，断裂伸长率(％)为：19.2，断裂强力CV(％)为：8.63，湿断裂强度为：1.65cN/dtex。能纺36公支以上纯***纱，并且麻纤维可以与各种纤维混纺、复合和交织。

Claims

1、一种麻纤维的脱胶方法，其特征在于将麻纤维在水中浸泡40-80分钟，使其含水量为60-100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.3-1.7Mpa，保压时间为3-8分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。

2、根据权利要求1所述的麻纤维的脱胶方法，其特征在于将麻纤维在水中浸泡50-70分钟，使其含水量为70-100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.4-1.7Mpa，保压时间为4-8分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。

3、根据权利要求1所述的麻纤维的脱胶方法，其特征在于将麻纤维在水中浸泡55-60分钟，使其含水量为90-100％，然后将含水的麻纤维放入气爆罐中，在压力为1.4-1.7Mpa，保压时间为5-6分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干。

4、根据权利要求1-3之一所述的麻纤维的脱胶方法，其特征在于原麻纤维经过气爆脱胶后，经梳理、漂白后，得到可纺性麻纤维。

5、根据权利要求1-4之一所述的麻纤维的脱胶方法，其特征在于所述的麻纤维为***、亚麻、苎麻、罗布麻、黄麻、剑麻、洋麻和其他韧皮纤维。

6、根据权利要求1-5之一所述的麻纤维的脱胶方法所制备的麻纤维，其特征在于纤维干断裂强度为：1.85-2.48cN/dtex，断裂伸长率(％)为：15.8-20.2，断裂强力CV(％)为：5.63-15.66，湿断裂强度为：1.15-2.98cN/dtex。

7、根据权利要求6所述的麻纤维，其特征在于能纺36公支以上纯***纱。

8、根据权利要求6所述的麻纤维，其特征在于麻纤维可以与各种纤维混纺、复合和交织。

9、根据权利要求1-4之一所述的麻纤维的脱胶方法，其特征在于副产物可以用来制备可降解纤维板、果糖、酒精和肥料。