CN1760291A - 一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1760291A CN1760291A CN 200510123437 CN200510123437A CN1760291A CN 1760291 A CN1760291 A CN 1760291A CN 200510123437 CN200510123437 CN 200510123437 CN 200510123437 A CN200510123437 A CN 200510123437A CN 1760291 A CN1760291 A CN 1760291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- emulsion
- corrosive paint
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法；它是由下述重量份数的原料组成：改性沥青乳液40～48份、环氧树脂乳液45～50份、固化剂乳液33～38份、填料20～30份、助剂3～5份和水8～10份组成；本发明具有硬度高、耐腐蚀能力强、耐磨性能好、粘结性能好、软化点高、污染低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料及其制备方法，特别是涉及一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
背景技术
近年来由于世界各个国家对有机挥发性化合物，排放限制要求越来越高，涂料工业开始向高固体份、粉末涂料、水性涂料、光固化涂料等方向发展。有机挥发性化合物排放量的多少在某种程度上成为评价一种涂料是否是环保涂料的标准。用水代替了有毒有害的有机溶剂，具有无毒、阻燃、不污染环境、节省能源等优点，正在逐步取代传统的溶剂性涂料，代表了涂料发展的方向。
石油沥青具有良好的粘结性、抗老化性和防水防腐能力，长期以来被广泛的用作筑路、防腐和密封材料。用于防水防腐工程有原料易得、价格低廉等优点，是国内外防水防腐工程中应用最为广泛的材料之一。但是，石油沥青涂料的硬度不高，耐腐蚀能力低、耐磨力低、粘结力差和软化点低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺点，而提供一种硬度高、耐腐蚀能力强、耐磨性能好、粘结性能好、软化点高、污染低的水性沥青基环氧树脂防腐涂料。
本发明的另一目的在于提供一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 40～48份；
2)环氧树脂乳液 45～50份；
3)固化剂乳液 33～38份；
4)填料 20～30份；
5)助剂 3～5份；
6)水 8～10份；
所述改性沥青乳液是由下述重量份数的原料组成：55～65份基质沥青、2～4份丁苯胶乳、0.5～0.8份阳离子乳化剂和30.2～42.5份水；所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐、木质胺或N-氨乙基酰胺。
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；
所述固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是：三乙醇胺，苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物或2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚；
所述填料是：沉淀硫酸钡、碳酸钙或煅烧高岭土；
所述助剂是增稠剂、聚羧酸钠盐型分散剂、聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂或水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂；
所述聚羧酸钠盐型分散剂是：SN-5040、DP-270或FS-2006；
所述聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂是：RS-2000、TRS-2005或DPRS-2006；
所述水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂是：RH-2020、RH-212或UH530；
所述增稠剂是：一种阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂TT-935、一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ASE-60或一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ZC-985；
所述三乙醇胺，苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物，2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚，沉淀硫酸钡，煅烧高岭土，SN-5040，DP-270，FS-2006，RS-2000，TRS-2005，DPRS-2006，RH-2020，RH-212，UH530，阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂TT-935，一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ASE-60及一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ZC-985都可自市场购得；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：55～65份基质沥青、2～4份丁苯胶乳、0.5～0.8份阳离子乳化剂和30.2～42.5份水，经乳化机混合乳化、自然消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐、木质胺或N-氨乙基酰胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将3～5份助剂加入到8～10份水中，然后再将20～30份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将40～48份改性沥青乳液加入到45～50份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将33～38份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化20～25分钟，即得产品。
水性沥青基环氧树脂防腐涂料的优点如下：
1)本发明由于乳液中含有胺类有机化合物，其中心原子N具有未共用电子对，可以与被保护的金属基体表面的d轨道形成配位键，这样其分子就吸附在金属表面，形成疏水吸附层，可以明显地降低了腐蚀速率，具有耐腐蚀性能强、使用周期长等特点。
2)本发明以水为分散介质，不采用有毒有害的有机溶剂，是一种节省能源和减少施工程序的绿色环保型防腐涂料用，其挥发性有机化合物排放量低，对施工人员无毒害；
3)本发明由于使用沥青乳液为主要原料，所以降低了防腐涂料的成本，具有很好的经济效益和应用前景。4)本发明的制备方法工艺简单、原料来源广泛，常压、低温操作、安全性好，且设备设资少。
附图说明
图1是本发明水性沥青基环氧树脂防腐涂料的奈奎斯特(Nyquist)图。
图2是本发明水性沥青基环氧树脂防腐涂料在3.5％NaCl环境下浸泡十天的奈奎斯特(Nyquist)图。
具体实施方式
实施例1
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 40份；
2)环氧树脂乳液 45份；
3)固化剂乳液 33份；
4)填料 20份；
5)助剂 3份；
6)水 8份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是三乙醇胺；所述填料是沉淀硫酸钡；所述助剂是聚羧酸钠盐型分散剂SN-5040；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：55份基质沥青、2份丁苯胶乳、0.5份阳离子乳化剂和30.2份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将3份助剂加入到8份水中，然后再将20份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将40份改性沥青乳液加入到45份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将33份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化20分钟，即得产品。
实施例2
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 41份；
2)环氧树脂乳液 46份；
3)固化剂乳液 34份；
4)填料 21份；
5)助剂 4份；
6)水 9份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物；所述填料是碳酸钙；所述助剂是聚羧酸钠盐型分散剂DP-270；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：56份基质沥青、3份丁苯胶乳、0.6份阳离子乳化剂和31.5份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是木质胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将4份助剂加入到9份水中，然后再将21份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将41份改性沥青乳液加入到46份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将34份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化21分钟，即得产品。
实施例3
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 42份；
2)环氧树脂乳液 47份；
3)固化剂乳液 35份；
4)填料 22份；
5)助剂 5份；
6)水 10份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚；所述填料是煅烧高岭土；所述助剂是聚羧酸钠盐型分散剂FS-2006；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：57份基质沥青、4份丁苯胶乳、0.7份阳离子乳化剂和33份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是N-氨乙基酰胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将5份助剂加入到10份水中，然后再将22份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将42份改性沥青乳液加入到47份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将35份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化22分钟，即得产品。
实施例4
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 43份；
2)环氧树脂乳液 48份；
3)固化剂乳液 36份；
4)填料 23份；
5)助剂 3份；
6)水 8份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是三乙醇胺；所述填料是沉淀硫酸钡；所述助剂是聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂RS-2000；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：58份基质沥青、2份丁苯胶乳、0.8份阳离子乳化剂和34.5份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将3份助剂加入到8份水中，然后再将23份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将43份改性沥青乳液加入到48份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将36份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化23分钟，即得产品。
实施例5
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 44份；
2)环氧树脂乳液 49份；
3)固化剂乳液 37份；
4)填料 24份；
5)助剂 4份；
6)水 9份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物；所述填料是碳酸钙；所述助剂是聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂TRS-2005；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：59份基质沥青、3份丁苯胶乳、0.8份阳离子乳化剂和36份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是木质胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将4份助剂加入到9份水中，然后再将24份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将44份改性沥青乳液加入到49份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将37份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化24分钟，即得产品。
实施例6
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 45份；
2)环氧树脂乳液 50份；
3)固化剂乳液 38份；
4)填料 25份；
5)助剂 5份；
6)水 10份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚；所述填料是煅烧高岭土；所述助剂是聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂DPRS-2006；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：60份基质沥青、4份丁苯胶乳、0.5份阳离子乳化剂和38份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是N-氨乙基酰胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将5份助剂加入到10份水中，然后再将25份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将45份改性沥青乳液加入到50份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将38份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化25分钟，即得产品。
实施例7
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 46份；
2)环氧树脂乳液 45份；
3)固化剂乳液 33份；
4)填料 26份；
5)助剂 3份；
6)水 8份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是三乙醇胺；所述填料是沉淀硫酸钡；所述助剂是：水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂RH-2020；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：61份基质沥青、2份丁苯胶乳、0.6份阳离子乳化剂和39份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将3份助剂加入到8份水中，然后再将26份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将46份改性沥青乳液加入到45份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将33份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化23分钟，即得产品。
实施例8
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 47份；
2)环氧树脂乳液 46份；
3)固化剂乳液 37份；
4)填料 27份；
5)助剂 4份；
6)水 9份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物；所述填料是碳酸钙；所述助剂是水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂RH-212；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：61份基质沥青、3份丁苯胶乳、0.8份阳离子乳化剂和40份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是木质胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，
将4份助剂加入到9份水中，然后再将27份填料加入到分散有助剂的水中，
填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将47份改性沥青乳液加入到46份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将37份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化24分钟，即得产品。
实施例9
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 48份；
2)环氧树脂乳液 47份；
3)固化剂乳液 38份；
4)填料 28份；
5)助剂 5份；
6)水 10份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚；所述填料是煅烧高岭土；所述助剂是水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂UH530；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：61份基质沥青、4份丁苯胶乳、0.5份阳离子乳化剂和41份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是N-氨乙基酰胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将5份助剂加入到10份水中，然后再将28份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将48份改性沥青乳液加入到47份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将38份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化25分钟，即得产品。
实施例10
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 40份；
2)环氧树脂乳液 48份；
3)固化剂乳液 33份；
4)填料 20份；
5)助剂 3份；
6)水 8份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是三乙醇胺；所述填料是沉淀硫酸钡；所述助剂是阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂TT-935；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：62份基质沥青、2份丁苯胶乳、0.5份阳离子乳化剂和42份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将3份助剂加入到8份水中，然后再将20份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将40份改性沥青乳液加入到48份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将33份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化20分钟，即得产品。
实施例11
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 41份；
2)环氧树脂乳液 49份；
3)固化剂乳液 34份；
4)填料 29份；
5)助剂 4份；
6)水 9份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是：苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物；所述填料是：碳酸钙；所述助剂是含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ASE-60；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：64份基质沥青、3份丁苯胶乳、0.6份阳离子乳化剂和42.5份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是木质胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将4份助剂加入到9份水中，然后再将29份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将41份改性沥青乳液加入到49份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将34份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化21分钟，即得产品。
实施例12
所述沥青基环氧树脂防腐涂料是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 42份；
2)环氧树脂乳液 50份；
3)固化剂乳液 35份；
4)填料 30份；
5)助剂 5份；
6)水 10份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述的固化剂乳液中固含50％的有机胺，所述有机胺是：2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚；所述填料是：煅烧高岭土；所述助剂是：含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ZC-985；
本发明一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1.首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：65份基质沥青、4份丁苯胶乳、0.7份阳离子乳化剂和42.5份水，经乳化机混合乳化、消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是N-氨乙基酰胺；
2.制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转/分钟的高速分散条件下，将5份助剂加入到10份水中，然后再将30份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3.制备混合液：将42份改性沥青乳液加入到50份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4.最后，将35份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化22分钟，即得产品。
由图1可知水性沥青基环氧树脂涂层电阻值大于108，有较好的保护作用，表现出对基体良好的耐腐蚀作用。
由图2可知当水性沥青基环氧树脂涂层浸泡时间为10天时，涂层的RP值仍然大于1×106Ω，对基体依然具有较好的保护作用。
本发明水性沥青基环氧树脂防腐涂料性能见表1。
表1
| 检测项目 | 性能指标 |
| 固含量：表干时间(小时)实干时间(小时)3.5％NaCl浸泡10天0.1MHCl浸泡10天软化点(℃) | ＞58％3~4＜20涂膜光泽基本不变无变化，无泡85~90 |
Claims (10)
1.一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料，它是由下述重量份数的原料组成：
1)改性沥青乳液 40～48份；
2)环氧树脂乳液 45～50份；
3)固化剂乳液 33～38份；
4)填料 20～30份；
5)助剂 3～5份；
6)水 8～10份；
所述环氧树脂乳液中固含50％的环氧树脂；所述固化剂乳液中固含50％的有机胺；
所述改性沥青乳液是由下述重量比份数的原料组成：55～65份基质沥青、2～4份丁苯胶乳、0.5～0.8份阳离子乳化剂和30.2～42.5份水；所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶。
2.根据权利要求1所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐、木质胺或N-氨乙基酰胺。
3.根据权利要求1所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述有机胺是三乙醇胺，苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物或2、4、6三(二甲胺基甲基)苯酚。
4.根据权利要求1所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述填料是沉淀硫酸钡、碳酸钙或煅烧高岭土。
5.根据权利要求1所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述助剂是增稠剂、聚羧酸钠盐型分散剂、聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂或水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂。
6.根据权利要求5所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述聚羧酸钠盐型分散剂是SN-5040、DP-270或FS-2006。
7.根据权利要求5所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述聚氧乙烯烷基酚醚型湿润剂是RS-2000、TRS-2005或DPRS-2006。
8.根据权利要求5所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯嵌段共聚物型流平剂是：RH-2020、RH-212或UH530。
9.根据权利要求5所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述增稠剂是阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂TT-935、含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ASE-60、含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂ZC-985中的任何一种。
10.一种如权利要求1所述的水性沥青基环氧树脂防腐涂料的制备方法如下：
1)首先，制备改性沥青乳液：将下述重量比份数的原料：55～65份基质沥青、2～4份丁苯胶乳、0.5～0.8份阳离子乳化剂和30.2～42.5份水，经乳化机混合乳化、自然消泡，制得改性沥青乳液，备用；
所述的丁苯胶乳中固含25％的丁苯橡胶；所述的阳离子乳化剂是十八烷基双季铵盐、木质胺或N-氨乙基酰胺；
2)制备浆料：在高速分散机转速至少为1200转的高速分散条件下，将3～5份助剂加入到8～10份水中，然后再将20～30份填料加入到分散有助剂的水中，填料分散均匀，制得浆料，备用；
3)制备混合液：将40～48份改性沥青乳液加入到45～50份环氧树脂乳液中，进行搅拌，混合均匀，然后将上述步骤制得的浆料加入到其中，搅拌均匀，静止放置自动消泡，制得混合液，备用；
4)最后，将33～38份固化剂乳液加入到上述混合液中，搅拌，混合均匀，常温下熟化20～25分钟，即得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101234375A CN100335576C (zh) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | 一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101234375A CN100335576C (zh) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | 一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1760291A true CN1760291A (zh) | 2006-04-19 |
| CN100335576C CN100335576C (zh) | 2007-09-05 |
Family
ID=36706523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101234375A Expired - Fee Related CN100335576C (zh) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | 一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100335576C (zh) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010609A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-13 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 热固性环氧树脂改性乳化沥青 |
| CN102260459A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 张文知 | 一种水性的黑色的防静电防腐蚀的金属涂料的配方及其制造工艺 |
| CN101200595B (zh) * | 2006-12-12 | 2012-03-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种改性乳化沥青 |
| CN102719195A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种管道涂料及其用途以及用其涂敷的管道 |
| CN103555201A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-05 | 宁波镭纳涂层技术有限公司 | 抗生物型沥青基高分子水乳型防水涂料及其制备方法 |
| CN103820024A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-28 | 深圳市宝骏环保涂料有限公司 | 集装箱水性防腐防水底架涂料及生产方法 |
| CN103980721A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 天津市亨益晟泰筑路材料科技有限公司 | 环氧复合型乳化沥青的制备方法 |
| CN104031529A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 袁卫林 | 一种耐蚀水性环氧漆及其制造方法 |
| CN104231693A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 安徽明都电气有限公司 | 一种耐热抗老化的改性沥青漆及其制备方法 |
| CN104293091A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-21 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种提高漆膜硬度的阻燃绝缘漆及其制备方法 |
| CN104449204A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-25 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种提高韧性和弹性的环氧漆及其制备方法 |
| CN105131730A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-09 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种环保散热涂料及其制备方法 |
| CN105176399A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性沥青环氧涂料的制备方法 |
| CN105199598A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 沈阳建筑大学 | 布敦岩沥青防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN105369161A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 江苏宇恒电气有限公司 | 一种具有抗裂耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺 |
| CN106497430A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 淄博精诚专利信息咨询有限公司 | 一种防腐蚀抗老化的表面防护材料及其制备方法 |
| CN106590340A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 浙江欣苗化工有限公司 | 一种集装箱用水性沥青涂料及其加工工艺 |
| CN106609056A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种水性环氧防腐涂料 |
| CN107556851A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 | 一种耐腐蚀和高强度涂料的涂装工艺 |
| CN109320979A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-12 | 河海大学 | 一种提高酸性石料与沥青粘附性的树脂沥青乳液的制备方法及其应用 |
| CN109337584A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 郑州工程技术学院 | 一种化工管道专用防腐涂料及其制备方法 |
| CN110698957A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 刘礼潮 | 一种防腐材料的生产以及使用方法 |
| CN114574068A (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-03 | 河南省大成建设工程有限公司 | 一种混凝土防腐用水性涂料 |
| CN114774001A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 云南瑞三投资有限公司 | 一种钢桥面sma高弹改性沥青生产方法 |
| US20230392023A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-12-07 | Qingdao University | Tire anti-tarnish protective solution and preparation method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064821B2 (ja) * | 1986-09-02 | 1994-01-19 | 大日本塗料株式会社 | 水性被覆用組成物 |
| JPS63186771A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Dainippon Toryo Co Ltd | 水性被覆用組成物 |
| CN1029985C (zh) * | 1990-09-08 | 1995-10-11 | 高玺臣 | 特种抗腐防水涂料及其制造方法 |
-
2005
- 2005-11-18 CN CNB2005101234375A patent/CN100335576C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101200595B (zh) * | 2006-12-12 | 2012-03-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种改性乳化沥青 |
| CN102260459A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 张文知 | 一种水性的黑色的防静电防腐蚀的金属涂料的配方及其制造工艺 |
| CN102010609B (zh) * | 2010-12-02 | 2012-08-01 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 热固性环氧树脂改性乳化沥青 |
| CN102010609A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-13 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 热固性环氧树脂改性乳化沥青 |
| CN102719195A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种管道涂料及其用途以及用其涂敷的管道 |
| CN103555201A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-05 | 宁波镭纳涂层技术有限公司 | 抗生物型沥青基高分子水乳型防水涂料及其制备方法 |
| CN103820024A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-28 | 深圳市宝骏环保涂料有限公司 | 集装箱水性防腐防水底架涂料及生产方法 |
| CN103820024B (zh) * | 2014-02-21 | 2018-11-27 | 深圳市宝骏环保涂料有限公司 | 集装箱水性防腐防水底架涂料及生产方法 |
| CN103980721B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-04-13 | 天津市亨益晟泰筑路材料科技有限公司 | 环氧复合型乳化沥青的制备方法 |
| CN103980721A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 天津市亨益晟泰筑路材料科技有限公司 | 环氧复合型乳化沥青的制备方法 |
| CN104031529A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 袁卫林 | 一种耐蚀水性环氧漆及其制造方法 |
| CN104293091A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-21 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种提高漆膜硬度的阻燃绝缘漆及其制备方法 |
| CN104231693A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 安徽明都电气有限公司 | 一种耐热抗老化的改性沥青漆及其制备方法 |
| CN104449204A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-25 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种提高韧性和弹性的环氧漆及其制备方法 |
| CN105131730A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-09 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种环保散热涂料及其制备方法 |
| CN105176399A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性沥青环氧涂料的制备方法 |
| CN105199598B (zh) * | 2015-09-11 | 2018-10-19 | 沈阳建筑大学 | 布敦岩沥青防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN105199598A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 沈阳建筑大学 | 布敦岩沥青防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN106609056A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种水性环氧防腐涂料 |
| CN105369161A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 江苏宇恒电气有限公司 | 一种具有抗裂耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺 |
| CN106497430B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-11-16 | 扬州市谢桥蓬布有限公司 | 一种防腐蚀抗老化的表面防护材料及其制备方法 |
| CN106497430A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 淄博精诚专利信息咨询有限公司 | 一种防腐蚀抗老化的表面防护材料及其制备方法 |
| CN106590340B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-04-23 | 浙江欣苗化工有限公司 | 一种集装箱用水性沥青涂料及其加工工艺 |
| CN106590340A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 浙江欣苗化工有限公司 | 一种集装箱用水性沥青涂料及其加工工艺 |
| CN107556851A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 | 一种耐腐蚀和高强度涂料的涂装工艺 |
| CN109320979A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-12 | 河海大学 | 一种提高酸性石料与沥青粘附性的树脂沥青乳液的制备方法及其应用 |
| CN109337584A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 郑州工程技术学院 | 一种化工管道专用防腐涂料及其制备方法 |
| CN109337584B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-03-23 | 郑州工程技术学院 | 一种化工管道专用防腐涂料及其制备方法 |
| CN110698957A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 刘礼潮 | 一种防腐材料的生产以及使用方法 |
| CN114574068A (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-03 | 河南省大成建设工程有限公司 | 一种混凝土防腐用水性涂料 |
| US20230392023A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-12-07 | Qingdao University | Tire anti-tarnish protective solution and preparation method thereof |
| US11912893B2 (en) * | 2021-12-16 | 2024-02-27 | Qingdao University | Tire anti-tarnish protective solution and preparation method thereof |
| CN114774001A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 云南瑞三投资有限公司 | 一种钢桥面sma高弹改性沥青生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100335576C (zh) | 2007-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100335576C (zh) | 一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法 | |
| CN1097626C (zh) | 污染附着防止剂及含有该防止剂的非水性涂料用组合物 | |
| CN1752162A (zh) | 海洋重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN1190460C (zh) | 低弹性率高分子组合物及应用该组合物的密封材料 | |
| CN1052496A (zh) | 具有优良的耐化学侵蚀性和耐热冲击性以及厚膜固化性能的水基组合物 | |
| CN1016437B (zh) | 改进阳离子可电沉积的组合物及其用途 | |
| CN1590461A (zh) | 具有低水分吸收的柔软半芳族聚酰胺 | |
| CN1080936A (zh) | 室温可与羟胺或肟醚交联的分散体或溶液 | |
| CN1969025A (zh) | 粘合剂组合物、粘合到金属表面的方法及橡胶－金属粘合剂 | |
| CN101056946A (zh) | 固化性组合物 | |
| CN1886479A (zh) | 粘合剂和密封剂体系 | |
| CN1886470A (zh) | 包含至少两种类型官能性聚硅氧烷化合物的增粘涂层组合物和使用同样物质在基底上形成涂层的方法 | |
| CN1513907A (zh) | 含氟弹性体组合物 | |
| CN1060488C (zh) | 有机聚硅氧烷的水性分散液 | |
| CN1823139A (zh) | 固化性树脂组合物及常温固化性粘结剂 | |
| CN101056945A (zh) | 固化性组合物 | |
| CN1035515C (zh) | 防腐防粘耐磨润滑涂料及其涂敷方法 | |
| CN1199412A (zh) | 橡胶组合物 | |
| CN1101830C (zh) | 用于环氧树脂的水相容性固化剂 | |
| CN1844271A (zh) | 纳米改性专用防锈底漆 | |
| CN100345893C (zh) | 分离性优良的含氟弹性体成型品及其制造方法 | |
| CN1175044C (zh) | 环氧树脂组合物和半导体设备 | |
| CN101039886A (zh) | 杂质惰性化组合物 | |
| CN1269930C (zh) | 剥离型粘合剂组成物及其制造方法 | |
| CN1876742A (zh) | 纳米改性金属防锈面漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070905 Termination date: 20101118 |