CN1733651A - 烧结陶粒的制备方法 - Google Patents
烧结陶粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1733651A CN1733651A CN 200510041886 CN200510041886A CN1733651A CN 1733651 A CN1733651 A CN 1733651A CN 200510041886 CN200510041886 CN 200510041886 CN 200510041886 A CN200510041886 A CN 200510041886A CN 1733651 A CN1733651 A CN 1733651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- perhaps
- sintering
- preparation
- forms
- ceramsite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
烧结陶粒的制备方法,本发明涉及陶瓷材料加工领城,首先对原材料进行预处理,将经预处理的原料由真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管,再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度,在切削过程中同时将两端封闭后,进入造粒机形成中空的不规则球体,后经烧结陶化而成烧结陶粒。本发明的原料来源广泛,生产工艺容易控制,产品质量高、成本低廉,能生产出强度大于粘土陶粒、且密度小的高强度烧结陶粒。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料加工领城,特别是一种烧结陶粒的生产方法。
背景技术
传统制造烧胀陶粒(以下通称陶粒)是利用黏土、页岩或粉煤灰等可烧胀原料加水搅拌、成球,通过回转窑在高温下,利用可烧胀原料在高温下膨胀的特性经膨化而形成中空的球体或球柱状球体,多呈不规则的次圆状、次棱角状,冷却后就是陶粒。生产的原料必须是可烧胀原料,而这种原料在自然界很少,因此需要用添加剂来改善其膨胀特性,由于粘土、页岩等原料性能千差万别,即使一批原料性能差异也很大,添加剂既增加成本又很难稳定加入,对产品质量造成很大影响,这种方法还极大地浪费了土地资源,而且有相当一部分地域的粘土、页岩等根本不能烧胀或在高温烧结后收缩,即使加上添加剂也无法膨胀来制造陶粒,这使得陶粒的制造存在原料上的局限性;再一方面陶粒的生产过程是在高温下膨化而形成中空的球体,能耗较高、成本高;由原料性能来保证产品性能和产品尺寸,工艺很难控制,为了解决这一问题,烧胀后进行筛分,一般粒径大的为陶粒,粒径小的为陶砂,比例也无法控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料来源广泛、生产工艺容易控制、产品质量高、成本低廉的烧结陶粒的制备方法。
本发明是烧结陶粒的制备方法,首先对原材料进行预处理,将经预处理的原料由真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管,再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度,在切削过程中同时将两端封闭后,进入造粒机形成中空的不规则球体,后经烧结陶化而成烧结陶粒。
烧结陶粒用材料采用煤矸石,或者瘠土,或者河泥,或者煤粉,或者炉渣,或者粉煤灰,或者煤矸石,或者以上任一两种或两种以上的材料组合,烧结而成。
本发明的原料来源广泛,生产工艺容易控制,产品质量高、成本低廉,能生产出强度大于粘土陶粒、且密度小的高强度烧结陶粒。
具体实施方式
本发明是通过下述技术方案实现的:
将经粉碎、陈化后的原料从原料棚或堆场运入输送机,同时为了利废、节约能源,可将煤粉、炉渣、粉煤灰、煤矸石等工业废料掺入作为内燃料,通过输送机送到强制搅拌机进行加水搅拌,经胶带输送机送入真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管,再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度,在切削过程中将两端封闭,然后进入造粒机成球,为了防止黏结,可同时加入干黏土、细砂、煤粉等,粒球经料斗均匀进入回转窑料口,进入回转窑的粒球随回转窑的均匀旋转,由窑头向窑尾螺旋式滚动,在滚动过程中,粒球中的水分随窑内温度逐步升高而蒸发,水蒸气随同窑内烟气经窑头抽烟机和烟尘处理装置处理后由烟囱排向天空。粒球随着水分的蒸发而干燥,当滚至回转窑窑头处时,开始随窑温升高进行焙烧,由于已加入内燃料,用很少的燃料点燃后自燃,外加燃料作为辅助、调整热量。进入窑尾时温度升至1050℃~1200℃,焙烧后的粒球经窑尾出料口卸入集料斗中,冷却后即为烧结陶粒制品。
烧结陶粒用黏土,或者页岩,或者煤矸石,或者瘠土,或者河泥,或者煤粉,或者炉渣,或者粉煤灰,或者煤矸石,或者以上任一两种或两种以上的材料组合,烧结而成。
Claims (2)
1、烧结陶粒的制备方法,首先对原材料进行预处理,其特征在于将经预处理的原料由真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管,再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度,在切削过程中同时将两端封闭后,进入造粒机形成中空的不规则球体,后经烧结陶化而成烧结陶粒。
2、根据权利要求1所述的烧结陶粒的制备方法,烧结用材料采用黏土,或者页岩,其特征在于烧结用材料采用煤矸石,或者瘠土,或者河泥,或者煤粉,或者炉渣,或者粉煤灰,或者煤矸石,或者以上任一两种或两种以上的材料组合,烧结而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510041886 CN1733651A (zh) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 烧结陶粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510041886 CN1733651A (zh) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 烧结陶粒的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1733651A true CN1733651A (zh) | 2006-02-15 |
Family
ID=36076307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510041886 Pending CN1733651A (zh) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 烧结陶粒的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1733651A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320076A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-01-18 | 张文墩 | 陶瓷原料粉品干造粒生产方法 |
CN102603359A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 包头市正唐节能环保有限公司 | 粉煤灰生物滤料及其制备方法 |
CN102936127A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种轻质中空陶粒及其制备方法 |
CN105705897A (zh) * | 2013-10-23 | 2016-06-22 | Lsa有限责任公司 | 一种用于生产轻质陶瓷骨料、尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的方法及*** |
CN105732076A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-07-06 | 沈阳理工大学 | 一种污泥炉渣陶粒的制备方法 |
CN105753352A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-07-13 | 李国安 | 一种利用工业废渣原料配合烧结建筑骨料的生产工艺方法 |
CN106542755A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-29 | 盐城申兴实业有限公司 | 炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法 |
-
2005
- 2005-03-25 CN CN 200510041886 patent/CN1733651A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320076A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-01-18 | 张文墩 | 陶瓷原料粉品干造粒生产方法 |
CN102603359A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 包头市正唐节能环保有限公司 | 粉煤灰生物滤料及其制备方法 |
CN102936127A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种轻质中空陶粒及其制备方法 |
CN102936127B (zh) * | 2012-11-16 | 2014-06-18 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种轻质中空陶粒及其制备方法 |
CN105705897A (zh) * | 2013-10-23 | 2016-06-22 | Lsa有限责任公司 | 一种用于生产轻质陶瓷骨料、尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的方法及*** |
CN105732076A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-07-06 | 沈阳理工大学 | 一种污泥炉渣陶粒的制备方法 |
CN105753352A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-07-13 | 李国安 | 一种利用工业废渣原料配合烧结建筑骨料的生产工艺方法 |
CN106542755A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-29 | 盐城申兴实业有限公司 | 炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法 |
CN106542755B (zh) * | 2016-10-24 | 2019-01-22 | 盐城申兴实业有限公司 | 炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1733651A (zh) | 烧结陶粒的制备方法 | |
CN103467068A (zh) | 煤矸石页岩烧结砖生产方法 | |
CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
CN109734418A (zh) | 一种粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法及*** | |
CN103030371A (zh) | 一种高含量城市污泥制砖方法 | |
CN108218399A (zh) | 一种煤矸石制砖工艺 | |
CN103011768A (zh) | 一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法 | |
CN102351559A (zh) | 一种陶粒及其制备方法 | |
CN111592375B (zh) | 一种利用陈腐垃圾来制备陶粒的方法 | |
CN102219474B (zh) | 环保砖的制造方法 | |
CN107500724B (zh) | 一种页岩陶粒砂及其制备方法 | |
CN103551077B (zh) | 一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺 | |
CN100448794C (zh) | 利用太湖淤泥制砖的方法 | |
CN103613403A (zh) | 污泥制砖工艺 | |
CN111302673A (zh) | 一种高温煅烧氧化镁装置及其煅烧方法 | |
CN1844746A (zh) | 煤矸石与生活垃圾煅烧炉组成发电供热及其陶瓷制造*** | |
CN115958041A (zh) | 多源固废协同处理及利用方法及*** | |
CN112254134B (zh) | 水泥窑协同处置生活垃圾***及方法 | |
TWI742547B (zh) | 利用節能減氮型陶粒迴轉窯生產高強結構用輕質骨材的方法 | |
CN101148349A (zh) | 一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺 | |
CN107857561A (zh) | 一种利用建筑渣土和工业废渣烧制环保烧结砖的生产方法 | |
CN102249647A (zh) | 彩釉瓷砖生产工艺 | |
CN101440325A (zh) | 陶粒旋转窑高温胀烧用燃料 | |
CN113956065A (zh) | 基于污泥低温真空干化装置的陶粒烧成***及方法 | |
CN106167360A (zh) | 利用高铝硅酸盐尾矿及炉渣制备陶粒的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |