CN102351559A - 一种陶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶粒及其制备方法，一种陶粒，其特征在于按重量百分比的由以下组分制成：陶瓷厂废弃尾泥40～100％，膨润土0～40％，水处理污泥0～50％。本发明制备方法：1)将原料破碎后混合，搅拌均匀，制得复合半成品土料；将半成品土料自然晾晒或烘干，使其含水率保持在15-25％，进入制粒机制粒；2)将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，烧得5-30mm连续级配的陶粒。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种环保，可替代粘土为原料的陶粒。本发明另一个目的是提供一种制备上述陶粒的方法。

Description

一种陶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶粒，本发明还涉及一种制备该陶粒的方法。
背景技术
近几年来，我国的墙改政策不断深入，执行力度逐渐加强，由此给新型建材的发展营造了一个极大的市场空间。陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大重视。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已经成为我国发展新型墙体材料的高新技术产品。
生产陶粒的传统原料主要有页岩、粘土等。不同原料其生产工艺及其产品的性能指标也各不相同。一般来说，粘土的膨化倍率较大，产品的容重小保温性能好，但相对筒压强度较低，可用于生产非承重空心砌块产品。页岩等原料可生产重体陶粒，用于生产承重砌块、梁、板等。
粘土来源主要是耕地以及山土，近年来，由于受到土地资源的限制，粘土陶粒在某些地区已被禁止生产和使用。
后期出现的其他替代材料如粉煤灰、河道淤泥等在产品性能特别是容重与强度的矛盾关系方面，均未能达到与粘土陶粒一致的效果。寻找一种更为环保、高性能的粘土替代材料是今后陶粒技术发展的重点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种环保，可替代粘土为原料的陶粒。
本发明另一个目的是提供一种制备上述陶粒的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种陶粒，其特征在于按重量百分比的由以下组分制成：
陶瓷厂废弃尾泥            40～100％
膨润土                    0～40％
水处理污泥                0～50％。
本发明陶粒可采用任意的陶瓷厂废弃尾泥，膨润土和水处理污泥，而本发明实施例中所采用的陶瓷厂废弃尾泥采购于广东省肇庆市高要市金利镇陶瓷工业园，为陶瓷生产厂家一般性废弃尾料；水处理污泥采购于阳江市阳西污水处理厂，为水净化过程废弃产物。
如上所述的一种陶粒，其特征在于按重量百分比的由以下组分制成：
陶瓷厂废弃尾泥            40～80％
膨润土                    5～35％
水处理污泥                1～45％。
本发明一种制备如上所述陶粒的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将原料破碎后混合，搅拌均匀，制得复合半成品土料；将半成品土料自然晾晒或烘干，使其含水率保持在15-25％，进入制粒机制粒；
2)将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，调节窑转速为小窑每分钟3-5转、大窑每分钟2-4转；煤供量3-5格，烧得5-30mm连续级配的陶粒。
本发明中所述的原料还可以先经晾晒等预先干燥处理后再进行破碎混合；
本发明的陶粒配方合理，本发明陶粒产品的松散堆积容重为300～800kg/m3，筒压强度2～10MPa的多种类型的连续级配的陶粒，满足不同需求的技术要求。
综上所述，本发明的有益效果：
一、本发明的陶粒经高温烧制而成，具有良好的热稳定性，作为轻骨料，能有效地改善混凝土整体的热胀冷缩值；
二、本发明的陶粒使用的原料经高温加工后对人体无害，没有放射性危害，没有有毒挥发性气体产生，适用于建筑结构体。
三、本发明最大程度利用了工业废料，经济环保，产成品中不含废弃物，是一种非常环保的建筑材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
按陶瓷厂废弃尾泥40％、膨润土30％、水处理污泥30％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为23％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重300kg/m3，筒压强度2MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例2
按陶瓷厂废弃尾泥50％、水处理污泥50％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为24％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重500kg/m3，筒压强度4MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例3
按陶瓷厂废弃尾泥60％、膨润土40％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为18％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重600kg/m3，筒压强度8MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例4
将陶瓷厂废弃尾泥100％破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为20％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重800kg/m3，筒压强度10MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例5
按陶瓷厂废弃尾泥45％、膨润土35％、水处理污泥20％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为22％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重400kg/m3，筒压强度3MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例6
按陶瓷厂废弃尾泥55％、膨润土20％、水处理污泥25％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为25％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重700kg/m3，筒压强度6MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例7
按陶瓷厂废弃尾泥70％、膨润土10％、水处理污泥20％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为15％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重750kg/m3，筒压强度7MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例8
按陶瓷厂废弃尾泥80％、膨润土5％、水处理污泥15％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为16％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重650kg/m3，筒压强度5MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例9
按陶瓷厂废弃尾泥90％、膨润土9％、水处理污泥1％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为21％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重550kg/m3，筒压强度5MPa、5-30mm连续级配的陶粒。
实施例10
按陶瓷厂废弃尾泥40％、膨润土15％、水处理污泥45％的比例将原材料破碎后混合，搅拌均匀，得到复合半成品土料，所述的复合半成品土料经露天晾晒至含水率为25％，放入制粒机中进行制粒；将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，根据烧制效果调节窑转速及燃料供量，得到松散堆积容重800kg/m3，筒压强度10MPa、5-30mm连续级配的陶粒。

Claims (3)

1.一种陶粒，其特征在于按重量百分比的由以下组分制成：
陶瓷厂废弃尾泥                40～100％
膨润土                        0～40％
水处理污泥                    0～50％。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒，其特征在于按重量百分比的由以下组分制成：
陶瓷厂废弃尾泥                40～80％
膨润土                        5～35％
水处理污泥                    1～45％。
3.一种制备权利要求1或2所述陶粒的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将原料破碎后混合，搅拌均匀，制得复合半成品土料；将半成品土料自然晾晒或烘干，使其含水率保持在15-25％，进入制粒机制粒；
B、将制粒所得颗粒送入回转窑中烧制，调节窑转速为小窑每分钟3-5转、大窑每分钟2-4转；煤供量3-5格，烧得5-30mm连续级配的陶粒。
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