CN1728958A - 食品加热容器的喷淋器箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种不增大热水等的供给源、并且能减少泵的电力消耗的喷淋器箱体。为此,本发明是一种配置于食品加热容器(1)内、并向容器(1)内的食品喷射热水的箱体,在一侧面的中央部具有与容器(1)外的热水供给源相连结的热水供给口,在与此对置的侧面上具有多个喷嘴(5),利用由该喷嘴(5)喷射的热水加热食品,在位于前述喷淋器箱体(4)的内部并面对热水供给口(12)的位置上配置有缓冲板(10),并且通过该缓冲板(10)将喷淋器箱体(4)内部的除上下以外的部分封闭起来。
Description
技术领域
本发明涉及对食品加热容器的喷淋器箱体的改良。
背景技术
以往的喷淋器箱体(热水喷射器)在箱体的侧面设置有多个喷嘴,将该喷淋器箱体配置于食品加热容器内,由喷嘴向搁板(食品搁板)上载置的食品喷射热水,来对食品进行加热(参照实用新型登记第3023644号公报)。
因热水等由多个喷嘴大范围的喷出,所以该装置有可加热大量食品的优点,但因喷淋器箱体的内部容积大,所以为使各喷嘴大致均匀地喷出热水等,必须由泵(未图示)来输送大量的热水等。
因此,随着热水等的供给源的大型化,存在着泵的电力消耗增大的问题。
本发明的目的在于提供一种能避免这种缺点,不增大热水等的供给源,并且可减少泵的电力消耗的喷淋器箱体。
发明内容
为达到这个目的,本发明的构成如下所述。
即,技术方案1的发明是这样一种喷淋器箱体:在箱体的侧面上设置有多个喷嘴,配置于食品加热容器内,由与设有喷嘴的侧面不同的侧面上设置的热水供给口向箱体内注入热水,通过喷嘴向搁板上载置的食品喷射该热水,对食品进行加热,其特征在于,在位于前述喷淋器箱体的内部并面对热水供给口的位置上设置有缓冲板。
技术方案2的发明特征在于,通过上述技术方案1中所述的缓冲板,将喷淋器箱体内部的除上下以外的部分封闭起来。
技术方案3的发明的特征在于,上述技术方案1或技术方案2中所述的缓冲板的至少上下两端是弯曲的。
附图说明
图1是食品加热容器的剖面主视图。
图2是食品加热容器的剖面侧视图。
图3是缓冲板的立体图。图4是说明缓冲板的作用的图。
图5是食品加热容器的剖面俯视图,图5(a)中喷嘴是倾斜设置的,图5(b)中喷嘴是朝向正面设置的。
图6是喷淋器箱体的剖视图,图6(a)中的缓冲板是整体弯曲的,图6(b)中的缓冲板的上下两端向食品加热容器的外侧弯曲。另外图6(c)的缓冲板是直的。
图7是设置有多对喷淋器箱体的食品加热容器的剖面俯视图。
图8为纵置的圆筒形食品加热容器的剖面俯视图。
具体实施方式
关于本发明的实施方式结合以下附图加以说明。
图1是食品加热容器的剖面主视图,图2是食品加热容器的剖面侧视图,图3是缓冲板的立体图。
1为横置的圆筒形食品加热容器,作成为下述构造:图2中左侧的正面开放而作为食品搬运口2,与此相反的一面封闭起来。食品搬运口2上安装有圆形的盖体3。
4为与食品加热容器1的内部形状相配合且正面所视为梯形的一对喷淋器箱体,在对置的侧面上安装有多个喷嘴5,这些喷嘴5朝向搬运车6(搬运车是众所周知的机构,所以为了避免附图繁杂而将车轮15和轨道16简略表示,并且在图2中省略了搬运车和轨道)的各个搁板7上的袋装食品地配置。另外,配置喷淋器箱体4时,尽量使对置的喷淋器箱体4间的距离较大(即、使其贴近食品加热容器1的内壁)。搁板7由金属制的网或者多孔板形成,从而成为不会使注入的热水积存的构造。
该喷淋器箱体4的中央部分,如图1所示,与连结管8相连。该连结管8贯穿食品加热容器1的容器壁9并与热水发生源(图中未表示)相连。
10为缓冲板,其上下两端部11、11为向食品加热容器1的内部侧弯曲的板状体,设置在喷淋器箱体4的内部。另外,该缓冲板10的中央部分位于与喷淋器箱体4的热水供给口12面对的位置(参照图3)。
另外,13为支承喷淋器箱体4的支承部件,14为将缓冲板10固定于喷淋器箱体4内的固定部件。
用上述的食品加热容器1加热食品时,在食品搬运车6的搁板7上载置袋装食品(除了袋装食品,硬塑料盒包装的也可以,各种包装材料均可),运入食品加热容器1内。
运入后,关闭盖体3,加热的热水经由连结管8输入喷淋器箱体4。
如图4所示,缓冲板10的作用是防止加热的热水(为了将加热处理后的食品从容器中取出而进行冷却时为冷水)集中于特定的喷嘴5,使热水均匀分散。
然后,加热的热水由喷嘴5向搬运车6的各搁板7上的袋装食品喷射,对食品进行处理和杀菌。
处理和杀菌完毕,改输送热水为输送冷水。冷水由喷淋器箱体4的喷嘴5向食品上喷射,使高温的食品冷却到可以取出食品加热容器1的温度。
另外,如果如图5(a)所示,喷嘴5的朝向设置为交替地向右或者向左倾斜,与喷嘴5的朝向不倾斜而是朝向正面(图5(b))的情况相比,热水喷射的范围可以更广。在图5中,图5(a)中热水喷射范围的宽度La明显大于图5(b)的宽度Lb。
因此,与图5(b)相比图5(a)更能有效利用加热容器的内部容积。因而,在加热容器相同的情况下,可采用比图5(b)更大型的搁板7,如果在搁板7的尺寸相同则容器可以小型化。
热水由喷嘴5朝水平方向呈放射状喷出。这时热水虽以薄膜状扩散,但会与对面喷嘴5喷出的热水相交叉而在较广的范围内落下,使搁板7与搁板7之间的广大范围内都被均匀地注入热水。由此,搁板7上的食品被加热。
通常,食品不重叠且无间隙地排列于搁板7上。因此,大部分热水由食品上流到搁板7的四周后流下。其余热水由摆放的食品之间经搁板7流下。因而,搁板7上不会存积热水。因此,即使有气体与食品一起被包入包装内,也不会浮起并在隔板7上随热水的流动而移动。
另外,在前述实施方式中,缓冲板10为上下两端部11、11向食品加热容器1的内部侧弯曲的板状体,但是也可以如图6(a)所示那样整体弯曲,或者如图6(b)所示那样向食品加热容器1的外部侧弯曲。
再者,也可以做成如图6(c)所示那样的直板。
虽然从缓冲板10的加工制造的难易程度来说,直板(图6(c))较好,但是从向各个喷嘴5分散的角度考虑,弯曲的缓冲板10更佳。特别是从分散作用的方面考虑,如图6(b)所示向食品加热容器1的外部侧弯曲的缓冲板10最为适合。
另外,在食品加热容器1较大的情况下,可以如图7所示,在容器内配置多对喷淋器箱体4,并在各喷淋器箱体4内分别设置缓冲板10的方式。
另外,在上述各个实施方式中,食品加热容器1是横置的圆筒形,但是并非仅局限于此,也可以采用可由上部取出、放入食品的纵置圆筒形食品加热容器。
在采用纵置圆筒形食品加热容器的情况下,如图8所示喷淋器箱体4沿容器内周弯曲。而且,缓冲板10也同样按喷淋器箱体4的形状弯曲。
工业实用性
总之,根据本发明,在喷淋器箱体的内部的面对热水供给口的位置上配置有缓冲板。这样,热水由该缓冲板分散,喷淋器箱体内的热水等可以从各喷嘴大致均匀地喷出。
特别是如果如技术方案2中所述发明那样,通过缓冲板将喷淋器箱体内部的除上下以外的部分封闭起来;或者如技术方案3中所述发明那样,使缓冲板的至少上下两端弯曲,则可增强下述效果:利用缓冲板使热水更加分散,并且能够从各个喷嘴均匀地喷出热水等。
Claims (3)
1.一种食品加热容器的喷淋器箱体,在箱体的侧面上设置有多个喷嘴,并配置于食品加热容器内,由与设有喷嘴的侧面不同的侧面上设置的热水供给口向箱体内注入热水,通过喷嘴向搁板上载置的食品喷射该热水,对食品进行加热,其特征在于,在位于前述喷淋器箱体的内部并面对热水供给口的位置上设置有缓冲板。
2.如权利要求1中所述的食品加热容器的喷淋器箱体,其特征在于,通过前述缓冲板将喷淋器箱体的内部的除上下以外的部分封闭起来。
3.如权利要求1或2中所述的食品加热容器的喷淋器箱体,其特征在于,前述缓冲板的至少上下两端部是弯曲的。
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