CN1757840A - 坐浴盆的喷管组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坐浴盆的喷管组件，其包括清洗喷管、安装在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管、驱动所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管的驱动电机、齿轮系、以及用于容纳所述清洗喷管及坐浴盆喷管以及所述齿轮系的喷管壳。所述齿轮系包括连接于所述驱动电机以传输所述驱动电机之旋转力的驱动齿轮、通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述清洗喷管往复运动的第一喷管齿轮、以及通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第二喷管齿轮。

Description

坐浴盆的喷管组件

技术领域

本发明涉及一种坐浴盆，更具体地，涉及一种坐浴盆的喷管组件，其可通过根据清洗区域(如生殖器及***区域)来往复操作不同的喷管而进行清洗操作。

背景技术

坐浴盆通常安装在厕所便桶的座上，从而人可坐着用从清洗喷管及坐浴盆喷管喷射出清洗水来清洗他/她的生殖器及***区域，而无需使用卫生纸。坐浴盆包括用于清洗***区域的清洗喷管及用于清洗生殖器区域的坐浴盆喷管。

清洗喷管及坐浴盆喷管并排布置在同一水平平面上。由此，当使用者在排便后按压清洗按钮时，坐浴盆喷管向前突出而将清洗水喷射至使用者的***区域。在此，为了精确地把清洗水喷射至使用者的***区域，喷管帽盖旋转一预定角度。当清洗操作结束时，清洗喷管返回其初始位置。

此外，当使用者按压坐浴盆按钮时，坐浴盆喷管向前突出且喷管帽盖的角度受到调整，由此清洗水可以精确地喷射在使用者的生殖器区域上。

在本发明申请人的韩国实用新型专利20-0262725中，公开了一种坐浴盆，其具有并排布置在同一水平平面上的清洗喷管及坐浴盆喷管。

此外，清洗喷管及坐浴盆喷管可以沿竖直方向并排布置。在此情况下，相较于清洗喷管及坐浴盆喷管在同一水平平面上并排布置的类型，可减小喷管所占据的体积。在竖直方向上并排布置的喷管的操作方法由韩国实用新型专利20-0243354所揭示。

在此，在喷管并排布置在同一平面上的情况下，因为两个喷管布置在左侧及右侧，它们不能正好位于生殖器及***区域的下方。即，喷管将稍稍偏离位于生殖器及***区域正下方的地方。

因此，当使用者按压清洗按钮或坐浴盆按钮时，清洗喷管或坐浴盆喷管向前突出，此后，形成有喷射孔的喷管帽盖需进行旋转，以便喷射孔方向与生殖器或***区域良好对准。此外，即使当喷管帽盖旋转一预定角度时，也经常发生喷射孔不能很好地与生殖器及***区域对准的情况。由此，清洗水可能喷射至使用者所不希望的部位或使用者的衣服，从而使得使用者不快。

此外，在喷管沿竖直方向并排布置的坐浴盆中，喷管设计为在水压作用下向前突出。即，在排便后当使用者按压坐浴盆按钮或清洗按钮时，步进电机顺时针或逆时针旋转。通过步进电机的旋转，流体通路调节阀旋转以允许清洗水引入至阀体内。通过所引入的清洗水的压力，将坐浴盆喷管或清洗喷管向前推进。

但是，在使用水压的喷管突出方法中，当引入至坐浴盆内的清洗水的压力太低时，坐浴盆喷管或清洗喷管的操作可能不能准确地实现。即，为了使坐浴盆喷管和清洗喷管可向前推进至一准确位置，水压需要高于预定的水平。但是，在水压低于预定水平的位置处，引入至坐浴盆内的清洗水的压力降低。由此，因为低水压，坐浴盆喷管和清洗喷管不能充分地向前突出。这样，清洗水会喷射至使用者所不希望的部分，而使得使用者不快并降低了清洗的效果。

发明内容

因此，本发明涉及一种坐浴盆的喷管组件，其基本上克服了由于现有技术的限制及缺点而带来的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种坐浴盆的喷管组件，其可以通过在竖直方向上并排布置坐浴盆喷管及清洗喷管而减小坐浴盆的体积，并通过使用一特殊的喷管操纵装置可将坐浴盆喷管或清洗喷管准确定位至所希望的位置，而不用考虑引入坐浴盆的清洗水的压力水平。

本发明其它的优点、目的以及特点将部分地在下述描述中列出，并且通过研究以下描述或实践本发明，本领域内的普通技术人员将可以明了其它部分优点、目的以及特点。本发明的目的及其它优点可以通过在文字描述及其权利要求以及附图中所具体指出的结构来实现及完成。

为了实现这些目的及其它优点，且根据本发明的目的，如此处所具体化及概括描述的，提供一种坐浴盆的喷管组件，其包括：清洗喷管；安装在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管；驱动所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管的驱动电机；齿轮系，该齿轮系包括连接于所述驱动电机以传输所述驱动电机的旋转力的驱动齿轮、通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述清洗喷管往复运动的第一喷管齿轮、以及通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第二喷管齿轮；以及用于容纳所述清洗喷管及坐浴盆喷管以及所述齿轮系的喷管壳。

根据本发明的另一方面，提供一种坐浴盆的喷管组件，其包括：沿竖直方向并排布置的清洗喷管及坐浴盆喷管；分别连接于所述清洗喷管及坐浴盆喷管后端的齿条链(rack wire)；第一喷管齿轮，其具有与连接于清洗喷管后端的齿条链相接合的齿轮齿；第二喷管齿轮，其具有与连接于坐浴盆喷管后端的齿条链相接合的齿轮齿；以及驱动齿轮，其将旋转力传输至所述第一喷管齿轮和/或所述第二喷管齿轮。

根据本发明的又一方面，提供一种坐浴盆的喷管组件，其包括：清洗喷管；安装在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管；驱动所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管的驱动电机；齿轮系，该齿轮系包括连接于所述驱动电机以传输所述驱动电机之旋转力的驱动齿轮、与所述驱动齿轮接合以接收来自所述驱动齿轮之旋转力的从动齿轮、与所述从动齿轮一体形成以使所述清洗喷管往复运动的第一喷管齿轮、以及通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第二喷管齿轮；以及用于容纳所述清洗喷管及坐浴盆喷管以及所述齿轮系的喷管壳。

根据本发明的再一方面，提供一种坐浴盆的喷管组件，其包括：清洗喷管，清洗键突出于其一个侧表面上；布置在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管，在所述坐浴盆喷管的一个侧表面处设置有坐浴盆键突起；连接于所述驱动电机以接收旋转力的驱动齿轮，所述驱动齿轮包括上齿轮齿形成肋以及下齿轮齿所形成肋，上齿轮齿形成肋形成为沿前框架布置的条形，下齿轮齿形成肋形成为沿前框架布置的条形；通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第一喷管齿轮；以及通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述清洗喷管往复运动的第二喷管齿轮。

根据本发明，因为坐浴盆喷管及清洗喷管沿竖直方向并排布置，可以减小坐浴盆的体积。

此外，因为坐浴盆喷管及清洗喷管沿竖直方向并排布置，坐浴盆喷管及清洗喷管可以准确地对准***及生殖器区域，从而清洗水可以准确地喷射至***及生殖器区域。

此外，因为清洗及坐浴盆喷管设计为使其与水压无关地向前移动，所以可以提高坐浴盆的操作可靠性。

可以理解的是，本发明的上述总体描述及以下详细描述是示例性及解释性的，其意在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

所包括的附图提供了对发明进一步的说明，并结合构成本申请的一部分，其说明了本发明的实施例，并与详细描述结合解释了本发明的原理。在图中：

图1是应用了本发明喷管组件的坐浴盆的立体图；

图2是本发明第一实施例的喷管组件的右视立体图；

图3是本发明第一实施例的喷管组件的左视立体图；

图4是本发明第一实施例的喷管壳移除后的喷管组件的右视立体图；

图5是本发明第一实施例的喷管壳移除后的喷管组件的左视立体图；

图6是本发明第一实施例的喷管组件的齿轮单元的放大视图；

图7是沿图2的I-I’线的剖视图；

图8是本发明第二实施例的喷管组件的右视图；

图9是本发明第二实施例的喷管组件的齿轮系的右视图；

图10是本发明第二实施例的喷管组件的驱动齿轮的正视图；

图11是在图10中描述的驱动齿轮的后视图；

图12是本发明第二实施例的喷管组件的右视图；

图13是本发明第二实施例的喷管组件的左视图；

图14示出本发明第二实施例的喷管组件的清洗喷管及坐浴盆喷管通过与驱动齿轮接合而进行操作之前的状态；

图15示出本发明第二实施例的喷管组件的坐浴盆喷管的突出过程；

图16示出当坐浴盆喷管突出时清洗喷管的状态；

图17示出本发明第二实施例的喷管组件的清洗喷管的突出过程；及

图18示出当清洗喷管突出时坐浴盆喷管的状态。

具体实施方式

现在详细参考本发明的优选实施方式，其示例示于附图中。如可能，将在图中使用相同的标号以指示相同或相似的部分。

图1示出了可以应用本发明喷管组件的坐浴盆的立体图。

参考图1，应用了本发明的喷管组件200的坐浴盆100包括座110、开闭形成于座110中央之开口的盖120、以及构件容纳腔130，座110及盖120安装于构件容纳腔130上且电子组件安置于构件容纳腔130中。即，用于喷射清洗水的喷管组件200及用于使喷管组件200的喷管往复运动的驱动电机300安装在构件容纳腔130中。可以使用可逆电机作为驱动电机300。也可以使用同步电机、直流(DC)电机、伺服电机等作为驱动电机300。

坐浴盆100还包括流体控制阀160，其用于分配清洗水至喷管组件200的坐浴盆喷管及清洗喷管其中之一，还包括连接于流体控制阀160以往流体控制阀160中注入空气的空气泵150。

坐浴盆100还包括控制面板140，控制坐浴盆100操作的操作按钮安装于其上。

以下将描述坐浴盆100的操作。

首先，使用者将盖120抬起并坐在座110上。在排便后，当使用者按压清洗按钮时，清洗喷管由喷管组件200中前移且清洗水由形成在清洗喷管端部上的喷射孔喷射。当清洗操作结束后，清洗喷管返回其初始位置。

其间，当使用者按压坐浴盆按钮时，坐浴盆喷管由喷管组件200中前移且清洗水由形成在坐浴盆喷管端部上的喷射孔喷射。当清洗结束后，坐浴盆喷管返回其初始位置。

图2示出了根据本发明的第一实施例的喷管组件的右视立体图。

参考图2，本发明的喷管组件200包括用于清洗使用者***区域的清洗喷管210、用于清洗使用者生殖器区域的坐浴盆喷管220、以及用于容纳清洗喷管210及坐浴盆喷管220的喷管壳230。坐浴盆喷管220布置在清洗喷管210之下。

喷管组件200还包括连接至驱动电机300的驱动齿轮240、与驱动齿轮240接合的连接齿轮250、以及与连接齿轮250接合以接收来自驱动齿轮240的旋转力的从动齿轮260。驱动齿轮240设置有穿透孔241，该穿透孔241中***驱动电机300的旋转轴。稍后将详细描述驱动齿轮240。

喷管组件200还包括一体安装于从动齿轮下部并与使清洗喷管210往复运动的上齿条链214相接合的第一喷管齿轮270，以及与驱动齿轮240接合的传动齿轮280。喷管齿轮270面对传动齿轮280布置。但是，喷管齿轮270可以轴向耦连于传动齿轮280，以便它们可以一起旋转。

清洗喷管210在后上方设置有齿条链耦连端213。上齿条链214在一端设置有上齿条链头215。上齿条链头215耦连于齿条链耦连端213，从而通过上齿条链214的运动，清洗喷管可以往复运动。

喷管壳230在上部设置有用于导引齿条链耦连端213进行往复运动的齿条链耦连端导引槽234。喷管壳230的后下部为圆形。具有预定深度及宽度的上齿条链导引槽236沿着限定喷管壳230的后壁及后底部的框架而形成。上齿条链214位于上齿条链导引槽236内。当第一喷管齿轮270旋转时，上齿条链214沿上齿条链导引槽236往复运动。

喷管壳230在下端还设置有齿条耦连端导引槽235，该齿条耦连端导引槽235用于作为下齿条链头的往复运动的通路，下齿条链头将在稍后描述。喷管壳230在前端还设置有清洗水引入管231，用于引入清洗该清洗喷管210及坐浴盆喷管220的清洗水。

图3示出了喷管组件的左视立体图。

参考图3，喷管组件还包括第二喷管齿轮290，其一体形成在传动齿轮280的相对侧上或轴向耦连于传动齿轮280；以及与第二喷管齿轮290接合的下齿条链224。在第二喷管齿轮290旋转时，下齿条链224往复运动。

设置有用于导引下齿条链224进行往复运动的下齿条链导引槽237。具有预定宽度及深度的下齿条链导引槽237形成于上齿条链导引槽236的相对侧上。即，下齿条链导引槽237沿着喷管壳230后下端的圆形框架而形成。

同时，如图所示，连接软管216及226分别形成于清洗喷管210及坐浴盆喷管220的后部上。连接软管连接于流体通路控制阀160，使得清洗水可以选择性地供应至清洗喷管210及坐浴盆喷管220之一。

下文将参考图2及图3对喷管组件的操作做简要描述。

当连接至驱动电机300的驱动齿轮240旋转时，连接齿轮250或传动齿轮280旋转。即，当连接齿轮250在与驱动齿轮240接合的状态旋转时，清洗喷管210往复运动。当传动齿轮280在与驱动齿轮240接合的状态旋转时，坐浴盆喷管220往复运动。

当清洗喷管210或坐浴盆喷管220在清洗操作结束后返回其初始位置时，进行强制清洗操作。例如，在清洗喷管210前移且使用者***区域的清洗操作结束之后，清洗喷管210返回进入喷管壳230。然后，用通过清洗水引入管231所引入的清洗水对清洗喷管210进行强制清洗。此操作由微机(未示出)控制。

图4及图5分别示出了根据本发明第一实施方式的喷管组件的右视及左视立体图，其中移除了喷管壳。

参考图4及图5，如上所述，喷管组件200包括沿竖直方向并排布置的清洗喷管210及坐浴盆喷管220。

设置有喷射清洗水之喷射孔212的喷管帽盖211安装在清洗喷管210的前端上。类似地，设置有喷射孔222的喷管帽盖221安装在坐浴盆喷管220的前端上。

此外，清洗喷管210在后端设置有齿条链耦连端213。齿条链耦连端在侧部中央设置有具有预定深度及宽度的槽口，以与突起配合。形成在上齿条链214端部的上齿条链头215耦连至齿条链耦连端213。即，上齿条链头215侧部的中央也设置有具有预定宽度及深度的槽口，以与突起配合。因此，上齿条链头215以及齿条链耦连端213的突起及槽口相互接合。齿条链214是一个从上齿条链头215延伸的线性齿轮，并在内周设置有与第一喷管齿轮270的齿轮齿相接合的齿轮齿。

齿条链耦连端形成在坐浴盆喷管齿轮220的后底部。在此，优选的是，通过注塑成型工艺，齿条链耦连端213及223分别与喷管210及220一体地形成。

在此期间，齿条链耦连端223***形成在下齿条链头225顶端上的槽中。下齿条链224在内周设置有与第二喷管齿轮290的外齿轮齿相接合的齿轮齿。

图6示出了根据本发明的第一实施例的喷管组件的齿轮单元的放大视图。

参考图6，坐浴盆喷管设计为通过连接于驱动电机300的齿轮的旋转而往复运动。

轴向连接于驱动电机300的驱动齿轮240在中央设置有穿透孔241，驱动电机300的旋转轴***穿透孔241中。驱动齿轮240划分为上下两半。上半设置有上齿轮齿242，且下半设置有下齿轮齿243。

上、下齿轮齿242及243部分地形成在驱动齿轮240的外周上。上齿轮齿242的开始点244与下齿轮齿243的开始点246分开预定的距离C。上齿轮齿242由开始点244至结束点245的长度(a)几乎与下齿轮齿243的长度相同。

上齿轮齿242与连接齿轮250的齿轮齿接合，且下齿轮齿243与传动齿轮280的齿轮齿接合。当上齿轮齿242在与连接齿轮250的齿轮齿接合的状态旋转时，传动齿轮280从下齿轮齿243脱开接合。因此，传动齿轮280没有旋转。

相反，当传动齿轮280在与下齿轮齿243接合的状态旋转时，连接齿轮250没有旋转。

连接齿轮250根据齿轮的旋转的运作将在下文描述。

当使用者按压清洗按钮时，驱动电机300逆时针旋转，由此逆时针旋转驱动齿轮240。当驱动齿轮240旋转时，上齿轮齿242与连接齿轮250接合。即，形成在上齿轮齿242的开始点244上的齿轮齿与连接齿轮250的齿轮齿接合以旋转连接齿轮250。

同时，连接齿轮250顺时针旋转且与连接齿轮250接合的从动齿轮260逆时针旋转。一体连接于从动齿轮260下端的第一喷管齿轮270逆时针旋转。在第一喷管齿轮270逆时针旋转时，与第一喷管齿轮270接合的上齿条链214前移。由此，清洗喷管210向前突出。

在此处，各齿轮设计为：在上齿轮齿的结束点245与连接齿轮250的齿轮齿接合的时刻，或在上齿轮齿的结束点245与连接齿轮250的齿轮齿脱开接合的时刻，清洗喷管210可以最大限度地突出。

同时，在清洗喷管210最大限度突出的状态下，清洗水通过喷射孔212喷射。在清洗操作结束后，驱动电机300反方向旋转。

在驱动电机300反方向旋转时，驱动齿轮240顺时针旋转，直至上齿轮齿的开始点244从连接齿轮250的齿轮齿脱离，由此返回清洗喷管210至初始位置。

在此，图6示出了当清洗喷管210完全***喷管壳230时的齿轮齿。根据上齿轮齿242及下齿轮齿243的特性，在上齿轮齿242的开始部分从连接齿轮250脱开接合的时刻，下齿轮齿243的开始点246开始接合传动齿轮280的齿轮齿。

在更详细的描述中，在清洗喷管210完全返回至初始位置的状态下，当驱动齿轮240开始顺时针旋转时，下齿轮齿243与传动齿轮280的齿轮齿接合。传动齿轮280逆时针旋转，且一体连接在传动齿轮280的相对侧上的第二喷管齿轮290逆时针旋转。与第二喷管齿轮290的齿轮齿接合的下齿条链224沿下齿条链导引槽237向前移动。由此，底部连接于下齿条链224的坐浴盆喷管220向前移动。传动齿轮280旋转直至下齿轮齿的结束点(未示出)与传动齿轮280的齿轮齿接合或脱开接合的时刻。

在此，在传动齿轮280旋转时，连接齿轮250没有旋转。

图7示出了沿图2的I-I’线的剖视图。

参考图7，如上所述，本发明的喷管组件200包括喷管壳230、容纳于喷管壳230之内的清洗喷管210及坐浴盆喷管220、以及密封喷管壳230两侧的侧盖232。喷管壳230及侧盖232通过多个例如螺栓或螺丝等的紧固元件相互耦连。

清洗水引入管231穿透侧盖232设置。清洗水引入管231与形成在喷管壳230内前部的清洗水腔233连通。为了使通过清洗水引入管231引入到清洗水腔233内的清洗水可以清洗清洗喷管210的喷管帽盖211，设置有与清洗喷管210连通的上流体通路238。为了使通过清洗水引入管231引入到清洗水腔233内的清洗水可以清洗坐浴盆喷管220的喷管帽盖221，设置有与坐浴盆喷管210连通的下流体通路239。

大体上，在清洗喷管及坐浴盆喷管其中一个进行操作之后，而另一个进行操作之前，进行喷管帽盖的强制清洗过程。因此，当清洗喷管及坐浴盆喷管之一在操作之后返回时，清洗水通过清洗水引入管231引入至清洗腔233内，并沿上及下流体通路238、239之一导引，以清洗清洗喷管210及坐浴盆喷管220之一。

图8示出了根据本发明的第二实施例的喷管组件的右视图，而图9示出了根据本发明的第二实施例的喷管组件的齿轮系的右视图。

首先参考图8，在本实施例中，把驱动齿轮240连接于从动齿轮260的连接齿轮250被省去，且还设置有检测驱动齿轮240之位置的位置传感器。

根据本实施例的喷管组件的特征，设有一个用于防止清洗喷管210及坐浴盆喷管220同时向前突出的结构。这将在以下描述。

与第一实施例中相同的那些组件将不在此实施例中描述。

本实施例的喷管组件包括喷管壳230、连设于喷管壳230两侧上的喷管壳盖238、以及布置于喷管壳盖230的外表面上用以检测驱动齿轮240之位置的位置传感器500。

磁铁400附着在驱动齿轮240的外周上，以使位置传感器500可检测驱动齿轮240的位置。如图所示，位置传感器500靠近磁铁400地安装，使得当驱动齿轮240旋转时，位置传感器500可以精确地检测磁铁400的位置。驱动齿轮240的位置检测装置不限于位置传感器500及磁铁400。可以使用不同的装置来检测驱动齿轮240的位置。

参考图9，本实施例的喷管组件的齿轮系包括轴向连接于驱动电机300的驱动齿轮240、与驱动齿轮240接合的从动齿轮250、一体形成于从动齿轮260下部上的第一喷管齿轮270、与驱动齿轮240接合的传动齿轮、以及一体形成于传动齿轮280的后表面上的第二喷管齿轮290。

根据本实施例的另一特征，驱动齿轮240的旋转力没有通过连接齿轮250而直接传输至从动齿轮260。由此，从动齿轮260的旋转方向与驱动齿轮240的旋转方向相反。

图10及图11分别示出了根据本发明的第二实施例的喷管组件的驱动齿轮的前视图及后视图。

参考图10及11，具有预定尺寸的磁铁400安装在驱动齿轮240的前框架上，使得位置传感器500可以检测驱动齿轮240的位置。

驱动齿轮240设置有用于在前框架上形成齿轮齿242的上齿轮齿形成肋247，以及用于在后框架上形成齿轮齿243的下齿轮齿形成肋248。

具有预定宽度的键槽249a形成在下齿轮齿形成肋240的内部。下齿轮齿形成肋240没有形成环圈，其具有间隔开的第一端及第二端。下齿轮齿形成肋240的第一及第二端之间所限定的空间用于作为抽出开口249，通过该抽出开口249可以抽出将在稍后描述的清洗键或坐浴盆键。

如参考图9中更详细的描述的，上齿轮齿242部分地形成在上齿轮齿形成肋247的下部上，而下齿轮齿243则部分地形成在上齿轮齿形成肋248的上部上。上齿轮齿242与从动齿轮260的齿轮齿接合，且下齿轮齿243与传动齿轮280的齿轮齿接合。由此，在清洗喷管210及坐浴盆喷管220***喷管壳230中的状态下，当驱动齿轮240逆时针旋转时，从动齿轮260顺时针旋转。一体连接至从动齿轮260下部的第一喷管齿轮270顺时针旋转，从而移动绕在第一喷管齿轮270框架上的上齿条链214而使坐浴盆喷管220向前移动。

同时，当驱动齿轮240顺时针旋转时，传输齿轮280及第二喷管齿轮290逆时针旋转。绕在第二喷管齿轮290周围的下齿条链224旋转以使清洗喷管210向前移动。

喷管依据驱动齿轮240旋转的前移将在以下做更详细描述。

图12示出了根据本发明的第二实施例的喷管组件的右视图，而图13示出了根据本发明的第二实施例的喷管组件的左视图。

首先参考图12，如上所述，本实施例的喷管组件的齿轮系及齿条链导引结构与第一实施例中的不同。

根据本实施例的喷管组件，绕在第一喷管齿轮279外周的上齿条链214连接至坐浴盆喷管220。即，形成在坐浴盆喷管220的外周部分上的齿条链耦连端223耦连至形成在上喷管的下端处的上齿条链头215。

上齿条链214的上端在上齿条导引槽236中往复运动，上齿条导引槽236形成清洗喷管210所***的***部分的上部上。上齿条链214的下端在下齿条导引槽234中往复运动，下齿条导引槽234形成在浴盆喷管220所***的***部分的下部上。

具有预定长度的清洗键导引槽235形成在喷管壳230的中央部分上，介于坐浴盆喷管220及清洗喷管210之间。清洗键217在清洗键导引槽235中往复运动。

此外，另一个齿条链耦连端导引槽234也形成于喷管壳230上，位于清洗键导引槽235下方，由此形成在坐浴盆喷管220的侧表面上的齿条链耦连键217可以在齿条链耦连端导引槽234中往复运动。

如下更详细的描述，清洗喷管210在上外周上设置有齿条链耦连端213，并在侧表面处设置有清洗键217，而安装在清洗喷管210下方的坐浴盆喷管220设置有从齿条链耦连端223的顶端一体延伸的坐浴盆键227。

参考图13，下齿条链绕在第二喷管齿轮290的外周。导引下齿条链224运动的下齿条链导引槽237形成在喷管壳230的左侧。即，下齿条链导引槽237由喷管壳230的上端沿喷管壳230的框架延伸。***下齿条链导引槽237中的下齿条链224在上端设置有下齿条链头225。下齿条链头225耦连于形成在清洗喷管210顶端上的齿条链耦连端213。由此，根据第二喷管齿轮290的旋转方向，清洗喷管210前移或***。形成沿清洗键导引槽235往复运动的清洗键217，以成直角穿过齿条链耦连端213。

图14说明了根据本发明的第二实施例的喷管组件的清洗及坐浴盆喷管在通过与驱动齿轮接合而进行操作之前的状态。

参考图14，形成在清洗喷管210的外周上的清洗键217及形成在坐浴盆喷管220外周上的坐浴盆键227***到形成在驱动齿轮240的后表面上的键槽中。键217及227穿过限定于上齿轮齿形成肋240的相对两端之间的键抽出开口249而前移或***。当清洗键217及坐浴盆键227其中一个通过键抽出开口249而前移时，另一个通过钩在下齿轮齿形成肋248的内周上而固定。

由此，即使当连接于喷管210及220的清洗水供应软管发生缠绕时，其中一个喷管的前移也不会受另一个的影响。这将在后续做详细描述。

图15说明了根据本发明的第二实施例的喷管组件的坐浴盆喷管的前移过程，而图16说明了当坐浴盆喷管突出时清洗喷管的状态。

参考图15及16，当第一喷管齿轮270顺时针旋转时，上齿条链214的下端朝着喷管壳230前移，由此使坐浴盆喷管220向前移动。

如下更详细的描述，当连接于驱动电机300的驱动齿轮240逆时针旋转时，连接齿轮260顺时针旋转。与连接齿轮260一体形成的第一喷管齿轮270顺时针旋转。通过第一喷管齿轮270的顺时针旋转，上齿条链214运动。形成在坐浴盆喷管220的侧表面上的坐浴盆键227向前移动通过形成在驱动齿轮240的后表面上的键抽出开口290。

在此，如图16所示，形成在清洗喷管210的侧表面上的清洗键217钩在下齿轮齿形成肋248的内周上。由此，当处于空档状态的驱动齿轮240沿箭头方向旋转时，清洗键217钩在键槽249a上。

由此，清洗喷管210不受坐浴盆喷管220前移的影响而保持在其***状态。

图17说明了根据本发明的第二实施例的喷管组件的清洗喷管的突出过程，而图16说明了当清洗喷管前移时坐浴盆喷管的状态。

参考图17及18，当驱动齿轮240顺时针旋转时，与驱动齿轮240接合的传动齿轮280逆时针旋转，且与传动齿轮280一体形成的第二喷管齿轮逆时针旋转，由此移动缠绕在第二喷管290外周上的下齿条链224。

因为形成在下齿条链224上端的下齿条链头225耦连于形成在清洗喷管210顶端上的齿条链耦连端213，下齿条链224的上端向前移动以使清洗喷管210可向前移动。

形成在清洗喷管210的侧表面上的清洗键217向前移动而通过形成在驱动齿轮240后表面上的键抽出开口249。另一方面，如图18所示，形成在坐浴盆喷管220的侧表面上的坐浴盆键227钩在下齿轮齿形成肋248的内周上。

通过上述结构，清洗喷管及坐浴盆喷管其中一个的前移不会受到另一个所影响。

明显地，本领域的技术人员可以对本发明作出各种改进及变化。由此，本发明旨在覆盖这些改进及变化，只要其属于所附权利要求及其等同物的范畴。

Claims (30)

1.一种坐浴盆的喷管组件，包括：

清洗喷管；

安装在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管；

驱动所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管的驱动电机；

齿轮系，该齿轮系包括连接于所述驱动电机以传输所述驱动电机之旋转力的驱动齿轮、通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述清洗喷管往复运动的第一喷管齿轮、以及通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第二喷管齿轮；以及

用于容纳所述清洗喷管及坐浴盆喷管以及所述齿轮系的喷管壳。

2.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，还包括

在内周设置有齿轮齿并连接于所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管后端的齿条链。

3.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，还包括：

与所述第一喷管齿轮和/或所述第二喷管齿轮接合的齿条链。

4.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述齿轮系还包括把所述驱动齿轮的旋转力传递至所述第一喷管齿轮的连接齿轮。

5.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述齿轮系还包括把所述驱动齿轮的旋转力传递至所述第一喷管齿轮的从动齿轮。

6.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述齿轮系还包括与所述第一喷管齿轮一体形成、用以接收来自所述驱动齿轮之旋转力的从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述齿轮系还包括把所述驱动齿轮的旋转力传递至所述第二喷管齿轮的传动齿轮。

8.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述齿轮系还包括与所述第二喷管齿轮一体形成且与所述驱动齿轮接合的传动齿轮。

9.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述驱动齿轮划分为分别设置有预定长度的齿轮齿的上半及下半。

10.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述喷管壳在前侧部分设置有清洗水引入管、用于存储通过所述清洗水引入管引入的清洗水的清洗水腔、以及用于将所述清洗水腔与所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管连通的流体通路。

11.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述清洗喷管在后上部设置有齿条链耦连端，且所述喷管壳设置有用于导引所述齿条链耦连端进行往复运动的导引槽。

12.根据权利要求1所述的喷管组件，其特征在于，

所述坐浴盆喷管在后下部设置有齿条链耦连端，且所述喷管壳设置有用于导引所述齿条链耦连端进行往复运动的导引槽。

13.一种坐浴盆的喷管组件，包括：

沿竖直方向并排布置的清洗喷管及坐浴盆喷管；

分别连接于所述清洗喷管及坐浴盆喷管后端的齿条链；

第一喷管齿轮，具有与连接于所述清洗喷管后端的齿条链接合的齿轮齿；

第二喷管齿轮，具有与连接于所述坐浴盆喷管后端的齿条链接合的齿轮齿；以及

驱动齿轮，其将旋转力传输至所述第一喷管齿轮和/或所述第二喷管齿轮。

14.根据权利要求13所述的喷管组件，其特征在于，还包括：

与所述驱动齿轮接合的连接齿轮；以及

与所述连接齿轮接合、并与所述第一喷管齿轮一体形成的从动齿轮。

15.根据权利要求13所述的喷管组件，其特征在于，还包括：

与所述第二喷管齿轮一体形成、并与所述驱动齿轮接合的传动齿轮。

16.根据权利要求13所述的喷管组件，其特征在于，

所述驱动齿轮划分为分别具有上齿轮齿及下齿轮齿的上半及下半，所述上齿轮齿与所述连接齿轮接合，且所述下齿轮齿与所述传动齿轮接合。

17.根据权利要求16所述的喷管组件，其特征在于，

所述上齿轮齿及下齿轮齿形成在所述驱动齿轮的部分外周上。

18.一种坐浴盆的喷管组件，包括：

清洗喷管；

安装在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管；

驱动所述清洗喷管和/或所述坐浴盆喷管的驱动电机；

齿轮系，该齿轮系包括连接于所述驱动电机以传输所述驱动电机之旋转力的驱动齿轮、与所述驱动齿轮接合以接收来自所述驱动齿轮之旋转力的从动齿轮、与所述从动齿轮一体形成而使所述清洗喷管往复运动的第一喷管齿轮、以及通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第二喷管齿轮；以及

用于容纳所述清洗喷管及坐浴盆喷管以及所述齿轮系的喷管壳。

19.根据权利要求18所述的喷管组件，其特征在于，

所述齿轮系还包括与所述第二喷管齿轮一体形成、并与所述驱动齿轮接合以接收所述旋转力的传动齿轮。

20.根据权利要求18所述的喷管组件，其特征在于，还包括：

安装在所述驱动齿轮的外周上的磁铁；以及

检测所述磁铁位置的位置传感器。

21.根据权利要求20所述的喷管组件，其特征在于，

所述位置传感器安装在所述喷管组件的侧表面上以与所述磁铁相对应。

22.根据权利要求18所述的喷管组件，其特征在于，还包括：

绕所述第一喷管齿轮设置的齿条链，所述齿条链具有连接于所述坐浴盆喷管的第一端，使得所述坐浴盆喷管可以通过所述第一喷管齿轮的旋转而前移或返回。

23.根据权利要求18所述的喷管组件，其特征在于，还包括：

绕所述第二喷管齿轮设置的齿条链，所述齿条链具有连接于所述清洗喷管的第一端，使得所述清洗喷管可以通过所述第二喷管齿轮的旋转而前移或返回。

24.根据权利要求22所述的喷管组件，其特征在于，

连接于所述坐浴盆喷管的齿条链在所述第一端设置有齿条链头；且

所述坐浴盆喷管在外周设置有耦连于所述齿条链头的齿条链头耦连端。

25.根据权利要求23所述的喷管组件，其特征在于，

连接于所述清洗喷管的齿条链在所述第一端设置有齿条链头；且

所述清洗喷管在外周设置有耦连于所述齿条链头的齿条链头耦连端。

26.一种坐浴盆的喷管组件，包括：

清洗喷管，一清洗键突设于其侧表面上；

布置在所述清洗喷管下方的坐浴盆喷管，所述坐浴盆喷管在侧表面处设置有坐浴盆键突起；

连接于所述驱动电机以接收旋转力的驱动齿轮，所述驱动齿轮包括上齿轮齿形成肋以及下齿轮齿形成肋，所述上齿轮齿形成为沿前框架布置的条形，所述下齿轮齿形成肋形成为沿前框架布置的条形；

通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述坐浴盆喷管往复运动的第一喷管齿轮；以及

通过接收来自所述驱动齿轮的旋转力而使所述清洗喷管往复运动的第二喷管齿轮。

27.根据权利要求26所述的喷管组件，其特征在于，

所述下齿轮齿形成肋于内部设置有容纳所述清洗键和/或所述坐浴盆键的键槽。

28.根据权利要求26所述的喷管组件，其特征在于，

所述下齿轮齿形成肋的相对端相互分离，而在所述相对端之间限定键抽出开口。

29.根据权利要求26所述的喷管组件，其特征在于，

当所述驱动齿轮顺时针旋转时，所述第二喷管齿轮逆时针旋转；

当所述第二喷管齿轮逆时针旋转时，所述清洗喷管向前移动；且

当所述清洗喷管向前移动时，所述坐浴盆喷管通过钩在所述下齿轮齿形成肋内的坐浴盆键而固定。

30.根据权利要求26所述的喷管组件，其特征在于，

当所述驱动齿轮逆时针旋转时，所述第一喷管齿轮顺时针旋转；

当所述第一喷管齿轮顺时针旋转时，所述坐浴盆喷管向前移动；且

当所述坐浴盆喷管向前移动时，所述清洗喷管通过钩在所述下齿轮齿形成肋内的清洗键而固定。

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