CN1762700A - 一种改善有机－无机复合玻璃性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改善有机－无机复合玻璃性能的方法，其操作步骤如下：1)用无机玻璃作保护底板，其上依次铺放有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃；将其整体经滚压机预压，有机玻璃－胶片－无机玻璃成为预夹层玻璃；3)取出，拆掉无机玻璃保护底板，换贴多片中心开孔且孔径不同的带孔片材层，孔径从小至大，从内到外依次叠设；在无机玻璃外表面贴设保温片材；再将预夹层玻璃四周封实且固定；5)入蒸压釜中蒸压处理；然后断电降温、卸压出釜；最后拆除带孔片材层与保温片材，成其为本发明制品。该有机－无机复合玻璃变形量低，平整度与光学性能以及玻璃的几何性能得到有效改善，其弯曲量比现有技术降低50％以下；操作工艺简单，成本低，易于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善有机-无机复合玻璃性能的方法。
背景技术
通常，有机-无机复合玻璃是在两片或者多片无机玻璃之间夹设有机塑料透明膜，再经过加热、加压粘合而成的玻璃复合制品。
夹层玻璃具有安全性，建筑用夹层玻璃能抵挡意外撞击的穿透，减少玻璃破碎或者掉落的危险，既使玻璃破碎了，胶片能够将玻璃碎片粘在一起，可避免因为玻璃掉落或者碎片造成的人身伤害或者财产损失。特制的夹层玻璃可以制造成防弹玻璃、防***玻璃和防暴力入侵玻璃，能够抵挡住枪弹、炸弹和暴力攻击。
通常的夹层玻璃单片都是由无机玻璃构成。但是在航天器、交通车辆等一些特别关注重量的特殊应用领域，重量轻的有机透明防护材料成为首选材料。但是有机透明防护材料存在着难于通过镀膜工艺实现除霜、隐身等功能，硬度低，表面容易受到机械损伤的弱点，单独使用时使用寿命短。
在有机玻璃外侧设置一层厚度很薄的无机玻璃，形成有机-无机玻璃复合夹层玻璃结构，利用无机玻璃保护有机玻璃，能够充分发挥两种材料的综合优势，在维持产品的原有功能基础上减轻重量，提高产品的综合性能。
但是，有机玻璃材质柔软，容易在滚压过程中损伤表面；而且无机玻璃和有机透明材料之间的热膨胀系数差异很大，比如普通无机玻璃的线膨胀系数在8～10×10-6/K之间，聚碳酸酯的线膨胀系数在50～70×10-6/K之间，有机玻璃的线膨胀系数在70～110×10-6/K之间，两者相差5～10倍左右。
无机玻璃和有机玻璃必须在较高温度、较高压力下完成复合过程，包括加压加热、保压保温、保压降温三个阶段。
在加热加压阶段，尽管有机玻璃、胶片、无机玻璃的热膨胀系数各不相同，产生不同的膨胀量，但是三者之间还没有形成连接，没有相互影响；
在保压保温阶段，三者之间开始形成连接，但是没有温度变化，不会相互影响；
在降温阶段，胶片已经将两种玻璃粘结成一个整体，由于热膨胀差异，三者之间开始形成热应力；当温度逐渐降低到室温时，两种材料之间的热性能差异产生巨大的热应力，将在几个方面影响复合玻璃质量；
1、平板复合结构玻璃制品整体产生弯曲变形；
2、曲面复合结构玻璃制品的曲率发生变化；
3、复合玻璃从中心到边部方向，周边一定范围内玻璃厚度逐渐降低，有机胶片挤出；
4、复合玻璃的整体光学性能变差，透过玻璃观察，出现影像失真；
5、复合玻璃周边区域的透过影像严重扭曲失真。
6、复合玻璃周边区域容易出现脱胶现象。
这种几何形状的改变和光学性能的下降，对一些特殊应用领域，比如飞机、汽车、舰船驾驶舱风挡玻璃的影响是非常严重的。但是一直没有找到非常有效的解决方法。
即使采用先将单片玻璃反向成型，然后再夹层复合的方法，在一定程度上可以抵消复合玻璃的变形程度，但是在热应力的基础上增加了一个机械应力，胶片容易脱开甚至撕裂，降低了复合玻璃的稳定性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善有机-无机复合玻璃性能的方法，可有效提高其复合玻璃的几何和光学性能，提高其稳定性和使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1)在一平台上放置一无机玻璃保护底板，其上依次铺设有有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃，将其整体送入滚压机中预压，所述有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃成型为一预夹层玻璃；
2)将步骤1)中的无机玻璃保护底板拆除，在其预夹层玻璃的有机玻璃外表面贴设多片中心开有孔洞且孔径不同的带孔片材层，该带孔片材层总厚度和面积均厚于和大于所述预夹层玻璃，其中，最小孔洞的带孔片材与所述有机玻璃下表面紧贴，然后依孔洞由小到大对应摞设，其最大孔洞的带孔片材位于最外侧；在所述预夹层玻璃的无机玻璃外表面贴设有保温片材，该保温片材至少为1片，其面积大于所述无机玻璃的面积，该保温片材总厚度为有机玻璃厚度的3-5倍，形成一上覆有带孔片材层下贴有保温片材的复合玻璃层：
3)将步骤2)复合玻璃层中的预夹层玻璃四周用封边材料填实且固定；
4)将步骤3)整体放入蒸压釜中蒸压处理，其蒸压温度为85～125℃，压力为1.0±0.2MPa，蒸压时间为2～5小时；
5)将步骤4)的蒸压釜断电自然降温，其温度降至50±5℃时，卸压至常压后出釜；拆除其保温片材层与带孔片材层，成型为所述的有机-无机复合玻璃制品。
上述步骤1)的无机玻璃板厚度至少为5mm，一般选用5-8mm。
上述步骤2)中的带孔片材为8-20片，最佳选用8片；其孔洞形状为圆形或矩形，圆形孔径为50-1000mm，矩形孔距为50-1000×50-1000mm2；片与片之间的孔径或孔距差均为50mm。
上述步骤2)中的保温片材选用1-8片，最佳选用6片。
上述的带孔片材与保温片材的材质可以用无机玻璃片材，也可以采用木质片材。
上述步骤4)的封边材料为可以用端头玻璃块、侧边玻璃条与玻璃布中一种或几种；固定方式采用绳索捆扎固定。
本发明通过加入辅助结构的设置，改进有机-无机复合玻璃降温工艺，实现其改善有机-无机复合夹层玻璃性能的目的。其基本原理为：针对有机玻璃的收缩过程是造成复合玻璃整体变形的主要因素，在降温过程中，让膨胀系数大的有机玻璃首先冷却，消除引起有机玻璃变形的主要因素，然后再冷却胶片，最后冷却无机玻璃，无机玻璃对复合玻璃的整体变形影响很小。
在冷却过程中，利用带孔片材的叠设，有机玻璃的中心区域首先开始冷却，沿着从中心到周边、表面到中心的顺序逐渐冷却。中心区域胶片首先从粘流态转变成高弹态，位置固定，但是其它区域胶片依然保持粘流态，通过结构重组过程即可松弛中心胶片收缩产生的拉应力。随着降温过程的进行，形成边缘胶片向内“滑动”的效果，最终降低该复合玻璃周边的应力数值和变形程度，达到改善有机-无机复合玻璃的整体性能的目的。
本发明技术方案，具有以下优点：1、通过利用带有孔洞片材层的设置，孔洞由小至大的叠放形式，有效改变其降温方式，提高其有机-无机复合玻璃的平整度。2.采用本发明的降温工艺，有机玻璃一面中心区域先冷却，沿中心到周边，表面到中心的顺序逐渐冷却，中心区域聚氨酯胶片由粘流态转变成高弹态，位置固定，但其它区域胶片依然保持粘流态，结构重组即可松驰中心胶片收缩产生的拉应力，随着降温，边缘胶片向内滑动效果，从而降低了复合玻璃周边的应力数值和变形程度。3.由于本发明成型的有机-无机复合玻璃平整度提高，弯曲度明显降低，比现有技术的弯曲度降低30-50％，其整体光学性能得到提高，失真减少。4.降低了该有机-无机复合玻璃周边区域透过影像的失真程度。5.减少了该工艺成型的有机-无机复合玻璃周边区域的脱胶现象。
本发明不但能够提高平板有机-无机复合玻璃的整体性能，同时对曲面有机-无机复合玻璃的性能仍能得到有效改善；即当制造曲面有机-无机复合玻璃时，首先利用成型技术分别把有机玻璃和无机玻璃弯曲成适宜的形状，然后进行复合，可提高曲面有机-无机复合玻璃的曲率稳定性。
具体实施方式
本发明是通过加入辅助结构的设置，改进有机-无机复合玻璃降温工艺及过程，实现其改善有机-无机复合夹层玻璃性能的目的。其具体操作步骤如下：
1)在一平台上放置一无机玻璃保护底板，无机玻璃板厚度至少为5mm，一般选用5-8mm；其上依次铺设有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃，将其整体送入滚压机中预压，所述的有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃形成为一预夹层玻璃；
2)将步骤1)中的无机玻璃保护底板拆除，在其预夹层玻璃的有机玻璃外表面贴设多片中心开有孔洞且孔径不同的带孔片材层，带孔片材选用8-20片，其中，最小孔洞的带孔片材与有机玻璃外表面紧贴，然后依孔洞由小到大对应叠设，其最大孔洞的带孔片材位于最外侧，带孔片材的孔洞形状为圆形或矩形，圆形孔径为50-1000mm，矩形孔距为50-1000×50-1000mm2；片与片之间的孔径或孔距差均为50mm或50mm2，组成的带孔片材层总厚度和面积均厚于和大于预夹层玻璃的厚度；同时，在预夹层玻璃的无机玻璃外表面贴设保温片材，该保温片材选用1-8片，最佳选用6片；其保温片材的面积大于所贴设的无机玻璃的面积，其总厚度是有机玻璃厚度的3-5倍；上述的带孔片材层以及保温片材的材质均可选用无机玻璃片材，或用木质片材；形成一上覆有带孔片材层下贴有保温片材的复合玻璃层；
3)将步骤2)形成的复合玻璃层中的预夹层玻璃四周用封边材料填实且固定，封边材料为可以用端头玻璃块、侧边玻璃条与玻璃布中一种或几种；固定方式采用绳索捆扎固定。
4)将步骤3)捆扎的整体放入蒸压釜中蒸压处理，其蒸压温度为85～125℃，压力为1.0±0.2MPa，蒸压时间为2～5小时；
5)将步骤4)的蒸压釜断电自然降温，其温度降至50±5℃时，卸压至常压后出釜；出釜后，拆除其预夹层玻璃上下加设的保温片材与带孔片材层，成型为本发明的有机-无机复合玻璃制品。
本发明通过辅助材料的设置，改进有机-无机复合玻璃降温工艺，实现其改善有机-无机复合夹层玻璃性能的目的。
通常，在自然冷却条件下，物体的降温过程总是按照一定顺序发生的；一般是在平面上沿着从周边到中心的顺序逐渐冷却；在厚度上沿着从表面到中心的顺序逐渐冷却。
当被夹层的是两片相同厚度的无机玻璃时，周边区域首先冷却，胶片从粘流态转变成高弹态，胶片位置被固定；随着温度降低，胶片持续收缩，由于周边胶片的位置已经固定，因此胶片中心区域对周边区域产生拉应力，玻璃边缘胶片回缩，拉动玻璃边缘形成柱面变形，产生几何光学效应，影响夹层玻璃的周边光学性能。玻璃与胶片形成了双金属片效应。
当被夹层的是厚有机玻璃和薄无机玻璃时，无机玻璃冷却速度快，首先造成胶片的位置固定和收缩，但是有机玻璃却仍然处于高温状态，在随后的冷却过程中有机玻璃收缩造成复合玻璃整体变形。
采用本发明的技术方案后，解决了现有技术中存在的有机玻璃与无机玻璃冷却温度不同而造成整体变形的缺陷，使该结构的复合玻璃降温速度比常规的有机—无机玻璃夹层结构慢许多，达到了其整体变形度大幅度降低的效果。
本发明研制所依据的基本原理为：
双金属片效应的成立需要同时存在膨胀系数差异和端头固定两个条件，破坏其中一个条件就可以避免产生双金属片效应。膨胀系数差异是客观存在的，但是通过改进冷却过程，控制冷却顺序，可以减轻双金属片效应的程度，得到比自然冷却方式变形小的产品。
针对有机玻璃的收缩过程是造成复合玻璃整体变形的主要因素，在降温过程中，让膨胀系数大的有机玻璃首先冷却，消除引起有机玻璃变形的主要因素，然后再冷却胶片，最后冷却无机玻璃，无机玻璃对复合玻璃的整体变形影响很小。
在冷却过程中，利用带孔片材的叠设，有机玻璃的中心区域首先开始冷却，沿着从中心到周边、表面到中心的顺序逐渐冷却。中心区域胶片首先从粘流态转变成高弹态，位置固定，但是其它区域胶片依然保持粘流态，通过结构重组过程即可松弛中心胶片收缩产生的拉应力。随着降温过程的进行，形成边缘胶片向内“滑动”的效果，最终降低该复合玻璃周边的应力数值和变形程度，实现其改善有机-无机复合玻璃的整体性能的目的。
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明：
实施例1：
本实施制备方形复合夹层玻璃，用到的各种材料规格和数量见下表：
| 材质 | 规格/mm | 数量/条 | 直径/mm | 用途 | |
| 1 | 聚碳酸酯板 | 500×500×3 | 1 | 夹层 | |
| 2 | 无机玻璃 | 500×500×5 | 1 | 夹层 | |
| 3 | 聚氨酯胶片 | 500×500×2.5 | 1 | 夹层 | |
| 4 | 无机玻璃板 | 500×500×5 | 1 | 保护底板 | |
| 5 | 无机玻璃片材 | 550×550×5 | 8 | 保温片材 |
| 6 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 50 | 带孔片材 |
| 7 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 100 | 带孔片材 |
| 8 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 150 | 带孔片材 |
| 9 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 200 | 带孔片材 |
| 10 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 250 | 带孔片材 |
| 儿 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 300 | 带孔片材 |
| 12 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 350 | 带孔片材 |
| 13 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 400 | 带孔片材 |
| 14 | 无机玻璃片材 | 550×550×3 | 1 | 450 | 带孔片材 |
| 15 | 无机玻璃封边 | 550×25×5 | 4 | 端头玻璃块 | |
| 16 | 无机玻璃封边 | 500×25×5 | 4 | 侧边玻璃条 |
将一无机玻璃保护底板放在一平台上，上面顺序平铺上有机玻璃、聚氨酯胶片、聚碳酸酯板，一起送入滚压机，滚压过程温度在40±10℃左右，间距10.5mm；
预压后拆掉无机玻璃保护底板，在有机玻璃外表面放置带孔的片材，带孔片材为无机玻璃；首先放置孔径最小的玻璃，然后放置次小的玻璃，一个落一个，以此类推，将孔径逐渐增加，直到最后一层孔洞玻璃；同时，在预夹层玻璃的无机玻璃外表面贴设有8片保温片材，保温片材为无机玻璃片，其厚度为有机玻璃厚度的3倍；加设的带孔的无机玻璃片材与保温片材的面积均大于预夹层玻璃的面积，然后将由有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃成型的预夹层玻璃四周用端头玻璃块、侧边玻璃条和玻璃布填充封实，用绳子捆扎结实，转移到蒸压釜中。
蒸压釜加热蒸压过程：温度从室温逐步升到95℃，时间1.5小时；压力同步升到1.1Mpa；蒸压时间为3小时。
保压降温过程：蒸压釜断电后，自然降温，温度降低到50℃时，卸压至常压。
取出成型的复合玻璃产品，放置在平台上，拆除保温片材和带孔的无机玻璃片材后，成型为本发明的复合而成的有机-无机复合玻璃，4小时后，采用GB17841-1999国家标准做该有机-无机复合玻璃的弯曲度测量；
具体操作为：将有机-无机复合玻璃试样在室温下垂直放置，在其长度方向的下方1/4处垫衬两块垫块。用直尺水平紧贴待测玻璃的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与待测玻璃之间的间隙，并以弧高与弦长百分比来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用直尺紧靠测试玻璃的边缘波形处，用塞尺测量波谷或波峰的高，峰高与波形的跨距的百分比表示波形的弯曲度。
测量出该有机-无机复合玻璃的弯曲量为拱高3mm；而采用普通夹层方法成型的有机-无机复合玻璃的弯曲量至少为6mm以上。
实施例2：
本实施制备方形复合夹层玻璃，用到的各种材料规格和数量见下表：
| 材质 | 规格/mm | 数量/条 | 直径/mm | 用途 | |
| 1 | 聚碳酸酯板 | 500×500×3 | 1 | 夹层 | |
| 2 | 无机玻璃 | 500×500×10 | 1 | 夹层 | |
| 3 | 聚氨酯胶片 | 500×500×2.5 | 1 | 夹层 | |
| 4 | 无机玻璃板 | 500×500×5 | 1 | 保护底板 | |
| 5 | 木质片材 | 550×550×15 | 1 | 保温片材 | |
| 6 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 50 | 带孔片材 |
| 7 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 100 | 带孔片材 |
| 8 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 150 | 带孔片材 |
| 9 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 200 | 带孔片材 |
| 10 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 250 | 带孔片材 |
| 11 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 300 | 带孔片材 |
| 12 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 350 | 带孔片材 |
| 13 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 400 | 带孔片材 |
| 14 | 木质片材 | 550×550×3 | 1 | 450 | 带孔片材 |
| 15 | 无机玻璃封边 | 550×25×5 | 6 | 端头玻璃块 | |
| 16 | 无机玻璃封边 | 500×25×5 | 6 | 侧边玻璃条 |
将一无机玻璃保护底板放在一平台上，上面顺序平铺上有机玻璃、聚氨酯胶片、聚碳酸酯板，一起送入滚压机，滚压过程温度在40±10℃左右，间距15.5mm；
预压后拆掉无机玻璃保护底板，在有机玻璃外表面放置带孔的片材，带孔片材为木质片材；首先放置孔径最小的片材，然后放置次小的片材，一个摞一个，以此类推，将孔径逐渐增加，直到最后一层带孔的木质片材；同时，在预夹层玻璃的无机玻璃外表面贴设有1片保温片材，保温片材也选用木质片材，其厚度为有机玻璃厚度的5倍；加设的带孔的木质片材与保温片材的面积均大于预夹层玻璃的面积，然后将有机玻璃、聚氨酯胶片、无机玻璃成型的预夹层玻璃四周用端头玻璃块、侧边玻璃条和玻璃布填充封实，用绳子捆扎结实，转移到蒸压釜中。
蒸压釜加热蒸压过程：温度从室温逐步升到85℃，时间1.5小时；压力同步升到0.8Mpa；蒸压时间为5小时。
保压降温过程：蒸压釜断电后，自然降温，温度降低到45℃时，卸压至常压。
取出成型的复合玻璃产品，放置在平台上，拆除保温片材和带孔的无机玻璃片材后，成型为本发明的复合而成的有机-无机复合玻璃，4小时后，采用《夹层玻璃》国家标准GB9962-1999中规定的弯曲度测定方法测量其弯曲变形度，测量方法同实施例1，其弯曲量为拱高3mm；而采用普通夹层方法成型的有机-无机复合玻璃的弯曲量至少为6mm以上。
实施例3：
制备长条形复合夹层玻璃，用到的各种材料规格和数量见下表：
| 材质 | 规格/mm | 数量/条 | 孔/长×宽mm2 | 用途 | |
| 1 | 有机玻璃 | 500×80×10 | 1 | 夹层 | |
| 2 | 无机玻璃 | 500×80×3 | 1 | 夹层 | |
| 3 | 聚氨酯胶片 | 500×80×2.5 | 1 | 夹层 | |
| 4 | 无机玻璃 | 500×80×5 | 1 | 保护底板 | |
| 5 | 无机玻璃 | 550×120×5 | 4 | 保温片材 | |
| 6 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 50×80 | 带孔片材 |
| 7 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 100×80 | 带孔片材 |
| 8 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 150×80 | 带孔片材 |
| 9 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 200×80 | 带孔片材 |
| 10 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 250×80 | 带孔片材 |
| 11 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 300×80 | 带孔片材 |
| 12 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 350×80 | 带孔片材 |
| 13 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 400×80 | 带孔片材 |
| 14 | 无机玻璃 | 550×120×3 | 2 | 450×80 | 带孔片材 |
| 15 | 无机玻璃 | 25×120×3 | 10 | 端头玻璃 | |
| 16 | 无机玻璃 | 550×20×3 | 10 | 侧边玻璃 |
将用作保护的无机玻璃底板放在平台上，上面顺序放置有机玻璃、聚氨酯胶片、无机玻璃，一起送入滚压机，滚压过程温度在40±10℃，间距15.5mm。
预压后在无机玻璃外表面，贴设4片无机玻璃保温片材；在有机玻璃底表面放置中间设孔的无机玻璃带孔片材，孔洞规格50×80mm2；然后将方形孔的面积增加到100×80mm2，以此类推，其最外层的带孔无机玻璃片孔洞增加至450×80mm2。再将由有机玻璃、聚氨酯胶片、无机玻璃成型的预夹层玻璃的四周用端头玻璃、侧边玻璃及玻璃布填实，然后用绳子将该复合玻璃捆扎结实，转移到蒸压釜中。
加热蒸压过程：温度从室温逐步升到125℃，时间1.5小时；压力同步升到1.2Mpa；保温保压时间3小时。
保压降温过程：蒸压釜断电，以1±0.5℃/分钟的速度降温，降低到50℃左右，卸压。
取出成型后的有机-无机复合玻璃，放置在平台上，4小时后，采用《夹层玻璃》国家标准GB9962-1999中规定的弯曲度测定方法测量其弯曲变形度，测量方法同实施例1。采用普通方法成型的有机-无机复合夹层玻璃的弯曲量为：拱高6mm；采用本发明方法成型的有机-无机复合玻璃的弯曲量为：拱高2mm。
实施例4：
制备方形复合夹层玻璃，用到的各种材料规格和数量见下表：
| 材质 | 规格/mm | 数量/条 | 孔/长×宽mm2 | 用途 | |
| 1 | 有机玻璃 | 1200×1200×10 | 1 | 夹层 | |
| 2 | 无机玻璃 | 1200×1200×3 | 1 | 夹层 | |
| 3 | 聚氨酯胶片 | 1200×1200×2.5 | 1 | 夹层 | |
| 4 | 无机玻璃 | 1400×1400×8 | 1 | 保护底板 | |
| 5 | 无机玻璃 | 1400×1400×8 | 8 | 保温片材 | |
| 6 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 500×500 | 带孔片材 |
| 7 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 550×550 | 带孔片材 |
| 8 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 600×600 | 带孔片材 |
| 9 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 650×650 | 带孔片材 |
| 10 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 700×700 | 带孔片材 |
| 11 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 750×750 | 带孔片材 |
| 12 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 800×800 | 带孔片材 |
| 13 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 850×850 | 带孔片材 |
| 14 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 900×900 | 带孔片材 |
| 15 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 950×950 | 带孔片材 |
| 16 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 2 | 1000×1000 | 带孔片材 |
| 17 | 无机玻璃 | 1400×200×5 | 10 | 端头玻璃 | |
| 18 | 无机玻璃 | 1200×200×5 | 10 | 侧边玻璃 |
将用作保护的无机玻璃底板放在平台上，上面顺序放置有机玻璃、聚氨酯胶片、无机玻璃成型为预夹层玻璃，一起送入滚压机，滚压过程中，滚压温度在40±10℃，间距15.5mm。
预压后在无机玻璃外表面，贴设8片无机玻璃保温片材；在有机玻璃底表面放置中间设方形孔的无机玻璃片材，孔洞规格为500×500mm2；然后放置规格为550×550mm2方形孔的无机玻璃片材，以此类推，其最外层的带孔无机玻璃片孔洞增加至1000×1000mm2。然后将由有机玻璃、聚氨酯胶片、无机玻璃成型的预夹层玻璃四周用端头玻璃、侧边玻璃及玻璃布填实，然后用绳子将该复合玻璃捆扎结实，转移到蒸压釜中。
加热蒸压过程：温度从室温逐步升到125℃，时间1.5小时；压力同步升到1.2Mpa；保温保压时间5小时。
保压降温过程：蒸压釜断电，以1±0.5℃/分钟的速度降温，降低到55℃时，卸压至常压。
取出成型的有机-无机复合玻璃，放置在平台上，4小时后，采用《夹层玻璃》国家标准GB9962-1999中规定的弯曲度测定方法测量弯曲变形度，测量方法同实施例1，其弯曲量为拱高3mm；比采用普通合成方法成型的有机-无机复合玻璃的弯曲量降低50％以下。
实施例5：
制备方形复合夹层玻璃，用到的各种材料规格和数量见下表：
| 材质 | 规格/mm | 数量/条 | 圆孔/直径mm | 用途 | |
| 1 | 有机玻璃 | 1200×1200×12 | 1 | 夹层 | |
| 2 | 无机玻璃 | 1200×1200×8 | 1 | 夹层 | |
| 3 | 聚氨酯胶片 | 1200×1200×2.5 | 1 | 夹层 | |
| 4 | 无机玻璃 | 1200×1200×8 | 1 | 保护底板 | |
| 5 | 无机玻璃 | 1400×1400×8 | 8 | 保温片材 | |
| 6 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 500 | 带孔片材 |
| 7 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 550 | 带孔片材 |
| 8 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 600 | 带孔片材 |
| 9 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 650 | 带孔片材 |
| 10 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 700 | 带孔片材 |
| 11 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 750 | 带孔片材 |
| 12 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 800 | 带孔片材 |
| 13 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 850 | 带孔片材 |
| 14 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 900 | 带孔片材 |
| 15 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 950 | 带孔片材 |
| 16 | 无机玻璃 | 1400×1400×5 | 1 | 1000 | 带孔片材 |
| 17 | 无机玻璃 | 1400×200×5 | 8 | 端头玻璃 | |
| 18 | 无机玻璃 | 1200×200×5 | 8 | 侧边玻璃 |
将用作保护的无机玻璃底板放在平台上，上面顺序放置有机玻璃、聚氨酯胶片、无机玻璃，一起送入滚压机，滚压过程温度在40±10℃，间距22.5mm。
预压后拆掉无机玻璃保护底板，在有机玻璃外表面放置带孔的片材，带孔片材为无机玻璃；首先放置孔径最小的玻璃，然后放置次小的玻璃，一个落一个，以此类推，将孔径逐渐增加，直到最后一层孔洞玻璃；同时，在预夹层玻璃的无机玻璃外表面贴设有8片保温片材，保温片材为无机玻璃片，其厚度为有机玻璃厚度的5倍；加设的带孔的无机玻璃片材与保温片材的面积均大于预夹层玻璃的面积，然后将预夹层玻璃四周用端头玻璃块、侧边玻璃条和玻璃布填充封实，用绳子捆扎结实，转移到蒸压釜中。
加热蒸压过程：温度从室温逐步升到125℃，时间1.5小时；压力同步升到1.2Mpa；保温保压时间5小时。
保压降温过程：蒸压釜断电，以1±0.5℃/分钟的速度降温，降低到55℃时，卸压至常压。
取出成型的有机-无机复合玻璃，放置在平台上，4小时后，采用《夹层玻璃》国家标准GB9962-1999中规定的弯曲度测定方法测量弯曲变形度，测量方法同实施例1，其弯曲量为拱高3mm；比采用普通合成方法成型的有机-无机复合玻璃的弯曲量降低50％以下。
Claims (7)
1.一种改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1)在一平台上放置一无机玻璃保护底板，其上依次铺设有有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃，将其整体送入滚压机中预压，所述有机玻璃、聚氨酯胶片与无机玻璃成型为一预夹层玻璃；
2)将步骤1)中的无机玻璃保护底板拆除，在其预夹层玻璃的有机玻璃外表面贴设多片中心开有孔洞且孔径不同的带孔片材层，该带孔片材层总厚度和面积均厚于和大于所述预夹层玻璃；其中，最小孔洞的带孔片材与所述有机玻璃下表面紧贴，然后依孔洞由小到大对应摞设，其最大孔洞的带孔片材位于最外侧；在所述预夹层玻璃的无机玻璃外表面贴设有保温片材，该保温片材至少为1片，其面积大于所述无机玻璃的面积，该保温片材总厚度为有机玻璃厚度的3-5倍；形成一上覆有带孔片材层下贴有保温片材的复合玻璃层；
3)将步骤2)复合玻璃层中的预夹层玻璃四周用封边材料填实且固定；
4)将步骤3)整体放入蒸压釜中蒸压处理，其蒸压温度为85～125℃，压力为1.0±0.2MPa，蒸压时间为2～5小时；
5)将步骤4)的蒸压釜断电自然降温，其温度降至50±5℃时，卸压至常压后出釜；拆除其保温片材与带孔片材层，成型为所述的有机-无机复合玻璃制品。
2.根据权利要求1所述改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：步骤1)所述的无机玻璃板厚度至少为5mm。
3.根据权利要求1所述改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：步骤2)所述的带孔片材为8-20片，其孔洞形状为圆形或矩形，圆形孔径为50-1000mm，矩形孔距为50-1000×50-1000
mm2；片与片之间的孔径或孔距差均为50mm。
4.根据权利要求1或3所述改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：所述的带孔片材为无机玻璃片材或者木质片材中的一种。
5.根据权利要求1所述改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：步骤2)所述的保温片材为1-8片。
6.根据权利要求1或5所述改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：所述的保温片材为无机玻璃片材或者木质片材中的一种。
7.根据权利要求1所述改善有机-无机复合玻璃性能的方法，其特征在于：步骤4)所述的封边材料为端头玻璃块、侧边玻璃条与玻璃布；所述固定采用绳索捆扎。
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