CN1706850A - 有机硅酮肟基硅烷的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机硅酮肟基硅烷的制造方法,包括(1)将氯硅烷滴加到含有溶剂的酮肟中,静沉,使上层的溶剂和粗产物和下层的盐形成明显分离,去掉下层盐,回收酮肟原料;(2)将干燥处理后的氨气通入步骤(1)得到的上层的溶剂和粗产物中,pH值达到7-7.5时中止通气;(3)在干燥空气保护下用溶剂清洗步骤(2)的产物,在70℃釜温以下、50mmHg的真空去掉液体产品中的溶剂,剩下粗品;(4)将步骤(3)得到的粗品放入釜内,并加入溶剂,将氯硅烷滴加到粗品中,重复步骤(1)、(2)、(3);得到的产物为无色透明液体,可用于制作RTV硅橡胶和其它有机硅产品和树脂、涂料、粘合剂、塑料,医药原料的固化剂或添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及用作有机硅硅氧烷类交联剂或偶联剂,或用于制作RTV硅橡胶和其它有机硅产品和树脂、涂料、粘合剂、塑料,或用作医药原料的固化剂或添加剂的有机硅酮肟基硅烷的制造方法。
背景技术
现有的甲基或者乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷是用氯硅烷和含碱性的有机物共同反应而生产的,通常得到的含量(纯度)低,收率(制成率)低,生产过程操作困难,产率及品质不稳定,且产物是有颜色的(微黄、琥珀等色均有)。无法满足客户使用的需要,所使用的溶剂是有害于身体健康的,制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种有机硅酮肟基硅烷的制造方法,得到得率高、纯度高的产物。
本发明是将易得的氯硅烷和C3-C10酮肟合理配比,在溶剂中反应,通过一系列的方法,并经过两次反应而得产物。
本发明的有机硅酮肟基硅烷的制造方法包括以下步骤:
(1)在20℃-50℃下将氯硅烷滴加到含有溶剂的酮肟中,在25℃-40℃下静沉,使上层的溶剂和粗产物和下层的盐形成明显分离,去掉下层盐,回收酮肟原料;所述氯硅烷与酮肟摩尔比为1∶2.04-2.07;所述溶剂为烃类溶剂如石油醚,用量为总物料质量的20-60%,所述氯硅烷是指RdSiClb,R为链烷基、芳基、不饱和烷基,a+b=4,a=0-3;所述酮肟是指C3-C10酮肟中的一种如甲乙酮肟。
(2)将干燥处理后的氨气通入步骤(1)得到的上层的溶剂和粗产物中,温度控制在20℃-52℃,PH值达到7-7.5时中止通气;
(3)在干燥空气保护下用溶剂清洗步骤(2)的产物,在70℃釜温以下、50mmHg的真空去掉液体产品中的溶剂,剩下粗品;所述溶剂为烃类溶剂如石油醚,用量为总反应物质量的5-15%。
(4)将步骤(3)得到的粗品放入釜内,并加入溶剂,将氯硅烷滴加到粗品中,重复步骤(1)、(2)、(3);粗品与氯硅烷质量比为100∶1-1.2。所述溶剂为烃类溶剂如石油醚,用量为总反应物质量的5-20%。
在对取得的产品进行减压蒸馏时,再加入适量的胺类有机物,可增加储存期。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
(1)工艺路线简单,产品收率高,成本低廉。
(2)产品纯度高,可达到无色透明,可制成的高透明的RTV硅橡胶。
(3)本路线中所用辅助原料全部回收利用,制程中无三废排出。
具体实施方式
实施例1 制备甲基三丁酮肟基硅烷
(1)在20℃下将氯硅烷滴加到含有溶剂石油醚的丁酮肟中,在25℃下静沉,使上层的溶剂和粗产物和下层的盐形成明显分离,去掉下层盐,回收酮肟原料;所述氯硅烷与丁酮肟摩尔比为1∶2.04;溶剂用量为总物料质量的20%,所述氯硅烷是指RaSiClb,R为甲基,a=1,b=3;所述酮肟是指丁酮肟。
(2)将干燥处理后的氨气通入步骤(1)得到的上层的溶剂和粗产物中,温度控制在20℃,PH值达到7时中止通气;
(3)在干燥空气保护下用溶剂石油醚清洗步骤(2)的产物,在70℃釜温以下、50mmHg的真空去掉液体产品中的溶剂,剩下粗品;石油醚用量为总反应物质量的5%;
(4)将步骤(3)得到的粗品放入釜内,并加入溶剂石油醚,将氯硅烷滴加到粗品中,重复步骤(1)、(2)、(3);粗品与氯硅烷质量比为100∶1.2,石油醚用量为总反应物质量的5%。
实施例2 制备乙烯三丁酮肟基硅烷
(1)在50℃下将氯硅烷滴加到含有溶剂石油醚的丁酮肟中,在40℃下静沉,使上层的溶剂和粗产物和下层的盐形成明显分离,去掉下层盐,回收酮肟原料;所述氯硅烷与酮肟摩尔比为1∶2.07;溶剂用量为总物料质量的60%,所述氯硅烷是指RaSiClb,R为乙烯基,a=1,b=3;所述酮肟是指丁酮肟。
(2)将干燥处理后的氨气通入步骤(1)得到的上层的溶剂和粗产物中,温度控制在52℃,PH值达到7.5时中止通气;
(3)在干燥空气保护下用溶剂石油醚清洗步骤(2)的产物,在70℃釜温以下、50mmHg的真空去掉液体产品中的溶剂,剩下粗品;溶剂用量为总反应物质量的15%;
(4)将步骤(3)得到的粗品放入釜内,并加入溶剂石油醚,将氯硅烷滴加到粗品中,重复步骤(1)、(2)、(3);粗品与氯硅烷质量比为100∶1,溶剂用量为总反应物质量的20%。
实施例3 制备苯基三丁酮肟基硅烷
(1)在30℃下将氯硅烷滴加到含有溶剂石油醚的丁酮肟中,在25℃下静沉,使上层的溶剂和粗产物和下层的盐形成明显分离,去掉下层盐,回收酮肟原料;所述氯硅烷与酮肟摩尔比为1∶2.05;石油醚用量为总物料质量的20%,所述氯硅烷是指RaSiClb,R为苯基,a=1,b=3;所述酮肟是指丁酮肟。
(2)将干燥处理后的氨气通入步骤(1)得到的上层的溶剂和粗产物中,温度控制在30℃,PH值达到7.3时中止通气;
(3)在干燥空气保护下用溶剂石油醚清洗步骤(2)的产物,在70℃釜温以下、50mmHg的真空去掉液体产品中的溶剂,剩下粗品;石油醚用量为总反应物质量的13%。
(4)将步骤(3)得到的粗品放入釜内,并加入溶剂石油醚,将氯硅烷滴加到粗品中,重复步骤(1)、(2)、(3);粗品与氯硅烷质量比为100∶1.1,所述溶剂用量为总反应物质量的15%。
实施例1、2、3得到的有机硅酮肟基硅烷的产品性能如表1所示:
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
产品名称 | 甲基三丁酮肟基硅烷 | 乙烯三丁酮肟基硅烷 | 苯基三丁酮肟基硅烷 |
目测外观制成率含量纯度(气相色谱)丁酮肟含量二三聚体 | 无色透明液体95.1%以上95%以上1.1%以下4%以下 | 无色透明液体94.1%以上94%以上1.1%以下4.5%以下 | 无色透明液体92%以上94%以上1.1%以下5%以下 |
Claims (1)
1、一种机硅酮肟基硅烷的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)在20℃-50℃下将氯硅烷滴加到含有溶剂的酮肟中,在25℃-40℃下静沉,使上层的溶剂和粗产物和下层的盐形成明显分离,去掉下层盐,回收酮肟原料;所述氯硅烷与酮肟摩尔比为1∶2.04-2.07;所述溶剂为烃类溶剂,用量为总物料质量的20-60%,所述氯硅烷是指RaSiClb,R为链烷基、芳基或不饱和烷基,a+b=4,a=0-3;所述酮肟是指C3-C10酮肟中的一种;
(2)将干燥处理后的氨气通入步骤(1)得到的上层的溶剂和粗产物中,温度控制在20℃-52℃,PH值达到7-7.5时中止通气;
(3)在干燥空气保护下用溶剂清洗步骤(2)的产物,在70℃釜温以下、50mmHg的真空去掉液体产品中的溶剂,剩下粗品;所述溶剂为烃类溶剂,用量为总反应物质量的5-15%;
(4)将步骤(3)得到的粗品放入釜内,并加入溶剂,将氯硅烷滴加到粗品中,重复步骤(1)、(2)、(3);粗品与氯硅烷质量比为100∶1-1.2,所述溶剂用量为总反应物质量的5-20%。
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