CN1750865A - 净化废气用催化剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
对于其特征在于悬浮了该氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低的氧化物粉末而言，通过使用pH值低于悬浮液的pH值的贵金属盐溶液将贵金属加载到氧化物粉末上。据信增大了通过将贵金属盐分解产生的贵金属粒子与氧化物粉末之间的亲合力，因为未通过使贵金属盐中和产生重金粗颗粒，从而增大了氧化物粉末与贵金属盐之间的键合力。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化汽车等使用的内燃机的废气的催化剂及其生产方法。
背景技术
例如，净化废气用催化剂(三元催化剂，three-way catalyst)包含由耐热陶瓷例如堇青石构成的载体基质、形成于所述载体基质上并且由活性氧化铝等等构成的催化剂加载层和加载于所述催化剂加载层上的贵金属例如Pt。所述三元催化剂通过氧化净化烃(HC)和一氧化碳(CO)并且通过还原净化氧化氮(NOx)。
但是，由于废气中氧浓度根据操作条件等波动很大，因而可能出现在三元催化剂中氧化和还原的净化活性变得不稳定的情况。因此，已将CeO2加入到催化剂加载层中。CeO2具有氧存储和释放能力(此后称作“OSC”)，由此CeO2在氧化气氛中存储氧并且在还原气氛中释放氧，从而即使在废气内氧浓度波动时也可获得稳定的净化活性。
此外，包含CeO2的三元催化剂在800℃或更高的高温下使用时，可能通过CeO2的晶体增长和与此伴随的贵金属的粒状生长使OSC降低。因此，为了通过抑制CeO2的晶体增长而维持高的OSC，已使用CeO2-ZrO2复合氧化物体系。
例如，在日本未审专利公开(KOKAI)2000-176,282中，公开了一种催化剂，所述催化剂包含CeO2-ZrO2固体溶液，其中Ce与Zr的比例落在规定范围内，多孔物质如Al2O3，CeO2-ZrO2固体溶液和多孔物质(用作载体)，以及加载在至少两者之一上的贵金属。根据上述催化剂，可以抑制OSC降低并且改进了耐硫中毒性。
此外，在日本专利公开2,659,796中，公开了一种包含CeO2-ZrO2复合氧化物体系、耐热无机氧化物如Al2O3和贵金属的催化剂，并指出改进了耐久性且显示出高的净化性能。
但是，由于最近发动机性能的改进并且伴随高速驱动的增加，废气温度已急剧提高。因此，与常规催化剂的温度相比，净化废气用催化剂的温度在使用中也显著升高，并因此即使在使用CeO2-ZrO2复合氧化物体系的固体溶液时也变得难以抑制贵金属的粒状生长。
发明内容
考虑到上述情况已实现本发明，因此本发明的目的是在高温下进一步抑制贵金属的粒状生长。
根据本发明净化废气用催化剂(解决上述问题的权利要求1中所述的催化剂)的特征在于该催化剂包含：氧化物粉末，其特征在于在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低；和通过使用贵金属盐溶液加载在氧化物粉末上的贵金属，所述贵金属盐溶液的pH值低于在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值。
此外，根据本发明生产净化废气用催化剂的方法的特征在于，该方法包括以下步骤：制备氧化物粉末，其特征在于在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH为7或更低；和通过使用贵金属盐溶液将贵金属加载到氧化物粉末上，所述贵金属盐溶液的pH值低于在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值。
在本发明的净化废气用催化剂及其生产方法中，优选氧化物粉末可以是至少包含CeO2的CeO2类氧化物，并且希望氧化物粉末可包含选自Zr、La、Y和Nd的至少一种元素。
此外，优选贵金属盐溶液可以是Pt盐水溶液，并且希望在纯水中悬浮了氧化物的悬浮液的pH值与贵金属盐溶液的pH值之间的差(ΔpH)可以是1-5。
附图简述
图1为说明实施例中所使用的悬浮液的pH、在纯水中悬浮了复合氧化物的悬浮液和CO 50％转化温度之间的关系的图表。
实施本发明的最佳方案
据信，加载在载体上的贵金属粒状生长的机理主要是由贵金属粒子在高温下的蒸发和再沉淀引起的。因此，为了抑制粒状生长，据信有效的是加强贵金属粒子和载体之间的电子相互作用或通过将贵金属粒子的表面改性等等抑制蒸发。
另一方面，在加载贵金属的常规方法中，通过将贵金属盐吸附到载体上或采用贵金属盐浸渍载体，其后通过热处理使贵金属盐分解将贵金属在液相中加载到载体上。但是，在上述方法中，由于在通过分解产生的贵金属粒子与载体之间的亲合力(化学键合力)较小，难以在高温下抑制贵金属粒子的粒状生长。
因此，在本发明的生产净化废气用催化剂的方法中，对于其特征在于在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低的氧化物粉末，使用pH值低于悬浮液的pH值的贵金属盐溶液。当使用其悬浮液的pH值为7或更低的氧化物粉末时，由于在加载贵金属盐的同时未使贵金属盐中和，因而在水溶液中不产生贵金属粗颗粒。并且，当使用pH值低于悬浮液的pH值的贵金属盐溶液时，据信增大了通过使贵金属盐分解产生的贵金属粒子与氧化物粉末之间的亲合力。
因此，根据本发明的生产方法，由于可加载贵金属微粒，并且另外使氧化物粉末与贵金属粒子之间的亲合力增强，据信不仅可抑制贵金属粒子在高温下移动而且可抑制贵金属粒子蒸发。
当在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值超过7时，由于在加载贵金属盐的同时使贵金属盐中和，在水溶液中产生了贵金属粗颗粒，并且将所述贵金属粗颗粒加载到氧化物粉末上。当存在上述粗颗粒时，产生以下问题：不仅催化活性降低而且进一步促进高温下的粒状生长。
此外，当贵金属盐溶液的pH值为悬浮液的pH值或更高时，氧化物粉末与贵金属盐之间的键合力微弱。因此，消弱了通过使贵金属盐分解产生的贵金属粒子与氧化物粉末之间的亲合力以致于在高温下发生粒状生长以致***并大大降低了催化活性。
对于其特征在于在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低的氧化物粉末，可以使用例如通过共沉淀法生产的CeO2类氧化物。根据共沉淀法，可以通过控制产生的氧化物前体的沉淀物的煅烧条件(温度、时间、温度升高速率和气氛)容易地使悬浮液的pH值为7或更低。
此外，当悬浮液的pH值超过7时，可以通过用预处理改变表面性质或状态使pH值为7或更低。对于预处理，存在采用酸处理氧化物粉末的方法。例如，在将氧化物粉末浸入硝酸、醋酸、盐酸等等的酸性水溶液中之后，可以通过将其过滤、洗涤和干燥并且随后将其在250-500℃下煅烧2-12小时使pH为7或更低。在这种情况下，对于酸，优选在处理之后就不存在的酸，并且所希望的是不包含S元素和Cl元素的酸。
另外，对于预处理，存在将氧化物粉末暴露于包含CO2的气体中的方法。在这种情况下，气体中CO2浓度可与待处理的氧化物粉末等摩尔或更多。
贵金属盐溶液是这样的物质，即可以使用pH值低于悬浮液的pH值者。对于贵金属，可列举Pt、Rh、Pd、Ir等等，并且对于盐，有氨合硝酸盐、硝酸盐、盐酸盐、醋酸盐等等。在使用Pt盐水溶液的情况下本发明特别有效。
此外，希望悬浮液的pH值与贵金属盐溶液的pH值之间的差(ΔpH)可以是1-5。当ΔpH落入上述范围内时，可以进一步抑制贵金属的粒状生长。例如，当贵金属盐溶液的pH为2-3时，可对悬浮液的pH值进行调节以使其为4-7。另外，特别希望ΔpH为1-3。
当将贵金属加载到氧化物粉末上时，可通过采用预定量的贵金属盐水溶液浸渍预定量的氧化物粉末并将其干燥和煅烧进行。此外，可通过在蜂窝状基质的表面上形成氧化物粉末的涂层，并将其采用贵金属盐水溶液浸渍，随后将其干燥和煅烧进行。
对于氧化物粉末，可使用其悬浮液的pH值为7或更低的氧化物粉末，所述氧化物粉末可选自Al2O3、CeO2、ZrO2、CeO2-ZrO2、TiO2等等，但优选至少包含CeO2的CeO2类氧化物。这是因为CeO2类氧化物使得可以容易地通过用上述共沉淀法生产它们以使得悬浮液的pH值为7或更低。此外，这是因为加载在CeO2上的贵金属与将其加载在其它氧化物上相比更不可能导致粒状生长以致于可以进一步抑制粒状生长。
对于CeO2类氧化物，希望包含选自Zr、La、Y和Nd的至少一种元素。当加入上述元素时，可以抑制CeO2在高温下的粒状生长，因此可以进一步抑制加载的贵金属的粒状生长。应注意上述元素的添加量是这样的，即以摩尔比计，Zr相对于Ce希望可以是在Zr/Ce＝0.1-10的范围内；La相对于Ce希望可以是在La/Ce＝0.01-5的范围内；Y相对于Ce希望可以是在Y/Ce＝0.01-5的范围内；且Nd相对于Ce希望可以是在Nd/Ce＝0.01-5的范围内。
即，根据本发明的净化废气用催化剂，由于可以抑制加载的贵金属的粒状生长，大大改进了净化活性的耐久性。此外，根据本发明的方法，可以容易且安全地生产本发明的净化废气用催化剂。
实施例
以下参考实施例和比较例更详细地描述本发明。
(实施例1)
将50重量份硝酸铈和50重量份硝酸氧锆溶解在纯水中以制备混合物水溶液，在将其搅拌的同时加入等重量或更多的氨水用以将硝酸根离子中和产生沉淀物。将所述沉淀物洗涤并过滤、在250℃下在空气中干燥4小时，其后在700℃下煅烧2小时，从而制备CeO2-ZrO2复合氧化物粉末。当将上述CeO2-ZrO2复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为6.8。
将上述CeO2-ZrO2复合氧化物粉末采用预定量的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液浸渍，在将其干燥和蒸发之后，在250℃下煅烧4小时，从而制备催化剂粉末。Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2，且Pt的加载量为0.1重量％。
上述催化剂粉末通过普通方法造粒，从而制备粒状催化剂。
(实施例2)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-Y2O3复合氧化物粉末，但是使用65重量份硝酸铈、30重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸钇作为起始原料。当将上述CeO2-ZrO2-Y2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为5.7。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例3)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料。当将上述CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为5.6。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例4)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料。当将上述CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为4.8。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例5)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料。当将上述CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为4.8。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为3.4。
(实施例6)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用50重量份硝酸铈、45重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料。当将CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为6.0。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例7)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-Nd2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸钕作为起始原料。当将上述CeO2-ZrO2-Nd2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为5.9。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(比较例1)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2复合氧化物粉末，但是使用65重量份硝酸铈和35重量份硝酸氧锆作为起始原料并且改变沉淀物的煅烧条件。当将上述CeO2-ZrO2复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为8.8。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(比较例2)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料并且改变沉淀物的陈化条件。当将上述CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为8.2。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(比较例3)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料并且改变沉淀物的陈化条件。当将上述CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为8.5。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(比较例4)
采用与实施例1相同的方法制备CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸铈、35重量份硝酸氧锆和5重量份硝酸镧作为起始原料并且改变沉淀物的陈化条件。当将上述CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末悬浮在纯水中时，悬浮液的pH值为8.5。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为3.4。
(实施例8)
使用比较例2中制备的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末(悬浮液的pH值＝8.2)，将其浸入pH值＝2的硝酸水溶液中2小时。将其过滤并洗涤、在250℃下干燥4小时，其后在500℃下煅烧2小时。悬浮了所得到的预处理的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为4.4。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例9)
使用比较例2中制备的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末(悬浮液的pH值＝8.2)，将其浸入pH值＝2的醋酸水溶液中2小时。将其过滤并洗涤、在250℃下干燥4小时，其后在500℃下煅烧2小时。悬浮了所得到的预处理的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为5.3。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例10)
使用比较例2中制备的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末(悬浮液的pH值＝8.2)，将其浸入pH值＝2的盐酸水溶液中2小时。将其过滤并洗涤、在250℃下干燥4小时，其后在500℃下煅烧2小时。悬浮了所得到的预处理的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为4.3。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例11)
使用比较例2中制备的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末(悬浮液的pH值＝8.2)，将包含1％CO2的N2气体散布5小时。悬浮了所得到的预处理的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为6.0。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
(实施例12)
使用比较例2中制备的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末(悬浮液的pH值＝8.2)，将包含1％CO2的N2气体散布5小时。悬浮了所得到的预处理的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为6.0。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为3.4。
(比较例5)
使用比较例2中制备的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末(悬浮液的pH值＝8.2)，将其浸入pH值＝10的氨水中2小时。将其过滤并洗涤、在250℃下干燥4小时，其后在500℃下煅烧2小时。悬浮了所得到的预处理的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为8.8。
除了使用上述复合氧化物粉末，采用与实施例1相同的方法加载Pt，从而类似地制备粒状催化剂。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值为2.2。
<测试和评价>
将所得到的各个粒状催化剂分别填充到评价装置中，并且在其中将上述催化剂保持在1,000℃下5小时，同时每一分钟用包含2％CO的N2气体和另一种包含5％O2的N2气体交替吹扫进行耐久性试验。
在耐久性试验之后通过CO脉冲吸附法测定各个催化剂的Pt颗粒直径，并且将其相对于实施例5的催化剂的Pt颗粒直径比列于表2中。
此外，在耐久性试验之后将各个催化剂分别填充到评价装置中，在使表1中所列模型气体流入的同时将温度从30℃升至500℃，其间随时间测定CO转化率。分别根据所得到的测定值获得CO 50％转化的温度(CO50T)(CO转化率为50％时的温度)，并且所得到的结果列于表2。另外，悬浮液的pH值与CO50％转化温度之间的关系在图1中进行说明。
根据表2，应理解，与比较例的催化剂相比，各个实施例的催化剂使得CO50％转化温度较低；并且使得即使在耐久性试验之后可维持高活性。并且，由于CO50％转化温度与Pt颗粒直径比之间明显密切相关，因而显然即使在耐久性试验之后仍可维持高活性是由于Pt粒状生长被抑制这一事实。即，在实施例的催化剂中，在耐久性试验的过程中抑制了Pt的粒状生长，结果即使在耐久性试验之后也显示出高净化活性。
并且，由于各实施例不同于各比较例之处仅在于所使用的悬浮了复合氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低，应理解通过使用其悬浮液的pH值为7或更低的悬浮液并且使用pH值低于悬浮液的pH值的贵金属盐水溶液抑制了Pt的粒状生长。此外，根据图1，可以看出悬浮液的pH值越低，越能改进CO净化活性。
此外，在表2中，写明了所述的ΔpH(悬浮液的pH值与Pt盐水溶液的pH值之间的差)，但显然ΔpH越小，越能抑制Pt的粒状生长，并且在实施例中ΔpH为1-5。
另外，即使在使用悬浮液的pH值超过7的复合氧化物时，显然可以通过进行预处理例如酸处理使悬浮液的pH值为7或更低，从而抑制了Pt的粒状生长并因此即使在耐久性试验之后仍显示出高净化活性。
表1
| 气体种类 | CO2 | O2 | C3H6 | CO | NO | H2O | N2 |
| 浓度(％) | 14.1 | 0.25 | 0.085 | 0.12 | 0.25 | 2 | 余量 |
表2
| 氧化物组合物(重量％) | 悬浮液pH | Pt盐PH | ΔpH | CO50T(℃) | Pt颗粒直径比 | |
| 实施例1 | CeO2/ZrO2＝50/50 | 6.8 | 2.2 | 4.6 | 239 | 1.6 |
| 实施例2 | CeO2/ZrO2/Y2O3＝65/30/5 | 5.7 | 2.2 | 3.5 | 234 | 1.5 |
| 实施例3 | CeO2/ZrO2/La2O3＝60/35/5 | 5.6 | 2.2 | 3.4 | 229 | 1.4 |
| 实施例4 | CeO2/ZrO2/La2O3＝60/35/5 | 4.8 | 2.2 | 2.6 | 226 | 1.2 |
| 实施例5 | CeO2/ZrO2/La2O3＝60/35/5 | 4.8 | 3.4 | 1.4 | 220 | 1.0 |
| 实施例6 | CeO2/ZrO2/La2O3＝50/45/5 | 6.0 | 2.2 | 3.8 | 237 | 1.5 |
| 实施例7 | CeO2/ZrO2/Nd2O3＝60/35/5 | 5.9 | 2.2 | 3.7 | 230 | 1.4 |
| 比较例1 | CeO2/ZrO2＝65/35 | 8.8 | 2.2 | 6.6 | 301 | 4.3 |
| 比较例2 | CeO2/ZrO2/La2O3＝60/35/5 | 8.2 | 2.2 | 6.0 | 262 | 2.9 |
| 比较例3 | CeO2/ZrO2/La2O3＝60/35/5 | 8.5 | 2.2 | 6.3 | 267 | 3.2 |
| 比较例4 | CeO2/ZrO2/La2O3＝60/35/5 | 8.5 | 3.4 | 5.1 | 258 | 2.8 |
| 预处理 | 水浸pH | Pt盐pH | ΔpH | CO50T(℃) | Pt颗粒直径比 | |
| 实施例8 | 浸入pH＝2的硝酸水溶液2小时 | 4.4 | 2.2 | 2.2 | 225 | 1.4 |
| 实施例9 | 浸入pH＝2的醋酸水溶液2小时 | 5.3 | 2.2 | 3.1 | 226 | 1.4 |
| 实施例10 | 浸入pH＝2的盐酸水溶液2小时 | 4.3 | 2.2 | 2.1 | 236 | 1.6 |
| 实施例11 | 包含CO2的N2气体散布5小时 | 6.0 | 2.2 | 3.8 | 224 | 1.3 |
| 实施例12 | 包含CO2的N2气体散布5小时 | 6.0 | 3.4 | 2.6 | 221 | 1.1 |
| 比较例5 | 浸入pH＝10的氨水2小时 | 8.8 | 2.2 | 6.6 | 278 | 3.2 |
Claims (10)
1、一种净化废气用催化剂，包含氧化物粉末和贵金属，该氧化物粉末的特征在于，悬浮了该氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低；
该贵金属是通过使用一种贵金属盐水溶液载于氧化物粉末上，该贵金属盐水溶液的pH值低于在纯水中悬浮了所述氧化物粉末的悬浮液的pH值。
2、如权利要求1所述的净化废气用催化剂，其中所述氧化物粉末为至少包含有CeO2的CeO2类氧化物。
3、如权利要求2所述的净化废气用催化剂，其中所述氧化物粉末包括选自Zr、La、Y和Nd的至少一种元素。
4、如权利要求1-3中任一项所述的净化废气用催化剂，其中所述贵金属盐水溶液为Pt盐的水溶液。
5、如权利要求1-4中任一项所述的净化废气用催化剂，其中所述在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值与所述贵金属盐水溶液的pH值之间的差(ΔpH)为1至5。
6、一种净化废气用催化剂的生产方法，其中包括：准备氧化物粉末的工序，其特征在于悬浮了该氧化物粉末的悬浮液的pH值为7或更低；以及
通过使用一种贵金属盐水溶液将贵金属载于所述氧化物粉末上的工序，该贵金属盐水溶液的pH值低于在纯水中悬浮了所述氧化物粉末的悬浮液的pH值。
7、如权利要求6所述的净化废气用催化剂的生产方法，其中所述氧化物粉末为至少包含有CeO2的CeO2类氧化物。
8、如权利要求7所述的净化废气用催化剂的生产方法，其中所述氧化物粉末包括选自Zr、La、Y和Nd的至少一种元素。
9、如权利要求6-8中任一项所述的净化废气用催化剂的生产方法，其中所述贵金属盐水溶液为Pt盐的水溶液。
10、如权利要求6-9中任一项所述的净化废气用催化剂的生产方法，其中所述在纯水中悬浮了氧化物粉末的悬浮液的pH值与所述贵金属盐水溶液的pH值之间的差(ΔpH)为1至5。
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