CN1708703A

CN1708703A - 转印性液晶层压体

Info

Publication number: CN1708703A
Application number: CNA2003801021772A
Authority: CN
Inventors: 铃木慎一郎
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2003-10-09
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2023-10-09
Also published as: US20060008649A1; WO2004034107A1; EP1550887A4; EP1550887A1; KR20050062604A; JP2004133152A; CN100343703C

Abstract

可提供在含有胆甾醇型液晶层的转印性液晶层压体中，作为箔分离特性良好，转印后的转印状态优良，成为收率降低的原因的毛刺的发生少的转印性液晶层压体，至少由再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层构成，在再剥离性基板的保护层侧施行了易粘合处理的转印性液晶层压体。

Description

转印性液晶层压体

技术领域

本发明涉及具有以付予外观设计性改进效果或防伪效果为目的使用的胆甾醇型液晶层的转印性液晶层压体，更详细的是涉及通过使用施行了易粘合处理的再剥离性基板，使箔分离特性(foil cuttingcharacteristics)变良好的转印性液晶层压体。

背景技术

近年，作为防伪项目或作为外观设计构件，开发了全息照相的利用和利用胆甾醇型液晶的选择反射性的方法等(参考例如：特开昭63-51193号公报、特开平4-144796号公报)。

这些防伪项目等，通常用转印用层压膜的形态预备、根据热压箔等的方法，从转印用层压膜转印到承印体上。作为转印方法所使用的热压箔等，通过在转印用层压膜上同时地加以温度及压力，使剥离转印部分转印于承印物上。

在向承印物转印剥离转印部分之际，可寻求剥离转印部分和非剥离转印部分之间的箔分离特性。即当箔分离特性不好时，剥离转印部分不能按希望的形状转印。

通常，转印性层压体在再剥离性基板上形成剥离转印层，但剥离转印时的剥离力根据该再剥离性基板的表面状态和剥离转印部分的性质决定。如果剥离力过小，那么剥离性变良好，但因为产生在剥离部分中伴随非剥离部分的剥离现象，所以箔分离特性变差。另外如果剥离力过大，那么剥离性恶化，不能进行充分的转印于承印体上，发生剥离转印层的一部分残存于再剥离基板侧的问题。

本发明以提供在含有胆甾醇型液晶层的转印性液晶层压体中，作为箔分离特性良好，转印后的转印状态优良，成为收率降低的原因的毛刺(burrs)的发生少的转印性液晶层压体为目的。

发明内容

本发明人就上述课题进行了反复深入研究，完成了本发明。

即本发明涉及转印性液晶层压体，其特征在于至少由再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层构成，在再剥离性基板的保护层侧施行易粘合处理。

在本发明的转印性液晶层压体中，再剥离性基板和保护层之间的剥离力优选为1.95N/m～19.5N/m。

另外，在本发明的转印性液晶层压体中，胆甾醇型液晶层优选其一部分具有衍射功能。

以下，详细地说明本发明。

本发明的转印性液晶层压体至少由再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层构成。在这里所谓再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层意味着按再剥离性基板、保护层、胆甾醇型液晶层的顺序层叠构成。

所谓是本发明的构成要素的再剥离性基板，只要是和在保护层侧施行了易粘合处理的膜状物保护层可以剥离，不做特别限定，例如：可以从聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等中适当选择使用。另外也可以在再剥离性基板的表面及/或保护层侧施行防静电处理等的表面处理。

再剥离性基板的膜厚是10～100μm，优选12～38μm。在该范围外，因为基板的输送性恶化，层压体的制作变困难，再剥离性恶化，所以不优选。

再剥离性基板的易粘合处理面和保护层间的剥离力是1.95N/m～19.5N/m，优选3.9N/m～11.7N/m。

作为是本发明构成要素的保护层(有标记为保护层1)，对于胆甾醇型液晶层的粘合性良好，只要是不损坏液晶层的光学特性的范围，不做特别限定。

例如：可以列举把保护层形成材料形成膜状物、片状物、薄膜状物。作为保护层形成材料，优选使用光固化型或电子束固化型的反应性粘合剂。

作为相关的反应性粘合剂，可使用在具有光聚合性或电子束聚合性的预聚物及/或单体中必要时混入其它的单功能性单体、多功能性单体、各种聚合物、稳定剂、光聚合引发剂、增感剂等的产品。

作为具有光聚合性或电子束聚合性的预聚物，具体地可举例：聚酯丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、多元醇甲基丙烯酸酯等。另外作为具有光聚合性或电子束聚合性的单体，可举例：单官能丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、双官能丙烯酸酯、双官能甲基丙烯酸酯、三官能以上的多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。另外这些也可使用市售制品，可使用例如：アロニツクス(丙烯酸系特殊单体、低聚物，东亚合成(株)制造)、ライトエステル(共荣社化学(株)制造)、ビスコ一ト(大阪有机化学工业(株)制造)等。

另外，作为光聚合引发剂，可使用例如：二苯甲酮衍生物类、苯乙酮衍生物类、苯偶姻衍生物类、噻吨酮类、米蚩酮、苄基衍生物类、三嗪衍生物类、酰基氧化膦类、偶氮化合物等。

在本发明中可使用的光固化型或电子束固化型的反应性粘合剂的粘度，根据粘合剂的加工温度等可适当选择，不能一概而论，但通常在25℃是10～2000mPa·s，优选50～1000mPa·s，更优选100～500mPa·s。粘度比10mPa·s低时，难于得到所期望的厚度。另外比2000mPa·s高时，作业性恐有下降，不优选。当粘度在上述范围以外时，优选适当调整溶剂和单体比例使之成为所期望的粘度。

另外，使用光固化型的反应性粘合剂时，作为该粘合剂的固化方法，可使用公知的固化手段，例如：低压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、金属卤化物灯、氙灯等。另外曝光量因为根据所用反应性粘合剂的种类而不同，所以不能一概而论，但通常是50～2000mJ/cm²，优选100～1000mJ/cm²。

另外，当使用电子束固化型的反应性粘合剂时，作为该粘合剂的固化方法，根据电子束的透过力和固化力适当选定，不能一概而论，但通常可以在加速电压是50～1000kV、优选100～500kV的条件下，照射固化。

另外，在反应性粘合剂中添加紫外线吸收剂、表面活性剂等也可以。

作为紫外线吸收剂，如果是能相容或分散于保护层形成材料中，没有特别限制，可使用例如：二苯酮系化合物、水杨酸酯系化合物、苯并***系化合物、草酰苯胺系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物等的有机系紫外线吸收剂，氧化铯、氧化钛、氧化锌等的无机系紫外线吸收剂。其中尤其是紫外线吸收效率高的二苯酮系化合物适合使用。另外，紫外线吸收剂可一种单独或多种添加。保护层中的紫外线吸收剂的混合比例根据使用的保护层形成材料而不同，但通常是0.1～20重量％，优选0.5～10重量％。

作为表面活性剂，如果是能相溶或分散于保护层形成材料中，没有特别限制，可使用例如：全氟烷基系化合物、改性硅氧烷系化合物等的表面活性剂。其中尤其是全氟烷基系化合物适合使用。另外表面活性剂可一种单独或多种添加。保护层中的表面活性剂的混合比例根据使用的保护层形成材料而不同，但通常是0.1～10重量％，优选0.2～3重量％。

保护层的厚度根据所使用的用途和其作业性等而不同，所以不能一概而论，但通常是0.5～50μm，优选1～10μm。

另外，作为形成方法，可使用例如：辊涂法、口模式涂敷法、刮条涂敷法、幕式涂敷法、挤出涂敷法、凹版印刷辊涂法、喷涂法、旋涂法等公知的方法形成。

另外，上述保护层，在其一部分可以具有硬涂层性的区域。

作为是本发明构成要素的胆甾醇型液晶层，胆甾醇取向如果是可固定化的，没有特别限制，作为高分子液晶，可使用各种主链型高分子液晶物质、侧链型高分子液晶物质、或它们的混合物。作为主链型高分子液晶物质，可列举：聚酯系、聚酰胺系、聚碳酸酯系、聚酰亚胺系、聚氨酯系、聚苯并咪唑系、聚苯并噁唑系、聚苯并噻唑系、聚偶氮甲碱系、聚酯酰胺系、聚酯碳酸酯系、聚酯酰亚胺系等的高分子液晶物质、或者它们的混合物等。另外，作为侧链型高分子液晶物质，可列举：在具有聚丙烯酸酯系、聚甲基丙烯酸酯系、聚乙烯系、聚硅氧烷系、聚醚系、聚丙二酸酯系、聚酯系等的直链型或环状结构的骨架链的物质中，作为侧链结合了内消旋配合基的高分子液晶物质、或它们的混合物。其中尤其因合成和取向的容易等，所以优选主链型高分子液晶物质，其中特别优选聚酯系。

作为聚合物的结构单元，可以列举例如：以芳香族或脂肪族二元醇单元、芳香族或脂肪族二羧酸单元、芳香族或脂肪族羟基羧酸单元作为优选的例子。

另外作为低分子液晶，可以列举：在饱和苯甲酸衍生物类、不饱和苯甲酸衍生物类、联苯甲酸衍生物类、芳香族羟基羧酸衍生物类、希夫碱衍生物类、双偶氮甲碱化合物衍生物类、偶氮化合物衍生物类、氧化偶氮化合物衍生物类、环己烷酯化合物衍生物类、甾醇化合物衍生物类等的末端引入了反应性官能团、显示液晶性的化合物和在上述化合物衍生物类中向显示液晶性的化合物中添加交联性化合物的组合物等。

再者，在液晶物质中，在不妨碍液晶性的表现的范围内，可以混合具有通过热或光交联反应等能反应的官能团或部分的各种化合物。作为能发生交联反应的官能团等，可列举上述的各种的反应性官能团等。例如：可以列举以引入了丙烯酰基、乙烯基、环氧基等的官能团的联苯衍生物、苯甲酸苯酯衍生物、茋衍生物等为基本骨架的化合物。

另外对于形成固定化了胆甾醇取向的胆甾醇取向膜，可使用公知的方法。例如：通过把含有上述液晶物质及必要时被添加的各种化合物的组合物在熔融状态下，或者把该组合物的溶液涂敷于取向基板上，形成涂膜，接下来经干燥、热处理该涂膜(液晶的取向)，或者根据需要通过使用固定化光照射及/或加热处理(聚合、交联)等的上述取向的方法固定化取向，形成液晶的取向被固定化了的液晶物质层。

关于在涂敷于取向基板上的溶液的调制中使用的溶剂，如果是能溶解本发明中所使用的液晶物质和组合物，在适当的条件下能蒸馏除去的溶剂，则没有特别的限制，一般优选使用丙酮、甲基乙基酮、异佛尔酮等的酮类，丁氧基乙醇、己氧基乙醇、甲氧基-2-丙醇等的醚醇类，乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等的乙二醇醚类，乙酸乙酯、乙酸甲氧基丙酯、乳酸乙酯等的酯类，苯酚、氯苯酚等的酚类，N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等的酰胺类，氯仿、四氯乙烷、二氯苯等的卤化烃类等和它们的混合系。另外，为了在取向基板上形成均一的涂膜，在溶液中添加表面活性剂、消泡剂、均化剂等也可。再者，以着色为目的，在不妨碍液晶性的表现的范围内，可添加双色性染料、通常的染料、颜料等。

关于涂敷方法，如果是能确保涂膜的均一性的方法，没有特别的限制，可采用公知的方法。可以列举例如：辊涂法、模涂法、浸涂法、幕式涂敷法、旋涂法等。在涂敷之后，添加通过加热器和温风喷吹等的方法除去溶剂(干燥)的工序也可。涂敷膜的干燥状态时的膜厚通常是0.3～20μm，优选0.5～10μm，更优选0.7～3μm。在这个范围外，因为所得到的液晶物质层的光学性能缺乏，液晶物质的取向不充分等，所以不优选。

接下来，如果是必要的，那么在通过热处理等形成了液晶的取向后，进行取向的固定化。热处理是通过在液晶相表现温度范围内加热，该液晶物质因本身具有的自取向能使液晶取向。作为热处理的条件，因为根据使用的液晶物质的液晶相变化温度(转移温度)的不同最佳条件和界限值不同，所以不能一概而论，但通常是10～300℃，优选30～250℃的范围。在过低温度下，液晶的取向恐怕会不充分地进行，另外在高温下，液晶物质恐怕会分解而给予取向基板不好的影响。另外，关于热处理的时间，通常是3秒～60分，优选10秒～30分的范围。在比3秒还短的热处理时间下，液晶的取向恐怕会不充分地完成；另外在超过60分的热处理时间下，生产性变得极差，所以上述哪种情况也不优选。液晶物质通过热处理等完成液晶取向后，保持该状态不变，使用适合于所用液晶物质的方法固定化取向基板上的液晶物质层。

作为取向基板，可以举例：聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚芳酯、三乙酰基纤维素、环氧树脂、酚醛树脂等的膜及这些膜的单向拉伸膜等。这些膜根据制造方法即使不进行使取向能重新表现的处理，对于本发明中所使用的液晶物质也显示充分的取向能，但在取向能不充分，或者不显示取向能等的情况下，根据需要在适当的加热下延伸这些膜，进行用人造丝布等在单方向上摩擦膜面的所谓摩擦处理、在膜上设置由聚酰亚胺、聚乙烯醇、硅烷偶联剂等的公知的取向剂构成的取向膜进行摩擦处理、氧化硅等的斜方蒸镀处理、或者适当组合这些的方法等，经上述处理使取向能表现的膜也可使用。另外作为取向基板也可使用在表面上设置了规则的细沟的铝、铁、铜等的金属板、各种玻璃板等。

另外，本发明中的胆甾醇型液晶层可以在其一部分具有显示衍射能的区域。在这里所谓显示衍射能的区域意味透过该区域的光或在该区域被反射的光产生如几何学中转入到成影部分中那样的效果的区域。另外有无具有衍射能的区域，可以根据例如将激光等入射到上述区域，在直线的透过或反射的光(0次光)以外，有无拥有某角度的射出光(高次光)来确认。除此以外，作为其它方法，还可以根据用原子间力显微镜、透过型电子显微镜等观察液晶层的表面形状、断面形状确认是否形成上述区域。

显示衍射能的区域是胆甾醇型液晶层表面及/或液晶层内部的任一区域均可，例如：在液晶层表面的一部分(液晶层表面区域)、液晶层内部的一部分(液晶层内部区域)具有均可。另外该区域在胆甾醇型液晶层的多个区域、例如：在液晶层表面背面区域、多个液晶层内部区域中分别具有也可以。另外显示衍射能的区域，例如：在液晶层表面、内部未必要形成拥有均一厚度的层状态，在液晶层表面和液晶层内部至少一部分形成上述区域就可以。例如：显示衍射能的区域可以具有所希望的图形、图画文字、数字等的模型。再者在具有多个显示衍射能的区域的情况下，所有的上述区域没有必要显示相同的衍射性，在各自的区域中可以显示不同的衍射能。另外显示衍射能的区域的取向状态，优选形成螺旋轴方位在膜厚方向上不一致平行的胆甾醇取向，优选螺旋轴方位在膜厚方向上不一致平行并且螺距在膜厚方向上不一致等间隔的胆甾醇取向。另外在除此之外的区域中，优选形成与通常的胆甾醇取向相同的取向状态，即螺旋轴方位在膜厚方向上一致平行并且螺距在膜厚方向上一致等间隔的螺旋结构。再者所谓本发明所说的液晶层表面意味在胆甾醇型液晶层单体中与外部相接的部分，另外所谓液晶层内部意味接到外部以外的部分。

在本发明中，可使用上述任一胆甾醇型液晶层，但从胆甾醇型液晶层的制法、衍射能的给予方法等的观点看，优选使用在液晶层表面区域的至少一部分，优选液晶层表面区域的全部具有显示衍射能的区域的胆甾醇型液晶层。另外在一面的液晶层表面区域具有显示衍射能的区域时，其液晶层的表里，即具有显示衍射能的区域的液晶面和该面的相反侧的液晶面，因为显示多少不同的光学效果、呈色效果等，所以对应其作为用途和目的的功能等，可选择把哪个液晶层面定为构成本发明的层压体的保护层侧。再者当显示衍射能的区域以层状态形成时，作为显示衍射能的层(区域)的厚度，优选以具有相对于胆甾醇型液晶性层的厚度通常50％以下，优选30％以下，更优选10％以下的厚度的层状态形成。显示衍射能的层(区域)的厚度如果超过50％，起因于胆甾醇型液晶相的选择反射性、圆偏振光特性等的效果降低，恐怕得不到作为目的的效果。

作为得到具有在膜的一部分显示衍射能的区域的胆甾醇型液晶性膜的方法，可以列举在胆甾醇取向膜上叠加衍射元件基板的衍射面，通过加热及/或压力把衍射元件基板的衍射图案转印到胆甾醇型取向膜上的方法，或以衍射元件基板作为取向基板，使高分子液晶物质、低分子液晶物质或它们的混合物胆甾醇取向后，维持该取向状态不变固定化的方法等的方法。

作为衍射图案的转印所使用的衍射元件基板的材质，可以是金属、树脂这样的材料，或者是赋予膜表面以衍射功能的材料，或者是将具有衍射功能的薄膜转印于膜上的材料等，凡是具有衍射功能的物质是任何材料均可。尤其当考虑操作容易和大量生产性时，更加优选具有衍射功能的膜或膜层压体。

另外在这里所说的所谓衍射元件，包括产生平面型全息照片的原版等的衍射光的衍射元件的全部作为其定义。另外关于其种类，可以是由来于表面形状的衍射元件、所谓的膜厚调制全息照相类型，可以是不取决于表面形状，或把表面形状调制成折射率分布的相位元件、所谓的折射率调制全息照相的类型。在本发明中，从能够将衍射元件的衍射图案信息更加容易地给予液晶这一点来看，更加优选使用膜厚调制全息照相类型。另外即使是折射率调制的类型，如果在表面形状上具有产生衍射的凹凸就适合使用。

另外作为衍射图案的转印方法，可使用例如一般所使用的加热辊、层压装置、热压箔、电热板、热敏头等，在加压、加温条件下进行。加压、加温条件根据所使用的高分子液晶、低分子液晶等的各物性、衍射元件基板的种类等而不同，不能一概而论，但通常在压力0.01～100MPa，优选0.05～80MPa；温度30～400℃，优选40～300℃的范围中，根据所使用的液晶、基板等的种类适当选择。

另外如前面说明的那样，作为取向基板通过使用衍射元件基板等，在取向阶段可得到形成了显示衍射能区域的胆甾醇型液晶层。

另外为了使最终得到的胆甾醇型液晶层的耐热性等提高，在成为膜材料的高分子液晶、低分子液晶中，在不妨碍胆甾醇相表现的范围中，可添加例如双叠氮化合物、甲基丙烯酸缩水甘油酯等的交联剂，通过添加这些交联剂在使胆甾醇相表现的状态下可使之交联。再者在高分子液晶、低分子液晶中，在不损害本发明的效果的范围中可以适当添加双色性色素、染料、颜料等的各种添加剂。

另外，在本发明的胆甾醇型液晶层的再剥离性基板的相反面上，必要时也可以形成保护层(以下记为保护层2)。该保护层2如果对胆甾醇型液晶层具有充分的粘合性，没有特别的限制，但优选使用光固化型或电子束固化型反应性粘合剂。作为相关的反应性粘合剂可使用和保护层1中记载的相同的粘合剂。

保护层2的厚度通常是0.5～50μm，优选1～10μm。

下面关于本发明中的层压体的制造方法进行说明。

作为本发明的转印性液晶层压体的制造方法，虽然不限于此，但优选履行下述工序所示的各工序。

在取向基板上，使胆甾醇型液晶的取向被固定化的液晶物质层和通过介入成为保护层的粘合剂而预先形成易粘合处理层的再剥离性基板的易粘合处理层面粘合后，通过剥离取向基板把胆甾醇型液晶层转印到再剥离性基板上，制作由[再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层]构成的形态。

另外，在胆甾醇型液晶层的反面形成保护层2的情况下，使预先形成了保护层2的再剥离性基板2粘合到上述形态的胆甾醇型液晶面上，然后通过剥离再剥离性基板2，可制造由[再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/保护层2]的形态构成的胆甾醇型液晶层。

另外，向胆甾醇层的衍射图案的形成可根据①在取向基板上使用衍射元件基板的方法，②在取向基板上固定化胆甾醇取向后，转印衍射图案的方法，③把胆甾醇层转印到再剥离性基板上后，转印衍射图案的方法形成。

在具有胆甾醇型液晶层的转印性液晶层压体中，通过使用已施以易粘合处理的再剥离性基板，可提供箔分离特性良好，转印后的转印状态良好，成为收率降低的原因的毛刺的发生少的转印性液晶层压体。

具体实施方式

以下通过实施例具体地说明本发明，但本发明不限于此。

(参考例1)

使用对苯二酸50mmol、羟基苯甲酸20mmol、邻苯二酚20mmol、(R)-2-甲基-1，4-丁二醇10mmol及乙酸钠100mg，在氮气氛围下，按180℃1小时、200℃1小时、250℃1小时的阶段状态，边升温边进行聚缩反应。

接着一边通氮一边在250℃继续缩聚反应2小时，然后在减压下在相同温度进行缩聚1小时。把得到的聚合物溶解于四氯乙烷中后，用甲醇进行再沉淀，得到液晶性聚酯。

调制所得的液晶性聚酯的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液(20重量％)，用旋涂法把该溶液涂敷到已摩擦处理的聚苯硫醚膜上。涂敷后进行干燥处理，除去N-甲基-2-吡咯烷酮，在聚苯硫醚膜上形成液晶性聚酯的涂敷膜。

接下来，通过把该液晶性膜的涂敷膜在200℃的加热气氛中进行5分钟的热处理，在室温下冷却，得到在聚苯硫醚膜上呈金色的镜面反射的液晶性聚酯膜。

把该膜用日本分光(株)制造的紫外可见近红外分光光度计V-570测定透过光谱，确认是呈中心波长约600nm、选择反射波长带区域宽约100nm的选择反射的胆甾醇取向被固定化的胆甾醇型取向膜。另外，把胆甾醇取向膜的取向状态用偏振光显微镜观察及膜断面的透过型电子显微镜观察，可确认形成了胆甾醇相的螺旋轴方位在膜厚方向一致平行，另外螺距在膜厚方向一致等间隔的胆甾醇型取向。

另外，得到的聚酯的各分析方法如下：

(1)单体的对数粘度

使用乌伯劳德粘度计，在苯酚/四氯乙烷＝60/40(重量比)溶剂中、浓度0.5g/100ml、30℃下测定。

(2)玻璃化转变温度(Tg)

使用Du Pont 990 Thermal Analizer测定。

(3)液晶相的测定

使用奥林巴斯光学(株)制造的BH2偏光显微镜观察。

(实施例1)

在参考例1中得到的胆甾醇取向膜的胆甾醇型液晶面上，用刮条涂敷法，把作为成为保护层的粘合剂使用的、添加了5.0重量％的二苯甲酮系紫外线吸收剂CyasorbUV-24(サイテツク公司制造)的紫外线固化型粘合剂【把东亚合成(株)制造的アロニツクスUV-3630(商品名)用同公司制造的M-150(商品名)及同公司制造的M-315(商品名)稀释，调制粘度为300mPa·s】按照厚度为5μm的规格涂敷。

接着，使用台式层压装置，使作为再剥离性基板使用的、帝人デユポン公司制造的易粘合处理PET G2P8-25μm的易粘合处理面贴合，成为上述粘合剂涂敫面，紫外线照射，使粘合剂固化，形成再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/聚苯硫醚膜的层压体。

接下来，用手把作为取向基板使用的聚苯硫醚膜的端部在180°方向上剥离，把聚苯硫醚膜和胆甾醇型液晶层在其界面剥离，得到按再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层的顺序层压的层压体。

采用东洋精器公司制造的ストログラフE-L，在180°剥离、剥离速度300mm/分的条件下测定该层压体的再剥离性基板/保护层之间的剥离力，其值是5.46N/m。

接下来，エドモンド·サイエンテイフイツク·ジヤパン公司制造刻线式衍射格子膜(900根/mm)的衍射面和层压体的胆甾醇型液晶面相向重叠，使用东京ラミネツクス公司制造层压装置-DX-350，在120℃、0.3MPa、辊接触时间为1秒的条件下，进行加热加压(衍射格子膜/胆甾醇型液晶层/保护层/再剥离性基板)。冷却至室温后，去除衍射格子膜。观察和衍射格子膜重叠的胆甾醇型液晶面，明确地认可了起因于衍射图案的虹色和在胆甾醇液晶中特有的选择反射。另外把去除了衍射格子膜的胆甾醇型液晶面的取向状态进行了偏振光显微镜观察及液晶层断面的透过型电子显微镜观察，确认了在液晶层的表面区域，形成了胆甾醇相中的螺旋轴方位在膜厚方向不是一致平行的，并且螺距在膜厚方向上不是一致等间距的胆甾醇取向。另外可确认在除此之外的区域中，形成了螺旋轴方位在膜厚方向是一致平行的，并且螺距在膜厚方向上是一致等间距的胆甾醇取向。另外在胆甾醇型液晶层面内，垂直地入射He-Ne激光(波长632.8nm)时，在0°及约±35°的出射角能观察到激光的光。进而为了确认偏振光特性，在普通的室内照明下，放置得到的层压体，通过右圆偏振光板(仅右圆偏振光透过)观察时，能观察到虹色的反射衍射光，和没有偏光板观察时的亮度几乎是相同的。对此通过左圆偏振光板(仅左圆偏振光透过)观察时，呈暗视野，不能观察到虹色的反射衍射光。

根据这些能确认构成该层压体的胆甾醇型液晶层，在层表面区域形成了显示衍射能的区域，且其衍射光是右圆偏振光。

其次，在胆甾醇型液晶层面，采用刮条涂敷法，按照厚度为5μm的规格涂敷热熔粘合剂(日本制纸(株)制造ス一パ一クロン851L)，得到由再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/热熔粘合剂层构成的层压体。

把得到的层压体使用辊式热压箔机(ナビタス(株)制造的RD-150D)，从再剥离性基板侧用热辊加热、加压，在不含磨木浆的纸张(クリ一ムキンマリ90)上进行转印。

转印部分的箔分离特性良好，未发生在剥离部分中伴随非剥离部分的剥离而产生的毛刺，也没有发生在承印体上不能进行充分的转印、剥离转印层的一部分残留于再剥离基板侧的剥离不良现象。(实施例2)

在参考例1中得到的胆甾醇取向膜的胆甾醇型液晶面上，用刮条涂敷法，把作为成为保护层的粘合剂使用的、添加了5.0重量％的二苯甲酮系紫外线吸收剂CyasorbUV-24(サイテツク公司制造)的紫外线固化型粘合剂【把东亚合成(株)制造的アロニツクス UV-3630(商品名)用同公司制造的M-150(商品名)及同公司制造的M-315(商品名)稀释，调制粘度为300mPa·s】按照厚度为5μm的规格涂敷。

其次，使用台式层压装置，使作为再剥离性基板使用的、帝人デユポン公司制造的易粘合处理PET SG2-38μm的易粘合处理面贴合，成为上述粘合剂涂敷面，紫外线照射，使粘合剂固化，形成再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/聚苯硫醚膜的层压体。

接着，用手把作为取向基板使用的聚苯硫醚膜的端部在180°方向上剥离，把聚苯硫醚膜和胆甾醇液晶层在其界面剥离，得到按再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层的顺序层压的层压体。

采用东洋精器公司制造的ストログラフE-L，在180°剥离、剥离速度300mm/分的条件下测定该层压体的再剥离性基板/保护层之间的剥离力，其值是5.07N/m。

接着，在胆甾醇型液晶层面，采用刮条涂敷法，按照厚度为5μm的规格涂敷热熔粘合剂(日本制纸(株)制造ス一パ一クロン 851L)，得到由再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/热熔粘合剂层构成的层压体。

把得到的层压体使用辊式热压箔机(ナビタス(株)制造的RD-150D)，从再剥离性基板侧用热辊加热、加压，在不含磨木浆的纸张(クリ一ムキンマリ 90)上进行转印。

转印部分的箔分离特性良好，未发生在剥离部分中伴随非剥离部分的剥离而产生的毛刺，也没有发生在承印体上不能进行充分的转印、剥离转印层的一部分残留于再剥离基板侧的剥离不良现象。

(实施例3)

其次，使用台式层压装置，使作为再剥离性基板所使用的、东丽公司制造的易粘合处理PET QT32-38μm的易粘合处理面贴合，成为上述粘合剂涂敷面，紫外线照射，使粘合剂固化，形成再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/聚苯硫醚膜的层压体。

采用东洋精器公司制造的ストログラフ E-L，在180°剥离、剥离速度300mm/分的条件下测定该积层体的再剥离性基板/保护层之间的剥离力，其值是8.97N/m。

(比较例1)

其次，使用台式层压装置，使作为再剥离性基板使用的、帝人デユポン公司制造的普通的PET NS25μm贴合，成为上述粘合剂涂敷面，紫外线照射，使粘合剂固化，形成再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层/聚苯硫醚膜的层压体。

接着，用手把作为取向基板使用的聚苯硫醚膜的端部在180°方向上剥离，把聚苯硫醚膜和胆甾醇型液晶层在其界面剥离，得到按再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层的顺序层压的层压体。

采用东洋精器公司制造的ストログラフE-L，在180°剥离、剥离速度300mm/分的条件下测定该层压体的再剥离性基板/保护层之间的剥离力，其值是1.2N/m。

转印部分的箔分离特性差，发生了在剥离部分中伴随非剥离部分的剥离产生的毛刺。

Claims

1、转印性液晶层压体，其特征在于至少由再剥离性基板/保护层/胆甾醇型液晶层构成，在再剥离性基板的保护层侧施行易粘合处理。

2、权利要求1所述的转印性液晶层压体，其特征在于再剥离性基板和保护层间的剥离力是1.95N/m～19.5N/m。

3、权利要求1所述的转印性液晶层压体，其特征在于上述胆甾醇型液晶层在其一部分具有衍射功能。