CN1733651A - 烧结陶粒的制备方法 - Google Patents

Abstract

烧结陶粒的制备方法，本发明涉及陶瓷材料加工领城，首先对原材料进行预处理，将经预处理的原料由真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管，再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度，在切削过程中同时将两端封闭后，进入造粒机形成中空的不规则球体，后经烧结陶化而成烧结陶粒。本发明的原料来源广泛，生产工艺容易控制，产品质量高、成本低廉，能生产出强度大于粘土陶粒、且密度小的高强度烧结陶粒。

Description

烧结陶粒的制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料加工领城，特别是一种烧结陶粒的生产方法。

背景技术

传统制造烧胀陶粒(以下通称陶粒)是利用黏土、页岩或粉煤灰等可烧胀原料加水搅拌、成球，通过回转窑在高温下，利用可烧胀原料在高温下膨胀的特性经膨化而形成中空的球体或球柱状球体，多呈不规则的次圆状、次棱角状，冷却后就是陶粒。生产的原料必须是可烧胀原料，而这种原料在自然界很少，因此需要用添加剂来改善其膨胀特性，由于粘土、页岩等原料性能千差万别，即使一批原料性能差异也很大，添加剂既增加成本又很难稳定加入，对产品质量造成很大影响，这种方法还极大地浪费了土地资源，而且有相当一部分地域的粘土、页岩等根本不能烧胀或在高温烧结后收缩，即使加上添加剂也无法膨胀来制造陶粒，这使得陶粒的制造存在原料上的局限性；再一方面陶粒的生产过程是在高温下膨化而形成中空的球体，能耗较高、成本高；由原料性能来保证产品性能和产品尺寸，工艺很难控制，为了解决这一问题，烧胀后进行筛分，一般粒径大的为陶粒，粒径小的为陶砂，比例也无法控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种原料来源广泛、生产工艺容易控制、产品质量高、成本低廉的烧结陶粒的制备方法。

本发明是烧结陶粒的制备方法，首先对原材料进行预处理，将经预处理的原料由真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管，再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度，在切削过程中同时将两端封闭后，进入造粒机形成中空的不规则球体，后经烧结陶化而成烧结陶粒。

烧结陶粒用材料采用煤矸石，或者瘠土，或者河泥，或者煤粉，或者炉渣，或者粉煤灰，或者煤矸石，或者以上任一两种或两种以上的材料组合，烧结而成。

本发明的原料来源广泛，生产工艺容易控制，产品质量高、成本低廉，能生产出强度大于粘土陶粒、且密度小的高强度烧结陶粒。

具体实施方式

本发明是通过下述技术方案实现的：

将经粉碎、陈化后的原料从原料棚或堆场运入输送机，同时为了利废、节约能源，可将煤粉、炉渣、粉煤灰、煤矸石等工业废料掺入作为内燃料，通过输送机送到强制搅拌机进行加水搅拌，经胶带输送机送入真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管，再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度，在切削过程中将两端封闭，然后进入造粒机成球，为了防止黏结，可同时加入干黏土、细砂、煤粉等，粒球经料斗均匀进入回转窑料口，进入回转窑的粒球随回转窑的均匀旋转，由窑头向窑尾螺旋式滚动，在滚动过程中，粒球中的水分随窑内温度逐步升高而蒸发，水蒸气随同窑内烟气经窑头抽烟机和烟尘处理装置处理后由烟囱排向天空。粒球随着水分的蒸发而干燥，当滚至回转窑窑头处时，开始随窑温升高进行焙烧，由于已加入内燃料，用很少的燃料点燃后自燃，外加燃料作为辅助、调整热量。进入窑尾时温度升至1050℃～1200℃，焙烧后的粒球经窑尾出料口卸入集料斗中，冷却后即为烧结陶粒制品。

烧结陶粒用黏土，或者页岩，或者煤矸石，或者瘠土，或者河泥，或者煤粉，或者炉渣，或者粉煤灰，或者煤矸石，或者以上任一两种或两种以上的材料组合，烧结而成。

Claims (2)

1、烧结陶粒的制备方法，首先对原材料进行预处理，其特征在于将经预处理的原料由真空挤出机在真空状态下高压挤出成密实的中空管，再由切削机构切削成和中空管直径接近的长度，在切削过程中同时将两端封闭后，进入造粒机形成中空的不规则球体，后经烧结陶化而成烧结陶粒。

2、根据权利要求1所述的烧结陶粒的制备方法，烧结用材料采用黏土，或者页岩，其特征在于烧结用材料采用煤矸石，或者瘠土，或者河泥，或者煤粉，或者炉渣，或者粉煤灰，或者煤矸石，或者以上任一两种或两种以上的材料组合，烧结而成。