CN1760623A - 三通道板式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三通道板式换热器。本发明包括若干片层叠起来的传热板，在第一层传热板和第二层传热板之间的第二进口和第三进口处分别设置均配器；在第三层传热板和第四层传热板之间的第二进口和第三进口处也分别设置均配器；依次类推。本发明在传热板相应层之间的进口处设置均配器，可以使得介质在进口内经过小通道进入各个环形凸槽，在环形凸槽内介质膨胀，再次经过小通道进入传热板间的通道中，这样介质在相应传热板间的通道中分配较为均匀，有利于提高换热器整体的使用效率，也节约了能源；整体的制作装配也较为简单，成本增加很少。

Description

三通道板式换热器
技术领域
本发明涉及一种三通道板式换热器，尤其是涉及一种对进口均配等结构的改良。
背景技术
具有三个通道的换热器用于使一种流体与另外两种流体进行换热。例如：一种水流可以用来蒸发或者冷凝另两种冷冻液流。
板式换热器，由于其体积小、重量轻和相对其效率而言低的生产成本，也同样广泛用作三通道热交换介质的换热器。板片为三个介质流形成了几乎平行的通道，并且通过钎焊或锡焊封接并连接起来，尽管有时使用熔接和胶接，但最好用真空焊接。
在采用这种板式换热器作为蒸发器的制冷***方面，比较难以解决的一个问题是进入板式换热器进口通道的介质难以均匀分配到传热板之间的各个流道内，这样分配不均匀会导致换热器的某些部分没有有效的利用，在这些部分中，制冷剂也被不必要的过热，一来是制冷效率低，二来是能源浪费。
为解决上述板式换热器中制冷剂的不均匀分配问题，现有技术中已经有一些方案，比如在进口通道和在蒸发通道中设置节流装置，这种节流装置与传热板一体制作，这种结构的板式换热器难以制造，装配工艺也过于繁琐。
发明内容
本发明主要是提供一种三通道板式换热器，在进口通道处增设均配器，使进入到传热板之间的各个流道内的介质较为均匀。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种三通道板式换热器，包括若干片层叠起来的传热板，这些传热板的外侧设有上盖板和下盖板，并在传热板的一端设置第一进口、第二进口和第三进口，传热板的另一端设置第一出口、第二出口和第三出口，所述第一层传热板和第二层传热板之间的第二进口和第三进口处分别设置均配器；所述第三层传热板和第四层传热板之间的第二进口和第三进口处也分别设置均配器；依次类推；
所述第一层传热板和第二层传热板之间的第一进口处焊接密封；所述第二层传热板和第三层传热板之间的第二进口和第三进口处也焊接密封；依次类推。
所述第一进口大于第二进口和第三进口，所述均配器内底边上的通孔与第二进口和第三进口相配制。
所述均配器的内底边与外底边之间设置一层或多层环形凸槽，并在环形凸槽上设有节流孔，使环形凸槽之间或/和通孔和传热板之间的流道相导通。
所述传热板板层之间的均配器，其环形凸槽上端面分别与第一层传热板、第三层传热板相焊接密封，依次类推；其内底边和外底边分别与第二层传热板、第四层传热板相焊接密封，依次类推。
所述均配器上的节流孔，可以是在内底边和外底边上设置条形凸棱并与传热板之间构成的通道，也可以是在环形凸槽的内侧边或外侧边上开设孔体构成。
本发明在传热板相应层之间的进口处设置均配器，可以使得介质在进口内经过小通道进入各个环形凸槽，在环形凸槽内介质膨胀，再次经过小通道进入传热板间的通道中，这样介质在相应传热板间的通道中分配较为均匀，有利于提高换热器整体的使用效率，也节约了能源；整体的制作装配也较为简单，成本增加很少。
附图说明
附图1是本发明板式换热器的一种结构示意图；
附图2是图1的A-A剖视放大的结构示意图；
附图3是本发明均配器的一种结构示意图；
附图4是图3的B-B和C-C剖视放大的结构示意图；
附图5是图3的D-D剖视放大的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，本发明是将若干片传热板4真空钎焊成一体，并在传热板4的外侧设有上盖板和下盖板，上盖板上一端设有第一进口1、第二二进口2和第三进口3，其中第一进口1大于第二进口2和第三进口3，上盖板上另一端设有第一出口1′、第二出口2′和第三出口3′，。
参看图2，在第一层传热板41和第二层传热板42之间的第二进口2和第三进口3处分别设置均配器5，第三层传热板43和第四层传热板44之间的第二进口2和第三进口3处也分别设置均配器5；依次类推。第一层传热板41和第二层传热板42之间的第一进口1处焊接密封；第二层传热板42和第三层传热板43之间的第二进口2和第三进口3处也焊接密封；依次类推。
参看图3，均配器5的内底边上设有通孔51，通孔51与第二进口2和第三进口3相配制。均配器的内底边与外底边之间设置一层或多层环形凸槽，并在环形凸槽上设有节流孔，使环形凸槽之间或/和通孔和传热板之间的流道相导通。均配器5的环形凸槽54上端面分别与第一层传热板41、第三层传热板43相焊接密封，依次类推；均配器5的内底边52和外底边53分别与第二层传热板42、第四层传热板44相焊接密封，依次类推。
参看图4和图5，均配器上的节流孔，可以是在内底边和外底边上设置条形凸棱并与传热板之间构成的通道，也可以是在环形凸槽的内侧边或外侧边上开设孔体构成。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种三通道板式换热器，包括若干片层叠起来的传热板(4)，这些传热板(4)的外侧设有上盖板和下盖板，并在传热板(4)的一端设置第一进口(1)、第二进口(2)和第三进口(3)，传热板(4)的另一端设置第一出口(1′)、第二出口(2′)和第三出口(3′)，其特征在于：
所述第一层传热板(41)和第二层传热板(42)之间的第二进口(2)和第三进口(3)处分别设置均配器(5)；所述第三层传热板(43)和第四层传热板(44)之间的第二进口(2)和第三进口(3)处也分别设置均配器(5)；依次类推；
所述第一层传热板(41)和第二层传热板(42)之间的第一进口(1)处焊接密封；所述第二层传热板(42)和第三层传热板(43)之间的第二进口(2)和第三进口(3)处也焊接密封；依次类推。
2.根据权利要求1所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述第一进口(1)大于第二进口(2)和第三进口(3)，所述均配器(5)内底边(52)上的通孔(51)与第二进口(2)和第三进口(3)相配制。
3.根据权利要求1或2所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述均配器(5)的内底边(11)与外底边(13)之间设置一层或多层环形凸槽(54)，并在环形凸槽(54)上设有节流孔(55)，使环形凸槽(54)之间或/和通孔(51)和传热板(4)之间的流道相导通。
4.根据权利要求1或2所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述传热板(42)板层之间的均配器(5)，其环形凸槽(54)上端面分别与第一层传热板(41)、第三层传热板(43)相焊接密封，依次类推；其内底边(52)和外底边(53)分别与第二层传热板(42)、第四层传热板(44)相焊接密封，依次类推。
5.根据权利要求1或2所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述均配器(5)上的节流孔(55)，可以是在内底边(11)和外底边(13)上设置条形凸棱并与传热板(4)之间构成的通道，也可以是在环形凸槽(54)的内侧边或外侧边上开设孔体构成。
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