CN1740189A

CN1740189A - 一种提取大豆分离蛋白的方法

Info

Publication number: CN1740189A
Application number: CN 200510019452
Authority: CN
Inventors: 万端极; 王广润; 周国华; 袁颂东; 赵春玲
Original assignee: WUHAN HUGONGDA MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN HUGONGDA MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2006-03-01

Abstract

本发明涉及一种提取大豆分离蛋白的方法，包括以下步骤：(1)将粉碎后的大豆豆粕加入12～18倍且温度为45～55℃的水，加入氢氧化钠溶液调pH值至8～9，并进行搅拌，形成蛋白乳液；(2)将蛋白乳液交板框过滤器除去不溶性残渣及纤维；(3)再将过滤后的蛋白乳液交膜***进行分离浓缩，其浓缩液为含水85％的液体蛋白；(4)在液体蛋白中加入少量盐酸溶液，调pH值至7；(5)将中和后的液体蛋白经喷雾干燥，制成大豆分离蛋白。本发明具体以下优点：1.取消了酸沉工序，避免了蛋白变性的可能性；2.减少盐酸使用量，降低了生产成本；3.提高了蛋白的收率；4.采用无机陶瓷膜错流过滤***，操作方便，清洗容易，提高了工作效率。

Description

一种提取大豆分离蛋白的方法

技术领域

本发明涉及一种提取大豆分离蛋白的方法，特别涉及一种运用无机陶瓷膜技术提取大豆分离蛋白的新方法。

背景技术

蛋白质是生物体细胞的主要组成成份。大豆蛋白质具有良好的营养功能，能够补充人体必需的能量，增强人体的免疫力，对防治心脏病、糖尿病、癌症等疾病具有一定的效果。大豆分离蛋白的蛋白质含量不低于90％，是纯度最高的大豆蛋白质制品。

大豆分离蛋白是从提取了大豆油脂之后的低温豆粕中获取的，低温豆粕中蛋白含量为45％左右，蛋白的相对分子量在8000～600000之间，等电点为pH4.5。目前通行的工艺是将低温豆粕粉碎后经过碱溶、酸沉、离心分离、干燥等工序提取大豆分离蛋白制品。其中酸沉是指为了使蛋白从碱溶液中析出，采用加酸调至等电点使蛋白沉淀，以便分离的方法。

上述工艺存在的缺陷在于：

1、经过了酸沉工序后，会造成蛋白变性；

2、酸沉工序需使用大量盐酸，提高了生产成本，同时也增加了体系中的无机盐，影响蛋白沉淀，造成蛋白收率不高，通常碱溶后蛋白收率仅为85％左右，最高不超过90％；

3、由于加入大量盐酸，使得提取了蛋白之后的乳清水COD高达2万mg/L左右，对综合利用乳清水提取其中的低聚糖等产品增加了难度，同时也增加了污水治理的成本。

为了使大豆分离蛋白从蛋白乳液中分离出来，中国专利申请号200310107703.6“超滤膜分离技术制备大豆分离蛋白的方法”提出了用板式超滤膜分离蛋白的方法。其主要缺陷在于：

1、板式过滤设备单位面积上的膜工作面积小、效率低；

2、板式过滤膜孔易堵塞，***清洗恢复十分困难；

3、膜材质为有机材料，耐酸碱性能差，使用寿命短。

发明内容

本发明为了克服上述种种缺陷，提供一种运用无机陶瓷膜分离技术提取大豆分离蛋白的方法，其技术方案的主要过程如下：

1、碱溶：将粉碎后的低温大豆豆粕加入12～18倍的水，水温为45～55℃，加入氢氧化钠调pH值至8～9，并进行搅拌，使豆粕中的蛋白质溶于碱性溶液中，形成蛋白乳液。

2、粗滤：将蛋白乳液交板框过滤器除去不溶性残渣及纤维，滤网选择60～100目。

3、膜分离：将板框过滤后的蛋白乳液交膜***进行分离浓缩，其滤液为蛋白乳清水，可另行处理，提取其中的低聚糖等产品；其浓缩液为含水85％左右的液体蛋白。膜***为错流过滤方式，***压力0.6～0.8MPa，工作温度45～55℃，膜材质为无机陶瓷膜，膜孔径为20～40nm。

4、中和：在液体蛋白中加入少量盐酸，调pH值至7。

5、干燥：将中和后的液体蛋白交喷雾干燥形成大豆分离蛋白制品。

本发明所提供的技术方案其优点在于：

1、由于取消了酸沉工序，避免了蛋白变性的可能性；

2、减少盐酸使用量，降低了生产成本；

3、提高了蛋白的收率，碱溶后蛋白收率可达95％以上；

4、取消了酸沉工序后，改善了乳清水的处理条件，便于提取其中低聚糖等产品；

5、采用无机陶瓷膜错流过滤***，操作方便，清洗容易，提高了工作效率。

具体实施方式

某工厂年处理大豆低温豆粕7500吨，其豆粕中的蛋白含量为45％左右，按年工作日300天计算，平均每天处理豆粕25吨，按传统的碱溶酸沉工艺生产，年产大豆分离蛋白2250吨左右，按本发明的技术方案生产，年产大豆分离蛋白可达到2500吨以上，其收得率提高11％。

具体实施方案如下：

1、碱溶：将25吨粉碎后的低温豆粕加入15倍的温水浸泡，其豆粕颗粒直径为0.2mm左右，水温为50℃，加入浓度为30％的氢氧化钠溶液，调pH值至8.5，对其加以搅拌，使豆粕中的蛋白充分溶出，形成蛋白乳液约400吨，搅拌时间为60分钟，蛋白溶解率为80％左右，乳液中已溶解的蛋白含量约为2.25％，有9吨左右。

2、粗滤：将400吨蛋白乳液交板框过滤，除去不溶性残渣及纤维约30吨，滤出蛋白乳液370吨，板框滤网为80目。

3、膜分离：将板框过滤后的蛋白乳液交膜***进行分离浓缩，其滤液为蛋白乳清水，约310吨，可另行处理，提取其中的低聚糖等产品，并使水回用；其浓缩液为含水量85％的液体蛋白约60吨。膜***为错流过滤方式，***压力0.7MPa，工作温度50℃，膜材质为无机陶瓷膜，膜孔径为30nm，其蛋白的收得率不低于95％，约为8.55吨。

4、中和：在经过膜***浓缩的60吨液体蛋白中加入少量浓度为30％的盐酸溶液，调pH值至7。

5、干燥：将中和后的液体蛋白交喷雾干燥处理，收得大豆分离蛋白制品8.6吨，其中蛋白质干基含量为95％。

Claims

1、一种提取大豆分离蛋白的方法，包括以下步骤：(1）、碱溶：将粉碎后的大豆豆粕加入12～18倍且温度为45～55℃的水，加入氢氧化钠溶液调pH值至8～9，并进行搅拌，使豆粕中的蛋白质溶于碱性溶液中，形成蛋白乳液；(2)、粗滤：将蛋白乳液交板框过滤器除去不溶性残渣及纤维；(3)、膜分离：将板框过滤后的蛋白乳液交膜***进行分离浓缩，其滤液为蛋白乳清水，其浓缩液为含水85％的液体蛋白；(4)、中和：在液体蛋白中加入少量盐酸溶液，调pH值至7；(5)、干燥：将中和后的液体蛋白液经喷雾干燥，制成大豆分离蛋白。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的膜分离步骤中的膜***为错流过滤方式，***压力0.6～0.8MPa，工作温度45～55℃，膜材质为无机陶瓷膜，膜孔径为20～40nm。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的粗滤步骤中滤网为60～100目。