CN1718397A - 一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,用于制造建筑上非承重的轻质保温墙体板,其板材成型是在板材成型输送带上先铺设好模板,由玻璃纤维布铺设机构,将玻璃纤维布铺设到模板上,料斗中的物料沿卸料通道连续输至模板上,由对辊装置滚轧成底面板;用人工在底面板上铺设泡沫塑料板,再以相同方式制成下面板,坯板在输送带上凝固后根据要求大小由切割刀具进行切割,切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化,固化后移出烘房自然养护即为成品。本发明机械自动化程度高,可规模化连续生产复合型轻质保温墙体板,按该工艺生产的轻质保温墙体板,性能指标均能符合JG/T3029-1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688-1998《玻镁平板》的要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其是涉及由泡沫制品隔绝材料和非金属材料层复合组成的平板。
背景技术
在当前的建筑业中,对非承重的轻质保温墙体板需求量很大,传统使用的分隔墙体材料,大多是粘土砖、空心砖、发泡混凝土砌块、煤渣砖和膨胀珍珠岩砖等,该类墙体接缝多,有些需耗用粘土,且重量重,有些虽相对轻质,但需沙浆水泥抹灰,施工工时多。近年来,我国专利公开了一些轻质墙体板技术方案,如发明专利“轻质墙体板用料浆及其制备方法”,公开号:CN1546433A,它是在原氧化镁、氯化镁板的基础上改进,将一定配比的氧化镁、氯化镁等原料搅拌均匀后加入双氧水发泡剂,注入模腔,固化后即为成品,这种方案需对每块板制作模具,注模、脱模等工序,难以实现规模化连续生产;另一方案是实用新型专利“一种新型复合轻质墙体板”专利号:200320117509.1,它是以硅钙板为上下面板,四周围以两侧设有凸棱和凹槽的模框,中间注入膨胀珍珠岩粉、轻质混凝土、水和发泡阻燃聚苯乙烯颗粒,经混合凝固而成,该方案与上一方案存在着同样的缺陷;此外,还有些实用新型专利,如专利号为02356745.1的“泡沫夹芯不燃板”及专利号为200420058971.3的“防火保温装饰板”均是以泡沫板为芯材,外表面采用玻璃纤维增强氯氧化镁水泥板构成,但目前生产工艺落后、成型方式原始,不能连续化生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术之不足,提供一种可规模化连续生产复合型轻质保温墙体板的制造工艺,按该工艺生产的轻质保温墙体板综合性能指标能符合JG/T3029--1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688--1998《玻镁平板》的要求。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种复合型轻质保温墙体板,以泡沫制品隔绝材料为芯材,两面粘复玻璃纤维增强氯氧化镁水泥非金属材料层构成,其制造工艺过程如下:
先制作由玻璃纤维增强氯氧化镁水泥构成的底面板,在底面板上粘复泡沫塑料板,再粘复与底面板同样成分构成的上面板,在上面板上粘复一层无纺布,经凝固后切割成要求大小,置于固化架上并放入烘房固化,固化后移出烘房自然养护即为成品。
制造设施包括有板材成型输送带和固化烘房,在成型输送带上铺有模板,以承接物料,在传输带上方设有料斗及卸料通道,同时还设有玻璃纤维布、无纺布铺设机构,其中玻璃纤维布铺设机构有两道,沿输送带以一定距离间隔布置,无纺布铺设机构处于后道玻璃纤维布铺设机构之后;在输送带上还设有剪切装置,用于板材凝固后的切割;
其具体制作方法是:在成型输送带上铺好模板,由铺设机构将玻璃纤维布铺于其上,在料斗上按配比搅拌均匀的氯氧化镁水泥物料,经卸料通道连续输至铺好玻璃纤维布的模板上,由输送带上的对辊装置滚轧成底面板;随着输送带的行进,用人工将泡沫板铺至底面板上,再由铺设机构将玻璃纤维布铺于泡沫板之上,物料经卸料通道连续输至铺好泡沫板及玻璃纤维布的模板上,由输送带上的对辊装置滚轧出上面板,该上面板与其下的泡沫板及底面板已粘复一起;在此粘复板上再由铺设机构铺设一层无纺布,经对辊装置滚轧成为复合坯板,坯板在输送带上凝固后根据要求大小切割,切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化,固化后移出烘房自然养护即为成品。
上述工艺中所用的氯氧化镁水泥物料配比以重量百分比计如下:
氧化镁30-35% 氯化镁15-20%
珍珠岩粉10% 粉煤灰15%
锯木粉10% 水15-20%
由于采用了上述技术方案,本发明的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,除小部分工序需辅以人工处,大多由机械自动完成,可规模化连续生产复合型轻质保温墙体板,按该工艺生产的轻质保温墙体板,经检测,性能指标均符合JG/T3029--1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688--1998《玻镁平板》的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明加以详述。
附图是本发明的板材成型工艺流程示意图。
图中:1、板材成型输送带,2、对辊装置,3、模板,4、铺设泡沫塑料板,5、切割刀具,6、无纺布铺设机构,7、卸料通道,8、玻璃纤维布铺设机构,9、料斗,10、玻璃纤维布铺设机构。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,包括物料配制、板材成型、固化、养护工序;先按配比将物料搅拌均匀,并输入料斗;板材成型工艺流程由附图所示,它是在板材成型输送带1上先铺设好模板3,由玻璃纤维布铺设机构10,将玻璃纤维布铺设到模板上,随着输送带的行进,料斗9中的物料沿卸料通道7连续输至已铺好玻璃纤维布的模板上,由输送带上的对辊装置2滚轧成底面板;用人工在底面板上铺设泡沫塑料板4,由玻璃纤维布铺设机构8,将玻璃纤维布铺于泡沫板之上,物料经卸料通道连续输至铺好泡沫板及玻璃纤维布的模板上,由输送带上的对辊装置滚轧出上面板,该上面板与其下的泡沫板及底面板已粘复一起;在此粘复板上由无纺布铺设机构6铺设一层无纺布,经对辊装置滚轧成为复合坯板,坯板在输送带上凝固后根据要求大小由切割刀具5进行切割,即为成型板;切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化,固化后移出烘房自然养护即为成品;
所说的模板是由ABS制作的平板,在输送带上的铺设是由分块拼接而成,每块的宽度为110cm,长度为260cm;
所说的玻璃纤维是中碱玻璃纤维;
所说的泡沫塑料板是聚苯乙烯泡沫板;其厚度为6cm,每块大小与分块模板相同,即110cm×260cm,并且每块板均由4块条形板联接构成,其中两边两块为25cm×260cm,中间两块为27cm×260cm,块与块之间各间隔2cm,中间由竹签串接起来;
所说的烘房固化温度为25℃,固化时间为24h;
所说的自然养护时间为3天;
所说的物料是氯氧化镁水泥,其配比以重量百分比计如下:
氧化镁30% 氯化镁20%
珍珠岩粉10% 粉煤灰15%
锯木粉10% 水15%。
实施例2
在实施例1中改变所用氯氧化镁水泥物料的配比,以重量百分比计如下:
氧化镁35% 氯化镁15%
珍珠岩粉10% 粉煤灰15%
锯木粉10% 水15%
其余重复实施例1。
实施例3
在实施例1中改变所用氯氧化镁水泥物料的配比,以重量百分比计如下:
氧化镁30% 氯化镁15%
珍珠岩粉10% 粉煤灰15%
锯木粉10% 水20%
其余重复实施例1。
实施例4
在实施例1中改变所用氯氧化镁水泥物料的配比,以重量百分比计如下:
氧化镁32% 氯化镁16%
珍珠岩粉10% 粉煤灰15%
锯木粉10% 水17%
其余重复实施例1。
本发明的氯氧化镁水泥物料配比及固化温度及时间、养护时间,不局限于上列实施例,可以视气侯条件及生产需要略作改变。
按上列实施例生产的轻质保温墙体板,经检测,主要性能指标如下:
面密度30kg/m2
抗弯破坏荷载>板自重的2倍
抗冲击强度:3次,没有出现贯通裂缝
单点吊挂力:受800N单点吊挂力作用24h,没有出现贯通裂缝
抗反卤性:无水珠、不变潮
上列各项性能指标均符合JG/T3029--1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688--1998《玻镁平板》的要求。
板材还经放射性检测,其天然放射性核素的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0的要求,符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》规定,其使用范围不受限制。
Claims (7)
1、一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,包括物料配制、板材成型、固化、养护工序;先按配比将氯氧化镁水泥物料搅拌均匀,并输入料斗(9),其特征在于:板材成型是在板材成型输送带(1)上先铺设好模板(3),由玻璃纤维布铺设机构(10),将玻璃纤维布铺设到模板上,随着输送带的行进,料斗(9)中的物料沿卸料通道(7)连续输至已铺好玻璃纤维布的模板上,由输送带上的对辊装置(2)滚轧成底面板;用人工在底面板上铺设泡沫塑料板(4),由玻璃纤维布铺设机构(8),将玻璃纤维布铺于泡沫板之上,物料经卸料通道连续输至铺好泡沫板及玻璃纤维布的模板上,由输送带上的对辊装置滚轧出上面板,该上面板与其下的泡沫板及底面板已粘复一起;在此粘复板上由无纺布铺设机构(6)铺设一层无纺布,经对辊装置滚轧成为复合坯板,坯板在输送带上凝固后根据要求大小由切割刀具(5)进行切割,即为成型板;切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化,固化后移出烘房自然养护即为成品。
2、根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,其特征在于:所说的模板是由ABS制作的平板,在输送带上的铺设是由分块拼接而成,每块的宽度为110cm,长度为260cm。
3、根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,其特征在于:所说的玻璃纤维是中碱玻璃纤维。
4、根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,其特征在于:所说的泡沫板是聚苯乙烯泡沫板,其厚度为6cm,每块大小为110cm×260cm,并且每块板均由4块条形板联接构成,其中两边两块为25cm×260cm,中间两块为27cm×260cm,块与块之间各间隔2cm,中间由竹签串接起来。
5、根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,其特征在于:所说的烘房固化温度为25℃,固化时间为24h。
6、根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,其特征在于:所说的自然养护时间为3天。
7、根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺,其特征在于:所用氯氧化镁水泥物料的配比以重量百分比计如下:
氧化镁30-35% 氯化镁15-20%
珍珠岩粉10% 粉煤灰15%
锯木粉10% 水15-20%。
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