CN1751847A - 利用工艺球校正加工中心立卧转换误差的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在加工中心上利用工艺球校正立卧转换误差的方法。它是将工艺球台架置放在加工中心的转台中心，用压板压紧；首先确定立轴X坐标位置，转动转台，用千分表找正工艺球，并调整工艺球台架位置，确定立轴的X坐标值；再用相同的方法确定卧轴X坐标，将立轴与卧轴的X坐标值相减，得到加工中心立卧转换误差。本发明采用工艺球校正的方法，仅利用工艺球和千分表既可得出加工中心立、卧两轴的校正差值，使工作量减少，节省了大量的时间，加工校正的时间与垂直孔校正法相比，所需时间仅为垂直校正法的1/10，校正精确度与垂直孔校正法相比，校正精度提高了一个数量级；并且，工艺球可反复使用，从而使加工成本降低。

Description

利用工艺球校正加工中心立卧转换误差的方法
技术领域：本发明涉及一种用于在加工中心上利用工艺球校正立卧转换误差的方法。
背景技术：加工中心的立轴和卧轴理论上应在机床坐标系的Z-Y的平面内，即立卧转换时，主轴相对于转台旋转中心的X坐标应保持不变，这样在立卧转换加工时精度才最高，但由于制造误差的存在，立卧转换时X坐标会发生变化，出现误差，从而影响加工精度。目前，校正加工中心立、卧转换误差的方法主要是：在试件上，利用立轴和卧轴分别加工出一对相互垂直的相交孔，用三座标测量机计量出误差，确定其相对位置误差，以此作为加工中心立、卧转换的误差，在加工时进行校正。由于该方法的加工误差、测量误差较大，若要取得精确值，需加工一组试件，对其测量数据进行处理。由于磨损等原因，立卧转换误差可能有所变化，需要定期检查，采用该方法比较麻烦，且成本较高。对于加工受立卧转换误差影响大的高精度、价值昂贵的零件时，需要在加工前对立卧转换误差进行检查，采用该方法也比较麻烦。
发明内容：本发明的目的是提供一种精确度高、操作简便的利用工艺球校正加工中心立卧转换误差的方法。本发明的技术解决方案是，制作一个工艺球，球的圆度为0.001mm，工艺球用环氧树脂胶粘在由台架上，将台架置放在加工中心的转台中心，用压板轻轻压紧；首先确定立轴X坐标位置，将千分表卡在立轴主轴孔内，转动转台，用千分表找正工艺球，根据工艺球跳动情况，调整工艺球台架位置，使工艺球中心与加工中心转台旋转中心重合，确定立轴的X坐标值；再确定卧轴X坐标，千分表卡在卧轴主轴孔内，旋转加工中心卧轴，用千分表找正工艺球，根据工艺球跳动情况，调整加工中心转台位置，使工艺球中心与卧轴中心重合，确定卧轴X坐标值，将立轴与卧轴的X坐标值相减，得到加工中心立卧转换误差。本发明采用工艺球校正的方法，仅利用工艺球和千分表既可得出加工中心立、卧两轴的校正差值，使工作量减少，节省了大量的时间，加工校正的时间与垂直孔校正法相比，所需时间仅为垂直校正法的1/10，校正精确度与垂直孔校正法相比，校正精度提高了一个数量级；并且，工艺球可反复使用，从而使加工成本降低。
附图说明：图1为本发明的工艺球与台架的示意图。
具体实施方式：
加工制作一个工艺球1及台架2，球的圆度为0.001mm，工艺球1用环氧树脂胶粘在由台架2上。校正时，将放有工艺球的台架放在加工中心的转台中心，轻轻压紧，将千分表卡在立轴主轴孔内，转动转台，用千分表找正工艺球，根据千分表显示的工艺球跳动情况，调整工艺球台架的位置，使千分表的跳动量越小越好，以接近球的圆度0.001mm为准，然后，将工艺球台架压紧，记下X坐标值，以此坐标值作为立轴的X坐标；再将千分表卡在卧轴主轴孔内，旋转加工中心卧轴，用千分表找正工艺球，根据千分表显示的工艺球跳动情况，调整加工中心转台位置，使千分表的跳动量越小越好，以接近球的圆度0.001mm为准，记下X坐标值，以此坐标值作为卧轴的X坐标，两次测得X坐标之差，即为加工中心立、卧转换误差，在加工时根据此值进行误差校正。

Claims (1)

1.一种利用工艺球校正加工中心立卧转换误差的方法，其特征是，制作一个圆度为0.001mm的工艺球粘在台架上，将台架放在加工中心的转台中心，用压板轻轻压紧；首先确定立轴X坐标位置，将千分表卡在立轴主轴孔内，转动转台，用千分表找正工艺球，根据工艺球跳动情况，调整工艺球台架位置，使工艺球中心与加工中心转台旋转中心重合，确定立轴的X坐标值；再确定卧轴X坐标，将千分表卡在卧轴主轴孔内，旋转加工中心卧轴，用千分表找正工艺球，根据千分表显示的工艺球跳动情况，调整加工中心转台位置，使工艺球中心与卧轴中心重合，确定卧轴X坐标值，将立轴与卧轴的X坐标值相减，得到加工中心立卧转换误差。
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