CN1738971A - 可变容量压缩机的控制阀 - Google Patents

Abstract

为了减少在可变容量压缩机内部循环的致冷剂量，从而提高压缩效率，本发明的控制阀具有：球阀(11)，用于控制从排出室流向曲轴箱的致冷剂的流量；滑阀(12)，用于控制从曲轴箱流向吸入室的致冷剂的流量；膜件(13)，用于感知吸入压力(Ps)；和螺线管(14)，用于设定吸入压力。在球阀(11)完全关闭或者接近完全关闭之后，滑阀(12)开始进行流量控制，并且在滑阀(12)变成最小开度或者接近最小开度之后，球阀(11)开始进行流量控制。由此，在球阀(11)与滑阀(12)之间切换流量控制时，因为几乎没有它们同时打开的区域，所以可以将在可变容量压缩机内部循环而不起致冷作用的致冷剂的流量控制在最低限度，从而可以提高可变容量压缩机的效率。

Description

可变容量压缩机的控制阀

技术领域

本发明涉及一种可变容量压缩机的控制阀，特别涉及一种在汽车用空调装置的致冷循环中所使用的可变容量压缩机的控制阀。

背景技术

在汽车用空调装置中，因为作为其动力源的发动机的转速不定，所以需要对该空调装置进行控制，使其致冷能力保持恒定而不受发动机转速的影响。针对这样的要求，通常使用可改变致冷剂排出量的斜板式可变容量压缩机。设置在曲轴箱内且倾斜角度可变的斜板通过旋转轴的旋转而进行摆动运动，通过该摆动运动，多个活塞沿着与旋转轴平行的方向进行往返运动，由此，该可变容量压缩机进行致冷剂的吸入、压缩、排出。这时，通过利用控制阀使曲轴箱内的压力变化，而改变斜板的倾斜角度，并且改变活塞的冲程，从而改变致冷剂的排出量。

这样的控制阀通常配置在连通排出室与曲轴箱的致冷剂通道上，通过控制从排出室导入到曲轴箱的排出压力为Pd的致冷剂的流量，控制曲轴箱内的压力Pc。导入到曲轴箱的致冷剂借助固定节流口被排到吸入室，该控制阀利用例如膜件等感压部件来感知吸入室中的吸入压力Ps，并且控制导入曲轴箱内的致冷剂的流量，以使该吸入压力Ps保持恒定。

并且，也可以将控制阀配置在连通曲轴箱与吸入室的致冷剂通道上，并在排出室与曲轴箱之间设置固定节流口，从而对从曲轴箱排出的致冷剂的流量进行控制。

使用这两种类型控制阀中任意一种的可变容量压缩机，都在从排出室到曲轴箱，或者从曲轴箱到吸入室的通道上，串联设置有通道面积不变的固定节流口。从而，在使用了所述控制阀的其中之一的可变容量压缩机中，因为在其内部进行循环的致冷剂变多，所以不可避免地会导致压缩效率降低。

还提出过如下的控制阀(例如，日本特开昭58-158382号公报，图3)，即，在连通排出室与曲轴箱的致冷剂通道，和连通曲轴箱与吸入室的致冷剂通道上，分别配置有两个阀门，这两个阀门以相互联动的方式进行操作，从而同时控制流入曲轴箱的致冷剂的流量和从曲轴箱排出的致冷剂的流量。由此，因为通过控制阀的控制，从而当连通排出室与曲轴箱的致冷剂通道和连通曲轴箱与吸入室的致冷剂通道中任何一方的致冷剂流量增加时，则会控制使另一方的流量减少，所以可以减少在可变容量压缩机内部循环的致冷剂的流量，从而利用具有所述结构的控制阀就可以构成压缩效率高的可变容量压缩机。

另外，还提出了如下方案的控制阀(例如，日本特开昭64-41680号公报，图2)，其构成为：在连通排出室与曲轴箱的致冷剂通道和连通曲轴箱与吸入室的致冷剂通道上，分别配置有两个阀门，这两个阀门以相互联动的方式操作，从而在其中一个致冷通道打开而处于控制状态时，就会关闭另一致冷通道。由此，因为控制阀在控制其中一个致冷通道的流量时，另一致冷通道关闭，所以可以进一步减少在可变容量压缩机内部进行循环的致冷剂。

但是，对于日本特开昭58-158382号公报所述的其中曲轴箱在入口侧与出口侧分别配置阀门的前述控制阀，在以联动的方式进行动作的两个阀门中，因为在使其中一个关闭时使另一个打开，所以必定会有其中两个阀门都打开的区域，因此只能将在压缩机内部循环的致冷剂流量减少到某种程度，存在不能充分改善压缩效率的问题点。

另外，日本特开昭64-41680号公报所述的在其中一个阀门打开时另一个阀门关闭的后一控制阀，在吸入压力降低到小于等于第一设定压力的情况下，因为曲轴箱与吸入压室之间的致冷剂通道(出口侧)完全关闭，所以曲轴箱内的压力对排出空间与曲轴箱之间的致冷剂通道(入口侧)的阀门的微小变化反应敏感。但是，在曲轴箱内的压力过渡上升的情况下，既便使在入口侧的阀门的开度变化，也不能减少滞留在曲轴箱内的气体致冷剂，伴随着排出量的减少，吸入压力自然上升到大于等于第二设定压力为止，出口侧的致冷剂通道打开，而逐渐使曲轴箱内的压力降低。并且，伴随着曲轴箱内的压力降低，排出量增加，吸入压力降低到小于等于第一设定压力，再次重复所述循环，就是说产生振荡(hunting)现象。如上所述，在该后一控制阀的结构中，存在不能获得稳定的控制性能的问题点。

发明内容，

本发明鉴于所述问题而提出，其目的在于提供一种可变容量压缩机的控制阀，可以得到稳定的控制性能，并且使可变容量压缩机内部的致冷剂循环量减少，从而可以提高压缩效率。

在本发明中，为了解决所述问题，提供一种可变容量压缩机的控制阀，该控制阀通过控制曲轴箱内的压力，可以使致冷剂的排出量变化，其具有：第一阀门，配置在所述可变容量压缩机的排出室与所述曲轴箱之间，用于控制从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂流量；第二阀门，配置在所述曲轴箱与所述可变容量压缩机的吸入室之间，用于在所述第一阀门控制从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂的流量时，将从所述曲轴箱流向所述吸入室的致冷剂的流量控制为最小的预定量，并且，用于在所述第一阀门完全关闭或者接近完全关闭时，控制从所述曲轴箱流向所述吸入室的致冷剂的流量；和感压部，感知所述吸入室的吸入压力，以改变所述第一阀门以及第二阀门的提升量。

根据这样的可变容量压缩机的控制阀，对从曲轴箱流向可变容量压缩机的吸入室的致冷剂的流量进行控制的第二阀门，在第一阀门完全关闭或者接近完全关闭之后，开始进行流量控制，且第一阀门也在第二阀门变成最小开度或者接近最小开度之后，开始进行流量控制。通过这种结构，可以将从排出室到曲轴箱，再从曲轴箱到吸入室流动的致冷剂的流量，即，在可变容量压缩机内部进行循环而不起致冷作用的致冷剂的流量控制在最低限度，并且抑制曲轴箱内的压力过于敏感地上升。其结果是，可以获得稳定的可控制性，并且提高压缩效率提高。

本发明的所述以及其他的目的、特征、和优点，作为本发明的例子，将通过与表示优选实施例的附图相关联的下述说明加以明确。

附图说明

图1是表示本发明的可变容量压缩机的控制阀的结构的示意图。

图2是表示设定成第一开闭时间的控制阀的局部放大说明图。

图3是表示设定成第一开闭时间的控制阀的特性的图。

图4是表示设定成第二开闭时间的控制阀的局部放大说明图。

图5是表示设定成第二开闭时间的控制阀的特性的图。

图6是表示设定成第三开闭时间的控制阀的局部放大说明图。

图7是表示设定成第三开闭时间的控制阀的特性的图。

图8是表示在入口侧以及出口侧形成固定节流口的控制阀的局部放大说明图。

图9是表示设定成第四开闭时间的控制阀的特性的图。

图10是表示在入口侧以及出口侧形成固定节流口的控制阀的示意图。

图11是表示设定成第五开闭时间的控制阀的特性的图。

图12是表示可变容量压缩机的机械式控制阀结构的示意图。

图13是表示可变容量压缩机的机械式控制阀结构的示意图。

图14是表示使第二阀门的固定节流口功能独立的可变容量压缩机的机械式控制阀结构的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1是表示本发明的可变容量压缩机的控制阀的结构的示意图。

本发明的可变容量压缩机的控制阀按以下顺序设置有：构成第一阀门的球阀11、构成第二阀门的滑阀12、构成感压部的膜件13、以及构成压力设定部的螺线管(solenoid)14。

球阀11从可变容量压缩机的排出室导入排出压力为Pd的致冷剂，并控制导入的致冷剂的流量以将压力为Pc1的致冷剂供给到可变容量压缩机的曲轴箱。滑阀12从曲轴箱导入压力为Pc2的致冷剂，并以与球阀11的动作联动的方式控制供给到可变容量压缩机的吸入室中的致冷剂的流量。膜件13承受吸入室的吸入压力Ps，如果吸入压力低于预定的吸入压力设定点，则膜件13就会使球阀11以及滑阀12位置变化，以使曲轴箱内的压力上升。通过使曲轴箱内的压力上升，而减少压缩机的排出量，结果，空调装置的吸入压力被控制在预定的吸入压力设定点附近。螺线管14对膜件13施加促动载荷，从而设定吸入压力设定点，该促动载荷根据从外部供给的电流值而设定。

滑阀12具有阀座15以及相对于阀孔可自由插拔的阀体16，在阀座15与阀体16之间设有预定的间隙17。在阀体16被***阀孔内时，该间隙17在曲轴箱与吸入室之间构成通道面积不变的固定节流口，并且所述间隙17由可变容量压缩机的斜板的稳定性来决定。并且，阀体16与用于驱动球阀11的轴18形成一体，阀体16以及轴18通过截面成锥形的截头圆锥状的接合部分19而接合。

该滑阀12对应可变容量压缩机的振荡、可控制性、稳定性等的特性，能够以具有与球阀11的开闭时间不同的开闭时间的方式自由地进行变更，其中球阀11与滑阀12的操作联动。通过改变作为与接合部分19的分界的阀体16的末端与接触球阀11的阀体20的轴18的末端之间的距离，使阀体16末端在球阀11完全关闭时所处的位置沿轴线方向改变，而可以容易地进行球阀12的开闭时间的变更。

另外，球阀11通过使轴18朝图1的右方向移动，而使阀体20朝打开的方向移动，通过设置在轴18上的台阶部21与形成于主体上的台阶部22的抵接来限制球阀11的最大开度。

图2是表示设定成第一开闭时间的控制阀的局部放大说明图，和图3是表示设定成第一开闭时间的控制阀的特性的图。

该第一开闭时间是使球阀11的开闭时间与滑阀12的开闭时间一致的时间，在球阀11完全关闭时，滑阀12的阀体16的末端与阀座15的螺线管一侧的开口端面保持对齐。

由此，当滑阀12的阀体16沿轴线方向移动时，该控制阀的特性如图3所示。在图3中，横轴表示轴18的行程，原点表示轴18的台阶部21抵接在主体的台阶部22上且位于最靠进球阀11一侧的位置的时候(或者，螺线管没通电的时候)。图3的纵轴表示球阀11以及滑阀12的开口面积。并且，由Pd-Pc所示的线表示球阀11的开口面积的变化，而由Pc-Ps所示的线表示滑阀12的开口面积的变化。

对于该第一开闭时间，在球阀11打开期间，滑阀12具有相当于间隙17的开口面积，且用作固定节流口。当轴18朝向螺线管14侧移动而到达位置s1时，球阀11通过其阀体20的就位而完全关闭。当轴18进一步向螺线管14侧移动时，轴18的末端离开球阀11的阀体20，球阀11保持在全闭状态，滑阀12从作为固定节流口的状态开始打开，且其开口面积对应于轴18的行程而逐渐增大。在该球阀11完全关闭时，借助该控制阀被压缩的致冷剂不会流到曲轴箱内，但是，通过吸入并压缩致冷剂的活塞与使活塞可滑动地收纳在其中的汽缸之间的间隙，少量的漏气泄漏到曲轴箱，由此，可以进行曲轴箱内的压力Pc(＝Pc1＝Pc2)的控制。

图4是表示设定成第二开闭时间的控制阀的局部放大说明图，图5是表示设定成第二开闭时间的控制阀的特性的图。

该第二开闭时间是使滑阀12打开的时间比球阀11关闭的时间延迟的时间，在球阀11完全关闭时，滑阀12仍处于关闭状态(固定节流口状态)。为此，与第一开闭时间的情况相比较，使阀体16的球阀11一侧的末端与抵接在球阀11的阀体20上的轴的末端之间只减小距离a，从而在球阀11关闭时，使滑阀12的阀体16靠近球阀11一侧的末端位于阀孔内。

由此，对于第二开闭时间，如图5所示，如果轴18向螺线管14一侧移动，则首先球阀11在轴18到达位置s1时完全关闭。这时，滑阀12具有相当于间隙17的开口面积。轴18进一步向螺线管14一侧移动，并到达位置s2时，滑阀12开始打开。

图6是表示设定成第三开闭时间的控制阀的局部放大说明图，和图7是表示设定成第三开闭时间的控制阀的特性的图。

该第三开闭时间是使滑阀12的打开时间比球阀11关闭时间早的时间。为此，与第一开闭时间的情况相比较，使阀体16靠近球阀11一侧的末端与抵接在球阀11的阀体20上的轴的末端之间的距离只加大距离b，在球阀11关闭时，使滑阀12的阀体16靠近球阀11一侧的末端比阀座15更靠近螺线管14一侧。

由此，对于第三开闭时间，如图7所示，当轴18朝向螺线管14侧移动，则当轴18打到达位置s1时，滑阀12首先开始打开，然后当轴18到达位置s2时，球阀11完全关闭。

图8是表示在入口侧以及出口侧形成有固定节流口的控制阀的局部放大说明图，图9是表示设定成第四开闭时间的控制阀的特性的图。另外，在图8中，对于与图1所示的构成部件相同的构成部件赋予相同的标号。

该控制阀在曲轴箱的入口侧以及出口侧的两方形成有固定节流口。在该控制阀中，抵接球阀11的阀体20侧的轴18的末端部分形成为卷轴的形状，与阀体20抵接的抵接端部23的外周与阀孔的内壁之间具有间隙24。在球阀11位于接近完全关闭时，该间隙24位于阀孔内从而构成在压缩室与曲轴箱之间通道面积不变的固定节流口。该固定节流口位于致冷剂通过漏气被导入到曲轴箱且通过滑阀12控制从曲轴箱排出的致冷剂流量的区域中，用于稳定地保持从排出室向曲轴箱导入的致冷剂的流量。该抵接端部23的后端(开始缩小直径的位置)与阀体20的就位位置之间的距离为距离c。并且，在当前实施例中，在球阀11完全关闭且阀体20保持抵接在抵接端部23上时，滑阀12的阀体16的末端与滑阀12的阀关闭开始位置之间的距离d设置为与距离c相同的值。

这样的控制阀具有下列特性：如图9所示，首先在螺线管没通电时，因为轴18的台阶部21抵接在主体的台阶部22上，所以球阀11处于完全打开状态，且滑阀12处于固定节流口状态。

通过增加螺线管的通电电流，球阀11从完全打开状态向减少开口面积的方向变化，滑阀12维持固定节流口状态。然后，当轴18移动到位置s1时，抵接端部23的后端到达阀体20的就位位置，且滑阀12的阀体16到达离开固定节流口状态的阀开始打开位置。当轴18从位置s1进一步移动时，抵接端部23的后端进入阀孔，变成固定节流口的状态，且滑阀12从固定节流口的状态向增加开口面积的方向变化。

然后，该球阀11的固定节流口状态维持到该球阀11的开口面积比固定节流口的开口面积小，最后球阀11就位以成为完全关闭状态。

另外，在这里，距离c与距离d取相同的值，但是对应可变容量压缩机的特性，通过增减距离d，可以容易地改变滑阀12的开闭时间。

图10是表示在入口侧以及出口侧形成固定节流口的控制阀的示意图，图11是表示设定成第五开闭时间的控制阀的特性的图。另外，在图10中，对与图1所示的构成部件相同的构成部件赋予相同的标号。

在该控制阀中，配置在压缩机与曲轴箱之间的阀门以及配置在曲轴箱与吸入室之间的阀门均是利用相应的滑阀11a和12构成的。滑阀12的阀体16、轴18以及滑阀11a的阀体20a形成为一体，该阀体20a的直径小于支撑在主体上的轴18的直径，并且在阀体20a与阀孔的内壁之间设有间隙24。此外，在该阀体20a与轴18之间的部分的直径被缩小以形成卷轴形状。并且，当滑阀12处于阀关闭开始位置时，阀体20a的后端(直径开始缩小的位置)与阀体20a进入阀孔的阀关闭开始位置之间具有距离e。

这时的控制阀具有如下特性：如图11所示，首先在螺线管没有通电时，因为轴18的台阶部21抵接在主体的台阶部22上，所以滑阀11a处于完全打开的状态，且滑阀12完全关闭而处于固定节流口的状态。

通过增加螺线管的通电电流，滑阀11a的阀体20a的后端接近阀孔并从完全打开状态向减少开口面积的方向变化，而滑阀12维持固定节流口状态。接着，当轴18移动到位置s1时，滑阀11a到达阀关闭开始位置，滑阀12的阀体16到达离开固定节流口状态的打开开始位置。当轴18从位置s1进一步移动时，阀体20a进入阀孔，从而滑阀11a变成固定节流口状态并维持该状态，且滑阀12从固定节流口状态向增加开口面积的方向变化。

在以上的实施例中，对电气式控制阀进行了说明，该控制阀作为设定吸入室的吸入压力Ps的装置，使用了通过来自外部的控制电流而可以自由设定一设定值(压力控制点)的螺线管。下面对吸入压力Ps设定为固定值的机械式控制阀进行说明。

图12是表示可变容量压缩机的机械式控制阀的结构的示意图。另外，在图12中，对与图1所示的构成部件相同的构成部件赋予相同的标号，并省略其详细说明。

该控制阀按如下顺序配置有：构成第一阀门的球阀11，构成第二阀门的滑阀12，构成感压部的膜件13，以及构成压力设定部的弹簧25。

该控制阀也构成为，在球阀11控制其开口面积可改变的期间，滑阀12用作固定节流口，且在球阀11处于完全关闭状态时，滑阀12控制其开口面积可改变。当然，对应所述可变容量压缩机的特性，该滑阀12的开闭时间可以设定为所述第一至第三开闭时间中的任一个。

膜件13在弹簧25侧的表面上配置有圆盘26，借助该圆盘26，弹簧25朝滑阀12的方向推动膜件13。该弹簧25被调整为具有对应于预定吸入压力控制点的弹性载荷。从而，当所承受的来自吸入室的吸入压力Ps低于预定的吸入压力控制点时，膜件13对球阀11以及滑阀12施加载荷，以使曲轴箱的压力上升，控制阀由此控制可变容量压缩机的排出量，从而将空调装置的吸入压力控制在预定的吸入压力控制点附近。

当然，该控制阀也可以构成为设置为第四开闭时间的控制阀，即，通过在轴18的末端形成抵接端部23从而构成图8所示的固定节流口，从而在曲轴箱的各个致冷剂入口侧以及出口侧上形成固定节流口。

图13是表示可变容量压缩机的机械式控制阀的结构的示意图。另外，在图13中，对与图1以及图10所示的构成部件相同的构成部件赋予相同的标号，并省略其详细说明。

该控制阀按如下顺序配置有：构成第一阀门的滑阀11a，构成第二阀门的滑阀12，构成感压部的膜件13，以及构成压力设定部的弹簧25。

滑阀11a具有与图10所示阀门相同的结构，从而当前的控制阀具有图11所示的第五开闭时间的特性。

该控制阀也承受来自吸入室的吸入压力Ps，以使滑阀11a、12的提升量盖板，从而控制曲轴箱内的压力，使得吸入压力Ps保持恒定。

图14是表示可变容量压缩机的控制阀的结构的示意图，其中第二阀门的固定节流口的作用独立。另外，在图14中，对与图1所示的构成部件相同的构成部件赋予相同的标号，并省略其详细说明。

图1所示的控制阀利用设置在滑阀12的阀体16与阀孔的内壁之间的间隙17来提供固定节流口的功能，与此不同，当前的控制阀在主体中形成具有与利用所述间隙17形成的开口面积相等的开口面积的固定节流口27。在这种情况下，使设置在阀体16与阀孔内壁之间的间隙17最小。由此，当曲轴箱与吸入室之间的致冷剂通道由于滑阀12而变窄时，致冷剂流向直径较大的固定节流口27一方，而不流向较小的间隙17。其结果是，具有通过沉淀包含在致冷剂中的淤渣可以使冷取剂的流量变化减小的效果。

即，如果滑阀12的阀体16与阀孔的内壁之间的间隙17例如是0.1mm，则在具有与该间隙17相等的开口面积的固定节流口27是直径为1mm的孔，沉淀在阀体16或阀孔内壁、或者固定节流口27的内壁上的淤渣例如如果集结到0.1mm厚，则间隙17几乎被淤渣堵塞，从而固定节流口27的直径减小到仅为0.8mm，这使得因淤渣沉淀而引起的致冷剂流量的变化较小。并且，由于致冷剂主要流过容易流动的固定节流口27，因此存在着流过窄小间隙17的致冷剂的量少、且不易沉淀淤渣的优点。

另外，对于将固定节流口27与构成第二阀门的滑阀12并列设置的结构，例举了应用于图1所示的具有螺线管14的控制阀的情况进行了说明，但是对于图12以及图13所示的机械式控制阀也同样可以适用。

如上所述，在本发明中，控制阀构成为包括：第一阀门，用于控制从排出室流向曲轴箱的致冷剂的流量；第二阀门，用于控制从曲轴箱流向吸入室的致冷剂的流量；感压部，用于感知吸入压力；以及压力设定部，用于设定吸入压力Ps。在第一阀门完全关闭或者将近完全关闭之后，第二阀门开始进行流量控制，而在第二阀门变成最小开度或者接近最小开度之后，第一阀门开始进行流量控制。由此，在切换第一阀门与第二阀门的控制时，因为没有第一阀门与第二阀门同时处于阀门打开的状态的区域，所以可以将从排出室向曲轴箱，再从曲轴箱向吸入室流动的致冷剂的流量，即、在可变容量压缩机的内部进行循环而不起致冷作用的致冷剂的流量控制在最低限度，从而可以提高可变容量压缩机的效率。进而，因为第二阀门具有使从曲轴箱流入吸入室的致冷剂的流量成为最小预定流量的固定节流口功能，所以可以稳定地调节曲轴箱内的压力，从而可以获得优良的控制性能。

所述内容只表示本发明的原理。对于本领域技术人员来说，可以进行各种变形和修改，本发明不限于所述所表示、说明的具体结构以及应用例，所有合适的变形例以及等同方案都可以认为是落在所附权利要求及其等同方案形成的本发明的范围内。

Claims (12)

1、一种可变容量压缩机的控制阀，其通过控制曲轴箱内的压力而可以使致冷剂的排出量变化，其特征在于，具有：

第一阀门，配置在所述可变容量压缩机的排出室与所述曲轴箱之间，用于控制从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂的流量；

第二阀门，配置在所述曲轴箱与所述可变容量压缩机的吸入室之间，用于在所述第一阀门控制从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂的流量时，将从所述曲轴箱流向所述吸入室的致冷剂的流量控制在最小的预定量，并且，用于在所述第一阀门完全关闭或者接近完全关闭时，控制从所述曲轴箱流向所述吸入室的致冷剂的流量；

感压部，感知所述吸入室的吸入压力，以改变所述第一阀门以及第二阀门的提升量。

2、根据权利要求1所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述第二阀门具有设置在阀孔的直径与阀体的直径之间的间隙，该间隙具有用于将从所述曲轴箱流向所述吸入室的致冷剂的流量控制为最小预定量的固定节流口功能，其中所述阀体在所述第一阀门控制从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂流量时***到所述阀孔中。

3、根据权利要求1或2所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述控制阀具有一轴，该轴贯穿所述第二阀门的阀孔延伸并与所述阀孔在同一轴线上，用于将所述第二阀门的开闭动作传递给所述第一阀门。

4、根据权利要求3所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述轴具有与所述阀体接合的接合部分，该接合部分形成为截头圆锥形状。

5、根据权利要求3所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述轴的一末端部分与所述第一阀门的阀体抵接并形成为使该末端部分具有卷轴形状。

6、根据权利要求3所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述轴可以与所述第一阀门的阀体接触和分离。

7、根据权利要求3所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

一间隙设置在抵接于所述第一阀门的阀体上的所述轴的末端部分的直径与所述第一阀门的阀孔之间，该间隙具有将从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂流量控制为最小预定量的固定节流口功能。

8、根据权利要求1所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述第一阀门是滑阀。

9、根据权利要求1所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述控制阀具有固定节流口，其与所述第二阀门平行设置，并且在所述第一阀门控制从所述排出室流向所述曲轴箱的致冷剂流量时，将从所述曲轴箱流向所述吸入室的致冷剂流量控制为最小的预定量。

10、根据权利要求1至9中任一项所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述控制阀具有压力设定部，其对所述感压部施加促动载荷以设定控制阀的压力控制点。

11、根据权利要求10所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述压力设定部是通过根据外部信号施加促动载荷来设定所述压力控制点的螺线管。

12、根据权利要求10所述的可变容量压缩机的控制阀，其特征在于，

所述压力设定部是通过弹力设定所述压力控制点的弹簧。

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