CN1758047A - 样品加工装置和样品分析装置 - Google Patents

样品加工装置和样品分析装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1758047A
CN1758047A CNA2005101097607A CN200510109760A CN1758047A CN 1758047 A CN1758047 A CN 1758047A CN A2005101097607 A CNA2005101097607 A CN A2005101097607A CN 200510109760 A CN200510109760 A CN 200510109760A CN 1758047 A CN1758047 A CN 1758047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
sample processing
analysis
specimen holder
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005101097607A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1758047B (zh
Inventor
莫尼卡·特拉普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FLSmidth AS
Original Assignee
PUFAR AQS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PUFAR AQS GmbH filed Critical PUFAR AQS GmbH
Publication of CN1758047A publication Critical patent/CN1758047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1758047B publication Critical patent/CN1758047B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
    • G01N23/223—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material by irradiating the sample with X-rays or gamma-rays and by measuring X-ray fluorescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/04—Details of the conveyor system
    • G01N2035/0474—Details of actuating means for conveyors or pipettes
    • G01N2035/0479—Details of actuating means for conveyors or pipettes hydraulic or pneumatic
    • G01N2035/0481—Pneumatic tube conveyors; Tube mails; "Rohrpost"
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/07—Investigating materials by wave or particle radiation secondary emission
    • G01N2223/076—X-ray fluorescence

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种样品加工装置，尤其用于制备样品以便进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析和/或燃烧分析，它具有至少一个样品架，为了有利于使用，本发明建议：所述样品加工装置具有一个圆盘铣刀，其中，该圆盘铣刀和样品架这样相对运动，使得借助该圆盘铣刀可切割一个夹持在该样品架上的样品，以形成一个自由的部段和一个继续被夹持在该样品架中的样品残余段，此外，所述样品加工装置还具有至少一个辅助工具，尤其是一个钻孔工具或另一单独的铣削工具，以便形成所述样品残余段的碎屑。本发明另外还公开一种样品分析装置，其中，设有至少一个如上所述的样品加工装置以及用于进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析和/或燃烧分析的分析仪器。

Description

样品加工装置和样品分析装置
技术领域
本发明涉及一种样品加工装置，尤其用于制备样品以便进行光发射光谱(OES)分析和/或X射线荧光光谱(XRF)分析和/或燃烧分析，它具有至少一个样品架。
背景技术
上述类型的样品加工装置业已公知。这些样品加工装置具有一个切割圆盘。利用它对一个装插在样品架中的具有例如圆锥形的样品进行切割，切割方向与该圆锥形样品的纵轴线成90°，并且在该圆锥形样品的较小头部表面下方大约20至25mm处进行切割。关于其他的样品制备方法，业已公知，在一台磨床上对样品的上部段进行磨削，以便为以后进行光发射光谱分析进行准备，同时从样品的下部段上切削下例如厚度约为4mm的样品薄片。将该样品薄片放到一台冲孔机上，然后从该样品薄片上冲制出直径同样为4mm的样品块。这些冲压坯件随后被气动地输送到燃烧分析仪，以用于确定该样品中的碳、硫、氮和氧的含量。业已公知的样品加工装置因此为了为随后的分析制备样品需要一些辅助器件和一系列进一步的加工步骤。但恰恰是因此存在着这样的危险，即，为分析所需的新鲜的亦即特别纯的金属表面可能会被空气中的成分污染，从而减少该样品的检测适用性。
发明内容
由上述现有技术出发，本发明要解决的技术问题是进一步改善上述类型的样品加工装置的使用性，以便尽可能地避免上述缺点。
上述技术问题首先并主要通过这样一种样品加工装置来解决，它尤其用于制备样品以便进行光发射光谱(OES)分析和/或X射线荧光光谱(XRF)分析和/或燃烧分析，并具有至少一个样品架，按照本发明，所述样品加工装置具有一个圆盘铣刀，其中，该圆盘铣刀和样品架这样相对运动，使得借助该圆盘铣刀可切割一个夹持在该样品架上的样品，以形成一自由的割下部段和一个继续被夹持在该样品架中的样品残余段，此外，所述样品加工装置还具有至少一个辅助工具，尤其是一个钻孔工具或另一单独的铣削工具，以便形成所述样品残余段的碎屑。
作为所述样品优选考虑金属样品，例如铸铁样品或类似物。所述圆盘铣刀设计成适用于在同一工序中分割所述样品并在由此所构成的块段上获得清洁的加工表面。通过这样一种样品加工装置可有利地实现，在将所述样品分割成多个块段时在由此所构成的可自由取出的块段上可直接亦即马上得到一种适用于随后的检测、尤其是OES和/或XRF检测的纯洁的加工表面，并由此无需进行随后的再加工，例如磨削。此外，按照本发明还改进了对于样品残余块段的处理净化。在用所述圆盘铣刀进行切割后，所述残余块段可带有通过铣削过程同样相应形成的纯洁加工表面地直接保留在样品架中，并继续被加工处理。为此，按照本发明，一个辅助加工工具，尤其是一个钻头或另一单独的铣刀用于从该样品残余段上钻取出或铣削下一些适用于例如进行燃烧分析的碎屑。与前述现有技术相比，采用本发明的样品加工装置可以实现节约时间地加工样品，并尤其可以为OES分析和/或XRF分析和/或燃烧分析实现高的样品制备质量。此处的OES是光发射光谱学(optische Emissionsspektroskopie)的缩写，XRF则是X射线荧光光谱学(Rntgenfluoreszenzspektroskopie)的缩写。
优选规定，所述样品架至少在所述圆盘铣刀的加工位置和所述辅助工具的加工位置之间可沿侧向和/或垂直方向移动。作为上述手段的替代措施或者附加措施，所述圆盘铣刀和/或辅助工具为进行相应的位置互换和/或为了实施对应的加工可沿侧向和/或垂直方向移动。通过将所述圆盘铣刀安设在一第一主轴上，以及将所述辅助工具安设在一第二主轴上，可以实现一种简单的结构。
此外，优选所述样品架被调节成用于夹持旋转对称的样品，使得样品的中心线至少基本上平行于所述圆盘铣刀的旋转中心线地延伸。由此使得由所述圆盘铣刀确定的工件切割面与样品的纵轴线成一个90°的夹角，也就是说垂直于所述样品纵轴线。优选按照本发明的另一扩展设计，将所述样品架调节成用于夹持圆锥形的样品，使得样品较宽的底端被容纳在所述样品架中，而变窄的样品部段则从所述样品架中突伸出。作为其替代措施，也可调节所述样品架按相反方向夹持所述样品，也就是说让该圆锥形样品逐渐变宽的一端从该样品架中突伸出。与圆柱形样品相比，圆锥形样品带来的优点在于，在用浇铸法制造样品时，便于其脱模取出。为了与圆锥形的样品相适配，进一步优选将所述样品加工装置调节成用于容纳圆锥形的样品，该圆锥形样品较大的端部直径在36至45毫米之间和/或它的较小端部直径在28至36毫米之间和/或它的高度在45至65毫米之间。
按照本发明另一方面的设想，可设置用于尤其自动化地使所述辅助工具相对于所述样品架的夹紧区对中的控制装置。在此，所述控制装置被相宜地调节成尤其自动化地使所述辅助工具朝向所述样品残余段定向，以便从样品的一个中央区域，尤其是从一个由所述圆盘铣刀铣削形成的样品表面的中央区域中制取出碎屑。由此可以从所述样品的未受样品边缘影响的中心区提取出碎片，以便例如进行燃烧分析。也可以将所述作为辅助工具的铣刀或钻头专门调节成从所述样品残余段的表面上制取碎屑。
按照本发明在别的方面的设想，所述样品加工装置可具有一个将惰性气体尤其是氩气(Ar)、氦气(He)或氮气(N2)或类似气体输入到所述样品加工装置的至少一个铣削区和/或钻孔区中的冲刷装置。由此可以使所述圆盘铣刀和/或辅助工具的加工区被充足的惰性气体冲刷，进而避免所述样品或样品部段的经加工形成的纯金属表面被空气中所含有的一些元素所沾染，从而为随后的分析提供更好的条件。作为替代手段或辅助手段，也可在所述样品加工装置上设置一个将借助辅助工具形成的碎屑抽吸走的抽吸装置。这样一种抽吸装置所带来的优点在于，一方面可将加工碎屑连续输送走并由此保证加工条件不变，另一方面可用很短的输送时间将碎屑输送给例如一个分析装置如燃烧分析仪等。一种符合本发明目的的进一步的相宜设计在于，所述抽吸装置具有至少一个运输用鼓风机，后者将所述惰性气体作为用于运输碎屑的气体从所述至少一个铣削和/或钻孔区中抽吸走。由此实现，所述惰性气体即便在其运输过程中也能防止碎屑被空气中的成分所沾染，从而可将高纯度的碎屑输送到一个分析装置中。
本发明另外涉及一种样品分析装置，它具有至少一个如上所述的各种样品加工装置以及用于进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析和/或燃烧分析的分析仪器。这样一种样品分析装置可以为实施分析而事先对样品进行准备性加工并紧接着对加工出的高品质的新鲜样品材料进行分析。对于0ES和/或XRF分析可考虑适用于进行此类分析的分光计或光谱仪。所述样品分析装置可具有一些输送装置，它们被调节成可将所述圆盘铣刀所切割下的样品自由段输送到所述用于进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析的分析仪器。作为这样的输送装置例如有传送带、管道气压输送等类似器件。除此之外，还可设置一些自动化的操作器件，以便于例如给所述输送装置装料和/或将切割下的样品块段输送到分光计或光谱分析仪中。
作为替代手段或辅助手段，所述样品分析装置可具有多个热分析仪器，尤其是用于确定碳、硫、氮和氧的热分析仪器。在本发明的样品分析装置中，这些热分析仪器优选用于检测用所述样品加工装置的辅助工具从所述样品残余段中制造出的碎屑。为了连续和快速地将所述碎屑从所述样品加工装置输送到所述热分析仪器，所述样品分析装置可具有用于气动传输碎屑的装置。与之相关地尤其可将所述抽吸装置调节成将碎屑以及将所述惰性气体作为用于传输碎屑的气体从所述样品加工装置传输到所述热分析仪器。所述碎屑和惰性气体可例如在一根管道内通过由所述传输用鼓风机造成的压差从所述样品加工装置输送到分析仪器。
一个包括在本发明范围内的使用按照本发明的样品加工装置的方法如下：将一个例如圆锥形的样品优选一个金属样品、更加优选是一个铸件样品插放到所述样品加工装置的样品架中，然后用该样品加工装置的圆盘铣刀对其进行切割。该样品背朝所述样品架的部段或者上部段由此被一次性加工完毕，也就是说，它已经具有为随后可能进行的OES和/或XRF分析所需的表面，所述样品的下部段仍然保留在所述样品加工装置的样品架中。该样品架连同容纳在其中的样品残余段随后移到一个辅助工具下方，该辅助工具优选是一个固定在另一根主轴上的钻头或特殊的铣刀头。利用该辅助工具从仍然被容纳夹持在样品架中的样品残余体中、优选从其中心区中钻取出或铣削出样品碎屑。在一个优选的实施本发明方法的方案中，借助一个抽吸装置将所述碎屑抽取出并优选气动地将其进一步传输走。按照本发明方法的一个同样优选的扩展设计，用充足的惰性气体冲刷所述样品加工装置的至少一个钻孔区和/或铣削区，从而避免所述样品材料被空气成分沾染。所述使用按照本发明的样品加工装置或样品分析装置的方法优选设计成这样，即，使得借助圆盘铣刀从样品上切割下的自由块段在被切割下后直接传输到优选适用于进行OES和/或XRF分析的分析装置。对于用辅助工具或附加工具所形成的样品碎屑，则优选将其气动地传输给一些热分析仪器。所述抽吸装置可符合此目的地用于气动传输。该抽吸装置借助一个传输用鼓风机将冲刷所述至少一个铣削区和/或钻孔区的惰性气体抽吸走并将其用作将样品碎屑输送到所述热分析仪的传输用气体。
所有公开的内容都属于本发明的重要内容。因此，所属/所附的优先权文件(在先申请的副本)的公开内容也完全都属于本申请的公开内容。为此，该优先权文本中的技术特征也可一并写入本申请的权利要求书中。

Claims (17)

1.一种样品加工装置，尤其用于制备样品以便进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析和/或燃烧分析，它具有至少一个样品架，其特征在于，所述样品加工装置具有一个圆盘铣刀，其中，该圆盘铣刀和样品架这样相对运动，使得借助该圆盘铣刀可切割一个夹持在该样品架上的样品，以形成一自由的割下部段和一个继续被夹持在该样品架中的样品残余段，此外，所述样品加工装置还具有至少一个辅助工具，尤其是一个钻孔工具或另一单独的铣削工具，以便形成所述样品残余段的碎屑。
2.按照权利要求1所述的样品加工装置，其特征在于，所述样品架至少在所述圆盘铣刀的加工位置和所述辅助工具的加工位置之间可沿侧向和/或垂直方向移动。
3.按照权利要求1或2所述的样品加工装置，其特征在于，所述圆盘铣刀安设在一第一主轴上，所述辅助工具则安设在一第二主轴上。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，所述样品架被调节成用于夹持旋转对称的样品，使得样品的中心线至少基本上平行于所述圆盘铣刀的旋转中心线。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，所述样品架被调节成用于夹持圆锥形的样品，使得样品较宽的底端被容纳在所述样品架中，而变窄的样品部段则从所述样品架中突伸出。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，该样品加工装置被调节成用于容纳圆锥形的样品，该圆锥形样品较大的端部直径在36至45毫米之间和/或它的较小端部直径在28至36毫米之间和/或它的高度在45至65毫米之间。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，设有用于尤其自动化地使所述辅助工具相对于所述样品架的夹紧区对中的控制装置。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，所述控制装置被调节成尤其自动化地使所述辅助工具朝向所述残余段定向，以便从一个中央区域，尤其是一个由所述圆盘铣刀铣削形成的样品表面的中央区域中生成碎屑。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，所述作为辅助工具的铣刀或钻头被调节成从所述残余段的表面上采集出碎屑。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，设有一个将惰性气体尤其是氩气、氦气或氮气输入到所述样品加工装置的至少一个铣削区和/或钻孔区中的冲刷装置。
11.按照权利要求1至10中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，设有一个将借助辅助工具形成的碎屑抽吸走的抽吸装置。
12.按照权利要求1至11中任一项所述的样品加工装置，其特征在于，所述抽吸装置具有至少一个运输用鼓风机，后者将所述惰性气体作为用于运输碎屑的气体从所述至少一个铣削和/或钻孔区中抽吸走。
13.一种样品分析装置，其特征在于，设有至少一个按照上述任一项权利要求所述的样品加工装置以及用于进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析和/或燃烧分析的分析仪器。
14.按照权利要求13所述的样品分析装置，其特征在于，设有用于将所切割下的样品的自由部段从所述样品加工装置输送到所述用于进行光发射光谱分析和/或X射线荧光光谱分析的分析仪器的输送装置。
15.按照权利要求13或14所述的样品分析装置，其特征在于，设有多个热分析仪器，尤其是用于确定碳、硫、氮和氧的热分析仪器。
16.按照权利要求13至15中任一项所述的样品分析装置，其特征在于，设有用于将碎屑从所述样品加工装置气动传输到所述热分析仪器的装置。
17.按照权利要求13至16中任一项所述的样品分析装置，其特征在于，所述抽吸装置被调节成将碎屑以及将所述惰性气体作为用于传输碎屑的气体从所述样品加工装置传输到所述热分析仪器。
CN2005101097607A 2004-10-04 2005-09-21 样品加工装置和样品分析装置 Active CN1758047B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004015484U DE202004015484U1 (de) 2004-10-04 2004-10-04 Probenbearbeitungsvorrichtung und Probenanalysevorrichtung
DE202004015484.6 2004-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1758047A true CN1758047A (zh) 2006-04-12
CN1758047B CN1758047B (zh) 2010-11-03

Family

ID=34353650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005101097607A Active CN1758047B (zh) 2004-10-04 2005-09-21 样品加工装置和样品分析装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7305897B2 (zh)
CN (1) CN1758047B (zh)
DE (1) DE202004015484U1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103278364A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 山东省产品质量监督检验研究院 一种制作不燃性试样的方法及装置
CN104359730A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 中国人民解放军63981部队 火药样品制备机
CN104428651A (zh) * 2012-04-20 2015-03-18 斯利普奇普公司 用于样品制备或自主分析的流体装置和***
CN111157460A (zh) * 2019-12-27 2020-05-15 钢研纳克检测技术股份有限公司 大尺度金属构件偏析度分析仪及分析方法
WO2023197892A1 (zh) * 2022-04-15 2023-10-19 中铝智能科技发展有限公司 一种铝与铝合金化检验样品自动化制样***

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100436040C (zh) * 2005-11-30 2008-11-26 南京和澳机电实业有限公司 实验室用组合钻削铣样机
CN103512788B (zh) * 2013-10-29 2015-09-16 山东省产品质量检验研究院 一种制作防火保温材料氧指数试样的装置及使用方法
WO2016036657A1 (en) * 2014-09-03 2016-03-10 Zebra Skimmers Corp. Liquid supply systems
CN108844986A (zh) * 2018-06-28 2018-11-20 南京航空航天大学 一种用于微量植物样品edxrf分析的薄膜制样方法
US11573156B2 (en) * 2019-01-15 2023-02-07 Westinghouse Electric Company Llc Minimally invasive microsampler for intact removal of surface deposits and substrates
CN116879191B (zh) * 2023-09-07 2024-01-05 钢研纳克检测技术股份有限公司 一种稀土金属超高速全自动精密光谱分析***及工作方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2276757A (en) * 1938-06-02 1942-03-17 Wilbert J Baines Laboratory milling machine
US4269092A (en) * 1979-07-11 1981-05-26 Dale R. Disharoon Method of microtomy utilizing vitreous carbon blade
US4322189A (en) * 1980-03-13 1982-03-30 Briese Leonard A Coolant control for milling tools
GB8524530D0 (en) * 1985-10-04 1985-11-06 Jackson B L Cryostatic microtomes
JPS63196310A (ja) * 1987-02-10 1988-08-15 Kawasaki Steel Corp 鋼材のサンプリング用切削刃物
FR2599541B1 (fr) * 1986-06-03 1988-09-09 Fragema Framatome & Cogema Procede et installation de prelevement de troncon de tube dans un assemblage combustible nucleaire
US5228177A (en) * 1990-03-03 1993-07-20 Herzog Maschinenfabrik Gmbh & Co. Sample preparation system for iron and steel samples
JP2873739B2 (ja) 1990-03-03 1999-03-24 ヘルツオーク マシーネンフアブリーク ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニー 鉄及び鋼試料用の試料選別装置
DE4309134C2 (de) * 1993-03-22 1999-03-04 Wilfried Wahl Verfahren zur Schmierung und Kühlung von Schneiden und/oder Werkstücken bei zerspanenden Arbeitsprozessen
DE4413090C2 (de) 1994-04-15 1999-08-12 Herzog Maschinenfabrik Gmbh & Probenvorbereitungsmaschine
JP2000515973A (ja) * 1996-07-29 2000-11-28 ライカ インストゥルメンツ ゲーエムベーハー ディスク形ミクロトーム
DE19805394C2 (de) 1998-02-11 2002-07-18 Helmut Schimpke Industriekuehl Kühleinrichtung für Werkzeugmaschinen
DE29923909U1 (de) 1998-04-04 2001-07-12 Herzog Maschinenfabrik Gmbh & Proben-Aufbereitungsautomat
DE29806237U1 (de) 1998-04-04 1998-06-10 Herzog Maschinenfabrik GmbH & Co, 49086 Osnabrück Proben-Aufbereitungsautomat
DE10160219B4 (de) 2001-12-07 2006-10-12 PFAFF AQS GmbH automatische Qualitätskontrollsysteme Fräsmaschine
DE10251922B4 (de) 2001-12-07 2010-11-18 Flsmidth Wuppertal Gmbh Proben-Fräsmaschine
DE10220054B4 (de) 2002-05-04 2005-03-10 Pfaff Aqs Gmbh Einspannvorrichtung

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104428651A (zh) * 2012-04-20 2015-03-18 斯利普奇普公司 用于样品制备或自主分析的流体装置和***
CN104428651B (zh) * 2012-04-20 2019-01-11 达丽斯生物医学公司 用于样品制备或自主分析的流体装置和***
CN103278364A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 山东省产品质量监督检验研究院 一种制作不燃性试样的方法及装置
CN103278364B (zh) * 2013-06-07 2015-07-22 山东省产品质量检验研究院 一种制作不燃性试样的方法及装置
CN104359730A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 中国人民解放军63981部队 火药样品制备机
CN104359730B (zh) * 2014-10-30 2016-11-23 中国人民解放军63981部队 火药样品制备机
CN111157460A (zh) * 2019-12-27 2020-05-15 钢研纳克检测技术股份有限公司 大尺度金属构件偏析度分析仪及分析方法
CN111157460B (zh) * 2019-12-27 2023-03-14 钢研纳克检测技术股份有限公司 大尺度金属构件偏析度分析仪及分析方法
WO2023197892A1 (zh) * 2022-04-15 2023-10-19 中铝智能科技发展有限公司 一种铝与铝合金化检验样品自动化制样***

Also Published As

Publication number Publication date
DE202004015484U1 (de) 2005-03-17
US20060070465A1 (en) 2006-04-06
CN1758047B (zh) 2010-11-03
US7305897B2 (en) 2007-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1758047B (zh) 样品加工装置和样品分析装置
JP5171826B2 (ja) 切削工具破片除去システム
US11155901B2 (en) Method of producing cubic boron nitride sintered material, cubic boron nitride sintered material, and cutting tool including cubic boron nitride sintered material
CN108918535A (zh) 一种检测钢中夹杂物成分的方法
CN100451602C (zh) 一种钢中元素试样的制备方法
CN1327206C (zh) 金属中气体分析用试样制样机及其制作试样的方法
CN205703249U (zh) 实验室复合切、冲制样一体机
CN113176108B (zh) 一种获取金属材料标准物质的工艺方法
JP2001159610A (ja) 発光分光分析方法
CN205719696U (zh) 实验室复合制样一体化设备
CN112077651B (zh) 高温合金屑样的收集装置及应用
US6568303B1 (en) Method and apparatus for cutting rings from ring forgings
CN106950092A (zh) 一种钢样氧氮试样制备装置
CN219444238U (zh) 一种钻孔夹具
CN218946995U (zh) 一种锯切加工用夹持机构及据床
CN108188415A (zh) 一种用于小直径轴类零件的车削下料机构
CN205650873U (zh) 实验室专用迷你铣样机
RU1817001C (ru) Способ контрол изнашивани поверхностей трени
CN2630824Y (zh) 一种冶金化学分析用的金属试样制样器
CN2420637Y (zh) 岩石试件加工机
CN107363471A (zh) 用于制备金属中氧氮试样的专用夹具及其制造方法
CN221289745U (zh) Pcd铰刀
CN206270126U (zh) 一种新型制样模具
JPH0598382A (ja) 回転工具用サーメツト
US20220243301A1 (en) System and process for the recovery of titanium, titanium alloy, zirconium and zirconium alloy scrap

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FLSMIDTH AS

Free format text: FORMER OWNER: FLSMIDTH WUPPERTAL GMBH

Effective date: 20110520

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: WUPPERTAL, GERMANY TO: VALBY, COPENHAGEN, DENMARK

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110520

Address after: Denmark Copenhagen valby

Patentee after: FLsmidth AS

Address before: Germany Wuppertal

Patentee before: Pufar AQS GmbH