CN1765547A - 用于粉末冶金的混合粉末和使用该混合粉末的生坯 - Google Patents

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Abstract

一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末，该混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。在混合粉末中，热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂和丙烯酸基树脂的树脂组成。另外，热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小，相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说，热固性树脂粉末的含量是0.05－1.0质量％。

Description

用于粉末冶金的混合粉末和使用该混合粉末的生坯
发明背景
1、发明领域
本发明涉及用于粉末冶金的混合粉末，该混合粉末用作即使在烧结工序前也有充分密度和强度、还具有优异机械加工性的生坯原料，本发明还涉及用该混合粉末作为原料的生坯。
2、相关技术的说明
粉末冶金是用金属粉末生产机器零件和浸油轴承的技术。因为高精度产品可有效地大规模生产，所以特别在汽车工业等领域中粉末冶金是必不可少的技术。在粉末冶金中，一般先将包括金属粉末的混合粉末通过挤压铸模，然后将得到的生坯脱蜡。随后例如在铁基粉末冶金中，将坯块在约1000℃至约1300℃的温度下烧结。在该烧结工序中，混合金属粉末形成合金，从而提高坯块强度。然后在得到的烧结坯块上进行切削作业。
但是，从切削作业的角度看，这种烧结坯块具有过高的强度。另外，所用的切削工具会由于烧结坯块的高强度而缩短寿命。另一方面，由于生坯易碎，所以生坯在烧结前不能进行切削作业。因此，需要一种能够使烧结工序前的生坯强度提高的技术，从而使生坯随后能进行切削作业和最终烧结。
Tianjun Liu等人在文献(Funtai oyobi Funmatsu yakin(Journal of theJapan Society of Powder and Powder Metallurgy)第50卷，第11期，832-836页(2003))中公开了这种技术的一个例子。根据该技术，在构成原料的混合粉末中加入聚合物润滑剂，在低于烧结温度的温度下加热由得到的混合粉末制成的生坯。结果，仅仅通过这种热处理就可以提高坯块的强度，从而可以在烧结工序前进行切削作业。但是，因为用聚合物润滑剂作为润滑剂，所以压模期间其润滑性不够充分。另外，尽管温度较低，为190℃，但是在可以进行切削作业前要完成热处理也需要大约一个小时。因此，这种热处理降低了生产率。
在粉末冶金中，当从储料斗排出混合粉末或者当用混合粉末填充模具时，混合粉末的流动性是其中的一个重要性能。具体来说，流动性低的混合粉末将造成下述问题。例如，在料斗的出料口上部会发生鼓起，导致不能排放。再者，混合粉末可能堵塞在连接料斗和闸箱(shoe box)的软管中。另外，即使从软管中强制性地排出流动性低的混合粉末，粉末也不能满意地填充模具，特别是具有薄壁的模具。从而不能形成令人满意的坯块。由于这些原因，一直强烈需要流动性优异的用于粉末冶金的原料粉末。
尽管下述技术的目的不同于本发明的目的，但是下述用于生产粘结磁体的技术是已知的：在磁性粉末等中加入热固性树脂，然后进行热处理。从而可以在确保坯块磁性的同时不用烧结而固化坯块。得到的坯块不用进一步处理就可以使用。因此，这种粘结磁体的生产技术可以用于粉末冶金。但是，已知的粘结磁体的生产技术并不能如其本身那样适用于粉末冶金。
例如，日本未审公开专利申请4-284602(第0007段和实施例)、6-112022(第0015和0016段和实施例)、6-188137(第0015和0020段和实施例)和8-31677(第0031和0033段和实施例)公开了生产粘结磁体的方法，其中，用合金粉末和热固性树脂(粘结剂)的混合物作为原料。但是，因为这些技术涉及粘结磁体，并且其目的不同于本发明的目的，所以未对热固性树脂的类型和粒径仔细研究。另外，从用于粉末冶金的角度看，热固性树脂的含量较大。例如，根据日本未审公开专利申请4-284602，热固性树脂粘结剂的含量是基于合金的0.5-4质量％。根据日本未审公开专利申请6-112022，在100重量份磁性粉末中加入0.5-5重量份(特别是1-3重量份)的热固性树脂。但是，在这些专利文献的实施例中，相对于合金粉末总量的热固性树脂的量是2质量％或更高。根据本发明的发明人进行的研究，当用于粉末冶金的混合粉末中加入过多的热固性树脂时，粉末的流动性和生坯的密度均下降。
根据日本未审公开专利申请10-303009(权利要求书)，将平均粒径为50μm或更小的环氧树脂粉末作为树脂粘结剂，与磁性粉末混合后模制成粘结磁体。环氧树脂粉末与磁性粉末的混合比是0.1-0.5质量％。为了抑制模制过程中模具的磨损，在混合粉末中加入无机添加剂。但是，在这种混合粉末中没有考虑能够改善坯块强度或机械加工性能的组分。另外，这种无机添加剂的含量非常小(是树脂粘结剂总量的20-40质量％，是磁性粉末总量的0.02-0.2质量％)。因此，即使无机添加剂具有改善坯块强度等的功能，其功能在如此小含量的情况下也不能实现。
发明概述
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末。由于其优异的流动性，混合粉末能够提供很高的生产率。另外，用该混合粉末作为原料的生坯具有充分的密度和强度，具有优异的机械加工性能。因此，在烧结工序前可以进行切削作业，另外，使用的切削工具的寿命得以延长。再者，本发明的目的是提供一种用该混合粉末作为用于粉末冶金的原料的生坯，即使在烧结前该生坯也具有优异的强度等。
为了解决上述问题，本发明的发明人进行了深入研究，特别是对用于粉末冶金的混合粉末的组成进行了深入研究，结果有下述发现：当用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末加入基础粉末中时，另外，当使用合适的热固性树脂粉末时，可以生产具有充分密度和强度的生坯。本发明是基于该发现而完成的。
具体来说，本发明的用于粉末冶金的混合粉末用作生坯的原料，该混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。在混合粉末中，热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂、和丙烯酸基树脂的树脂组成。另外，热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小，相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说，热固性树脂粉末的含量是0.05-1.0质量％。
用于粉末冶金的混合粉末优选还包括润滑剂。其原因是润滑剂能够降低生坯和模具之间的摩擦系数。从而能够抑制模具磨损和模具损伤。润滑剂优选是至少一种选自亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酰胺、硬脂酸锌和硬脂酸锂的化合物。其原因是这些化合物作为用于粉末冶金的混合粉末的附加组分很优异。
用于改善机械性能的组分优选是至少一种选自铜、镍、铬、铝、石墨和硫化锰的物质。其原因是在烧结工序中这些物质扩散在铁粉等中。结果，坯块的硬度或韧性能够改善，或者坯块的机械加工性能能够改善。
另外，本发明的生坯是用上述用于粉末冶金的混合粉末生产的。
本发明的用于粉末冶金的混合粉末具有优异的流动性等性能，能够提供优异的生产率。另外，因为用该混合粉末作为原料的生坯即使在烧结前也具有充分的密度和强度，所以生坯可以进行切削作业，另外，因为生坯没有过高的强度，所以使用的切削工具的寿命可以延长。因此，从可以改善粉末冶金的生产率方面考虑，本发明的用于粉末冶金的混合粉末和用该混合粉末作为原料的生坯具有优异的工业实用性。
优选实施方案的描述
本发明的用于粉末冶金的混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂和丙烯酸基树脂的树脂组成；热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小；相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说，热固性树脂粉末的含量是0.05-1.0质量％。
例如，在本发明中可以使用商购的作为冶金材料的普通铁粉和/或铁合金粉。
加入用于改善机械性能的组分的目的是为了通过在烧结工序中扩散到基础铁粉等中改善坯块的机械性能如硬度和韧性或改善坯块的机械加工性能。用于改善机械性能的组分包括用于合金的金属粉末如铜、镍、铬和钼粉末；和无机粉末如石墨和硫化锰粉末。这些组分可以单独使用，也可以两种或多种粉末组合使用。在使用时，用于改善机械性能的组分可以和铁粉等混合在一起。在使用时，例如也可以用夹在其间的粘结剂将石墨均匀地粘结在铁粉等上。
相对于基础铁粉等的总量来说，作为用于改善机械性能的组分的用于合金的金属粉末的含量是0.1-4质量％(除非特别指出，下面的“质量％”都简写为“％”)。含量小于0.1％时，因为基础粉末中的扩散量小，所以不能令人满意地改善机械性能。相反，含量大于4％时，机械性能的改善效应也下降。另外，在这样过高含量的情况下，由于可压缩性减弱，所以不能生产密度令人满意的生坯。相对于基础铁粉等的总量来说，无机粉末如石墨的含量是0.1％-1％。含量小于0.1％时，改善效果不能令人满意。含量大于1％时，机械性能减弱。
为了提高基础铁颗粒等之间的粘结强度，通过简单的热处理将本发明的热固性树脂粉末固化在生坯表面上或其内部。结果，即使在烧结工序前也可以进行切削作业。本发明的热固性树脂粉末的材料的例子主要包括(1)环氧聚酯基树脂，(2)环氧基树脂，(3)丙烯酸基树脂，和(4)至少包括上述中的两种的混合物。
热固性树脂粉末不是液体，但是必须是粉末，因为在生产生坯的过程中它必须具体流动性。因此，不包括颜料的无色粉末涂料(即，干净的粉末涂料)可以用作热固性树脂粉末。
“环氧聚酯基树脂”指的是用作为固化剂的含羧酸基的聚酯树脂交联的含环氧基的树脂。
含环氧基的树脂的例子包括每一个分子中至少有两个环氧基的化合物。更具体地说，含环氧基的树脂的例子包括：酚醛清漆型酚醛树脂和表氯醇的反应产品；双酚树脂(A、B、F型等)和表氯醇的反应产品；酚醛清漆型酚醛树脂、双酚树脂(A、B、F型等)和表氯醇的反应产品；酚醛清漆型酚醛树脂和双酚树脂(A、B、F型等)的反应产品；甲酚化合物如甲酚酚醛清漆和表氯醇的反应产品；醇化合物如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、新戊二醇或甘油与表氯醇反应得到的缩水甘油醚；羧酸如丁二酸、己二酸、苯二甲酸、对苯二酸、六氢化邻苯二甲酸或偏苯三酸与表氯醇反应得到的缩水甘油酯；羟基羧酸如对羟基苯甲酸或β-萘酚酸与表氯醇的反应产品；异氰脲酸三缩水甘油酯及其衍生物。这些含环氧基的树脂可以两种或多种组合使用。
“含羧酸基的聚酯树脂”包括至少两个羧酸基或羧酸酐基。含羧酸基的聚酯树脂的例子包括用主要由多羧酸组成的酸组分和主要由多元醇组成的醇组分通过缩聚得到的树脂。
酸组分的例子包括对苯二酸、间苯二酸、邻苯二酸及其酸酐；芳香二羧酸如2，6-萘二羧酸、2，7-萘二羧酸及其酸酐；饱和脂肪二羧酸如丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二羧酸、1，4-环己烷二羧酸及其酸酐；内酯如γ-丁内酯和ε-己内酯；芳香羟基单羧酸如对羟基乙氧基苯甲酸；和与这些酸对应的羟基羧酸。这些酸组分可以两种或多种组合使用。
醇组分的例子包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2-戊二醇、2，3-戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、1，4-己二醇、1，5-己二醇、2，5-己二醇、1，4-环己二醇、1，4-环己二甲醇、双酚A的环氧烷加成物、双酚S的环氧烷加成物、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，2-十二烷二醇、1，2-十八烷二醇、三羟甲基丙烷、甘油和季戊四醇。这些醇组分可以两种或多种组合使用。
根据最小熔体粘度适当确定含环氧基的树脂中的环氧基总量与含羧酸基的聚酯树脂中的酸基总量的摩尔比。摩尔比一般优选为1/1到1/0.5，更优选1/0.8到1/0.6。
“环氧基树脂”指的是用胺固化剂或酸固化剂交联的含环氧基的树脂。可以用与前面叙述的作为环氧聚酯基树脂的组分时相同的含环氧基的树脂作为这种含环氧基的树脂。
胺固化剂的例子包括：链脂族胺如乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、二亚丙基二胺、二乙氨基丙胺和六亚甲基二胺；环脂族胺如薄荷烷二胺、异佛尔酮二胺、二(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、二氨基环己基甲烷、二(氨基甲基)环己烷、N-氨基乙基哌嗪和3，9-二(3-氨基丙基)2，4，8，10-四氧杂螺[5，5]十一烷；和芳香胺如间二甲苯二胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜和二氨基二乙基二苯基甲烷。
酸固化剂的例子包括：脂肪酸酐如十二碳烯琥珀酸酐、聚己二酸酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、聚(乙基十八烷二酸)酐和聚(苯基十六烷二酸)酐；脂环酸酐如甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基himic anhydride、六氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、三烷基四氢邻苯二甲酸酐和甲基环己烯二羧酸酐；芳香酸酐如邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、1，2，4，5-苯四酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、乙二醇二偏苯三酸酯和甘油三偏苯三酸酯；和含卤素的酸酐如氯茵酸酐和四溴邻苯二甲酸酐。
“丙烯酸基树脂”指的是侧链中具有缩水甘油基的丙烯酸树脂、用作为固化剂的二元酸交联的丙烯酸树脂。
构成“侧链中具有缩水甘油基的丙烯酸树脂”的单体的例子包括丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸β-甲基缩水甘油酯和甲基丙烯酸β-甲基缩水甘油酯。这些单体可以两种或多种组合使用。这些单体也可以和其他单体共聚以制备丙烯酸树脂。其他单体的例子包括：烷基乙烯基醚如乙基乙烯基醚、丙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚和环己基乙烯基醚；烷基羧酸和乙烯醇的酯如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯和环己烷羧酸乙烯酯；烷基烯丙基醚如乙基烯丙基醚、丙基烯丙基醚、丁基烯丙基醚、异丁基烯丙基醚和环己基烯丙基醚；烷基烯丙基酯如乙基烯丙基酯、丙基烯丙基酯、丁基烯丙基酯、异丁基烯丙基酯和环己基烯丙基酯；烯烃如乙烯、丙烯、丁烯和异丁烯；丙烯酸类物质；丙烯酸或甲基丙烯酸的酯如丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯；苯乙烯及其衍生物如苯乙烯和α-甲基苯乙烯；丙烯酰胺类如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；丙烯腈类如丙烯腈和甲基丙烯腈；含卤素的乙烯基单体；和含硅的乙烯基单体。这些单体可以两种或多种组合使用。
上述单体共聚后用二元酸交联，制成本发明中使用的丙烯酸基树脂。与环氧基树脂中使用的那些酸固化剂相同的酸固化剂可以用作这里的二元酸。
除上述树脂外，还可以加入其他树脂。其他树脂的例子包括：用异氰酸酯固化剂将含羟基的聚酯树脂固化制成的聚氨酯基树脂、用异氰酸三缩水甘油酯等将含羧基的聚酯树脂固化制成的聚酯基树脂、用侧链中有异氰酸酯基的丙烯酸树脂将含羟基的聚酯树脂固化制成的树脂和用侧链中有缩水甘油基的丙烯酸树脂将含羧基的聚酯树脂固化制成的树脂。
热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小。当使用的热固性树脂粉末的平均粒径大于100μm时，难以将通过热处理熔化的树脂涂布在全部基础铁颗粒等上面。在这种情况下，坯块的强度不能令人满意地改善。热固性树脂粉末的平均粒径更优选是80μm或更小，特别是60μm或更小。尽管对下限没有特别限制，但是下限一般约为30μm。至于本发明中的“平均粒径”，当使用商购的树脂粉末时，目录等中所述的值应当指的是平均粒径。当不知道平均粒径时，用普通的粒度分布分析仪测定粒度分布。由测定结果确定从最小粒径开始累积值为50％时的粒径(D50)，将其定义为平均粒径。
相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说，树脂粉末的含量是0.05％-1.0％。树脂粉末的含量低于0.05％时，生坯的强度不能令人满意地改善，在烧结工序前不能进行切削作业。另一方面，树脂粉末的含量高于1.0％时，混合粉末的流动性下降，从而降低生产率。在这种情况下，生坯的密度也下降。
一些商购的树脂粉末包括用于着色的颜料。包括颜料的商购树脂粉末可以用作本发明中的树脂粉末。但是，因为颜料对生坯强度可能具有负面影响，所以优选使用没有颜料的树脂粉末。
可以在本发明的用于粉末冶金的混合粉末中加入润滑剂。润滑剂能够降低生坯和模具之间的摩擦系数，从而能够抑制模具磨损和模具损伤。可用于本发明的润滑剂的优选例子包括亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸锂、及这些物质中至少两种的混合物。应当根据坯块的使用目的选择这些润滑剂。
相对于基础铁粉等的总量来说，润滑剂的含量是0.05％-1.0％。含量低于0.05％时，润滑性能不充分。含量高于1.0％时，树脂粉末不能令人满意地进行固化，混合粉末的流动性不充分。
用普通方法将上述本发明的用于粉末冶金的混合粉末铸模，生产生坯。例如，用混合粉末填充模具，施加5-7t/cm2(490-686MPa)的压力。然后，为了将热固性树脂粉末固化以提高生坯强度，进行热处理。尽管热处理条件主要取决于加入的热固性树脂粉末的类型，但是热处理一般在约150℃至约200℃下简单进行10-30分钟(更优选15-20分钟)。
一般来说，由于生坯易碎，所以生坯在烧结前不能进行切削作业。但是，例如当本发明的用于粉末冶金的混合粉末在5t/cm2(490.3MPa)的压力下模制时，根据日本粉末冶金协会(JPMA)标准M09-1992测定，得到的生坯强度至少是30MPa。因此，用本发明的用于粉末冶金的混合粉末作为原料能够提供可以进行切削作业的生坯。换句话说，因为本发明的生坯即使在烧结工序前也具有充分的密度和强度，所以生坯可以进行切削作业，另外，使用的切削工具的寿命可以延长。
下面通过实施例更详细地描述本发明，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。
实施例
实施例1
用纯铁粉(商品名：“Atomel 300M”，神户制钢株式会社生产)作为基础金属粉末。在纯铁粉中加入商购的铜粉(纯铁粉量的2.0质量％)(下面将“质量％”简写为“％”)、石墨粉(0.8％)、亚乙基双硬脂酰胺(0.75％)、和由环氧聚酯基树脂组成的干净粉末涂料(0.3％)(BASF NOF Coatings Co.，Ltd.生产的Konac No.2700，是环氧树脂与二元酸聚酯反应生成的树脂，平均粒径是40μm)。用带有叶片的混合器高速搅拌混合物。根据日本工业标准(JIS)Z2504测定得到的混合粉末的表观密度。还根据JIS Z2502测定流速。
用上述混合粉末作为原料根据日本粉末和粉末冶金协会(JSPM)标准1-64(金属粉末可压缩性测试方法)以5t/cm2(490.3MPa)的压力生产直径为11.3mm、高度为10mm的生坯。在170℃的温度下将生坯加热15分钟。然后测量生坯的密度。还根据JPMA M09-1992测量生坯的强度。
用上述混合粉末作为原料以490MPa的表面压力生产直径为25mm、高度为15mm的生坯，测量推顶力，推顶力是润滑性的指标。具体来说，用铸模期间将生坯从模具中拔出所需要的载荷除以模具与生坯的接触面积，以此计算抽出压力。将这些样品标注为No.1，结果示于表1。
实施例2
像实施例1那样生产混合粉末，不同之处是用由丙烯酸基树脂组成的干净粉末涂料(BASF NOF Coatings Co.，Ltd.生产的Konac No.4600，是用二元酸交联侧链中具有缩水甘油基的丙烯酸树脂生成的树脂，平均粒径是40μm)代替实施例1中使用的由环氧聚酯基树脂组成的干净粉末涂料。另外，像实施例1那样生产生坯，不同之处是在180℃的温度下将生坯加热15分钟。将这些样品标注为No.2。像实施例1那样测量混合粉末的表观密度、生坯的密度等。表1示出这些结果。
像实施例1那样生产混合粉末和用混合粉末制成的生坯，不同之处是用由环氧基树脂组成的干净粉末涂料(BASF NOF Coatings Co.，Ltd.生产的Konac No.3700，是用胺固化剂将未固化的环氧树脂固化生成的树脂，平均粒径是40μm)作为热固性树脂粉末，在160℃的温度下将生坯加热15分钟。将这些样品标注为No.3。用相同的方法测量混合粉末的表观密度等。表1示出这些结果。
实施例3
像实施例1那样生产混合粉末和用混合粉末制成的生坯，不同之处是由环氧聚酯基树脂组成的干净粉末涂料(BASF NOF Coatings Co.，Ltd.生产的Konac No.2700，平均粒径是40μm)的含量是1.0％(No.4)或0.1％(No.5)。像实施例1那样测量混合粉末的表观密度等。表1示出这些结果。
对比实施例1
像实施例1那样生产混合粉末和用混合粉末制成的生坯，不同之处是不含由环氧聚酯基树脂组成的干净粉末涂料(BASF NOF CoatingsCo.，Ltd.生产的Konac No.2700，平均粒径是40μm)(No.6)或由环氧聚酯基树脂组成的干净粉末涂料(BASF NOF Coatings Co.，Ltd.生产的KonacNo.2700，平均粒径是40μm)的含量是0.03％(No.7)或1.2％(No.8)。
另外，像实施例1那样生产混合粉末和用混合粉末制成的生坯，不同之处是由环氧聚酯基树脂组成的干净粉末涂料的平均粒径是150μm(No.9)或250μm(No.10)，而不是40μm。
像实施例1那样测量这些混合粉末的表观密度等。表1示出这些结果。
表1
  表观密度(g/cm3)   流速(sec/50g)   生坯密度(g/cm3)   生坯强度(MPa)   推顶力(MPa)
  No.1   3.14   27.8   6.87   52   12.0
  No.2   3.15   29.1   6.87   50   11.8
  No.3   3.16   28.3   6.86   48   12.1
  No.4   3.08   32.5   6.80   105   12.3
  No.5   3.16   28.2   6.92   35   11.7
  No.6   3.17   27.8   6.94   25   11.5
  No.7   3.16   28.1   6.93   26   11.8
  No.8   3.01   35.3   6.75   108   12.2
  No.9   3.13   29.7   6.85   29   11.9
  No.10   3.14   30.1   6.82   27   12.2
这些结果显示：由不含树脂粉末的用于粉末冶金的混合粉末组成的生坯或由其中的树脂粉末含量低于本发明规定含量的用于粉末冶金的混合粉末组成的生坯都没有足够高的强度，不能进行切削作业(No.6和No.7)。由其中的树脂粉末的平均粒径超出本发明范围的混合粉末组成的生坯显示出同样的结果(No.9和No.10)。另外，当树脂粉末的含量超出本发明规定的范围时，生坯的强度不能令人满意，其密度也低。这种生坯也不适于切削作业，另外，混合粉末自身的流动性也低(No.8)。
相反，树脂粉末含量在本发明规定含量范围内的用于粉末冶金的混合粉末具有优异的流动性，用这些混合粉末制成的生坯具有足够高的密度和强度，从而适合于切削作业。这些实施例说明：根据本发明，因为即使在烧结工序前生坯也具有足够高的密度和强度，所以生坯可以进行切削作业，另外还可以延长所使用的切削工具的寿命。

Claims (6)

1、一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末，其特征在于该混合粉末包括：
铁粉和/或铁合金粉；
用于改善机械性能的物质；和
热固性树脂粉末，
其中，热固性树脂粉末包括至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂、和丙烯酸基树脂的树脂，
所述热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小，并且
相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说，热固性树脂粉末的含量是0.05-1.0质量％。
2、根据权利要求1的用于粉末冶金的混合粉末，其特征在于，热固性树脂粉末包括环氧聚酯基树脂、丙烯酸基树脂或它们的混合物。
3、根据权利要求1的用于粉末冶金的混合粉末，其特征在于，还包括润滑剂。
4、根据权利要求3的用于粉末冶金的混合粉末，其特征在于，润滑剂是至少一种选自亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酰胺、硬脂酸锌、和硬脂酸锂的化合物。
5、根据权利要求1的用于粉末冶金的混合粉末，其特征在于，用于改善机械性能的物质是选自铜、镍、铬、钼、石墨和硫化锰的至少一种。
6、一种生坯，其特征是由权利要求1至5中的任意一项的用于粉末冶金的混合粉末构成。
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