CN1708434A - 复合包装体的口密封件 - Google Patents

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Abstract

用在复合包装体上的口密封件，其包含有一个底部件(2)和一个连接到底部件(2)上的合页式盖(1)，以开启和闭合密封件。底部件(2)通过其水平底面熔接到复合包装体上。所述底部件(2)具有一个环形的、向上突起的外伸件(11)，其形成一个倾倒口。外伸件(11)的内部为通开。盖(1)具有一个造型(21)，当转开时所述造型(21)从盖(1)上向上凸起，所述造型(21)形成一个水平顶面，当转动而闭合时，其可形状适配地装入到由突起凸缘(11)围住的、位于底部件(2)的底面上的开口(9)中。该水平顶面可与底部件(2)的所述底面平齐，也可从所述底面向下突出0.5毫米。凸起(21)的所述顶面与复合包装体上的穿孔区域熔接在一起，或与复合包装体上通过打孔而露出的密封箔片熔接在一起。当将盖(1)转开时，密封箔片在底部件(2)的整个开口区域上被齐整地撕开。

Description

复合包装体的口密封件
技术领域
本发明涉及用在复合包装体上的一种口密封件。其主要用在具有此类复合包装形状的包装方面，所述此类复合包装用于盛装液体、并由箔纸制成，而所述液体例如牛奶、果汁、各种软饮料或者非食品类的常见液体。然而，所述密封件也可用于盛装可自由流动的物品(例如砂糖、粗粒小麦粉或各种化学药品)的复合包装体上。所述箔纸由层压材料制成，例如涂敷上塑料材料(比如聚乙烯)、和/或铝的纸或纸板层。此类包装的通常容积为20厘升到2升之间，以及更大。在将要熔接上述密封件的开口所处的复合包装体的部位上穿出一个孔口，所述孔口与密封件的开口相适配，而所述开口随后将被用于密封箔片密封。
背景技术
由塑料制成的、将以此种方式熔接到复合包装体上的口密封件具有多种样式。所述口密封件由一个熔接到复合包装体上的底部件、以及一个通过合页连接到所述底部件上的转动式盖部件构成。底部件具有一个绕着密封件的开口向上突起的环形凸缘。该凸缘在该底部件的前侧形成一个倾倒口。以合页连接到底部件后部上的盖具有一个向下突的形状。将盖闭合时，所述向下突的形状与底部件的凸缘的内侧相吻合，并且扣入到凸缘内侧，从而所述倾倒口被密封住。在初次开启时，将盖第一次转开，即可在底部件向上突起的凸缘之中看到位于底部件的下面的、并且覆盖在复合包装体的穿孔孔口处的密封箔片。在孔口外侧，口密封件的底部件的平坦底面被熔接到复合包装体上。从而意味着，默认地，要在复合包装体上的一个即将放置上密封件的底部件的凸缘内侧的部位上进行穿孔，并且在所述区域覆盖上密封箔片。密封箔片可包含有铝箔，其与复合包装体内侧上的包装纸板层胶合在一起。然而，所述密封箔片还可包含有PE涂敷层，其通过高频焊接方式熔接到包装体纸板材料的内侧上，从而覆盖穿孔区域，在随后的步骤中，还要将密封件熔接到穿孔区域上。当密封件第一次通过转开其盖而开启时，将在密封件的底部件的向上突起凸缘的内侧看到密封箔片，即铝箔或PE箔。接着使用者用手指戳开该箔片，从而可经过由突出凸缘通过其在前部所形成的倾倒口形状而构成的倾倒口，将复合包装体中的内容物倾倒出来。
这些传统的口密封件具有若干缺点。首先，密封件的倾倒口通常具有一个不利的形状，从而由于毛细管作用，在倾倒后会有液体流到口的外侧、并流到复合包装体上。倾倒口的此种溢出现象非常麻烦，原因是复合包装体的整个前侧经常被弄脏。另外，传统方案的另一个缺点为在最先转开盖之后，还必须额外地用手指按压密封箔片以开启密封体。再者，通常不能在突起凸缘内侧的平齐开中将密封箔片齐整地除去。相反地，密封箔片在其中心区域的某处被撕开，接着又被部分地向下压入包装体的内部。这会导致两侧的边缘残损，残损的边缘向复合包装体内部伸入，从而在倾倒时限制和阻碍内容物的顺畅和均匀的流动。如果复合包装体过于向着倾倒方向倾斜，则一般尺寸过小的底部件的开口会限制足够的空气流入到复合包装体的内部。这会导致不必要的鼓泡现象，意即导致涌动式的不稳定倾倒，从而妨碍将适当剂量倒入玻璃杯或茶杯中。另外，许多传统密封件的盖不能可靠地被支撑，当盖开启时，由于合页处材料的张力作用，盖会缓慢地再次转动而闭合，从而阻碍倾倒流，除非是麻烦地特意用一只手使盖保持处于部分开启状态。在许多情况下，需要用一只手拿住复合包装体并倾倒，同时另一只手拿住其中将倒入内容物的例如玻璃杯。这就不可能有空闲的手来使盖处于开启状态。另外，传统口密封件几乎没有用户友好的保证特性，所述保证特性用来保证初次开启，即初次将密封件的顶部向上转动。相关的某些方案则需要将保证条带撕掉，这必须要用两个手指抓取。通常这在实际情况下是难以做到的。例如，当使用者手上擦有乳霜或防晒霜时，由于使用者手上有油，使用者将难以撕掉保证条带。而戴上手套将密封件开启则更是不可能。最后，由于将盖闭合之后密封件不够紧密，所以重复闭合方面也差强人意。
发明内容
因而，需要解决这些问题，即必须将复合包装体的密封件设计成首先能够确保将覆盖在倾倒口的整个宽度上的密封箔片绝对卫生、齐整以及完全地除去，这进而可确保不会有鼓泡现象以及在连续的倾倒过程中，比较大的倾倒量也可顺畅地进行。其次，在一个附加的实施例中，口密封件还应该具有一个安全的初次开启保证，同时仍可确保密封件初次开启的便易性。在一个附加的实施例中，还确保能够可靠地支撑住盖，并使其保持在开启或闭合状态。在另一个附加的实施例中，确保在倾倒时不会吸入溢出到倾倒口外侧的液体。最后，还应确保在使用之后可紧密地重复闭合。
通过一种复合包装体的口密封件，所述口密封件包含有一个底部件，其平整的底面被熔接到复合包装体上，由此上述主要功能将得以实现。所述口密封件具有一个环形的、向上突起的外伸件，所述外伸件的内部是通开的，并形成有一个倾倒口，另外所述口密封件还具有一个盖，所述盖连接到该底部件上，并可通过一个合页转动以开启和密封住所述底部件。该倾倒口密封件的显著特性在于所述盖在开启状态时所具有的造型，所述造型在盖上向上凸起，并且形成一个水平的顶面，当闭合时，所述顶面可形状适配地装入到由底部件的底面上的突起边缘所围住的开口，并且与该底面平齐，或者仅仅从底面向下突0.5毫米。
另外，次要功能将通过倾倒口密封件的附加的实施例得以全部实现，所述特附加的实施例将在相关的权利要求中进行描述。
附图说明
附图显示了用于复合包装体的该倾倒口密封件的一个优选实施例的不同视图，该实施例可实现全部的必要功能。通过参考这些附图，在以下的章节中将对倾倒口密封件进行详细地描述，并对所述倾倒口密封件的功能进行描述和说明。
附图1：以立体图显示了处于开启状态的倾倒口盖，附图中所述盖位于前部，而相应的底部件位于所述盖之后。
附图2：以立体图显示了处于开启状态的倾倒口盖，附图中所述底部件位于前部，而相应的盖位于所述底部件之后。
附图3：以立体图显示了处于闭合状态的口盖的一个等轴视图，所述等轴视图为从合页的后部观看。
附图4：以立体图显示了处于闭合状态的口盖的一个等轴视图，所述等轴视图为从前部的倾倒口处观看。
附图5：显示了处于开启状态的倾倒口盖的一个从顶部方向看的视图，附图中绘有交线A-A。
附图6：显示了处于开启状态的倾倒口盖的一个沿着附图5所示的沿A-A的剖视图。
附图7：显示了处于开启状态的倾倒口盖的一个侧视图，即将附图6中的视图旋转了180°。
附图8：显示了处于开启状态的倾倒口盖的从底部方向看的视图。
具体实施方式
附图1以立体图显示了倾倒口盖。附图中盖1位于前部，底部件2位于其后。该底部件2由一个水平盘片3构成，在水平盘片3上模塑有一个向上突出的外伸件11，所述外伸件11具有一个凸缘4。在该底部件2的前侧(即朝向附图后部的一侧)形成一个倾倒口5，并具有壁6，所述壁6以一个相对于盘片3的倾斜角度延伸。带有凸缘4的外伸件11从合页的一旁以相对于盘片3变化的高度上升，此种高度上升包括整个区域7，位于前部区域8的凸缘4则平行于盘片3独自水平延伸，由此形成倾倒口的。因此，凸缘4在倾倒口5所处的区域8上高于另一个区域7。外伸件11在盘片3的高度方向上围住一个开口9，附图中所述开口区域9为“O”形，并已从盘片3上除去。该开口9的内边缘为有利的锯齿状，所述齿牙向下伸出，如绘于附图中的位于附图底部的局部放大图所示。齿牙39由多个三角形构成，其构成了三角齿形体的直立或稍微倾斜的前端，所述三角齿形体排列在盘片3的底面，并且从开口9处向外突出。这些三角齿形体后部逐渐变小，接着并入到水平盘片3上。其可按照这种方式排在盘片3的底面上：即齿牙39的底部尖端与盘片3的底面平齐、或者这些齿稍微从水平盘片3的底面向下突出。由于每个三角齿形体具有尖锐的前端，并且尖端向下突出，这些齿牙有效地有助于撕扯，这点将在以下有关密封功能的描述中说明。外伸件11的底部边缘的内侧配有一个接近开口9并且平行于开口边缘延伸的卡口32。倾倒口5的前凸缘10具有一个特殊的尖形，原因为外伸件11的水平或平直的上凸缘4与外伸件11的外壁以锐角并接在一起，如在其他附图中所示。这个形状尺寸确保在倾倒时不会因为毛细管作用以及塑料材料的粘着作用有液体被吸到口5的外侧并沿着口的外侧淌下，。在外伸件11的左右两侧，各有一个方形凹槽12位于盘片3的上面，其功能将在以下说明。在底部件2的后侧，即对着观图者的一侧，各模塑有一个凸轮13，所述凸轮13从盘片3上直立地向上突出，并且在其顶部具有一个半圆柱形的端部14。在底部件2的后端的所述凸轮13之间，是一个长方形的凹槽15，其从盘片3的顶面凹入，其后边为一个突出的凸缘16。该凸缘的外边缘与另一个凸缘18形成一个薄膜式合页17，其与“L”形转动式弯件(MOVING-ALONG)19连接。通过一个胶膜式合页27，将该转动式弯件19的另一端可转动地接到盖1上。由于转动式弯件19的“L”形形状，在附图所示的开启状态中，盖1处于一个比底部件2的盘片3较低的水平面上，注意倾倒口即为在所述开启状态下模塑而成。如果将盖1绕着由第一个薄膜式合页17所形成的合页轴由所示位置转动到底部件2上，则转动式弯件19将平齐地位于长方形凹槽15中。在如附图中所示的开启状态下用塑料将密封件注塑而成之后，转动式弯件在两个部件1和2接合之后牢固地与该凹槽15熔接。为使更加易于熔接，转动式弯件19的支片上可具有一个凹道29，其可用于添加熔接材料。凹道29也可以为“S”形，或者是数个相邻的凹道排在一起以构成可熔接材料，从而得到一个能够承受张力的连接。薄膜式合页17仅在制造过程中，当密封件的初次或一次性(ONE-OFF)闭合时起作用。对于随后重复的开启，则通过另一个薄膜式合页，盖1可通过另一个薄膜式合页转离或转向底部件2，所述另一个薄膜式合页即为薄膜式合页27，“L”形转动式弯件19连接到胶膜式合页27上。附图中由于盖部件1转离底部件2，从而可看到从底部向上看的盖部件1，如同底部件2，盖部件1也包含有一个水平盘片20，只是其稍微比盘片3窄。在该盘片20上，制有一个带有侧壁31的、向上突出的盆形凸起21，其大体垂直于盘片20。该凸起21具有一个这样的高度，当将该凸起21转动到外伸件11的开口9中时，所述高度与对应的、在底部件2上的外伸件11的高度相适配，该凸起21的顶面平行于底部件2的底面。在凸起21的侧壁上模塑有一个卡口33，所述卡口33靠近、并且平行于凸起21向上突出的凸缘。当将盖1闭合到底部件2上时，该卡口33扣入到外伸件11的内边中，即在卡口32之下，从而将两个部件1和2密封住。可在盆形凸起21的底面上采用凹道28，凹道28将使得更加易于将凸起21与将装配其上的所述密封件的复合包装体的密封箔片熔接在一起。这些凹道28提供出可熔化的、用于熔接的添加材料。该凹道也可是用作相同目的的其它形状，也可扩展为多个凹道，遍及整个凸起21的底面。在凸起21的前面，盘片20向前延伸出一个闩体22。通过一个垂直于盘片20的三角形筋23，该闩体与凸起21的外侧连接从而得以加固。在盆形凸起的两侧，“L”形翼状件24模塑在盘片20的底面上。这些翼状件24较短的支片25具有这样的尺寸，即将盖1转动到底部件2上时，其可适配地装入到盘片3上的方形凹槽12中，在初次闭合之后，其与方形凹槽12熔接在一起。如附图所示，支片25的底面可配有一条或多条凹道，这将使得更加易于将支片25与凹槽12熔接在一起。还要提到的是两片闩片26，所述闩片26位于盖1的合页两侧，均朝着合页方向延伸。由于在操作中转动体的几何体与位于盖1上的合页的转轴27相连接，因而在转开和转合时，这些闩片26在底部件2上的凸轮13的半圆柱形顶端14上滑动。底部件2上的凸轮13具有一个这样的高度，使得所述闩片26必须要稍微地弯曲才可在所述凸轮上滑动。因而，盖1可一直保持开启状态，即相对于底部件2，盖1具有一个至少大约为90°的开启角度。
在附图2中，以立体图方式将该口密封件显示为处于开启状态(即模塑时的状态)，附图中底部件2位于前方，盖1位于其后。在该附图中，可看到倾倒口5，更具体地，其从水平盘片3的前端向前突出。构成倾倒口5的壁35具有凹缝形状并且延伸到位于其端部的锐边10，从而具有防滴溅作用，并且在倾倒后不会有液体被吸到壁35的外侧、以及不会有液体顺着壁35的外侧淌下。在通过注塑方法制出密封件之后，并初次且一次性地将密封件闭合之后，一旦转动式弯件19与凹槽15熔接，并当盖1绕着薄膜式合页27的轴从底部件2上转开和再次闭合到底部件2上时，弹性闩片26通过在所述凸轮13的半圆柱形顶端14上滑动，而与凸轮13相互作用。在通过注塑方法制出密封件之后，并且第一次且仅此一次将密封件转动闭合时，盖1上的两个翼状件24的支片25与密封件的底部件2盘片3上的凹槽12熔接。对于熔接，凹道30提供出添加的熔化材料。另外这些翼状件24上的薄处36可当作断裂点，从而具有保证特性。如果密封件在出厂时闭合，即以上述方法将盖1与底部件2熔接，在第一次被消费者开启时，只有断开这些薄处36才可转开盖1，而所有三个熔接处则原封不动，因而薄膜式合页27将在盖1的开启和闭合中起到作用。
附图3以立体图显示了闭合状态的口盖的一个斜等轴视图，所述等轴视图为从闭合的合页的后部看。附图中盖1转动到底部件2上，并且在三个地方与底部件2熔接。一方面，盖1上的转动式弯件19的卧式支片与底部件2盘片3上的凹槽15熔接。另一方面，两个翼状件24的支片25与底部件2盘片3上的凹槽12熔接。在这个状态下，口密封件即可熔接到复合包装体上，即通过将整个底面3熔接或粘合到复合包装体的外侧，同时盆形凸起21的底面与预先穿孔的复合包装体的外面粘合、或与复合包装材料上的露出的密封箔片熔接。凸起21的底面上的凹道28在该熔接过程中将起作用，提供出在熔接过程中被熔化的添加材料，并且所述添加材料紧密地与密封箔片熔合在一起。在这个状态下，即两个部件1和2转动到一起，盆形凸起的顶面(附图中是朝下的，看不到)与盘片3的底面平齐或稍微深一些。当其与盘片3的底面平齐时，则其将被胶合到复合包装体的外侧，事先已针对这个目的在该部位上对所述复合包装体进行处理，即在纸材的一该域上进行预先穿孔。在将由凸起覆盖的整个纸材区域上进行穿孔，从而形成了一个穿孔的纸材片，不过所述孔的纸材片仍留在其位置上，并且仍然牢固地与连续的密封箔片连接，所述密封箔片位于纸板的下面。将盖1向上转动时，该预先穿孔的纸材片被扯开，并且将处于穿孔区域的、熔接到所述纸材片上的密封箔片也一同撕开。尤其当开口9的边缘配备有小而尖的齿牙39时，则将能够可靠地在密封箔片上撕出一个轮廓齐整(DEFINED)的孔口，从而可形成一个齐整的倾倒孔口。在另一种情况中，凸起从盘片3的底面稍微向下突，这样做的目的是使所述凸起落到通过对纸材进行预先打孔而露出的密封箔片上，接着将所述凸起与所述密封箔片进行直接熔接。如上述，凹道28起到熔接的作用。当第一次向上转动盖1时，密封箔片将在底部件2上的倾倒孔口9的整个区域上被齐整地撕开。盖1和底部件2之间的有效转动合页为绕着合页轴27(附图中虚线)的合页。为将盖开启，用一个手指抓到盖1上的闩体22的下面，将盖向上转动。两个标记37给使用者显示出需要在那一侧抓住盖1以开启，以及显示出要将盖向上拉。当第一次开启密封件时，翼状件24上的薄处36将肯定首先被撕开。从而这些薄处36可当作保证特性。如果这些薄处仍原封不动，就证明了该密封件先前未曾被开启过。如果将盖1向上拉，同时断开这些薄处，则盖1的凸起将粘合到其上的纸材片或熔接到其上的密封箔片(在另一种情况下)一同向上拉，从而在复合包装体上的穿孔区域处将密封箔片齐整地撕开，这就完全地开通了经过底部2上的开口9的通道。在撕断薄处36和拉开密封箔片之后，接着进一步地绕着合页轴27转动盖1，同时两片闩片26也相应地绕着该轴27转动。由此，由于两个凸轮13稍微突入到两片闩片26的转动行程内，所述两片闩片26碰触到这些凸轮13的半圆柱形顶端14。当进一步向上转动盖1，两片闩片26产生弹性弯曲，从而其顶端在凸轮13的半圆柱形端部14之上滑动，当盖部件转动大约90°时，闩片26跳回到其初始状态。在该状态中，闩片使盖1保持在开启状态，防止其自行再次转动而合上。因而，这个已开启的口密封件可安全地保持在开启状态，从而可单手操作复合包装体以进行倾倒。为将密封件闭合，用足够的力转动盖1使其闭合即可，原因是在新一次的弹性变形作用下，闩片26的顶端再次在凸轮13的半圆柱形端部14之上滑动，并且一旦闩片26滑过凸轮13，闩片26即回落到无应力的状态，从而盖1可完全地向下转动到底部件2上，进而凸起21上的卡口33扣入到外伸件11的内侧的卡口32之下形成密封。
附图4以立体图方式显示了处于闭合状态的倾倒式密封件的一个等轴图，所述等轴图为从前部看。附图中可看到倾倒口5如何从底部件2的盘片3的前侧34上突出，以及如何与外伸件11的凸缘4以锐角相交。为了看得更清楚，还以虚线标出凸缘4的路线。在前区域8，盖1的顶部与盘片3平行；然而在后区域7，盖1的顶部从其合页处起开始相对于盘片3稍微地倾斜。
附图5显示了处于开启状态的口密封件从顶部看的视图，其中绘有一条交线A-A。在该视图中，可清楚地看到盖1比底部件2的盘片3窄，以及翼状件24的支片25在宽度方向稍微伸出。
附图6显示了沿着如附图5所示的剖面线A-A、处于开启状态的口密封件的剖视图。该附图6显示了在转动180°之后的位置中，由于有转动式弯件19，因而盖1处于一个比底部件2较低的水平面上，整个口密封件即为在这样的位置中模塑而成。
附图7显示了处于开启状态的口密封件的一个视图，所述视图为附图6中所示的视图旋转180°之后形成。在该视图中，可清楚地看到盖1的凸起21的外侧上的卡口33。将盖1闭合到底部件2上时，该卡口33扣入到底部件2的外伸件11的内侧上的卡口32的下面(附图中看不到)，从而所述口密封件可紧密地闭合。
附图8显示了口密封件从底部看的视图，即将口密封件旋转180°之后放在一个表面上再从上向下观看。盘片3的底面随后将被熔接或粘合到复合包装体的外侧。其中，必须将盘片3上的开口9放在包装材料密封箔片之上的穿孔区域上。在盘片3的前部上可看到一个标记37，但是该标记37仅是由于在模塑过程中随着倾倒口5从盘片3上升起，模塑部件的壁厚受到限制而形成。
附图标记索引：
1、盖
2、底部件
3、水平盘片
4、凸缘
5、倾倒口
6、以一个相对于盘片3的倾斜角度延伸的壁
7、凸缘4倾斜的区域
8、凸缘水平的区域
9、开口9
10、倾倒口5的前端
11、向上突起的外伸件
12、方形凹槽
13、突出凸轮
14、凸轮13的半圆柱形顶端
15、盘片3顶面上的长方形凹槽
16、凸缘
17、凸缘16的外边缘/薄膜式合页
18、凸缘
19、“L”形转动式弯件
20、盖1的水平盘片
21、盆形凸起
22、夹持式闩体
23、三角形筋
24、“L”形翼状件
25、翼状件24较短的支片
26、闩片
27、在操作中起作用的转轴27
28、盆形凸起的底面上的凹道
29、转动式弯件上的凹道29
30、较短支片25上的凹道
31、盆形凸起21的侧壁
32、外伸件11内侧凸缘上的卡口
33、盆形凸起外侧上的卡口
34、盘片3的前端
35、构成倾倒口5的壁
36、翼状件24上的薄处
37、盖1顶面上的标记
38、由于模塑而形成的凹处
39、沿着开口9的边缘的尖齿
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1、一种用在复合包装体上的口密封件，所述口密封件包含有一个底部件(2)，所述底部件(2)将通过其水平底面熔接到复合包装体上，所述底部件(2)还具有一个环形的、向上突起的、并且其内部是通开的外伸件(11)，从而形成一个倾倒口(5)，所述口密封件还包含有一个模塑在该底部件(2)之上的盖(1)，从而通过合页(27)可将所述盖(1)向上转动以及向下转动到底部件(2)上以形成密封；当开启时，盖(1)具有一个向上凸起的造型(21)，所述造型(21)形成一个水平顶面，当盖(1)闭合时，所述水平顶面可形状适配地装入到由突起凸缘(11)围住的、位于底部件(2)的底面上的开口(9)，并且与该底面平齐，或者从底面上向下突最多0.5毫米，其特征在于所述盖(1)通过一个薄膜式合页(27)连接到一个“L”形的转动式随动弯件(19)上，通过所述弯件(19)以及另一个薄膜式合页，所述盖(1)连接到底部件(2)上，由此当第一次转动而闭合时，面向底部件(2)的转动式弯件(19)的支片能够与构成底部件(2)底面的盘片(3)熔接在一起，并且另一个支片的边缘构成了转轴(27)，以将盖(1)从底部件(2)上转合/开。
2、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于至少一个带有断裂点(36)的“L”形翼状件(24)模塑在盖(1)的底面上，所述翼状件(24)的自由支片(25)能够与构成底部件(2)底面的盘片(3)熔接在一起。
3、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在盖(1)的底部上，即转动合页(27)的两侧，各形成有一个弹性闩片(26)，所述闩片(26)随着盖(1)的底面向着密封件的底部件(2)移动，同时在构成底部件(2)底面的盘片(3)的顶面上，各形成有一个带有半圆柱形顶端(14)的凸轮(13)，所述凸轮从盘片上直立突起，并且由于转动体的几何结构，在弹性变形的作用下，闩片(26)的顶端在凸轮(13)的半圆柱形顶端(14)上滑动。
4、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于底部件(2)上的外伸件(11)从合页侧开始，高度逐渐升高，并且在倾倒口(5)所处的区域(8)上具有一个恒定的高度，同时在前部，外伸件(11)的壁(6)以一个相对于盘片(3)的倾斜角度延伸，从而形成一个倾倒口(5)，所述倾倒口(5)从盘片(3)的前侧(34)上向前突出，从而外伸件(11)包括其上外侧与凸缘形成的一个锐角，同时凸起(21)具有一个这样的高度和形状，使得在闭合时其顶面平行与底部件(2)的底面。
5、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在凸起(21)的侧壁上形成有一个卡口(33)，所述卡口(33)靠近、并且平行于所述凸起(21)的上边缘，同时在底部件(2)上的外伸件(11)的内侧形成有一个卡口(32)，所述卡口(32)平行于所述外伸件(11)在盘片(3)上的边缘，从而当闭合盖(1)时，盖(1)上的卡口(33)可扣合到底部件(2)上，位于外伸件(11)上的卡口(32)之后。
6、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在盖(1)上形成有一个夹持式闩体(22)，位于盆形凸起(21)的前部，所述闩体(22)通过一个三角形筋(23)与凸起(21)的外侧连接，所述筋(23)以成直角的方向延伸到所述夹持式闩体。
7、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于开口(9)的凸缘上装配有向下突的尖齿(39)。
8、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在底部件(2)的盘片(3)的上表面上具有凹槽(12、15)，以确切地容纳面向底部件(2)的“L”形转动式弯件(19)的支片，以及盖(1)上的翼状件(24)的自由支片(25)，并且盖(1)上的盆形凸起的外侧具有凹道(28)，以将该外侧与复合包装体的密封箔片熔接在一起。
9、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于盖(1)的形状窄于底部件(2)，同时“L”形翼状件(24)的自由支片(25)在盖(1)的宽度方向上向外伸出。

Claims (10)

1、一种用在复合包装体上的口密封件，所述口密封件包含有一个底部件(2)，所述底部件(2)将通过其水平底面熔接到复合包装体上，所述底部件(2)还具有一个环形的、向上突起的、并且其内部是通开的外伸件(11)，从而形成一个倾倒口(5)，所述口密封件还包含有一个模塑在该底部件(2)之上的盖(1)，从而通过合页(27)可将所述盖(1)向上转动以及向下转动到底部件(2)上以形成密封；当开启时，盖(1)具有一个向上凸起的造型(21)，所述造型(21)形成一个水平顶面，当盖(1)闭合时，所述水平顶面可形状适配地装入到由突起凸缘(11)围住的、位于底部件(2)的底面上的开口(9)，并且与该底面平齐，或者从底面上向下突(UP TO)0.5毫米。
2、根据权利要求1所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于所述盖(1)通过一个薄膜式合页(27)连接到一个“L”形的转动式随动(MOVING-ALONG)弯件(19)上，通过所述弯件(19)以及另一个薄膜式合页，所述盖(1)连接到底部件(2)上，由此当第一次转动而闭合时，面向底部件(2)转动式弯件(19)的支片能够与构成底部件(2)底面的盘片(3)熔接在一起，并且另一个支片的边缘构成了转轴(27)，以将盖(1)从底部件(2)上转合/开。
3、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于至少一个带有断裂点的“L”形翼状件(24)模塑在盖(1)的底面上，所述翼状件(24)的自由支片(25)能够与构成底部件(2)底面的盘片(3)熔接在一起。
4、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在盖(1)的底部上，即转动合页(27)的两侧，各形成有一个弹性闩片(26)，所述闩片(26)随着盖(1)的底面向着密封件的底部件(2)移动，同时在构成底部件(2)底面的盘片(3)的顶面上，各形成有一个带有半圆柱形顶端(14)的凸轮(13)，所述凸轮从盘片上直立突起，并且由于转动体的几何结构，在弹性变形的作用下，闩片(26)的顶端在凸轮(13)的半圆柱形顶端(14)上滑动。
5、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于底部件(2)上的外伸件(11)从合页侧开始，高度逐渐升高，并且在倾倒口(5)所处的区域(8)上具有一个恒定的高度，同时在前部，外伸件(11)的壁(6)以一个相对于盘片(3)的倾斜角度延伸，从而形成一个倾倒口(5)，所述倾倒口(5)从盘片(3)的前侧(34)上向前突出，从而外伸件(11)包括其上外侧与顶部凸缘4形成的一个锐角，同时凸起(21)具有一个这样的高度和形状，使得在闭合时其顶面平行与底部件(2)的底面。
6、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在凸起(21)的侧壁上形成有一个卡口(33)，所述卡口33靠近、并且平行于所述凸起(21)的上边缘，同时在底部件(2)上的外伸件(11)的内侧形成有一个卡口(32)，所述卡口(32)平行于所述外伸件(11)在盘片(3)上的边缘，从而当闭合盖(1)时，盖(1)上的卡口(33)可扣合到底部件(2)上，位于外伸件(11)上的卡口(32)的下面。
7、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在盖(1)上形成有一个夹持式闩体(22)，位于盆形凸起(21)的前部，所述闩体(22)通过一个三角形筋(23)与凸起(21)的外侧连接，所述筋(23)以成直角的方向延伸到所述夹持式闩体。
8、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于开口(9)的凸缘上装配有向下突的尖齿(39)。
9、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于在底部件(2)的盘片(3)的顶面上具有凹槽(12、15)，以确切地容纳面向底部件(2)的“L”形转动式弯件(19)的支片，以及盖(1)上的翼状件(24)的自由支片(25)，并且盖(1)上的盆形凸起的外侧具有凹道(28)，以将该外侧与复合包装体的密封箔片熔接在一起。
10、根据前述任一权利要求所述的用在复合包装体上的口密封件，其特征在于盖(1)的形状窄于底部件(2)，同时“L”形翼状件(24)的自由支片(25)在盖(1)的宽度方向上向外伸出。
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